CN1437210A - 高频信号传送部件的端子构造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使从高频信号传送部件的箱体的侧面向侧方突出并弯曲的高频信号传送端子的高频特性提高的高频信号传送部件的端子构造,技术方案是用屏蔽板(50)的延长部(55d)在非接触状态罩住突出的高频信号传送用端子(21)的外侧面。

Description

高频信号传送部件的端子构造
技术领域
本发明涉及高频信号传送部件的端子构造,例如能使用在高频继电器的高频传送信号用端子上的端子构造。
背景技术
迄今为止,作为高频信号传送部件之一的高频继电器一直考虑例如具有在以规定间隔上下对置的二个屏蔽板之间配置接点机构的构造的继电器。这样把接点机构配置在上下对置的二个屏蔽板之间时,可以防止来自外部电波的射入并能防止电磁波向外部辐射,从而能确保优良的高频特性。
然而,在上述高频继电器中,由于有二个上述屏蔽板而存在使高频信号传送端子从壳体的上下面引出变为困难。因此使上述高频信号传送端子从壳体的侧面突向侧方,并且在下方侧弯曲,以便能连接在印刷电路板上。结果虽然在高频波继电器单一的物体上具有优良的高频特性,但因上述端子的一部分露出在外部空间中,该端子的连接构造引起高频波产生损耗。例如当如图11所示的高频继电器多个密集安装在印刷电路基板上时,露出的上述端子2的一部分容易受到从一高频继电器辐射的高频波的影响。并且从露出的上述端子2的一部分辐射的高频波被另一高频波继电器的罩反射后射入上述端子2的一部分上,从而引起高频特性下降的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题,提供一种使从高频信号传送部件的箱体的侧面向侧方突出弯曲的高频信号传送用端子的高频特性提高的高频信号传送部件的端子构造。
与本发明有关的高频信号传送部件的端子构造的特征在于:在从箱体的侧面向侧方突出并弯曲的高频信号传送端子的端子构造中,用屏蔽部件的延伸部在非接触状态罩住突出的上述高频信号传送端子的外侧面。
因此,按照本发明,可以用上述屏蔽部件的延长部屏蔽电磁波使高频特性提高。
按照本实施方式,也可以使屏蔽部件的延伸部具有高频信号传送用端子的宽度尺寸和同等以上的宽度尺寸的构成。
按照上述实施方式,因为用屏蔽部件的宽幅的延长部屏蔽电磁波,所以能进一步使高频特性提高。
按照另一实施方式,也可以是使从箱体向侧方突出的高频信号传送端与屏蔽部件的延长部的间隙均匀的构成。
按照本实施方式,因高频信号传送端子与屏蔽部件的延长部的间隙均匀而使高频特性提高。
按照另一实施方式,也可以是接地端子从屏蔽部件的延伸部直接延伸的构成。
按照本实施方式,可以通过上述地端子安装在印刷电路板上,具有利于方便的这样的效果。
附图说明
图1是表示适用表示与本发明有关的电磁铁装置的电磁继电器的立体图。
图2是由图1所示的电磁继电器的纵剖视图。
图3是由图1所示的基座的分解立体图。
图4A是由图3所示的基座的平面图,图4B是纵剖面图。
图5A是从下方看图3所示的基座的立体图,图5B是图5A的局部放大图。
图6是从下方看由图1所示的电磁铁组件的立体图。
图7是表示构成由图1所示的电磁铁组件的绕线筒的图,其中图7A是平面图,7B是正面图,7C是底面图。
图8是表示由图7所示的绕线筒的不同使用方式,其中图8A是平面图,图8B是正面图,图8C是底面部。
图9是表示与本发明有关的实施方式的概略立体图,图9A是表示第二实施方式的立体图,图9B是表示第三实施方式的立体图,图9C是表示第四
实施方式的立体图。
图10是表示与实施例有关的高频特性的测定结果的曲线。
图11是与现有技术例子有关的高频信号传送部件的概略立体图。
具体实施方式
下面参照图1至9说明本发明的实施方式。
本实施方式是适用在高频电路的开闭上使用的电磁继电器的场合。如图1所示,大致在装好可动铁片60后的磁铁组件70载置在基座10上的同时用壳体90罩上。
上述基座10如图3所示,使装好一对可动接点座40、45后的底座20下屏蔽板30和屏蔽板50从上下夹持。
上述底座20是从图中未示出的引线架上冲切公共固定接点端子21、常闭固定点端子22和常闭固定接点端子23后输送到模具内嵌入成形的部件。并且用冲压机加工从上述引线架上切开上述端子21、22和23,同时完成折曲。另外,在上述底座20的周缘部上形成用于装入屏蔽板30的插入孔24。上述底座20在两侧端面上形成定位用凹部27a、27b。
下屏蔽板30是通过用冲压机加工冲切导电板材并且使周缘部弯起形成立壁31的部件。在上述立壁31的上端部上适当形成可折曲的固定用舌片32。
另外,复位弹簧通过焊接与上述下屏蔽板30的底面中央部形成一体。上述复位弹簧35的两端部36、37压接在后述的可动接点座40、45的下端面上,使可动接触片41、46向上方驱动。
上述可动接点座40、45嵌入成形有由导电片簧组成的可动接触片41、46,沿着上述底座20的纵槽25、26装入。因此可动接触片41的两端部分别与上述公共固定接点端子21的固定接点部21a和常开固定接点端子22的固定接点部22a接触或离开。而可动接触片46的两端部分别与上述公共固定接点端子21的固定接点部21a和常开固定接点端子23的固定接点部23a接触或离合。
上屏蔽板50由矩形板状的导电材料制成,上述可动接点座40、45可上下自由移动地从设置在纵向的两个位置上的通孔51、52中突出。上述屏蔽板50用突出加工以上述插入孔51为间隔对置地设置地接点部53a、53b,同时用突出加工以上述插入孔52为间隔对置地设置地接点部54a、54b。另外,上述屏蔽板50使地端子56从其周缘部延伸的屏蔽用舌片55a、55b、55c、55d离开分别延伸。例如,如图4和图5所示那样,例如上述屏蔽板50比从底座20的侧面突出的公共固定接点端子21的基部宽度宽。于是上述屏蔽用舌片55d通过保持与公共固定接点端子21大致均匀的间隙同时被覆可以进一步提高高频特性。并且在上述屏蔽板50的两端部上所述定位用爪部57a、57b向侧方突出(图4A)。
下面说明基座10的组装工序。
将焊接复位弹簧35一体化的屏蔽板30的立壁31从下方插入底座20的插入孔24中。然后沿着上述座20的纵槽25、26分别装入可动座40、45后定位在规定的位置上。接着将上屏蔽板50装入上述座20上,分别将上屏蔽板50的定位用爪部57a、57b分别嵌合在座20的位置定位用凹部27a、27b上定位。然后通过将上述下屏蔽板30的固定用舌片32向内方折曲,用下屏蔽板30和上屏蔽板50夹持底座20。结果形成长条线构造,并且使可动座40、45的上端部可按压地强迫从上屏蔽板50的通孔51、52中伸出,完成基座10的组装。
上述可动铁片60由片状磁性材料制成,通过在其中央部上进行突出加工形成变成回动支点的突条6,并在上面的一端部上安装屏蔽磁片62。上述可动铁片60通过把按压弹簧65焊接在其下面的中央部上一体化(图6)。
上述按压弹簧是呈大致十字状,通过使对置的端部大致弯曲立起成直角形成支持突起66、66。上述支持突起66、66能自动调中心地正面呈成三角形状,其顶部位于与上述可动铁片60的突条61的顶部相同的直线上。因此,使可动铁片60的回动支点在同一直线上是平直的,所以具有可动铁片60平滑转动的这样的优点。另外,通过在按压弹簧65的剩余的对置的两端部进行挤压加工,分别形成弹性柄部67、68(图6)。
电磁铁部70是在将铁芯80和线圈端子83、84、85装入卷回线圈86后装入永久磁铁87的部件。
也就是说,上述绕线筒71如图7A所示,在卷绕线圈86的主体部72的两端分形成左右对称的突缘,并且在上述主体部的中央一体形成支持台75。在上述主体部72的下面形成能压入后述的铁芯80的压入槽72a。
在上述突缘部73和74上的相对位于绕线轴70的轴心71a(图7A)为点对称的位置上分别形成线圈端子孔73a、73b、73c和74a、74b、74c。另外并列设置的二个线圈端子孔73a和73b或74a和74b中某一方是作空端子用。
如图2和图7C所示,在上述支持台75的下面上使收容凹部75a向轴心71a左侧偏心地设置,因此可以把上述永久磁铁87配置在从轴心71a向左侧偏心的位置上。并且在上述支持台75的两侧面的下端缘部上形成能嵌合上述按压弹簧65的支持部66的切口部75b。
上述铁芯部80如图2所示,断面大致为盒状,装入在上述绕线圈71的主体部中,将突出的两端部作为磁极部81和82。
接着,为了组装上述电磁铁部70,而将铁心80压入绕线筒7的压入槽72a中,同时分别将线圈端子83、84和85压入突缘73和74的线圈端子孔73a、73b和74c中。接着在上述主体部72上卷绕线圈86,使其线圈的两端部分别卷在线圈端子84、85的上端部上后,进行锡焊,再通过将永久磁铁87装入设置在上述绕线圈71的支持台75的下面上的收容凹部75a完成电磁铁部70。然后分别另把按压弹簧65的支持突起66、66嵌合在上述绕线圈71的支持台75的定位用切口部75b、75b中。并且通过使上述可动铁片60吸在永久磁铁80上,将可动铁片60装在电磁铁部70上(图6)。
上述壳体90具有能嵌入在已组装上述电磁铁部70的上述基座10中的箱状。然后在上述基座10与上述壳体90的嵌合面上涂布密封剂,在恒温槽使上述密封剂硬化。接着通过使内部空气从上述壳体的气体抽取出部91抽出后进行密封变成密封状态,完成电磁继电器的组装作业。
按照本实施方式,常开固定接点部22a和常闭固定接点部23a配置在基座20的长边两端上,两者处在分离的位置。另外这些常开固定接点端子22和常闭固定接点端子23分别从一个长边的角部向侧方突出,两者处在分离的位置上。另外,共同固定接点端子21从对置的另一长边的中央部向侧方突出,并且分别从与线圈端子56对置的另一长边的角度向侧方突出。上述在常开固定接点端子22、常闭固定接点端子23、公共固定接点端子2 1和线圈端子83、85之间分别配置地端子56。因此,按照本发明,具有能获得具有优良的隔离特性的高频开闭用的电磁继电器这样的优点。
下面说明由上述构成组成的电磁继电器的动作。
如图2所示,在线圈上不施加电压时,可动铁片60的一端部60a吸着在铁芯80的磁极部81上。因此按压弹簧65的弹性柄68向下压可动接点座45。结果可动接触片46的两端部反抗复位弹簧35的另一端部37的弹力,并且接触在公共固定接点部21a和常闭固定接点部23a上。另外,可动接点座40被复位弹簧的一端部36向上方驱动,可动接触片41的两端部接触在屏蔽板50的地接点部53a、53b上。
于是当使电压在抵消上述永久磁铁87的磁通的方向施加在上述线圈86上时,铁芯80的磁极部82吸引可动铁片60的另一端部60b,可动铁片60以突条61的顶部为回动支点回动。因此按压弹簧65的弹性柄部67反抗复位弹簧35的一端部36的弹力向下压可动接点座40。结果可动接点座40下降,可动接触片41的两端部接触在公共固定接点部21a和常开固定接点部22a上。另外可动接点座45被复位弹簧35的另一端部37的弹力向上方,可动接触片46的两端部分别从公共接点部21a和常闭固定接点部23a离开后,分别接触在上屏蔽板50的地接点部54a、54b上。然后可动铁片60的另一端部60b通过屏蔽磁板62吸着在铁芯80的磁极部82上。
接着当停止对上述线圈86施加电压时,上述电磁铁装置70的磁平衡就变为不平衡,铁芯80的磁极部81中的磁力比磁极部80的磁力强,因此,虽然铁芯80的磁极部81吸引可动铁片60的一端部60a,但因为比铁芯80的磁极部82吸引可动片60的另一端部60b的力大,所以可动铁片60被向与上述的相反方向驱动。因此按压弹簧65的弹性柄部86向下压可动接点座45,而复位弹簧65的一端部36向上压可接接点座40。结果可动接触片46的两端部接触在公共接点部21a和常开固定接点部23a上,而可动接触片41的两端部接触在上屏蔽板50的地接点部53a、53b上,恢复到原状态。
在上述的实施方式中,虽然是用在图2中位于右侧的可动接点座45开闭常闭固定接点部23a,但存在希望把常闭固定接点部22配置在左侧的情况。在这时,例如也可以如图8所示那样,将线圈端子83、84和85分别插入在绕线轴71的线圈端子孔74a、74b和73c中,使永久磁铁87的安装位置配置在绕线圈的轴心71a的右侧(图8C)。
按照本实施方式,因为用同一个绕线轴71能得到不同的规格的电磁铁座70,所以能适应一种成形模具,从而降低生产成本。并且因为减少应管理的部件数,而具有使部件管理变简单的这样的优点。
图9A示出了与本发明有关的第二实施方式的概略斜视图,屏蔽用舌片55a、55b(里侧的屏蔽用舌片未示出)从壳体90的四个侧面向侧方突出,并且具有向下方折曲的形状。然后将上述屏蔽用舌片55a、55b在非接触状态下罩住端子21、22(里侧的端子未示出)。并且插入印刷电路板100的端子中的接地端子56分别从上述屏蔽用舌片55a、55b的两侧延伸。
也可如图9B中所示的第三实施方式那样,使地端子56从屏蔽舌片55a、55b的下边缘部向下方延长,也可以根据需要,象图9C中所示的第四实施方式那样,在屏蔽舌片55a、55b上设置地端子。
显然,设置在绕线轴上的线圈端子孔的个数和位置可以根据需要适当变更。
另外,作为使左右的磁平衡变成不平衡的方法也可以使可动铁片的两端部形状不同,也可以把作为可动铁片的固定支点的突条设置在偏移中心的位置上。
(实施例)
把与第一实施方式同样的构造的电磁继电器作为实施例,并把在第一实施方式中不设置屏蔽舌片55a、55b、55c、55d和地端子56的电磁继电器作对比例测定高频特性,其结果示在图10中。
如从图10中所清楚看出那样,实施例的电磁继电器的高频辐射从低频范围到高频范围常常比对比例的小,特别是根据在已测定的最高频率附近高频波的辐射急剧地下降这一点,就可以判别实施例具有优良的高频特性。
按照本发明,可以用上述屏蔽部件的延伸部电磁屏蔽高频信号传送端子的外侧面,从而具有使高频特性提高的效果。

Claims (4)

1.一种高频信号传送部件的端子构造,其特征在于:在从箱体的侧面向侧方突出并弯曲的高频信号传送用端子的端子构造中,
用屏蔽部件的延长部在非接触状态罩住突出的上述高频信号传送用端子的外侧面。
2.如权利要求1所述的高频信号传送部件的端子构造,其特征在于:屏蔽部件的延长部具有高频信号传送用端子的宽度尺寸和同等以上的宽度尺寸。
3.如权利要求1所述的高频信号传送部件的端子构造,其特征在于:从箱体向侧方突出的高频信号传送用端子与屏蔽部件的延伸部的间隙是均匀的。
4.如权利要求1所述的高频信号传送部件的端子构造,其特征在于:地端子从屏蔽部件的延伸部直接延伸。
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