CN1398658A - 黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法 - Google Patents

黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1398658A
CN1398658A CN02113667A CN02113667A CN1398658A CN 1398658 A CN1398658 A CN 1398658A CN 02113667 A CN02113667 A CN 02113667A CN 02113667 A CN02113667 A CN 02113667A CN 1398658 A CN1398658 A CN 1398658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
fixed bed
yellow phosphorus
catalyst
catalytic oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02113667A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1175920C (zh
Inventor
宁平
潘克昌
谢有畅
王学谦
陈梁
陈云华
吴满昌
吴云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CNB02113667XA priority Critical patent/CN1175920C/zh
Publication of CN1398658A publication Critical patent/CN1398658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1175920C publication Critical patent/CN1175920C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法。工艺由碱洗、催化氧化等部分组成。碱洗初步除去尾气中的单质磷、磷的氧化物、氟化物、硫化氢及灰尘等，经升温后的尾气进入催化氧化固定床，磷、硫、氟等杂质被催化氧化除去后的尾气磷、硫、氟杂质含量均小于10mg/m3，达到制取一碳化工合格原料气的要求。本发明中研制的催化剂能大幅提高黄磷尾气的去除效率。催化剂易于再生，利用率高，工艺流程简单，净化成本低。

Description

黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法
(一)技术领域：黄磷尾气净化
(二)背景技术：
黄磷是一种重要的化工产品，我国是世界上主要的产磷国和出口国，目前全国黄磷生产装置能力达70多万吨，2000年黄磷年产量达到50.59万吨。
八十年代以来，随着一碳化工技术发展，尤其在一氧化碳羰基合成技术方面所获得的成果，CO羰基合成制造甲酸甲酯、二甲醚、醋酸、甲醇、碳酸二甲酯等各种极有经济价值的有机化合物成为可能，如能利用含一氧化碳近90％的黄磷尾气，通过净化后合成一碳化工产品，既避免了环境污染，又可以降低黄磷的生产成本，改变目前黄磷生产因成本过高，在市场上竞争无力的状况。但象黄磷尾气这样富含一氧化碳的宝贵资源，至今其应用仅局限于生产附加值较低的三聚磷酸钠、聚偏磷酸钠等产品，而大部分黄磷尾气都直接燃烧放空，其限制因素就在于黄磷尾气含有影响其羰基合成的硫、磷、氟三种杂质，即黄磷尾气净化问题没有得到解决，尤其是黄磷尾气中磷的去除，直接对一氧化碳羰基化合成催化剂有严重影响。
电炉法生产黄磷时，由于反应是在高温下的还原反应，所以尾气中的杂质主要以还原态存在。磷主要是单质磷(P4)和磷化氢(PH3)，硫主要是硫化氢(H2S)和有机硫，氟主要是氟化氢(HF)、氟化硅(SiF4)等。针对尾气中杂质的存在形式，目前工业上净化黄磷尾气主要采用水洗和碱洗两种方法：
1.水洗：对尾气进行降温、除尘，同时可除去氟化物和一部分单质磷、磷化氢、氟化氢和硫化氢。由于磷的蒸汽压随温度的降低而迅速降低，所以水洗降温后尾气中一些磷因冷凝除去，而硫化氢因溶解在水中可除去一部分。
2.碱洗：用5～10％的氢氧化钠(NaOH)溶液通过化学反应除去大量的二氧化碳(CO2)、硫化氢、氟化氢等酸性气体。
上述方法存在的主要问题是：对磷的去除效率较低，磷的脱除不完全，对使用各种触媒的场合会造成触媒毒害，无法满足一碳化工对原料气的要求。
如何解决黄磷尾气的净化预处理难题，使净化后的黄磷尾气中磷、硫、氟杂质浓度小于10mg/m3，达到制取高附加值的一碳化工产品原料气的要求，促使了本发明的形成。
(三)发明内容：
1.本发明的目的是提出了针对黄磷尾气净化的固定床催化氧化新技术，解决了黄磷尾气的净化预处理难题，使净化后的黄磷尾气中硫、磷、氟杂质浓度＜10mg/m3，使之符合一碳化工工艺对原料气的要求。
2.图1是本发明的工艺流程图，图2是设备联接图。
1)工艺流程：常见的黄磷尾气成份如表1所示，黄磷尾气用碱的水溶液洗涤(碱洗)初步除去黄磷尾气中的单质磷、磷的氧化物及水化物、硫化氢及灰尘。主要反应过程如下：
             
                 
                   
              
                
碱洗后的尾气通过预热器预热，补充氧气(空气)使尾气中氧含量增加，并自下而上经过反应器，反应器内充填了催化剂制成的固定床(催化氧化固定床)。在此，单质磷、磷化氢、硫化氢、氟化氢杂质被催化氧化，具体反应如下：
                 
式中MenOm-催化剂中添加的金属氧化物。
从反应器出来的被净化的尾气经冷却得到合格的一碳化工产品原料气。
2)最佳工艺条件
(1)碱洗液用氢氧化钠水溶液，浓度为0.8～10％；
(2)碱洗后的尾气预热温度为50～110℃；
(3)通过固定床的尾气速度300～600米3(气体体积)/米3(催化剂体积)·小时；
(4)在尾气中补入氧气(空气)，使尾气中含氧量增至0.5～2.5％；
(5)经冷却塔出来的尾气温度降至25～35℃；
3)催化剂的加工方法
工艺中使用的催化剂是经改性的高效催化剂，加工工艺如下：在确定了催化剂载体(活性氧化铝、沸石、活性炭、硅藻土)的基础上，用0.1～2％的氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、硫酸亚铁(FeSO4)、乙酸钴[Co(AC)2]、硝酸铜[Cu(NO3)2]、氯化铅[PdCl2]、硝酸铝[Al(NO)3]、硫酸锰[Mn(SO4)2]或稀土金属的水溶液硝酸镧[La(NO3)3]对其进行浸渍10～24h，陈化18～24小时，在350～650℃焙烧6～12h，110℃下干燥2～8h制得。
4)催化剂再生的方法
失效后的催化剂用热空气活化4～8小时，使被吸附但未完全氧化的物质，如单质磷、磷化氢、三氧化二磷、硫化氢彻底氧化，再用蒸汽活化2～4小时，以去除催化剂表面的杂质，然后用水冲洗至中性，再用蒸汽加热4～8小时，最后在95～110℃下用热空气干燥活化24～48小时后即可再用。整个催化剂再生周期为34～68小时。
该工艺催化氧化净化采用两固定床并联系统，其中一个固定床失效后转入再生，催化剂再生时间为黄磷尾气催化氧化净化时间的1/3～1/2，可保证整个系统连续运行。
5)达到的技术指标
在本发明提出的工艺条件下，催化剂对PH3吸附容量为12～28％，对单质磷吸附容量为24～56％，对硫化氢吸附容量为11～25％，对氟化氢吸附容量为10～22％。净化后黄磷尾气中硫化氢的含量＜10mg/m3，总磷含量＜10mg/m3，氟化氢含量＜5mg/m3，达到生产一碳化工产品对原料气的要求。
影响净化效率的主要因素是反应温度，尾气中氧含量及载气流速度，其影响规律如下：
(1)在催化剂存在下，氧化反应可在较低温度50～100℃下进行。反应温度升高有利于净化效率的提高，当反应温度大于100℃，再升高温度，净化效率的提高已不明显；
(2)尾气中氧含量在0.5～2.5％范围内，随着氧含量的增加净化效率提高；
(3)载气流速在300～600米3(气体体积)/米3(催化剂体积)·小时范围内，降低载气流速可提高净化效果，但流速降至300米3(气体体积)/米3(催化剂体积)小时后，净化效果无已显著提高。3与公知技术相比本发明具有的优点及积极效果
1)净化效率高、经净化后的黄磷尾气达到生产一碳化工对原料气的要求；
2)工艺流程简单，催化剂价廉、易得；
3)中毒或失效后的催化剂易于再生，催化剂经多次再生后催化性能基本不变，降低了净化成本；
4)通过额外补氧增加尾气中氧含量以及提高尾气温度的措施大大提高了净化效率；
5)整个系统在正压下操作，可保证操作的安全性。
(四)附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。图2是设备联接图，图中1是安全水封、2是水环真空泵、3是碱洗塔、4是旋风除雾器、5是钠氏泵、6是预热器、7是反应器、8是抽风机、9是水洗冷却塔。表1是黄磷尾气成分表。表2、3、4、5分别是实施例一、二、三、四净化后的尾气成分表。
(五)具体实施方式：
实施例一(1)催化剂的制备
将活性氧化铝载体置于浓度为0.2％的硝酸镧溶液中浸渍20小时，经过24小时陈化，在电热恒温水浴锅上蒸干，最后放入马弗炉焙烧，焙烧时先在110℃恒温4小时，然后在500℃焙烧6小时，110℃下干燥4小时，制得催化剂成品，并装填到反应器中制成催化氧化固定床。(2)尾气净化条件
黄磷尾气通过抽风机以500米3(气体体积)/米3(催化剂体积)·小时的流速经碱洗塔除去二氧化碳和部分磷、硫、氟杂质，接着通过预热器加热至80℃，同时补入氧气，并自下而上经过反应器固定床。在此，磷、硫杂质被催化氧化，氧化后的产物五氧化二磷、三氧化二磷、硫等被吸附在催化剂表面。净化后的尾气经冷却塔冷却后送一碳化工工段使用。
净化后的尾气成分见表2。
实施例二(1)催化剂的制备
将沸石载体置于浓度为0.3％的硫酸亚铁溶液中浸渍24小时，经过24小时陈化后，在电热恒温水浴锅上蒸干，最后放入马弗炉中焙烧，焙烧时先在110℃恒温2小时，然后在550℃焙烧5小时，110℃下干燥4小时，制得催化剂成品。(2)尾气净化条件
黄磷尾气通过抽风机以550米3(气体体积)/米3(催化剂体积)·小时的流速经碱洗塔除去二氧化碳和部分磷、硫、氟杂质，接着通过预热器加热至70℃，同时补氧气，并自下而上经过反应器固定床。在此，磷、硫杂质被催化氧化，氧化后的产物五氧化二磷、三氧化二磷、硫等被吸附在催化剂表面。净化后的尾气经冷却塔冷却后送一碳化工工段使用。
净化后的尾气成分见表3。
实施例三(1)催化剂的制备
将活性炭载体置于0.5％的氢氧化钾溶液中浸渍18小时，经过24小时陈化后，在电热恒温水浴锅上蒸干，110℃下干燥6小时，制得催化剂成品。(2)尾气净化条件
黄磷尾气通过抽风机以600米3(气体体积)/米3(催化剂体积)·小时的流速经碱洗塔除去二氧化碳和部分磷、硫、氟杂质，接着通过预热器加热至110℃，同时补入氧气，并自下而上经过反应器固定床。在此，磷、硫杂质被催化氧化，氧化后的产物五氧化二磷、三氧化二磷、硫等被吸附在催化剂表面。净化后的尾气经冷却塔冷却后送一碳化工工段使用。
净化后的尾气成分见表4。
实施例四(1)催化剂的制备
将硅藻土载体置于浓度为0.4％的硝酸铝溶液中浸渍20小时，经过18小时陈化后，在电热恒温水浴锅上蒸干，最后放入马弗炉中焙烧，焙烧时先在110℃恒温2小时，然后在200、300、400℃各恒温0.5小时，于600℃焙烧4小时，再浸渍浓度为0.1％的PdCl224小时，110℃下干燥2小时，制得催化剂成品。(2)尾气净化条件
黄磷尾气通过抽风机以400米3(气体体积)/米3(催化剂体积)·小时的流速经碱洗塔除去二氧化碳和部分磷、硫、氟杂质，接着通过预热器加热至100℃，同时补入氧气，并自下而上经过反应器固定床。在此，磷、硫杂质被催化氧化，氧化后的产物五氧化二磷、三氧化二磷、硫等被吸附在催化剂表面。净化后的尾气经冷却塔冷却后送一碳化工工段使用。
净化后的尾气成分见表5。
尾气组成   CO  CO2  H2、N2    O2 其它    总磷     H2S     HF
  成分 85～95％ 3～7％ 5～12％ 0.2～1％ ～5 1000～5000mg/m3  1000～5000mg/m3  300～4000mg/m3
                                          表1
黄磷尾气成分 CO CO2 H2、N2 O2 总磷 H2S HF 其它
 净化前含量   87％   5％   6％   0.5％   1200mg/m3   1500mg/m3   1300mg/m3 1.5％
 净化后含量 91％ 0.8％ 6％ 0.2％     4mg/m3     5mg/m3     5mg/m3 2.0％
                                          表2
黄磷尾气成分 CO CO2 H2、N2 O2 总磷 H2S HF 其它
 净化前含量   90％   4％   5％   0.4％   1200mg/m3     1500mg/m3    1300mg/m3 0.6
净化后含量 93％ 1％ 5％ 0.1％     6mg/m3       4mg/m3     3mg/m3 0.9
                                        表3
黄磷尾气成分 CO CO2 H2 N2 O2 总磷 H2S HF 其它
 净化前含量 85.4％ 2.4％ 6.47％ 4.29％  0.95％   1170mg/m3   1500mg/m3     317mg/m3 0.49％
 净化后含量 87.6％ 0.4％ 6.47％ 4.29％ 0.4％     6mg/m3     4mg/m3      3mg/m3 0.84％
                                        表4
黄磷尾气成分 CO CO2 H2、N2 O2 总磷 H2S HF 其它
 净化前含量   88％   4％   5％    0.5％   1500mg/m3     1000mg/m3    700mg/m3  2.5％
 净化后含量 91.4％ 0.6％ 5％ 0.3％     7mg/m3       7mg/m3     3mg/m3 2.7％
                                        表5

Claims (9)

1.一种黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：
1)工艺流程：黄磷尾气经碱的水溶液洗涤，初步除去黄磷尾气中的单质磷、磷的氧化物及水化物、氟化氢、硫化氢和灰尘，碱洗后的尾气经升温预热、补充氧气，并自下而上的以规定的载气流速和温度通过反应器中的催化氧化固定床，在此，杂质被进一步催化氧化并吸附在催化剂上而被除去，从反应器出来的尾气经水冷却塔冷却而得到一碳化工合格原料气；
2)催化剂的制备：催化剂载体选用活性三氧化二铝、沸石、活性炭或硅藻土，用0.1～2％的氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、硫磺亚铁(FeSO4)、乙酸钴[Co(AC)2]、硝酸铜[Cu(NO3)2]、氯化铅[PdCl2]、硝酸铝[Al(NO)3]、硫酸锰[Mn(SO4)2]或稀土金属的水溶液硝酸镧[La(NO3)3]对其进行浸渍10～24h，陈化18～24小时，在100～120℃下恒温2～4小时，在350～650℃焙烧6～12小时，110℃下干燥2～8小时制得；
3)失效后的催化剂用热空气活化4～8小时，使被吸附但未完全氧化的物质，如单质磷、磷化氢、三氧化二磷、硫化氢彻底氧化，再用蒸汽活化2～4小时，以去除催化剂表面的杂质，然后用水冲洗至中性，再用蒸汽加热4～8小时，最后在95～110℃下用热空气干燥活化24～48小时后即可再用。整个催化剂再生周期为34～68小时。
2.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：尾气预热温度为50～110℃；
3.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：通过催化氧化固定床的气流速度为300～600米3(气体体积)/米3(催化剂体积).小时；
4.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：催化氧化过程中通入氧(空气)使尾气含氧量增到0.5～2.5％；
5.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：其特是经冷却塔出来的尾气温度降至25～35℃；
6.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：催化剂载体是活性三氧化二铝、浸渍液是浓度0.2％的硝酸镧水溶液；
7.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：催化剂载体是沸石，浸渍液是浓度为0.3％的硫酸亚铁水溶液；
8.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：催化剂载体是活性炭，浸渍液是浓度为0.5％的氢氧化钾水溶液；
9.根据权利要求1所述的黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法，其特征是：催化剂载体是硅藻土，第一次浸渍液是浓度为0.4％的硝酸铝水溶液，第二次是浓度为0.1％的氯化铅水溶液。
CNB02113667XA 2002-04-26 2002-04-26 黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法 Expired - Fee Related CN1175920C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02113667XA CN1175920C (zh) 2002-04-26 2002-04-26 黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02113667XA CN1175920C (zh) 2002-04-26 2002-04-26 黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1398658A true CN1398658A (zh) 2003-02-26
CN1175920C CN1175920C (zh) 2004-11-17

Family

ID=4742744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02113667XA Expired - Fee Related CN1175920C (zh) 2002-04-26 2002-04-26 黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1175920C (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100427390C (zh) * 2006-02-24 2008-10-22 昆明理工大学 一种密闭电石炉炉气净化的方法
CN101024140B (zh) * 2007-01-15 2010-06-02 左建国 一种净化处理黄磷尾气的方法
CN101972604A (zh) * 2010-11-08 2011-02-16 昆明理工大学 一种仓储废气中磷化氢净化方法及装置
CN102019141A (zh) * 2010-12-20 2011-04-20 昆明理工大学 一种液相催化氧化净化含硫化氢尾气方法
CN101507897B (zh) * 2009-02-24 2012-01-25 昆明理工大学 一种负载活性炭催化氧化净化热法磷酸尾气的方法
CN102773013A (zh) * 2012-07-23 2012-11-14 昆明理工大学 一种净化工业尾气中四氟化硅的方法
CN103316624A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 华烁科技股份有限公司 一种脱磷剂及其制备方法
CN104190250A (zh) * 2014-09-04 2014-12-10 昆明理工大学 一种次甲基磷的净化方法
US20150041722A1 (en) * 2012-03-12 2015-02-12 Kunming University Of Science And Technology Process For Purifying Tail Gas From Ore-Smelting Electrical Furnace by Catalytic Oxidization
CN104610087A (zh) * 2014-11-28 2015-05-13 西南化工研究设计院有限公司 一种黄磷尾气经净化连续合成草酰胺的装置和方法
CN107626195A (zh) * 2017-10-19 2018-01-26 云南江磷集团股份有限公司 红磷提纯的尾气处理工艺
CN111228980A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 昆明理工大学 一种联合去除废气中磷硫氰和氮氧化物的方法
CN111617631A (zh) * 2020-04-28 2020-09-04 江苏易行环保新能源有限公司 一种黄磷尾气脱磷的净化方法
CN113457438A (zh) * 2021-06-27 2021-10-01 昆明理工大学 低温等离子体改性氧化铝基催化剂脱除硫化氢、磷化氢、砷化氢的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105194996B (zh) * 2015-09-15 2017-09-05 华烁科技股份有限公司 一种黄磷尾气的综合利用方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100427390C (zh) * 2006-02-24 2008-10-22 昆明理工大学 一种密闭电石炉炉气净化的方法
CN101024140B (zh) * 2007-01-15 2010-06-02 左建国 一种净化处理黄磷尾气的方法
CN101507897B (zh) * 2009-02-24 2012-01-25 昆明理工大学 一种负载活性炭催化氧化净化热法磷酸尾气的方法
CN101972604A (zh) * 2010-11-08 2011-02-16 昆明理工大学 一种仓储废气中磷化氢净化方法及装置
CN101972604B (zh) * 2010-11-08 2013-06-12 昆明理工大学 一种仓储废气中磷化氢净化方法及装置
CN102019141A (zh) * 2010-12-20 2011-04-20 昆明理工大学 一种液相催化氧化净化含硫化氢尾气方法
US20150041722A1 (en) * 2012-03-12 2015-02-12 Kunming University Of Science And Technology Process For Purifying Tail Gas From Ore-Smelting Electrical Furnace by Catalytic Oxidization
CN102773013B (zh) * 2012-07-23 2014-11-05 昆明理工大学 一种净化工业尾气中四氟化硅的方法
CN102773013A (zh) * 2012-07-23 2012-11-14 昆明理工大学 一种净化工业尾气中四氟化硅的方法
CN103316624A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 华烁科技股份有限公司 一种脱磷剂及其制备方法
CN103316624B (zh) * 2013-06-08 2015-03-04 华烁科技股份有限公司 一种脱磷剂及其制备方法
CN104190250A (zh) * 2014-09-04 2014-12-10 昆明理工大学 一种次甲基磷的净化方法
CN104610087A (zh) * 2014-11-28 2015-05-13 西南化工研究设计院有限公司 一种黄磷尾气经净化连续合成草酰胺的装置和方法
CN107626195A (zh) * 2017-10-19 2018-01-26 云南江磷集团股份有限公司 红磷提纯的尾气处理工艺
CN111228980A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 昆明理工大学 一种联合去除废气中磷硫氰和氮氧化物的方法
CN111617631A (zh) * 2020-04-28 2020-09-04 江苏易行环保新能源有限公司 一种黄磷尾气脱磷的净化方法
CN113457438A (zh) * 2021-06-27 2021-10-01 昆明理工大学 低温等离子体改性氧化铝基催化剂脱除硫化氢、磷化氢、砷化氢的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1175920C (zh) 2004-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1398658A (zh) 黄磷尾气固定床催化氧化净化的方法
CN108452841A (zh) 一种Cu和Fe共改性的SSZ-13分子筛催化剂的制备方法
CN1843575A (zh) 一种烟气光催化氧化同时脱硫脱硝的方法及装置
CN108772057B (zh) 一种低温scr氧化锰催化剂及其制备方法和应用
CN108786859A (zh) 一种碳掺杂碘氧铋碘酸氧铋异质结构的制备方法
CN110180584B (zh) 一种去除油品中二苯并噻吩的沸石分子筛负载型复合催化剂及其制备方法
CN1037166C (zh) 一种β沸石及其制备方法
CN110157466B (zh) 一种利用沸石分子筛负载型复合催化剂催化氧化去除油品中二苯并噻吩的方法
CN112158809B (zh) 一种烷基化废硫酸的处理方法
CN114160104A (zh) 一种窑炉烟气co2捕集与利用耦合材料及其应用
CN106362744A (zh) 一种以镁铝水滑石为载体的脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN110813232A (zh) 一种用于黄磷尾气净化的耐硫型吸附剂及其制备方法
CN101318124A (zh) 一种低浓度磷化氢净化用分子筛吸附剂的制备方法
CN1485132A (zh) 一种硫转移催化剂及其制备
CN1237472A (zh) 从气体中回收二氧化硫的方法及装置
CN115178285B (zh) 一种葡萄糖异构化为果糖的催化剂及其制备方法
CN107159230B (zh) 一种用于常温催化脱除低浓度氮氧化物的催化剂及其制备方法
WO2013134910A1 (zh) 一种矿热熔融电炉尾气催化氧化净化的方法
CN1314783C (zh) 一种转化液化气中硫醇的催化剂及制备方法
CN115121235A (zh) 一种吸附重金属的木耳菜生物炭的再生利用方法
CN110975800A (zh) 一种Pd基NOX吸附剂及其制备方法、应用
CN1041175C (zh) 从烷基－叔烷基醚生产相应叔烯烃的催化剂
CN108101081B (zh) 一种改性氧化铝的制备方法
CN1628904A (zh) 一种高效净化汽车尾气催化剂及制备方法
CN113908873B (zh) 一种利用氮化碳基光催化剂光催化选择性氧化葡萄糖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee