CN1391243A - 35Vw和50Vw高比容低接触电阻阳极箔生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光铝箔的生产方法。主要特点是蚀孔引发时采用30~50Hz的正弦波,在交流腐蚀时腐蚀液为以盐酸为主,硝酸、磷酸、草酸为辅,并添加高效缓蚀剂,腐蚀液的温度为30~50℃。通过上述工艺改进,引发出的孔洞较为理想,能有效地阻止深度腐蚀,使腐蚀在箔的浅表面上进行,消除了因蚀孔吞并而减小扩面的现象,大大增加了腐蚀箔的有效面积,既可使腐蚀蚀孔面积最佳,又利于生产控制。生产的光铝箔具有比容高、接触电阻小的特点,满足了生产高性能铝电解电容器对阳极箔的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种光铝箔的生产方法。
背景技术
随着信息产业的飞速发展,人们对信息的收集、加工处理、存储手段要求越来越高,既希望获取的信息面广量大,又要求信息的收集和储存的工具日趋小型化,以便于使用和携带。如计算机的功能越来越强,而体积越来越小,这样,就必须用更安全可靠的电子元器件来生产。铝电解电容器因其体积小、容量大,集成电路又无法取代,因此是电子线路中使用量最多的电子元器件,而电极箔是铝电解电容器的关键材料,电极箔产品质量的好坏,直接影响到铝电解电容器的性能,从而影响到整机产品的性能。但由于目前国内光铝箔杂质分布不均匀,使产品存在接触电阻偏大的缺陷,影响了光铝箔的使用效果。
技术方案
本发明的目的在于发明一种比容高、接触电阻低的电阻阳极箔,以适应生产制造的要求。
本发明主要经光箔退火、前处理、蚀孔引发、交流腐蚀、后处理、热处理、化成、清洗、热处理、复片、清洗、热处理,最后形成成品箔,特点是蚀孔引发时采用30~50Hz的正弦波,同时,在交流腐蚀时腐蚀液为以盐酸为主,硝酸、磷酸、草酸为辅,并添加高效缓蚀剂,腐蚀液的温度为30~50℃。
通常在铝箔腐蚀过程中,蚀孔引发被称为腐蚀的命脉,必须选择合适的腐蚀液并匹配相应频率的正弦波形,才能使孔洞引发致密,孔径合理,达到最大表面积的效果。本发明选择了频率为30~50Hz的正弦波,引发出的孔洞较为理想。而交流腐蚀为腐蚀的主体,各个参数的选择控制,直接影响最终腐蚀效果。原生产工艺的腐蚀液配方为盐酸体系,本发明以盐酸为主,其它各种成份优化组合的新配方,在其中添加了深度缓蚀剂,缓蚀剂的加入有效地阻止了深度腐蚀,使腐蚀在箔的浅表面上进行,消除了因蚀孔吞并而减小扩面的现象,大大增加了腐蚀箔的有效面积。腐蚀液的温度高低会影响腐蚀状态,温度高则会加快腐蚀速度,使缓蚀剂起不到阻止腐蚀作用;温度低又会使铝箔表面钝化。本发明温度选择30~50℃,既可使腐蚀蚀孔面积最佳,又利于生产控制。
通过上述工艺,生产的光铝箔具有比容高、接触电阻小的特点,满足了生产高性能铝电解电容器对阳极箔的要求。
本发明还在于光箔退火温度为400~460℃,保温时间为16~28小时。
由于光箔退火的目的:一是消除内应力,使硬态箔变软以易于卷绕;二是去除铝箔表面在压延过程中所加的润滑油;三是使铝箔再结晶。这三点最重要的是再结晶,因铝箔轧制时表面产生碎晶,不利于蚀孔点形成。退火温度高低、保温时间的长短对晶粒的大小、形状至关重要。本发明将温度提高到400~460℃,保温时间控制在16~28小时,产生的晶粒大小,在腐蚀时孔洞适合35Vw和50Vw,并且抗拉和折弯等机械强度高。
本发明还在于在前处理工艺中,以烷基苯磺酸钠表面活性剂和碱液为表面清洁剂,其中,碱液占5~6%,烷基苯磺酸钠表面活性剂占0.1~2%。
前处理采用了在碱液中加入表面活性剂对箔的表面进行清洗,除去铝箔表面退火过程中产生的氧化膜及残留油污,使箔表面均匀,易于蚀孔。由于加入了高性能的表面活性剂,在不破坏晶相结构的基础上,不减薄厚度,达到清洗的效果,这就保证了最终化成箔的机械强度。
本发明的后处理工艺中,采用1~10%的硝酸为清洗液。由于经腐蚀后的铝箔,表面残留有盐酸及其它微量杂质,特别是CL-直接影响产品的性能,必须彻底洗净。将原后处理硫酸体系改变为硝酸强化后处理及其它辅助措施,使CL-≤0.8mg/m2,从而达到日本水平。
本发明还在于化成箔工艺中,采用高效高纯复合化成液,化成温度为60~90℃;高效高纯复合化成液为3~20%己二酸铵和0.01~0.1%柠檬酸。
铝箔腐蚀后表面增大了近百倍,再根据相应的电压在箔表面形成不同厚度的氧化膜。化成液的选择也是影响接触电阻的关键点之一。选用高效率的氧化剂,配合相应的化成温度,使腐蚀表面形成的氧化膜尽可能薄且耐压高。这样生产出的35Vw、50Vw阳极箔不仅比容高,而且在铆接时接触电阻低于0.6mΩ,为高性能铝电解电容提供了好的原料。
具体实施例:
以下通过生产35Vw和50Vw阳极箔实际工艺过程进一步说明本发明。
步骤一:光箔退火
将铝箔置于460℃退火炉中退火,保温16小时。
步骤二:前处理
将退火后铝箔经过5%NaOH碱液和0.5%烷基苯磺酸钠表面活性剂的混和表面清洗剂中清洗。
步骤三:蚀孔引发
将清洗过的铝箔经过20%盐酸腐蚀液中,并对腐蚀液通以48Hz的正弦交流电,引发孔洞。
步骤四:交流腐蚀
将25%盐酸和3%硝酸、3%磷酸、4%草酸、1%乌洛托品混合后置入腐蚀槽内,并将上述混合液加温至45℃,再对蚀孔引发过的铝箔进行交流腐蚀。
本步骤中的混合液也可以为22%盐酸和4%硝酸、3%磷酸、3%草酸、8%硫脲。
步骤五:后处理
将交流腐蚀后的铝箔经过5%硝酸液中彻底洗净表面盐酸及其它微量杂质,使CL-≤0.8mg/m2。
步骤六:热处理
经过500℃烘箱中处理2分钟,形成半成品腐蚀箔。
步骤七:一级化成
选用10%己二酸铵和0.1%柠檬酸为化成液,在60℃化成温度下进行一级化成。35Vw阳极箔化成时,化成电压为20V;50Vw阳极箔化成时,化成电压为30V。
步骤八:二级化成。
重复步骤七。35Vw阳极箔化成时,化成电压为39V,50Vw阳极箔化成时,化成电压为57V。
步骤九:清洗
在常温下,经过纯水清洗。
步骤十:热处理
经过500℃烘箱2分钟。
步骤十一:复片
在85℃、2‰磷酸二氢胺水溶液中复片。
步骤十二:清洗
在常温下,经过纯水清洗。
步骤十三:热处理
经过300℃烘箱1分钟烘片。
步骤十四:收卷,形成成品箔。
经过上述步骤生产的阳极箔,接触电阻≤0.6mΩ,抗拉强度≥20N/cm,CL-含量≤1mg/m2。
Claims (7)
1、35Vw和50Vw高比容低接触电阻阳板箔生产工艺,主要经光箔退火、前处理、蚀孔引发、交流腐蚀、后处理、热处理、化成、清洗、热处理、复片、清洗、热处理,最后形成成品箔,其特征在于蚀孔引发时采用30~50Hz的正弦波,同时,在交流腐蚀时腐蚀液为以盐酸为主,硝酸、磷酸、草酸为辅,并添加高效缓蚀剂,腐蚀液的温度为30~50℃。
2、根据权利要求1所述工艺,其特征在于交流腐蚀的腐蚀液中,盐酸占腐蚀液重量比10~25%,硝酸、磷酸、草酸各占重量比0.1~10%,高效缓蚀剂为乌洛托品或硫脲,占腐蚀液的重量比为乌洛托品0.1~5%,硫脲为0.01~8%。
3、根据权利要求1或2所述工艺,其特征在于光箔退火温度为400~460℃,保温时间为16~28小时。
4、根据权利要求1或2所述工艺,其特征在于在前处理工艺中,以烷基苯磺酸钠表面活性剂和碱液为表面清洁剂,其中,碱液占5~6%,烷基苯磺酸钠表面活性剂占0.1~2%。
5、根据权利要求1或2所述工艺,其特征在于在后处理工艺中,采用1~10%的硝酸为清洗液。
6、根据权利要求1或2所述工艺,其特征在于化成箔工艺中,采用高效、高纯复合化成液,化成温度为60~90℃。
7、根据权利要求6所述工艺,其特征在于复合化成液为3~20%已二酸铵和0.01~0.1%柠檬酸。
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