CN1432294A - 一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，包括以下步骤：(1)杀菁；(2)冷却；(3)IQF冻结，制成半成品；(4)半成品风解冻至－4～－2℃，整条半成品在－4～－2℃下裁断；(5)冻结，制成成品。此方法生产的黄秋葵，可以长时间保存，并保持其食用时的香脆度、新鲜度和美味。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法。
背景技术
通常，绿色食品黄秋葵如普通蔬菜一般，是未经过任何细部加工处理，直接煮后，冻结，保存，销售。长期以来，黄秋葵的制造及销售者，一直希望能够突破，通过对黄秋葵进行再加工处理，生产更有附加价值，可以长期保持其食用时的风味、口感、香脆度、新鲜度和美味，卫生，并可大量机械化生产的产品，但是至今为止还没有发现一种技术，可以将黄秋葵进行再加工处理，并符合市场需求，及大量的机械化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，使黄秋葵可以大量地切片或切段生产，并可长时间保存，保持其食用时的香脆度、新鲜度、美味和卫生。
本发明的解决方案是：
一种生产冷冻黄秋葵切段或切片的方法，包括以下步骤：
(1)杀菁；
(2)冷却；
(3)IQF冻结，制成半成品；
(4)半成品风解冻至-4～-2℃，整条半成品在-4～-2℃下裁断；
(5)冻结制成成品。
其中，上述方法中用IQF速冻机进行速冻，IQF冻结后半成品温度为-18℃以下，IQF温度及入库温度为-20℃以下。
上述方法中用CF冻结机或冻结室进行急速冻结，冻结后入库温度为-20℃以下。
上述方法在杀菁前可进一步包括以下步骤：
(1)选别，在选别台上选出虫害、斑点、损伤、畸形、风伤、夹杂物；
(2)切蒂头，用刀切去黄秋葵两端的蒂头；
(3)清洗，去除泥沙、异物，在气泡式清洗机上去除泥沙和异物；
(4)杀菁，在杀菁机上杀菁，温度：98℃±2℃，时间：1’30”；
上述方法在IQF冻结前的冷却为两次：
(1)一次冷却，用气泡式冷却机进行一次冷却，冰水温度：10℃以下；
(2)二次冷却，用输送带式冷却机进行二次冷却，冰水温度：10℃以下，冷却后的半成品温度：15℃以下；
两次冷却后，振荡去水，用振荡机通过振荡去除水份。
上述方法在整条半成品裁断后，先进行排盘操作，并在后述冻结操作之后，进行脱盘操作，再将成品冷冻入库。或者上述方法在整条半成品裁断后，先装入塑料盒中，再将成品冷冻入库。
上述方法在成品冻结后，入库之前，增加金属检测操作：用金属检测器去除杂物。
这样，本发明通过先对黄秋葵进行蒸煮、杀菁过后，得以保持固有风味，然后在风解冻后的一定温度下，使黄秋葵具有一定的硬度，恰便于刀具对风解冻后的黄秋葵进行切段或切片处理，故可以进行大量机械化的切段或切片生产，又保持黄秋葵内部构造完整，再包装成两种成品，一种直接用包装袋分装，袋内各黄秋葵切片呈分开状，另一种将各黄秋葵切片聚集放入一塑料容器中，再放入包装袋中分装，解冻过后不结块，此方法生产出来的黄秋葵切段或切片，不仅可长时间保持颜色鲜绿，也符合卫生标准，解冻即可食用，并保持其食用时的香脆度、新鲜度和美味，且方便调理加工，可大量生产。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
参阅图1所示，是本发明的最佳实施例，包括以下步骤：
(1)选别：将黄秋葵放置在选别台上，选出虫害、斑点、损伤、畸形、风伤、夹杂物；
(2)切蒂头：用刀切去黄秋葵两端的蒂头；
(3)清洗，去除泥沙、异物：在气泡式清洗机上去除黄秋葵上的泥沙和异物；
(4)杀菁：在杀菁机上对黄秋葵进行杀菁处理，温度为98℃±2℃，时间为1’30”，使之杀菌，便于长时间保存；
(5)一次冷却：用气泡式冷却机对杀菁后的黄秋葵进行一次冷却，冰水温度为10℃以下；
(6)二次冷却：用输送带式冷却机对杀菁后的黄秋葵进行二次冷却，达到充分冷却，冰水温度为10℃以下，冷却后的半成品温度为15℃以下；
(7)振荡去水：用振荡机通过振荡去除水份，避免黄秋葵带水冷冻，保持固有风味；
(8)IQF冻结：用IQF速冻机进行速冻，制成黄秋葵半成品，半成品温度为-18℃以下，IQF温度为-20℃以下，以便后序加工处理：
(9)半成品入库：库温为-20℃以下；
(10)半成品风解冻：通过电风扇对黄秋葵半成品进行风解冻至-4～-2℃，以便对其进行切段或切片处理，并保持切段或切片后的黄秋葵内部构造完整，并且解冻过后不结块，然后，整条半成品在-4～-2℃下，在切段或切片机上进行切段或切片操作；
(11)片状排盘或段状装入塑料盒中；
(12)冻结：CF冻结机或冻结室进行急速冻结，并将排盘的片状黄秋葵进行脱盘处理；
(13)金属检测：用金属检测器去除杂物，感度：Fe：φ1.2mm、2.0mm，Sus：φ2.5mm、3.0mm；
(14)黄秋葵成品装箱，冷冻入库，库温为-20℃以下。
这样，经过上述步骤生产的冷冻黄秋葵切段或切片，不仅可长时间保持颜色鲜绿，并可通过解冻直接食用，且保持了其食用时的香脆度、新鲜度和美味。
本案的关键是：在杀菁、冷却及IQF冻结之后，对半成品进行风解冻。而经过风解冻这一步骤，恰可使黄秋葵具有一定的硬度，便于刀具对黄秋葵进行切段或切片处理，且保持切段或切片后黄秋葵内部构造完整，从而可以进行大量机械化的切段或切片生产，而段或切片状黄秋葵食用方便、卫生，符合市场需求，增加了产品的附加价值。反之，若不是经过风解冻，黄秋葵或过于坚硬或过于柔软，均无法直接利用刀具对之进行切段或切片，而且也无法保持切段或切片后黄秋葵内部构造完整，故不符合机械化的大量生产需要，产品也不符合市场需要，无附加价值。
Claims (8)
1、一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，包括以下步骤：
(1)杀菁；
(2)冷却；
(3)IQF冻结，制成半成品；
(4)半成品风解冻至-4～-2℃，整条半成品在-4～-2℃下裁断；
(5)冻结，制成成品。
2、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，其特征是：步骤(3)中IQF冻结后半成品温度为-18℃以下，IQF温度及入库温度为-20℃以下。
3、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，其特征是：步骤(5)中冻结后入库温度为-20℃以下。
4、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，在杀菁前可进一步包括以下步骤：
(1)选别，选出虫害、斑点、损伤、畸形、风伤、夹杂物；
(2)切蒂头，切去黄秋葵两端的蒂头；
(3)清洗，去除泥沙、异物；
(4)杀菁，温度：98℃±2℃，时间：1’30”。
5、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，在IQF冻结前的冷却为两次：
(1)一次冷却，冰水温度：10℃以下；
(2)二次冷却，冰水温度：10℃以下，冷却后的半成品温度：15℃以下；
两次冷却后，振荡去除水份。
6、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，在整条半成品裁断后，先进行排盘操作，并在后述冻结操作之后，进行脱盘操作，再将成品冷冻入库。
7、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，在整条半成品裁断后，先装入塑料盒中，再将成品冷冻入库。
8、如权利要求1所述的一种生产冷冻切段或切片黄秋葵食品的方法，在成品冻结后，入库之前，增加金属检测操作：用金属检测器去除杂物。
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