CN1412895A - 可挠性电路基板的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明具有与预定电路构件连接的板状的连接器(10)、及经由该连接器而连接在上述电路构件的可挠性电路基板(1)的可挠性电路基板连接装置，该连接器，是将复数的端子(14)保持在板状的壳体的保持孔(12)内，该端子，在壳体的其中一面部侧是具有用来与电路基板连接的连接部(14A)，另一面部侧是具有用来与可挠性电路基板连接的接触部(14D)，可挠性电路基板与端子的接触部，可在平行于可挠性电路基板的面部的方向，从可挠性电路基板与连接器互相以零插入力相接的预定的零插入力的位置，朝向互相弹性接触的接触位置相对移动。采用本发明，即使排列有许多个接触部位，各部位也可以在均等的状态下与连接器的端子接触。

Description

可挠性电路基板的连接装置

技术领域

本发明是涉及电气连接器的技术领域，特别是涉及用来将可挠性电路基板连接到连接器的装置。

背景技术

可挠性电路基板是在可挠性基板上进行配线，在其端部是设置有用来导通到各配线的连接垫片，在使用时，会被配置在平板状的连接器上，藉由将其加压保持来使上述连接垫片与连接器的对应端子接触在一起。

这种连接构造，例如已知的在日本特开平8-255961、日本特开平8-227745、及日本特开平3-182075中所揭示的结构。

在这些构造中，可挠性电路基板与连接器的其中一方是具有平面状的接触部(例如连接垫片)，另一方是具有突起状的弹性接触部，两者是配置成预定的位置关系，会以加压或将其压入的方式将其保持住让该位置产生表面压力。这样以上述预定位置关系，不需要平常连接器的端子的嵌合插入的插入力就可进行连接。这种连接构造中，端子会以许多行列来配置，数量非常多，就可以避免全体的插入力变得很大。

在这种传统的装置中，是采用将可挠性电路基板对连接器进行按压的加压构件。该加压构件，在机构上，要加压可挠性电路基板的与连接器的连接部分的全部区域会很困难，所以例如是在两侧缘部的局部区域进行加压。

可挠性电路基板，是具有可挠性，所以在局部按压的话，会产生挠曲、扭曲等的变形。也就是说，在上述连接部份的区域内，接触压力会变得不均匀，会造成接触不良等使电路特性不稳定。这种问题，连接垫片(接点)的数量越多则会越明显。

发明内容

本发明的目的是要提供一种可挠性电路基板连接结构，即使接点的数量很多，也不会有这种问题，可以平均且稳定地进行连接。

本发明的可挠性电路基板连接装置，是具有：与预定电路构件连接的板状的连接器、与经由该连接器连接到上述电路构件的可挠性电路基板。

这种可挠性电路基板连接装置，其特征为：连接器，是将复数的端子保持在板状的壳体的保持孔内，该端子，在壳体的其中一面部侧具有用来与电路基板连接的连接部，另一面部侧具有用来与可挠性电路基板连接的接触部，可挠性电路基板与端子的连接部，可在平行于可挠性电路基板的面部的方向，从可挠性电路基板与连接器互相以零插入力相接的预定的零插入力的位置朝互相弹性接触的接触位置相对移动。

在这种结构的本发明中，可挠性电路基板，即使用零插入力量也可以把其接触部位带到接近对应的端子的接触部的位置，藉由将可挠性电路基板朝向其面部的方向移动，上述接触部位会与接触部弹性接触。与各接触部对应的接触部，会全部同时处于同一条件，虽然可挠性电路基板具有可挠性，但不会接触不均匀，可以均匀地接触。

在本发明中，作为其中一种形态，连接器的接触部，是形成在从壳体的另一面部突出且沿着该面部延伸的弹性腕部，可挠性电路基板在零插入力位置形成了用来收容上述弹性腕部的窗部且在该窗部附近的面部设置有连接垫片，在朝接触位置相对移动时，可以让上述接触部与连接垫片弹性接触。

在这种情况，连接器的端子可以作成具有与弹性腕部一起作用来夹压可挠性电路基板的其它腕部。藉由该夹压让接触更可靠。在本形态中，可挠性电路基板的连接垫片及窗部及对应的连接器的端子，是配设成复数的行列，可以增加接点的数量。

在本发明中，作为其它形态，可挠性电路基板，是设置有从该可挠性电路基板的面部向连接器突出的用来与连接器的端子连接的接触销栓，在零插入力的位置该接触销栓能够以零插入力进入到连接器的保持孔内，藉由朝向接触位置的移动让接触销栓能够与端子的接触部弹性接触。

在这种情况，连接器的端子可以作成让接触部夹压接触销栓，藉由该夹压动作让接触更可靠。

在本形态中，可挠性电路基板的接触销栓以及与其对应的连接器的端子，是配设成复数的行列，可以增加接点数量。

附图说明

图1是本发明的第一实施形态的可挠性电路基板的俯视图。

图2是第一实施形态的连接器的剖面图，显示以(A)、(B)、(C)顺序的连接流程。

图3是第二实施形态的可挠性电路基板及连接器的剖面图，显示以(A)、(B)、(C)顺序的连接流程。

图4是图3的可挠性电路基板及连接器的俯视图，显示以(A)、(B)、(C)顺序的连接流程。

具体实施方式

以下根据附图的图1～图4，来说明本发明的实施形态。

<第一实施形态>

图1是显示本实施形态的可挠性电路基板的俯视图，图2(A)～(C)是分别显示该可挠性基板与连接器的剖面图。

在图1中，扩展于XY平面的可挠性电路基板1，是具备有其配线2朝右方(X方向)延伸的缆线带。该可挠性电路基板1，是在平行于前端缘部(在左端朝Y方向延伸的缘部)1A的Y方向以预定间距的间隔，将导电层所构成的第一连接垫片3在接近上述前端缘部1A处列状设置。又在上述第一连接垫片3的后方(X正方向)以预定的间距间隔，与上述连接垫片3同样接连地设置第二连接垫片列4、第三连接垫片列5、及第四连接垫片列6。连接垫片4、6相对于连接垫片3、5是配置成错开半个间距。

在上述第二连接垫片4以下，也就是在连接垫片4、5、6的左方是形成了分别对应的细长窗部7、8、9，各个连接垫片与窗部的间隔，大致和最前列的第一连接垫片3与可挠性电路基板1的前端缘部1A的距离相等。

各连接垫片列3、4、5、6的来自于各个连接垫片的配线2朝右方延伸而不影响到上述窗部及其它垫片。配线2彼此的间隔，越朝右越密，为了让其不要过分紧密，一种方法是将该配线经由绝缘层设置成多层状。上述连接垫片3、4、5、6及配线2，虽然在本实施形态中像图2是设置在可挠性电路基板的两面，而并不限于此，也可以只设置在其中一方的面部例如上面部。

连接器10，是在上述XY平面上对应于可挠性电路基板扩展，具有图2所示的板状的壳体11，在该壳体11中，保持孔12贯穿该部，而且在其上面部是连通于上述保持孔12的细沟槽状的保持沟槽13。在该保持孔12内是压入有将金属板进行冲压加工让其面部维持与纸面平行所作成的端子14。该端子14，如图2所示，是具有：作为压入到上述保持孔12的连接部的固定部14A、用来决定压入位置并被保持在保持沟槽13的保持腕部14B、相对该保持腕部14B平行延伸的弹性腕部14C，该弹性腕部14C及保持腕部14B的前端部是形成有突状的接触部14D、14E。上述端子14，与可挠性基板1的连接垫片3、4、5、6对应设置，上述弹性腕部14C，当将可挠性基板1的窗部7、8、9配设在对应端子上时，是有贯穿该窗部7、8、9的厚度及长度。

在上述端子的固定部14A的下端，是安装有从壳体11的下面部突出的球状的焊锡球部15。

在本实施形态的连接器中，是以如下所述的要领来连接可挠性电路基板。

(1)将连接器10连接到预定连接构件(没有图标)例如电路基板。将连接器10放置在该电路基板上的预定位置，藉由热风等将焊锡球部15融化来将端子14与对应电路部焊接在一起来进行连接。

(2)在连接器10的上方位置，如图2(A)，是对应可挠性电路基板1。

(3)接着，将该可挠性电路基板1配置到连接器10上。端子14的弹性腕部14C，不会受到阻力，会从可挠性电路基板的对应窗部7、8、9突出(参照图2(B))。

(4)然后，使上述可挠性电路基板1向左方移动。设置在弹性腕部14的前端的接触部14D，会滑过可挠性基板1的前端缘部1A及各窗部7、8、9的绝缘部而移动到对应的连接垫片3、4、5、6上。接触部14D、14E会藉由弹性腕部14的弹性变形而弹性接触于上述连接垫片3、4、5、6。

<第二实施形态>

接下来，根据第3、4图，来说明第二实施形态。在本实施形态中，在可挠性电路基板1上没有形成如前实施形态的窗部，是设置有接触销栓21。在可挠性电路基板1中，在相当于前实施形态的连接垫片的位置，是形成有导电层22。该导电层22，是设置在用来植设上述接触销栓21的孔部的周缘部的可挠性基板的上下面，且连续设置于孔部的内径面以连接该上下面。

接触销栓21，是具有：轴部21A、凸缘部21B、及直径大致与轴部21相同的头部21C(图3(A)的两点虚线部分)。该接触销栓21，在对可挠性电路基板1进行安装时，是将上述头部21C从下方贯穿孔部，用适当的工具朝轴方向压溃突出的头部21C来使头部塑性变形使其直径扩展成凸缘状(在图3(A)剖面所示的形状)。藉由该塑性变形的头部21C与凸缘部21B，则接触销栓21会坚固地被固定在可挠性电路基板1上而与导电层22连接。

另一方面，连接器30，与前实施形态的连接器相比，如图3所示是具有稍厚的板状的壳体31，是形成有：开口于该壳体31的上面部的凹部32、及在该凹部32的其中一端朝下方贯穿的保持孔33。

端子34，如图3及图4所示，是具有：作为压入到上述保持孔33的板状的连接部的固定部34A、及从该固定部34A的上部的两端弯曲延伸的位于上述凹部32内的U字型的弹性腕部34B，相对向的两个弹性腕部34B的前端(自由端)侧是减小间隔成为接触部34C。上述弹性腕部34B之间的间隔相对于接触销栓的直径是够宽的，而上述接触部34C之间的间隔是稍微小于接触销栓21的轴部21A的直径。而在上述固定部34A的下面部，是与前实施形态的情况相同，设置有焊锡球部35。

在本实施形态中，在使用时，先用焊锡球部35将端子34连接到预定电路基板上，如图3(A)，将可挠性电路基板1拿到连接器30上，接着将安装于该可挠性电路基板1的接触销栓21以零插入力插入到设置于连接器的端子34的一对弹性腕部34B之间的宽度较宽的区域(参照图3(B)及图4(B))，然后，使可挠性电路基板1平行于该面部移动将接触销栓21压入到接触部34C则完成连接(参照图3(C)及图4(C))。

如上所述，可挠性电路基板与连接器，只要先以零插入力插入到连接之前的位置，只要在双方的平面内平行相对移动，就可让连接器的各端子与可挠性电路基板的对应电路部位互相弹性接触，解除了在可挠性电路基板的局部加压所导致的接触压力不均匀的问题，任何部位都可得到同样的接触压力，特别是把很多端子配置成复数的行列的情形特别有效。

Claims (7)

1.一种可挠性电路基板的连接装置，具有：与预定电路构件连接的板状的连接器、及经由该连接器而连接在上述电路构件的可挠性电路基板，其特征为：

连接器将复数的端子保持在板状壳体的保持孔内，该端子在壳体的其中一面部侧具有用来与电路基板连接的连接部，在另一面部侧具有用来与可挠性电路基板连接的接触部，可挠性电路基板与端子的接触部可在平行于可挠性电路基板的面部的方向从可挠性电路基板与连接器互相以零插入力相接的预定的零插入力位置朝向互相弹性接触的接触位置相对移动。

2.如权利要求1所述的可挠性电路基板的连接装置，其特征为：连接器的接触部形成于从壳体的另一面部突出且沿着该面部延伸的弹性腕部，可挠性电路基板在零插入力的位置形成收容上述弹性腕部的窗部且在该窗部附近的面上设置有连接垫片，在朝接触位置相对移动时，上述接触部与连接垫片弹性接触。

3.如权利要求1或2所述的可挠性电路基板的连接装置，其特征为：连接器的端子具有与弹性腕部一起作用来夹压可挠性电路基板的其它腕部。

4.如权利要求1或2所述的可挠性电路基板的连接装置，其特征为：可挠性电路基板的连接垫片及窗部及与其对应的连接器的端子配设成许多行列。

5.如权利要求1所述的可挠性电路基板的连接装置，其特征为：可挠性电路基板，设置有从该可挠性电路基板的面部向连接器突出的用来与连接器的端子连接的接触销栓，在零插入力的位置该接触销栓能够以零插入力进入到连接器的保持孔内，藉由朝向接触位置的移动让接触销栓与端子的接触部弹性接触。

6.如权利要求5所述的可挠性电路基板的连接装置，其特征为：连接器的端子的接触部夹压接触销栓。

7.如权利要求5或6所述的可挠性电路基板的连接装置，其特征为：可挠性电路基板的接触销栓及与其对应的连接器的端子配设成许多行列。

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