CN1421275A - 利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超微粉碎的方法，特别是指一种利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法。包括空气压缩、空气贮存、粉碎等工序；将中草药先粉碎成粗颗粒，将粉碎成粗颗粒的中草药与经冷冻干燥后的空气共同注入超微粉碎机采用高速气流粉碎制成超微中草药粉。本发明解决了采用现有的中药散剂难以提取其中更多有效成分的问题。具有工艺步骤简单，易于实现，药物的释放速度和释放量会大大提高，所制备的超微中草药粉可直接配伍后加水冲服，使用方法简单。由于粉碎后的药材颗粒的微细化从而导致其表面积和孔隙率的增加，使其具备良好的理化特性(如分散性、吸附性、溶解性和化学活性)，因此在临床应用上较现有中药散剂具有起效快、药效持久、生物利用度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微粉碎的方法，特别是指一种利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法。
背景技术
传统中医通常将一味药看成一个整体使用，力求保留全部成分。因而自古就以散剂作为主要剂型(即除了丸、膏、丹、汤等剂型)，还有相当部分是打碎入药的，《中国兽药典.二部》2000年版收载全药粉末制剂品种有39个，占中药品种8.2％，在成方制剂中的散剂占82.5％，由此可见，中药粉末入药的工艺尽管存在剂量大，粗大黑的问题，但仍然占主导地位。中药打粉的颗粒度一般在150μm左右，而中药的有效成分多贮存在细胞液中(只有通过细胞壁和细胞膜才能释放出来)，故采用现有的粉碎方法制备的中药散剂难以提取其中的更多有效成分且服用不便。而专利文献中有采用高频振动粉碎和研磨方法对物料进行粉碎的报道，但采用高频振动粉碎后物料的粒径较大，中药材中的有效成分不易释放，而采用研磨方法制备超微中药颗粒存在着药材中的有机成分易被炭化，有效成分损失大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法以克服现有技术存在的不足。
本发明的整体技术构思是：
利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，包括空气压缩、空气贮存、粉碎等工序；将中草药先粉碎成粗颗粒，将粉碎成粗颗粒的中草药与经冷冻干燥后的空气共同注入超微粉碎机采用高压气流粉碎制成超微中草药粉。
本发明的具体工艺条件和工艺参数是：
超微中草药粉的粒径为0.5-10μm。
超微粉碎机的工作温度为0-10℃。
中草药粗颗粒的颗粒度为不低于60目。
中草药粗颗粒的颗粒度为150-300目。
空气冷冻干燥的温度为0-10℃，含水量不高于1％。
经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为1.5MP，超微粉碎机的工作压力为0.8-1.5MP。
中草药粗颗粒经超微粉碎后所排出的附带有超微中草药粉的气流经过滤、除尘搜集后制成超微中草药粉。
本发明所取得的技术进步在于：
本发明的工艺步骤简单，易于实现。经超微粉碎后的中药材细胞中的有效成分能充分地暴露出来，药物的释放速度和释放量会大大提高，所制备的超微中草药粉可直接配伍后加水冲服，使用方法简单。由于粉碎后的药材颗粒的微细化从而导致其表面积和孔隙率的增加，使其具备良好的理化特性，如良好的分散性、吸附性、溶解性和化学活性，基于此，中草药超微粉在临床应用上具有起效快、药效持久、生物利用度高等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述：
利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，包括空气压缩、空气贮存、空气冷冻干燥、粉碎等工序；将中草药先粉碎成颗粒度为200目的粗颗粒，将粉碎成粗颗粒的中草药与经冷冻干燥后的空气(温度为0℃、含水量为0.5％)共同注入超微粉碎机，采用高速气流粉碎制成超微中草药粉。所制备的超微中草药粉的粒径为9μm。超微粉碎机的内部工作温度为8℃。超微粉碎机选用密友牌气流粉碎机，其产品型号为QYF-260。超微粉碎机的工作压力1MP，压缩空气的压力为0.8MP。中草药粗颗粒经超微粉碎后所排出的附带有超微中草药粉的气流经过过滤、除尘搜集后制成超微中草药粉。
Claims (8)
1、利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，包括空气压缩、空气贮存、粉碎等工序；其特征在于将中草药先粉碎成粗颗粒，将粉碎成粗颗粒的中草药与经冷冻干燥后的空气共同注入超微粉碎机采用高速气流粉碎制成超微中草药粉。
2、根据权利要求1所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于所述的超微中草药粉的粒径为0.5-10μm。
3、根据权利要求1所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于所述的超微粉碎机的工作温度为0-10℃。
4、根据权利要求1所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于所述的中草药粗颗粒的颗粒度为不低于60目。
5、根据权利要求1或4所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于所述的中草药粗颗粒的颗粒度为150-300目。
6、根据权利要求1所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于空气冷冻干燥的温度为0-10℃，含水量不高于1％。
7、根据权利要求1所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于所述的中的工艺条件为经冷冻干燥后的空气注入超微粉碎机的压力为1.5MP，超微粉碎机的工作压力为0.8-1.5MP。
8、根据权利要求1所述的利用高速气流粉碎制备超微中草药粉的方法，其特征在于所述的中药粗颗粒经超微粉碎后所排出的附带有超微中草药粉的气流经过滤、除尘搜集后制成超微中草药粉。
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