CN1676280A - 紧固件驱动工具及储料器装置 - Google Patents

Abstract

一种具有包括储料器和钉子进给器的储料器装置的紧固件驱动工具。该储料器沿第一方向延伸并确定了在其中容纳紧固件排列的容纳部。每个紧固件均具有带有尖端的杆和与杆连接的头部。所述多个紧固件沿垂直于第一方向的第二方向定向，并且并排地定位以形成沿第一方向延伸的紧固件排列。该储料器具有沿第二方向的一个端和另一端。该一端接近紧固件的尖端而另一端接近紧固件的头部。该容纳部包括具有沿与第一方向和第二方向垂直的第三方向的宽度的扩张部。该宽度从所述一端向所述另一端逐渐增大。

Description

紧固件驱动工具及储料器装置

技术领域

本发明涉及诸如射钉枪的紧固件驱动工具，更具体地讲，本发明涉及配备有较高刚度且重量较轻的储料器(magazine)的紧固件驱动工具。

背景技术

在诸如射钉枪的传统紧固件驱动工具中，活塞的往复运动被传递到沿射钉枪的管口(nose)部分运动的击打器(driver blade)，而击打器撞击供应到管口部分的钉子以将钉子推入诸如木片的工件中。为了将钉子连续地供应到管口部分，钉子被并排地紧密定位并通过使用树脂或相类似物被如此相互连接以形成阵列。该钉子阵列被插入固定到射钉枪的储料器内。利用设置在储料器中的钉子进给器，钉子阵列被推向管口部。提供的储料器改进了射钉枪的轻便性和效用。

目前已提出多种均包括储料器和钉子进给器的储料器装置以将装在储料器内的钉子精确而可靠地供应到管口，如公开的日本专利申请出版物No.H01-222872，2002-66949和2001-277149所披露的。

在这些出版物中披露的储料器装置被配置利用储料器本身的外壳或设置在储料器外壳内的构件容纳钉子。传统的储料器122的外壳的形状如图11所示。其形状与容纳在其中的钉子的形状一致。

发明内容

本发明的发明人认识到传统紧固件驱动工具中存在的内在问题。由于储料器外壳的形状适应钉子的形状，该外壳沿垂直于紧固件的轴线的方向相对较薄。因此，沿垂直方向的长度与沿轴向方向的长度之比很小。这导致了储料器沿垂直于紧固件的轴线的方向容易折曲和弯曲的问题。即使当紧固件被保持在储料器内时，当整个储料器折曲时，这可以导致紧固件接触外壳的内表面。相应地，紧固件提供到管口部分的可靠性可能会下降。

为了解决这一问题，增加储料器外壳的厚度可以提高刚性。然而，这将使储料器更加沉重，而因此破坏了其可携带性。

此外，在带有提高紧固件存贮容量的大的紧固件驱动工具中，使用者在作为抓握区的手柄部分上不能仅用一只手可靠地保持紧固件驱动工具。在此种情况中，使用者必须使用另一只手握住手柄部附近处向外延伸的储料器。采用此种依紧固件形状的传统储料器，设置有成角度的拐角。因此，用手很难握住储料器。此问题对于手小的人们尤为明显。

因此，本发明的一个目的在于提供配备具有足够刚性和有利于手握的重量轻的储料器装置的紧固件驱动工具。

利用包括框架、管口、击打器、手柄部和配置有储料器和钉子进给器的储料器装置的紧固件驱动工具可以取得本发明的这一和其它目的。该管口部从框架向外延伸用于接触工件。该管口部形成有射出通路。该击打器可在射出通路内往复运动。该手柄部从框架向外延伸，并提供抓握部。该储料器装置跨接在管口部和手柄部之间用于将紧固件供应到射出部的位置处。在该储料器内，该储料器沿击打器的移动方向具有一端和另一端，并确定了其中容纳紧固件排列或阵列的容纳部。每个紧固件具有带有尖端的杆和连接到该杆的头部。多个紧固件的方向储料器中的击打器的移动方向平行，并且并排地定位以形成紧固件排列。该容纳部包括沿垂直于紧固件的杆和紧固件排列的方向具有宽度的扩张部。该宽度从接近紧固件尖端的一端向接近紧固件头部的另一端逐渐增加。用于将紧固件排列推向射出通路的钉子进给器被设置在储料器内。

在本发明的另一方面，提供了一种包括储料器和钉子进给器的储料器装置。该储料器沿第一方向延伸并确定了其中容纳紧固件排列的容纳部。每个紧固件具有带有尖端的杆和连接到该杆的头部。多个紧固件指向沿垂直于第一方向的第二方向，并且并排地定位以形成沿第一方向延伸的紧固件排列。该储料器具有沿第二方向的一端和另一端。一端接近紧固件的尖端而另一端接近紧固件的头部。该容纳部包括沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向具有宽度的扩张部，且该宽度从一端向另一端逐渐增加。该钉子进给器被设置在储料器，用于将紧固件排列沿第一方向推动。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的射钉枪的垂直横断面视图；

图2是沿图1中的直线I-I的横断面视图；

图3是沿图1中的直线II-II的横断面视图；

图4为专门显示根据该实施例的射钉枪的手柄臂的视图；

图5是沿图4中的直线III-III的横断面视图；

图6(a)为根据该实施例的射钉枪中的储料器的部分的横断面视图；

图6(b)为传统紧固件驱动工具中储料器的部分的横断面视图，用于与图6(a)中所示结构进行比较；

图7为根据所述实施例的第一修改的紧固件驱动工具中储料器装置的横断面视图；

图8为根据所述实施例的第二修改的紧固件驱动工具中储料器装置的局部视图；

图9为根据所述实施例的第三修改的紧固件驱动工具中储料器装置的局部视图；

图10为第三修改的一个端部区域的横断面视图；和

图11为显示传统射钉枪中储料器的横断面视图。

具体实施方式

参照图1到图7，以下将描述根据本发明的一个实施例的紧固件驱动工具。第一实施例属于使用压缩空气作为动力源以驱动钉子的射钉枪1。该射钉枪1包括框架2、位于框架2一端的手柄2A和位于框架2下端的管口9。框架2、手柄2A和管口9被整体提供。在管口9内形成有射出口9a，该射出口9a为供应的钉子10经过并且其中击打器4B(以后将描述)往复滑动的空间。蓄压器3被确定在手柄2A和框架2内，用于在那里积蓄来自压缩机(未示出)提供的压缩空气。该蓄压器3通过空气软管(未示出)连接到压缩器。汽缸5设置在框架2内。活塞4A设置在汽缸5内。活塞4A能够沿其轴向方向相对于汽缸往复滑动地运动。击打器4B与活塞4A整体连接。击打4B具有可以邻接钉子的末端4C。

返回室6被设置在汽缸5的下部外周，用于将活塞4A返回到其顶死点而保存压缩空气。空气通路6a形成在汽缸5的轴向中部，而止回阀7被设置覆盖空气通路6a。该止回阀7仅允许空气沿自汽缸5内向返回室6的一个方向流动。与返回室6同时连通的另一空气通路6b形成在汽缸5的下端部。此外，活塞缓冲器8被设置在汽缸5的下端，用于在一个钉子10被驱动后吸收活塞4A的过剩能量。

操作部11被设置在手柄2A的基部，它包括：触发器12；臂板13；推杆14；触发器阀区15；以及柱塞16。该触发器12适合使用者操作。该臂板13被可枢轴转动地支撑到触发器12。该推杆14从管口9的下边缘突起，并延伸到臂板13附近。该推杆14通常被偏置以移动离开框架2(向着管口9侧)。该触发器阀区15用作转换阀，用于向主阀单元41(以后描述)供应压缩空气和自主阀单元41排放压缩空气。该柱塞16适合将臂板13的运动传送到触发器阀区15。

如众所周知，通过拉动触发器12和将推杆14压在工件48上，利用臂板13和触发器12之间的连接机构，促使触发器阀区15的柱塞16运动。

用作钉子射出部的储料器装置21与管口9连通。该储料器装置21包括：填充有钉子10的储料器22；以及用于将储料器22中的钉子10顺序地供应到射出口9a的钉子进给器23。该钉子进给器23包括：压钉子10的爪部27A；以及作为钉子进给器23外壳的主进给器单元28。

储料器装置21的手柄2A侧上形成的端区21A(图1)比储料器装置21的其余部分更窄。在窄的端区21A处，具有实质手指形状凹痕的抓握区31被设置在后面将描述的间隙22f(图3)和导槽部22C(图2和3)附近。该钉子进给器23被支撑在储料器22的一个垂直侧壁处，而柄臂32(图1)被支撑在储料器22的另一垂直侧壁处。该柄臂32用作将储料器22连接到手柄2A的连接部件。

该主阀单元41被设置在如图1中所示的汽缸5的上侧的外周周围。该主阀单元41包括：主阀42；在其中确定主阀室43的主阀室区；主阀弹簧44；以及排气橡胶(exhaust rubber)46。该主阀室43在其中容纳主阀42。该主阀42可沿汽缸5的轴向方向移动。该主阀弹簧44适合将主阀42推向其底部死点。为将活塞4A上方的汽缸空间内的压缩空气排放到大气，确定的空气通路45一端与活塞4A上方的汽缸空间连通，而另一端与大气连通。为了有选择地关闭空气通路45，排气橡胶46被设置以响应于主阀42的往复运动而有选择地接触主阀42。该框架2具有形成有连接到空气通路45的另一端的排放出口47的上端。

该储料器装置21的要部如图2所示。该部接近储料器22和手柄2A之间的连接区域。该储料器22由诸如铝和镁的柔软不含铁的金属制成，并通过挤压成型被制成其外壳覆盖钉子10的形状。

该储料器22包括具有两个相对壁的扩张部22A，其扩张方式为两壁之间的距离从钉子10的尖端侧的位置向钉子10的头部逐渐增大。该相对壁被设置为横断面成弓形或弯曲状。实质上为平面形状的平面部22B以与扩张部22A连续的形式设置。该平面部22B形成有允许螺钉穿过其中的螺孔22b，用于将储料器装置21固定到手柄2A。

与扩张部22A连续的进给器固定部22D被设置在与平面部22B相对的位置处。因而，该钉子进给器23被连接到进给器固定部22D。该导槽部22C其中确定了在平面部22B和进给器固定部22D之间延伸的导槽24。因此，钉子10的头部被支撑在导槽24中。

采用此种储料器22的横断面布置，储料器22的断面在垂直于紧固件10的轴向方向的方向(沿储料器22的宽度方向，见图6(a)的x)的模量(modulus)可被增加。因此，该方向中的机械强度或刚度被增加。因此，整个储料器的弯曲强度和扭曲强度能够被增加。此外，由于储料器22包括曲线区域，则能够产生容易抓握的效果。

图2中很好地显示，导槽24具有从平面部22B和进给器固定部22D突起的突起24A的实质上C形横断面。由于钉子的头部由突起24A可滑动运动地支撑，钉子10可被保持在导槽24内而不会脱离导槽24。

一对导向部25被相互正对地定位。每个导向部25向钉子10的杆部延伸。一个导向部25从扩张部22A和平面部22B之间的边界附近突起，而另一个导向部分25从扩张部22A和进给器固定部22D之间的边界附近突起。每个导向部25均包括导向壁25A和突起部25B。每个导向壁25A均具有平行于钉子10延伸的垂直导向面，以便钉子10的杆与导向面滑动接触。该突起部25B支撑着导向壁25A，以便导向壁25A可以沿钉子的纵向方向在储料器22的实质中央位置支撑钉子10的杆，如图2中横断面所示。

如图2所示，该导向壁25A的导向面的长度为L，突起部25B在钉10的纵向方向的厚度为t，且该长度L比厚度t更大。因此，该导向面可以保持钉子10的精确方位，从而实现对钉子10的平滑导向。因此，可以避免对钉10和对导向面的损坏，而不会过度磨损。换言之，可以提高导向面的抗磨损性。

由于导向部25从两侧向钉子10突起，所以钉子10不会在储料器22内剧烈运动。这样，钉子容纳部30被设置在相对导向壁25A之间的间隙和导向部25和导向槽24之间的区域处。此外，由于导向部25用作储料器22的加强肋，所以可以提高储料器的弯曲强度。

该钉子进给器23设置有用于将钉10压向管口9的进给器弹簧26。包括爪部27A和爪部容纳部27B的偏置部27设置在进给器弹簧26内。该爪部容纳部27B适合容纳爪部27A。槽部22e形成在进给器固定部22D和进给器固定部22D侧面处的导向部25之间。

主进给器单元28被设置容纳进给器弹簧26和推压部27。该主进给器单元28设置有方向实质上与钉子10的轴向方向平行的凸起部28A。该凸起部28A可滑动地与槽部22e接合。由于偏置部27的一部分，(作为凸起部28A的部分)与进给器固定部22D的壁和导向部25接触，包括主进给器单元28的钉子进给器23可以沿槽部22e往复滑动，而不会从储料器22松开。

当克服进给器弹簧26的偏置力拉动钉子进给器23时，固定器部29就被设置在主进给器单元28内用于保持钉子进给器23。

在储料器装置22的手柄2A侧形成的端区21A(参见图1)比储料器装置21的其余部分更窄。换言之，沿钉子10的轴向方向的端区21A的长度比诸如储料器22的固定部到手柄2A的附近部分的其余部分的长度更短。比较图2和图3之间储料器21之间的垂直长度。

钉子10被从端区21A的远端插入容纳部30。在这种情况中，如果形成的端区21A比钉子10的长度更短(当然，沿钉子的轴向方向，其余部分要比钉的长度更长)，钉子则无法经该远端而被插入。为避免这一问题，间隙22f形成在与导向槽24相对的位置处的储料器22的位置中并且在导向部25和25之间。因此，由于钉子的杆部可以穿过间隙22f，即使更长的钉子10也能够被插入容纳部30。

如图4和5所示，利用延伸穿过形成在平面部22B中的螺栓孔22b的螺栓32A，柄臂32被固定到储料器22的平面部22B。该螺栓被螺母紧固。由于柄臂32具有邻接平面部22B的平面的平坦区，所以柄臂32可以稳定地固定到储料器22上。手柄2A具有连接部2B。该柄臂32形成有固定孔32a，这样利用延伸穿过固定孔32a的螺栓32B，柄臂32就被固定到手柄2A的连接部2B。

以下将描述利用射钉枪1的钉子驱动操作。使用者用一只手握住手柄2A而用另一手握住储料器22的抓握部分31以稳定射钉枪1。在这种状态中，空气软管(未示出)被连接到射钉枪1，而压缩空气充入畜压器3。在此期间，经空气通路(未示出)和经触发器阀部分15，畜压器3和主阀室43相互连通。

由于畜压器3内的压缩空气的一部分流入主阀室43，利用主阀42的下外周表面与主阀42的上端表面之间的压力接收表面面积不同产生的向下载荷，加之主阀弹簧44的偏置力，主阀42被定位在它的底死点处。

将主阀42定位在底死点处使主阀42与汽缸5的上端接触。因此，主阀离开用于打开空气通路45的排放橡胶46。这使得活塞4A上方的空间与大气之间流体连通，而使得活塞4A上方的空间具有大气压力。由于主阀42阻塞了活塞4A上方的空间与蓄压器3之间的流体连通，空气就不能从蓄压器3流入活塞4A上方的空间。因此，活塞4A在其顶死点处处于停止状态。

自这种状态，一起执行拉动触发器12的操作和将压杆14压靠在要钉钉的工件48的操作，以强制柱塞16向上到达其顶死点。这些操作关闭了主阀室43和蓄压器3之间的流体连通，而仍允许经空气通路(未示出)和经触发器阀部件15，主阀室43与大气之间的流体连通。因此，主阀室43中的压力实质上下降到大气压力。

使主阀室43达到实质为大气压削弱了将主阀42推向其底死点的推动力，从而主阀42被移动到其顶死点。因此，主阀42从汽缸5的上端移开而破坏了其间的密封。

因此，经主阀42和汽缸5上端之间的间隙，存贮在畜压器3中的压缩空气流入活塞4A上方的汽缸空间。压缩空气流入活塞4A上方的汽缸空间增加了施加到主阀42的下表面以将主阀42移动向其顶死点的压力。因此，导致主阀42接触排放橡胶46以关闭空气通路45。因此，活塞4A上方的汽缸空间与大气之间的流体连通被关闭，因此压缩空气的压力被直接作用于活塞4A的上表面而将活塞4A推到其底死点。

在此期间，由于钉子进给器23施加的偏置力，从储料器装置21供应的钉子列的前端被定位在管口9中的射出口9a内。由于击打器4B的末端4C被设置在射出口9a内的往复滑动位置处，活塞4A向其底死点的运动也将射出口9a内的末端4C移动向要钉钉的工件48。在当前实例中，末端4C打击钉子10的头部，以驱动钉子10进入工件48。

实质上在驱动钉子10进入工件48的同时，活塞4A下方汽缸中的空气经空气通路6a和止回阀7流入返回室6。当活塞4A经过空气通路6a时，经空气通路6a，活塞4A上方汽缸中的压缩空气的一部分流入返回室6。

如果触发器12被松开或如果停止压杆14压向工件48的操作，塞杆16将返回其底死点。因此，主阀室43和大气之间流体连通被阻塞，而同样使主阀室43与蓄压器3之间相互流体连通。因此，蓄压器3的压缩空气流入主阀室43。

加之主阀弹簧44的偏置力，这导致由主阀42的下外周表面与主阀42的上端表面之间的压力接收表面面积不同而产生向下的压力载荷。因此，主阀42向其底死点运动。当主阀42就位于汽缸5的上端时，畜压器3与活塞4A上方的汽缸空间之间的流体连通被关闭。由于主阀42的运动，主阀42与排放橡胶46分离，而使活塞4A上方的汽缸空间与大气之间流体连通。

结果，由于活塞4A下方的汽缸空间(此处从返回室6施加压缩空气)与活塞4A上方的汽缸空间(此处施加大气压力)的压力差，活塞4A会突然向其顶死点运动。

在此期间，在射出口9a内，击打器4B的末端4C向活塞4A的上死点运动，直到末端4C位于射出口9a外以提供射出口9a内的空腔。由于储料器22中的钉列被钉子进给器23偏置向射出口9a，一根新钉10就被供应在射出口9a内。

通过活塞4A向其上死点的运动，经空气通路45，活塞4A上方的汽缸空间中的空气从排放口47排入大气中。这样，射钉枪1返回其初始状态。

当活塞4A正被压缩空气驱动而推动钉子10时，由于碰撞会在射钉枪1中出现加速度。该加速度也被传送到使用者握着的储料器22，而设想这种加速度将导致储料器22扭曲。

现在对图11所示的传统射钉枪的储料器122与根据当前实施例的储料器22进行比较。如上所述，储料器122具有形状符合钉子形状而容纳钉子的外壳。

为了研究每个的强度，对储料器122和储料器22的每个的截面的横截面面积和模量进行了比较。更具体地讲，对于储料器22，注意如图6(a)所示的包括扩张部22A和与之邻近的平面部22B的部分的特定区域。对于储料器122，如图6(b)所示，观注对应于特定区域的区域。在图6(a)和6(b)中，水平轴表示X-方向而垂直轴表示Y-方向。

储料器22和122的横断面积分别为249mm²(A)和303mm²(B)。(A)/(B)的比例为0.82，因此根据当前实施例的储料器22具有更小的横断面面积。因此，可以得出结论：如果储料器22和122被设置为同样长度且由同种材料制成，则储料器22的重量将比储料器122的更轻。

类似地，储料器22中截面模量Z为Zx＝2862mm³而Zy＝4163mm³(A)，而储料器122中截面模量Z为Zx＝792mm³而Zy＝2442mm³(B)。比例(A)Zx/(B)Zx为3.61而(A)Zy/(B)Zy为1.45。很明显，储料器22的截面模量比储料器122的更大。通常，部件的弯曲强度与扭曲强度与其截面模量成正比。因此，可以作出结论：根据本发明的储料器22所具有的机械强度和刚度比储料器122的更高。

因此，在保持高刚度的同时，通过使用带有根据当前实施例的储料器22的储料器装置21，该储料器的壁厚可以被减小，而该射钉枪可以被制作得比传统射钉枪更轻，这样即使由于碰撞产生的加速度传给了射钉枪1，储料器装置21可以抗扭曲。因此，钉10被以稳定的方式供应到射出口9a。

作为对上述实施例的第一修改，如图7所示，导槽部22C′的周边可以由直线形成，这种形状大约可将重量减小到根据传统实例的储料器122的重量的75％。

作为对上述实施例的第二修改，如图8所示，如果射钉枪1较小而其中使用的钉10也较小，储料器22′的抓握区31′的外周可形成与储料器22′的其余部分同样的形状。这使得储料器22′的外部形状可以利用简单的挤压方法成形，而不会不利地影响到射钉枪的抓握能力。因此，可以减小制造成本和时间。

在一些情况下中，如果使用的钉10较大或为保证储料器的强度，抓握区的外围必须制作得更大。在这种情况中，如图9和图10所示，可以将肋49设置在储料器22″的侧面。即使当图9中M所示的跨度很难由手指握住时，手指也能够与肋49结合，而使用储料器22′容易把握。此外，在胁49的底面处，肋49形成有手指形状的凹痕50。这有利于握紧储料器22″。

虽然已参照具体实施例对本发明进行了详细描述，在不背离本发明的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可对本发明进行多种形式和细节的变动。

例如，虽然在根据上述实施例的紧固件驱动工具中使用压缩空气作为原动力，本发明并不局限于此，而可以被应用于被装在燃烧产生动力的紧固件驱动工具或电机产生动力的紧固件驱动工具的储料器。

Claims (16)

1.一种紧固件驱动工具，包括：

框架；

管口部，所述管口部从框架向外延伸用于接触工件并形成有射出通路；

在射出通路内可往复运动的击打器；

从框架向外延伸并提供抓握部的手柄部；以及

跨接在管口部和手柄部之间用于将紧固件供应到射出通路的位置的储料器装置，所述储料器装置包括：

储料器，所述储料器在击打器的移动方向具有一端和另一端，并确定了其中容纳紧固件阵列的容纳部，每个紧固件均具有带有尖端的杆和与杆连接的头部，多个紧固件平行于储料器中的击打器的移动方向被定向，并且被并排地定位以形成紧固件阵列；所述容纳部包括具有沿垂直于紧固件的杆和紧固件阵列的方向的宽度的扩张部，所述宽度从接近紧固件尖端的一端向接近紧固件头部的另一端逐渐增加；和

钉子进给器，所述钉子进给器被设置在储料器中，用于将紧固件阵列推向射出通路。

2.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：当在沿垂直于紧固件的杆和紧固件阵列的方向延伸的横断面中观看时，所述扩张部具有弓形外表面。

3.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：所述储料器装置还包括导向部，所述导向部从储料器突起到可与紧固件接触的位置，用于支撑储料器中的紧固件。

4.根据权利要求3所述的紧固件驱动工具，其中：所述导向部包括：

沿垂直于紧固件的杆和紧固件阵列的方向从储料器突起的突起部；和

支撑到突起部的并具有与紧固件接触的导向面的导向壁，所述导向面具有沿紧固件的轴向方向的长度，而所述突起部具有沿紧固件的轴向方向的厚度，所述长度大于所述厚度。

5.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：所述储料器沿紧固件阵列的方向延伸，并具有接近用作抓握部的手柄的一个端部以及其余部分，所述一个端部的外横断面轮廓比其余部分的外横断面轮廓更小。

6.根据权利要求5所述的紧固件驱动工具，其中：所述储料器还包括设置在所述一端部的外周上实质为手指形状的凹痕或凹槽。

7.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：所述储料器沿紧固件阵列的方向延伸，并具有接近用作抓握部的手柄的一个端部，所述储料器还包括从所述一个端部突起的胁。

8.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，其中：所述储料器具有外部平面，并且

所述紧固件驱动工具还包括柄臂，所述柄臂连接到手柄并具有与储料器的外平面面接触的平坦区。

9.根据权利要求1所述的紧固件驱动工具，还包括：

设置在框架中的汽缸；以及

在汽缸中可往复滑动地设置的活塞，击打器被连接到所述活塞。

10.一种储料器装置，包括：

储料器，所述储料器沿第一方向延伸并确定了其中容纳紧固件阵列的容纳部，每个紧固件均具有带有尖端的杆和与杆连接的头部，多个紧固件沿垂直于第一方向的第二方向定向，并且并排地定位以形成沿第一方向延伸的紧固件阵列，所述储料器沿第二方向具有一端和另一端，一端接近紧固件的尖端而另一端接近紧固件的头部，所述容纳部包括具有沿与第一方向和第二方向垂直的第三方向的宽度的扩张部，所述宽度从所述一端向所述另一端逐渐增大；以及

钉子进给器，所述钉子进给器被设置在储料器中，用于沿第一方向推动紧固件阵列。

11.根据权利要求10所述的储料器装置，其中：当在沿第二和第三方向延伸的横断面中观看时，所述扩张部具有弓形外表面。

12.根据权利要求10所述的储料器装置，还包括：导向部，所述导向部沿第三方向从储料器突起到可与紧固件接触的位置，用于支撑储料器中的紧固件。

13.根据权利要求12所述的储料器，其中所述导向部包括：

沿第三方向从储料器突起的突起部；和

支撑到突出部并具有与紧固件接触的导向面的导向壁，所述导向面具有沿第二方向的长度，而所述突起部具有沿第二方向的厚度，所述长度大于所述厚度。

14.根据权利要求10所述的储料器装置，其中：所述储料器具有紧固件通过其插入的一个端部和其余部分，所述一个端部的外横断面轮廓比其余部分的外横断面轮廓更小。

15.根据权利要求14所述的储料器装置，其中：所述储料器还包括设置在所述一个端部的外周上实质为手指形状的凹痕或凹槽。

16.根据权利要求10所述的储料器装置，其中：所述储料器具有通过其紧固件插入的一个端部，且所述储料器还包括从所述一个端部突起的胁。

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