CN1429990A - 往复式压缩机的吸入阀组件 - Google Patents

Abstract

一种往复式压缩机的吸入阀组件包括：惯性阀和导向销。惯性阀具有阀板和支承杆，阀板可拆卸地安装在活塞的阀座上，打开和关闭吸入通道，支承杆从阀板的后侧延伸出来插入到吸入通道中，其上具有多个在圆周方向等角间隔开的导向槽；导向销可滑动地插入到惯性阀导向件槽中并固定在活塞上，限制阀板的打开程度。通过使形成压缩腔的阀侧面变平整，能使压缩腔内部的死区最小，并增强阀的结构连接强度。

Description

往复式压缩机的吸入阀组件

发明领域

本发明涉及往复式压缩机的吸入阀组件，尤其涉及一种能防止在压缩腔中出现死容积且能改善往复式压缩机的操作可靠性的吸入阀组件。

背景技术

通常，吸入阀组件安装在用于压缩流体的压缩腔和用于将流体吸入往复式压缩机中的吸入通道之间，以便当流体被吸入时吸入阀组件因惯性而打开，向压缩腔提供来自吸入通道的流体，防止压缩在压缩腔中的流体回流。

图1是现有技术中具有吸入阀组件的压缩机的局部剖视图，图2是现有技术吸入阀的分解透视图，图3是现有技术的吸入阀的前视图。

传统压缩机包括固定设置在外壳(未图示)上并形成压缩腔102的缸体104；可线性往复运动地置于缸体104中并压缩流体的活塞106；安装在活塞106的前侧且打开或切断吸入的流体的吸入阀110；和排放阀组件108，当流体在压缩腔中受到高于某一程度的压缩时，该组件从压缩腔102排放流体。

活塞106包括吸入通道112、吸入孔114和吸入阀110。吸入通道112用于在活塞中心部分沿纵向吸入流体；吸入孔114形成在活塞106的前侧，用于经吸入通道112将流体提供到压缩腔102中；吸入阀110安装在吸入孔114的前侧，用于打开和关闭吸入孔114。

吸入阀110的一侧用螺栓固定或焊接到活塞106的前侧，并形成为具有一定弹力的盘形。

吸入阀110包括其中心用螺栓固定或焊接到活塞106前侧中心的固定部分120，具有一定宽度的切成曲线形的狭缝122，和形成在被狭缝122分开的吸入阀110一侧并贴合在吸入孔114上的打开和关闭部分126。

当打开和关闭部分126从狭缝122的颈部124打开时，它具有一定的弹力。

排放阀组件108包括安装在缸体104的前侧并具有用于排放流体的排放孔130的阀盖132，贴合在缸体104的前侧并进行流体的打开和关闭操作的排放阀134，设置在排放阀134和阀盖132的内壁之间且向排放阀134施加一定弹力的弹簧136。

在现有技术的往复式压缩机的吸入阀中，当活塞106受到压缩机的驱动装置(未示出)的控制而后退以便向压缩腔102提供流体时，由于流体的压力，吸入阀110的打开和关闭部分126和活塞106的前侧分开以打开吸入孔114，使得导入到吸入通道112中的流体被供给到压缩腔102。

在这种情况下，当活塞106向前压缩流体时，由于吸入阀126本身的弹力，吸入阀126贴合在活塞106的前侧关闭吸入孔114，当活塞106继续向前时，克服了弹簧136的弹力，从而排放阀136和缸体104的前侧分开，压缩在压缩腔102中的流体通过排放孔130向外排出。

然而，这种现有技术的往复式压缩机的吸入阀具有扁平的盘形，且其一侧被切割并以颈部为中心弯曲，由此，打开和关闭部分要弯曲才能打开和关闭吸入孔。这样，当打开和关闭部分和活塞的前侧分开时，应力集中在颈部。因此，如果打开和关闭部分连续打开和关闭或过度打开时，颈部会受损。

另外，由于存在着上述问题，如果压缩机具有较大的容积，当流体压缩体积设计的较大时，打开和关闭部分打开的面积是有限的，从而降低了压缩机的效率。

而且，如上所述，吸入阀通过焊接或螺栓连接到活塞的前侧。因此，在用螺栓进行固定的情况下，在压缩腔内部出现死区。同时，在通过焊接进行固定时，产生高压，使得吸入阀的固定部分和活塞的前侧分开。

发明概述

因此，本发明的目的是提供一种往复式压缩机的吸入阀组件，其通过使形成压缩腔的阀侧面变平整，能使压缩腔内部的死区最小。

本发明的另一个目的是提供一种往复式压缩机的吸入阀组件，其能使阀的结构连接强度增强，并能改善运行可靠性。

为了获得本发明的这些优点和按照本发明的目的，正如本文中具体和广义的描述一样，所提供的一种往复式压缩机的吸入阀组件包括：活塞，可线性移动地设置在形成压缩腔的缸体上，并具有用于吸入流体的吸入通道和形成在吸入通道前侧的阀座；阀板，可拆卸地安装在活塞的阀座上，用于打开和关闭吸入通道；惯性阀，从阀板的后侧延伸出来插入到吸入通道中，并具有带有多个在圆周方向等角间隔开的导向槽的支承杆；导向销，可滑动地插入到惯性阀导向件槽中并固定在活塞上，以限制阀板的打开程度。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，惯性阀包括多个由支承杆的外圆周面径向延伸的阀导向件，以便与活塞的内壁接触，支承惯性阀的运动，阀导向件的一侧连接到阀板的后侧，以便加强阀板。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，阀导向件以120°间隔从支承杆的外圆周面延伸出来。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，阀板成形为盘形，其直径比活塞的内径大，比缸体的内径小。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，阀座是扁平的，阀板也是扁平的，因此两个平面可以相互贴合。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，阀板包括具有一定斜度的内表面，阀座也包括具有相同斜度的边缘部分，因此两个斜面可以相互贴合。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，导向槽在支承杆的圆周方向以120°间隔形成，沿支承杆的轴向具有一定的长度。

在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中，导向销的一侧固定在压配槽中，压配槽以等角间隔形成在活塞的圆周方向上，导向销的另一侧可滑动地插入到每个导向槽中，并可以沿导向槽移动。

通过下面结合附图对本发明的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更清楚。

附图说明

附图包含在说明书中并构成说明书的一部分，其示意了本发明的实施例，并与文字说明一起用来解释本发明的原理。

在附图中：

图1是具有传统吸入阀的压缩机的局部剖视图；

图2是传统吸入阀的分解透视图；

图3是传统吸入阀的前视图；

图4是具有本发明一实施例吸入阀组件的压缩机的局部剖视图；

图5是本发明吸入阀组件的惯性阀的透视图；

图6是沿图4中线VI-VI的截面图；

图7是本发明另一实施例吸入阀组件的局部剖视图；

图8是表示本发明吸入阀组件的运行状态的图。

优选实施例

下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。

本发明可以有多个吸入阀的实施例，现在将介绍其中最优选的一个。

图4是具有本发明一实施例吸入阀组件的压缩机的局部剖视图。

本发明的压缩机包括：固定在压缩机外壳(未示出)上并形成压缩腔2的缸体4；可线性运动地设置在缸体4中并压缩流体和形成吸入通道8的活塞6；安装在活塞6前侧的吸入阀组件10，当活塞后退时向压缩腔2提供流体，当活塞6向前时，防止压缩腔2内部的流体回流；和安装在缸体4前侧的排放阀组件12，当压缩压力高于预定值时，该组件排放流体。

活塞6包括吸入通道8、阀座14和活塞凸缘15。吸入通道8形成在活塞内圆周面上，用于沿纵向吸入流体；阀座14形成在活塞的前侧，以便接触吸入阀组件；活塞凸缘15形成在活塞的后侧，与驱动装置(未示出)连接。

吸入阀组件10包括惯性阀16和导向销18。惯性阀16可线性移动地插入到活塞6的前侧，并与活塞的阀座14接触以打开和关闭吸入通道8；导向销18连接在惯性阀16和活塞6之间，防止惯性阀16脱离活塞6。

如图5所示，惯性阀16包括阀板20、支承杆22和阀导向件26。阀板20与阀座14接触或分离以关闭或打开吸入通道；支承杆22从阀板20中心延伸一定长度，其直径小于吸入通道8的直径；阀导向件26由支承杆22的外圆周面径向延伸，并与活塞6的内圆周面接触，以支承惯性阀16的线性运动。导向槽24形成在支承杆22上，导向销18插入槽中并可以滑动。

阀板20为盘形，其直径大于活塞6的内径且小于缸体4的内径。阀板20的后侧与阀座14接触和分离，从而关闭和打开吸入通道8，阀板的前侧形成压缩腔2的一部分。

多个阀导向件26的一侧与阀板20的后侧相连，并以等角间隔从支承杆22的外圆周面径向延伸，因此阀导向件26的外侧与活塞6的内圆周面接触，以支承惯性阀16的线性运动并加强阀板20。

优选的，整体形成有三个从支承杆22的外圆周面间隔120°延伸的阀导向件26。

多个导向槽24以等角间隔形成在支承杆22的圆周方向上，且具有一定的长度以适于保证惯性阀20沿支承杆22轴向的打开程度。

如图6所示，多个压配孔30以等角间隔形成在活塞6的圆周方向中，多个导向销18的一端分别固定在相应的压配孔30中，它们的另一端可滑动地插入导向槽24中以便限制惯性阀16的打开程度。

优选的，在支承杆22的圆周方向以等角间隔形成有三个导向槽24，相应地，也形成有三个导向销18。

排放阀组件12包括阀盖34、排放阀38和阀弹簧36。阀盖34安装在缸体4的前侧，并具有形成在其一侧面上的用于排放流体的排放孔32；排放阀38插在阀盖34中，并与缸体的前侧紧紧接触，以形成压缩腔2的一部分；阀弹簧36插在排放阀38的一侧面和阀盖34的内壁之间，向排放阀38施加一定的弹力。

即，在排放阀组件12中，当压缩腔2的压力超过预定水平时，排放阀38克服阀弹簧38的弹力并后退，致使压缩在压缩腔2中的流体通过排放孔32向外排出。

图7是按照本发明另一实施例的吸入阀组件的局部剖视图。

如图7所示，除了活塞的阀板和阀座的结构有改变外，吸入阀组件的结构与前一实施例相同。

即，按照本发明另一实施例的阀板40形成为角形或玉米形，它的边缘部分具有一倾斜角，并且阀座42具有与阀板40倾斜角相同斜角的斜边。

在这方面，优选的，为了防止通过流体打开阀时的延迟，阀座42和阀板40之间的接触面积形成得尽可能小。

现在说明上述结构的往复式压缩机的吸入阀组件的运行。

图8表示了本发明的吸入阀组件的运行状态。

首先，当驱动装置(未示出)的驱动力通过活塞凸缘15传递到活塞6时，活塞6后退，由于流体的压力差和活塞后退的惯性，惯性阀16向前移动，因此，阀板20与活塞的阀座14分离，从而打开吸入通道8，把进入吸入通道8的流体提供给压缩腔2。

此时，导向销18卡住惯性阀16，从而限制打开程度。即，当惯性阀16向前移动时，固定在活塞6上的导向销18沿导向槽24移动，并且在此时，阀板20的打开程度为最大，导向销18被卡在导向槽24的端部，从而限制阀板20的打开程度。

在这种状态，反向驱动驱动机构，活塞6向前向填充在压缩腔2中的流体施加压力，当压缩腔2中的压力超过一定水平时，排放阀38克服阀弹簧36的弹力，从缸体4的前侧后退。然后，压缩在压缩腔2中的流体通过阀盖34上的排放孔32向外排出。

同时，由于压缩腔2中的压力，惯性阀16后退，阀板20紧贴到活塞6的阀座14上，从而防止填充压缩腔2中的流体回流到吸入通道8中。

在这种情况下，当惯性阀16向前或向后时，由于阀导向件26通过沿活塞6的内壁表面的滑动来引导惯性阀16，防止了惯性阀的倾斜运动，惯性阀16能精确地向前和向后。另外，由于阀导向件26的一侧整体形成在阀板20的下表面上，能增强阀板20的刚性。

如上所述，本发明的往复式压缩机吸入阀组件具有以下优点。

即，由于与活塞的阀座连接的惯性阀的阀板的前表面是平面的，压缩腔内部的死区能够最小化。

另外，由于阀导向件形成在惯性阀的支承杆的外圆周面上，惯性阀在移动中能受到支承，因此能防止发生倾斜运动。而且，由于阀导向件安装在阀板的后表面上，能起到加强阀板的作用。

进一步，由于多个导向销以等角间隔插在支承杆的外圆周面上，它们能承受当惯性阀打开和关闭时引起的碰撞，因此能防止损坏阀。

因为可以以多种形式实施本发明而不背离本发明的精神或实质特征，应该理解上述实施例不受前面的详细说明的限制，除非另有说明，上述实施例还应当被广义地解释在本发明的实质和所附权利要求限定的范围内，因此所有落在权利要求的集合和范围内的变化和改进，或者这种集合和范围的等同替代都包括在所附权利要求内。

Claims (8)

1.一种往复式压缩机的吸入阀组件，包括：

活塞，可线性移动地设置在形成压缩腔的缸体上，并具有用于吸入流体的吸入通道和形成在吸入通道前侧的阀座；

惯性阀，具有阀板和支承杆，阀板可拆卸地安装在活塞的阀座上，打开和关闭吸入通道，支承杆从阀板的后侧延伸出来插入到吸入通道中，其上具有多个在圆周方向等角间隔开的导向槽；以及

导向销，可滑动地插入到惯性阀导向件槽中并固定在活塞上，限制阀板的打开程度。

2.根据权利要求1的组件，其特征在于，惯性阀包括多个由支承杆的外圆周面径向延伸的阀导向件，以便与活塞的内壁接触，支承惯性阀的运动，阀导向件的一侧连接到阀板的后侧，以便加强阀板。

3.根据权利要求2的组件，其特征在于，阀导向件以120°间隔在支承杆的外圆周面形成。

4.根据权利要求1的组件，其特征在于，阀板成形为盘形，其直径比活塞的内径大，比缸体的内径小。

5.根据权利要求1的组件，其特征在于，阀座是平的，阀板也是平的，因此两个平面可以相互贴合。

6.根据权利要求1的组件，其特征在于，阀板包括具有一定斜度的边缘部分，阀座也包括具有相同斜度的内表面，因此两个斜面可以相互贴合。

7.根据权利要求1的组件，其特征在于，导向槽在支承杆的圆周方向以120°间隔形成，沿支承杆的轴向具有一定的长度。

8.根据权利要求1的组件，其特征在于，导向销的一侧固定在压配槽中，压配槽以等角间隔形成在活塞的圆周方向上，导向销的另一侧可滑动地插入到每个导向槽，并沿导向槽移动。

Images