CN1390973A - 耐蚀钢 - Google Patents

耐蚀钢 Download PDF

Info

Publication number
CN1390973A
CN1390973A CN02127573A CN02127573A CN1390973A CN 1390973 A CN1390973 A CN 1390973A CN 02127573 A CN02127573 A CN 02127573A CN 02127573 A CN02127573 A CN 02127573A CN 1390973 A CN1390973 A CN 1390973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
highest
corrosion
machinability
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN02127573A
Other languages
English (en)
Inventor
石田清仁
及川胜成
江幡贵司
石川浩一
野田俊治
清水哲也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd, National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST filed Critical Daido Steel Co Ltd
Publication of CN1390973A publication Critical patent/CN1390973A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys

Abstract

本发明公开一种具有良好可切削性和在平常室内环境中有足够高耐蚀性且适用于生产各种小电机和OA机的轴的耐蚀钢。该钢含有以wt％表示的下述元素，C：0.005－0.200％，P：最高0.05％，Cu：最高2.0％，Ni：最高2.0％，Cr：2.0－9.0％，一种或两种Ti和Zr：以[Ti％]+0.52[Zr％]表示的含量是0.03－1.20％，一种或两种S和Se，其中，S：0.01－0.50％，Se：0.01－0.40％，N：最高0.050％，O：最高0.030％，余量是Fe和不可避免的杂质。这种钢的特征在于：其中有作为夹杂物的含C和一种或两种S和Se的Ti基化合物、Zr基化合物或Ti－Zr基化合物。

Description

耐蚀钢
技术领域
本发明涉及一种耐蚀钢。更具体地说，本发明涉及一种适合用作OA机如打印机的轴材料的耐蚀钢。
背景技术
对室内用机器如所谓OA机的零件用的材料的基本要求是具有良好的冷加工性和可切削性，另外还要具有耐室内环境的耐蚀性。近来，OA机类中的个人计算机得到了广泛应用，对打印机的需求也随之增加。打印机有多个轴，如送纸轴和印压轴。为了降低打印机的生产成本，必须降低轴的成本。
目前用下述不锈钢作为激光打印机的轴材料：
SUS420J2(C：0.26-0.40％，Si：最高1.0％，Mn：最高1.0％，P：最高0.040％，S：最高0.040％，Cr：12.0-14.0％，余量基本上是Fe)，和
SUS410(C：最高0.15％，Si：最高1.0％，Mn：最高1.0％，P：最高0.040％，S：最高0.030％，Cr：11.5-13.5％，余量基本上是Fe)。
另一方面，用下述经过切削且镀镍的易切钢生产喷墨打印机如彩色打印机的轴。
SUM24L(C：最高0.15％，Mn：0.85-1.15％，P：0.040-0.090％，S：0.26-0.35％，Pb：0.10-0.35％，余量基本上是Fe)，和
SUM22(C：最高0.13％，Mn：0.70-1.00％，P：0.07-0.12％，S：0.24-0.35％，余量基本上是Fe)。
因为这种轴具有令人满意的耐蚀性，能够耐室内环境，所以，从性价平衡的观点看，上述昂贵的不锈钢SUS420J2和SUS410不是合适的材料。在电镀由易切钢如SUM24L制成的机加工零件时，产品质量常常由于电镀金属层中的厚度波动和缺陷而变化，这将降低产品的可靠性。另外，从避免环境污染的观点出发，必须考虑处理电镀产生的废液。处理废液的费用越来越高，因此，可以说根据传统技术生产轴的成本是一个很重要的问题。
应当注意的是，平直度是常发生在轴上的另一个问题。
为了解决这些问题，本发明的发明人进行了研究和开发，旨在提供一种钢，这种钢具有良好的可切削性和平直度、足以耐室内环境的耐蚀性，另外，其价格不贵。结果他们发现：在含C：0.005-0.200％，Si：最高1.0％，Mn：最高2.0％，P：最高0.05％，Cu：最高2.0％，Ni：最高2.0％，Cr：2.0-9.0％，余量基本上是Fe的钢中加入一定量的S和Se中一种或两种、及Ti和Zr中一种或两种能够在钢中形成含C和一种或两种S和Se的Ti基化合物、Zr基化合物或Ti-Zr基化合物如(Ti，Zr)4(S，Se)2C2，这些化合物在钢中的弥散分布能够改善钢的可切削性，使钢具有良好的耐蚀性、冷加工性和热加工性。
发明概述
本发明的目的是利用发明人的上述发现，提供一种具有良好的可切削性和平直度、足以耐室内环境的耐蚀性且价格不贵的钢。
附图说明
唯一的附图是在本发明的钢中形成的含C和一种或两种S和Se的Ti基化合物、Zr基化合物或Ti-Zr基化合物的X射线衍射图。
优选实施方案详述
适用于如打印机轴的本发明的耐蚀钢具有以下基本的合金组成，其基本上由下述元素组成(wt％)，C：0.005-0.200％，Si：最高1.0％，Mn：最高2.0％，P：最高0.05％，Cu：最高2.0％，Ni：最高2.0％，Cr：2.0-9.0％，一种或两种Ti和Zr：以[Ti％]+0.52[Zr％]表示的含量是0.03-1.20％，一种或两种S和Se，其中，S：0.01-0.50％，Se：0.01-0.40％，N：最高0.050％，O：最高0.030％，余量是Fe和不可避免的杂质，这种钢中含有作为其中夹杂物的含C和一种或两种S和Se的Ti基化合物、Zr基化合物或Ti-Zr基化合物中的一种或多种。
除上述合金组分外，本发明适用于轴的耐蚀钢还可含有一个或多个下述组中的一种或多种元素。
1)一种或两种Mo和W，其中，Mo：0.1-4.0％，W：0.1-3.0％；
2)下述元素中的至少一种，Pb：0.01-0.30％，Te：0.005-0.100％，Bi：0.01-0.20％；
3)Ca、Mg、B和REM中的至少一种：0.005-0.010％；和
4)Nb、V、Ta和Hf中的至少一种：0.01-0.50％。
下面解释各个合金组分的作用及限定其组成的原因。C：0.005-0.200％，优选0.010-0.100％
碳是形成用于改善钢的可切削性的夹杂物的基本元素。C含量低于0.005％时，不能得到足量的改善可切削性的夹杂物。C含量高于0.200％时，得到大量的单个碳化物，这将降低钢的可切削性。其优选范围是0.010-0.100％。Si：最高1.0％
硅作为脱氧剂加入钢中。太高的加入量将使固溶处理后的钢硬度增加，导致其冷加工性降低，还增加δ-铁素体的生成量，导致其热加工性和耐蚀性降低。因此，其上限设定为1.0％。在可切削性和平直度特别重要的情况下，Si含量应当非常低，最高为0.15％。Mn：最高2.0％
锰不仅是脱氧剂，而且能够通过与S和Se形成化合物改善钢的可切削性。Mn和S结合形成的MnS将大大降低钢的耐蚀性和冷加工性及平直度，因此，Mn含量的上限设定为2.0％。如果必须使耐蚀性和冷加工性高，则优选将Mn含量的上限设定为0.40％或更低。P：最高0.05％
磷在钢中是一种杂质，其将增加晶界腐蚀的敏感性，降低钢的韧性。因此，P含量越低越好。但是，极度降低P含量的费用非常高，因此，其允许的上限是0.05％。优选的P含量最高为0.03％。Cu：最高2.0％
铜是提高耐蚀性特别是还原条件下的耐蚀性的有效元素。过量加入将降低钢的热加工性，Cu含量的上限定为2.0％。Ni：最高2.0％
Ni是改善耐蚀性的元素。大量加入Ni将使产品钢成本高，因此，加入量的上限设定为2.0％。为了确保足够的耐蚀性和良好的平直度，加入Ni的量优选是0.3-0.8％。Cr：2.0-9.0％
Cr也是改善耐蚀性的元素。如果Cr含量低于2.0％，则效果不充分，但是，Cr的加入量大于9.0％时，将降低钢的平直度、加工性和可切削性。另外，其成本增加。其加入量的优选范围是6.0-9.0％。一种或两种Ti和Zr，[Ti％]+0.52[Zr％]：0.03-1.20％
钛和锆与C和S和/或Se共存于钢中时形成能改善钢的可切削性的化合物如(Ti，Zr)4(S，Se)2C2或(Ti，Zr)(S，Se)。具体来说，其中前一种化合物能够改善改善钢的可切削性而不损及钢的耐蚀性和冷加工性，这是由于其在钢中的弥散分布所致。为了确保这些效果，必须使以[Ti％]+0.52[Zr％]表示的Ti和Zr的加入量是0.03％或更高。过多的大于1.20％的加入量将导致硬夹杂物如TiN和TiO2的形成，同时，钢基体的硬度提高。一种或两种S和Se，其中，S：0.01-0.50％，Se：0.01-0.40％
如上所述，与C和Ti和/或Zr共存于钢中的硫和硒形成能改善钢的可切削性的化合物如(Ti，Zr)4(S，Se)2C2或(Ti，Zr)(S，Se)。为了形成优选量的这些化合物，必须加入S：0.01％或更高和/或Se：0.01％或更高。如果S和/或Se的含量过大，则将破坏钢的热加工性和韧性。因此，S的上限是0.50％，Se的上限是0.40％。N：最高0.050％
氮在钢中也是一种杂质。因为N能脱除钢中的形成能改善其可切削性的化合物的必要元素Ti和Zr而形成对其可切削性有害的氮化物。所以必须尽可能地降低N含量。另一方面，极度降低N含量将增加生产成本。因此，其允许的上限设定为0.050％。优选的N含量最高为0.025％，更优选最高为0.010％。O：最高0.030％
氧在钢中也是一种杂质。N与钢中的形成能改善其可切削性的化合物的必要元素Ti和Zr结合形成对其可切削性有害的氧化物。所以必须尽可能地降低O含量。但是，极度降低O含量将增加生产成本。因此，其允许的上限设定为0.030％。优选的O含量为0.010％或更低。
下面解释上述任选加入的合金组分的加入效果及限定其含量范围的原因。一种或两种Mo和W，其中，Mo：0.1-4.0％，W：0.1-3.0％
如果加入钼和钨，二者都能提高钢的耐蚀性。为了达到这样的效果，必须加入0.1％或更高的一种或两种Mo和W。大量加入又会破坏钢的冷加工性。因此，加入量的上限设定为Mo：4.0％，W：3.0％。下述元素中的至少一种，Pb：0.01-0.30％，Te：0.005-0.100％，Bi：0.01-0.20％
铅、碲和铋也能提高钢的耐蚀性。为了确保这样的效果，其必须的最小加入量为Pb：0.01％，Te：0.005％，Bi：0.01％。过量加入这些元素又会破坏钢的热加工性。因此，其上限设定为Pb：0.30％，Te：0.10％，Bi：0.20％。Ca、Mg、B和REM中的至少一种：0.005-0.010％
钙、镁和稀土金属能提高钢的热加工性。这些元素可以单独或结合(在结合加入的情况下，计总量)以0.005％或更高的量加入来达到这样的效果。但是，加入量太高会对钢的热加工性产生负面影响，因此，其加入量最大为0.010％。Nb、V、Ta和Hf中的至少一种：0.01-0.50％
铌、钒、钽和铪能形成其碳氮化物，使钢中的晶粒细化，并提高钢的韧性。这些元素可以单独或结合(在结合加入的情况下，计总量)以0.01％或更高的量加入来达到这样的效果。但是，加入量过高会形成粗碳氮化物，这相反会降低钢的韧性。其加入量的上限为0.50％。
可用公知技术生产本发明的耐蚀钢。这是因为本发明的钢是在已知的含2.0-9.0％Cr等的钢中加入规定量的一种或两种Ti和Zr，碳，及一种或两种S和Se而制备的钢。
根据上述机理，本发明的耐蚀钢具有良好的可切削性和良好的平直度，还有足以用在室内的耐蚀性。这种钢因为降低了Cr含量而比传统的铁素体钢便宜。
实施例
下面说明本发明的实施例
制备具有表1(工作实施例)和表2(对比实施例)所示合金组成的钢水并铸成钢锭。在表中，“X”栏表示“[Ti％]+0.52[Zr％]”。
将钢锭初轧成断面为155mm2的钢坯，然后将钢坯线轧(wire rolled)成直径为9.5mm的钢丝。使得到的钢丝退火和除鳞，然后成为平直钢丝，最后用无心磨床精磨成直径为8mm的钢丝。用这样制备的试验钢丝进行下述各种试验。表1实施例的合金组成(wt％，余量为Fe和杂质)No.     C     Si    Mn    P     Cu    Ni    Cr     N      O    Ti，Zr   X    S，Se   其它1    0.029  0.08  0.35  0.01  0.05  0.32  8.22  0.008  0.004  Ti0.58  0.58  S0.19   -2    0.149  0.12  1.34  0.01  0.19  0.54  8.66  0.016  0.006  Ti1.15  1.15  S0.33   -
                                                                         Se0.133    0.103  0.15  0.35  0.02  0.45  0.87  6.89  0.009  0.002  Ti0.52  0.84  S0.28  Mo0.5
                                                           Zr0.614    0.021  0.09  0.89  0.02  1.33  0.23  8.05  0.007  0.008  Ti0.14  0.14  S0.05  Bi0.135    0.159  0.02  0.80  0.01  0.45  0.48  7.99  0.007  0.009  Ti1.01  1.19  S0.42  Ca0.0
                                                           Zr0.34                 0336    0.111  0.07  0.52  0.02  0.13  0.52  8.52  0.004  0.001  Ti0.05  1.05  S0.34  W2.1
                                                                            Mg0.00187    0.095  0.03  1.83  0.01  0.59  0.43  8.33  0.004  0.005  Ti0.89  0.89  S0.25   -
                                                                         Se0.118    0.072  0.13  0.56  0.02  0.22  0.98  8.94  0.008  0.005  Ti0.77  0.77  S0.25 B
                                                                               0.00239    0.146  0.14  0.44  0.02  1.21  1.53  5.22  0.013  0.009  Ti1.17  1.17  S0.47 Ta0.11
                                                                            REM0.002510    0.100  0.09  0.33  0.02  0.38  0.55  8.81  0.023  0.009  Ti0.85  0.85  S0.28  Nb0.2311    0.094  0.01  0.75  0.01  0.54  0.67  8.77  0.019  0.011  Ti0.94  0.94  S0.31  Mo2.8
                                                                    Hf0.25 B0.002212    0.133  0 05  1.57  0.02  0.82  0.32  7.32  0.041  0 004  Ti1.16  1.16  S0.38  Pb0.1713    0.075  0.12  0.94  0.03  0.19  0.92  8.56  0.012  0.007  Ti0.68  0.68  S0.22  Mo2.2
                                                                                Te0.0314    0.096  0.09  0.67  0.02  0.29  0.63  8.03  0.008  0.005  Ti0.82  0.82  S0.28  Mo1.4
                                                                                Te0.0215    0.095  0.10  0.88  0.01  0.23  0.32  6.72  0.020  0.013  Zr1.44  0.75  S0.31   -16    0.139  0.11  0.91  0.03  0.41  0.33  7.88  0.013  0.007  Ti1.11  1.11  Se0.33  -17    0.105  0.15  0.35  0.02  0.45  0.87  3.89  0.009  0.002  Ti0.51  0.83  S.26    -
                                                                                Zr0.6118    0.022  0.09  0.89  0.02  1.33  0.23  2.98  0.007  0.008  Ti0.11  0.11  S0.07   -19    0.161  0.02  0.39  0.01  0.45  0.48  4.55  0.007  0.009  Ti0.90  1.17  S0.41   -
                                                                                Zr0.5220    0.110  0.07  0.52  0.02  0.13  0.52  6.22  0.004  0.001  Ti1.07  1.07  S0.33   -21    0.070  0.13  0.56  0.02  0.22  0.98  3.44  0.008  0.005  Ti0.80  0.80  S0.26   -22    0.200  0.14  0.44  0.02  1.21  1.63  5.99  0.013  0.009  Ti1.15  1.15  S0.48   -
                                                                         Se0.1823    0.098  0.09  0.33  0.02  0.38  0.55  4.75  0.023  0.009  Ti0.88  0.88  S0.37   -24    0.093  0.01  0.75  0.01  0.54  0.67  3.35  0.019  0.011  Ti0.89  0.89  S0.32   -表2对比实施例的合金组成(wt％，余量为Fe和杂质)No.   C     Si    Mn    P     Cu    Ni    Cr     N      O    Ti，Zr   X    S，Se    其它1   0.002  1.05  0.05  0.02  0.15  0.24  8.41  0.008  0.003  Ti0.19  0.19  S0.33     -2   0.002  0.19  0.88  0.02  0.17  2.11  1.88  0.018  0.002  Ti0.89  0.89  S0.21     -3   0.016  0.23  0.29  0.02  0.18  0.77  9.32  0.053  0.005  Ti1.01  1.01  S0.32     -4   0.019  0.33  2.03  0.01  0.25  0.47  8.28  0.011  0.012  Ti1.05  1.05  S0.42     -5   0.005  0.45  1.13  0.01  0.10  0.88  1.53  0.023  0.007  Ti0 01  0.01  S0.21     -
从上述试验钢丝上切下直径为8mm、长度为500mm的样品，用这些样品进行下述试验以测定其可切削性、耐蚀性和平直度。[可切削性]
对本发明钢的可切削性进行评价的方法是：在下述条件下切削500个样品的外表面，测量切削工具的磨损度。工具：烧结碳化物制成的刀头(bite)切削速度：150mm/min进刀量：0.05mm/转深度：1mm
工具的磨损度分为“轻度”、“中度”和“重度”，如下面表2所示。表2磨损处                 轻度          中度             重度侧刀面(side)间隙     小于100μm    100-500μm      大于500μm前刀面(Front)间隙    小于100μm    100-200μm      大于200μm[耐蚀性]
将样品置于高温、高湿度即60℃和95％N的气氛下240小时，然后观察铁锈的生成并记录。[平直度]
将样品固定在两个相距400mm的支点上，然后旋转，用刻度盘测量试验样品中心处的跑偏。量度为“μm/400mm宽度”。结果评价如下。轻度：0-10μm/400mm中度：大于10-30μm/400mm重度：大于30-100μm/400mm
结果示于下表3表3例                可切削性           耐蚀性(生成铁      平直度
                                 锈)实施例1-24        良好               没有铁锈           良好对比例1           不好               有铁锈             不好对比例2           良好               有铁锈             不好对比例3           不好               没有铁锈           不好对比例4           良好               有铁锈             不好对比例5           不好               有铁锈             中度
从表3的结果可以看出：本发明的工作实施例具有良好的可切削性，其可切削性以侧刀面间隙和前刀面间隙处的用工具磨损度为量度都小于100μm。在耐蚀性试验中，没有观察到铁锈，证明其具有高的耐蚀性。用无心磨床精轧后的钢丝样品的曲度值小于对比实施例的曲度值，证明其具有良好的平直度。
与此相反，在其中的C含量比本发明钢的低而Si含量比本发明钢的高的对比实施例1中，工具磨损度高，在耐蚀性试验中出现铁锈，表示平直度的曲度大。在其中的C含量比本发明钢的低而Cr含量也比本发明钢的低的对比实施例2中，虽然工具磨损度是轻度，而在耐蚀性试验中出现铁锈，且曲度大。在C和N含量比本发明钢的高的对比实施例3中，工具磨损度非常大，曲度也大。在Mn含量比本发明钢的高得多的对比实施例4中，样品不能经受耐蚀性试验，在平直度试验中，还显示出较大的曲度。最后，在Ti含量比本发明钢的低的对比实施例5中，工具磨损度非常大，其可切削性较差，在耐蚀性试验中还观察到铁锈。
为了分析钢中的夹杂物，对1号铸造钢样品电解萃取，用X射线衍射分析仪分析残渣。如图1所示，证明存在有Ti4C2S2。

Claims (6)

1、一种耐蚀钢，其含有以wt％表示的下述元素，C：0.005-0.200％，Si：最高1.0％，Mn：最高2.0％，P：最高0.05％，Cu：最高2.0％，Ni：最高2.0％，Cr：2.0-9.0％，Ti和Zr中一种或两种：以[Ti％]+0.52[Zr％]表示的含量是0.03-1.20％，一种或两种S和Se，其中，S：0.01-0.50％，Se：0.01-0.40％，N：最高0.050％，O：最高0.030％，余量是Fe和不可避免的杂质，这种钢中还含有作为其中夹杂物的含有C和S和Se中的一种或两种的Ti基化合物、Zr基化合物或Ti-Zr基化合物。
2、根据权利要求1的耐蚀钢，除权利要求1所述的合金组分外，还含有以wt％表示的Mo和W中一种或两种，其中，Mo：0.1-4.0％，W：0.1-3.0％。
3、根据权利要求1的耐蚀钢，除权利要求1所述的合金组分外，还含有以wt％表示的下述元素中的至少一种，Pb：0.01-0.30％，Te：0.005-0.100％，Bi：0.01-0.20％。
4、根据权利要求1的耐蚀钢，除权利要求1所述的合金组分外，还含有以wt％表示的Ca、Mg、B和REM中的至少一种：0.005-0.010％。
5、根据权利要求1的耐蚀钢，除权利要求1所述的合金组分外，还含有以wt％表示的Nb、V、Ta和Hf中的至少一种：0.01-0.50％。
6、一种打印机的轴，由任一权利要求1-5的耐蚀钢制成。
CN02127573A 2001-05-16 2002-05-16 耐蚀钢 Pending CN1390973A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001147026A JP4761649B2 (ja) 2001-05-16 2001-05-16 耐食鋼
JP2001-147026 2001-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1390973A true CN1390973A (zh) 2003-01-15

Family

ID=18992570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN02127573A Pending CN1390973A (zh) 2001-05-16 2002-05-16 耐蚀钢

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6667005B2 (zh)
EP (1) EP1260601B1 (zh)
JP (1) JP4761649B2 (zh)
CN (1) CN1390973A (zh)
DE (1) DE60221188T2 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534361A (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 Tecnalia研究与创新基金 哈德菲尔德高锰钢及其获得方法
CN103451568A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 安徽三联泵业股份有限公司 高碳不锈钢叶轮轴不锈钢材料及其制造方法
US8853903B2 (en) 2008-09-19 2014-10-07 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Low alloy steel material for generator rotor shafts
CN107460412A (zh) * 2017-07-26 2017-12-12 河钢股份有限公司承德分公司 一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法
CN107502834A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 河钢股份有限公司承德分公司 一种Fe‑Cr基多元合金及其轧制工艺
CN107641757A (zh) * 2017-09-08 2018-01-30 首钢集团有限公司 一种基于混凝土结构耐久性的耐蚀钢筋及其制备方法
CN115125453A (zh) * 2022-07-19 2022-09-30 中国核动力研究设计院 一种FeCrW基铁马合金及其制备方法和应用

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004162176A (ja) * 2002-10-10 2004-06-10 Daido Steel Co Ltd 冷間加工性および被削性にすぐれた耐食鋼
CN105369161A (zh) * 2015-11-11 2016-03-02 江苏宇恒电气有限公司 一种具有抗裂耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺
GB2546809B (en) * 2016-02-01 2018-05-09 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
GB2546808B (en) * 2016-02-01 2018-09-12 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
CN115652199A (zh) * 2022-10-17 2023-01-31 武汉钢铁有限公司 一种轻量化耐候钢及其制备方法、汽车车体

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2970955B2 (ja) * 1991-06-03 1999-11-02 住友金属工業株式会社 耐カッパーチェッキング性に優れた高クロムフェライト系耐熱鋼
JP3254738B2 (ja) * 1992-07-13 2002-02-12 大同特殊鋼株式会社 被削性に優れた耐食・耐候性鋼
JP3489655B2 (ja) * 1997-02-27 2004-01-26 住友金属工業株式会社 高強度高靭性快削非調質鋼材
JP2000063995A (ja) * 1998-08-12 2000-02-29 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐銹・耐候性を有する快削鋼
KR100401951B1 (ko) * 1999-01-28 2003-10-17 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 기계구조용 강재
JP4320764B2 (ja) * 1999-04-09 2009-08-26 大同特殊鋼株式会社 衝撃疲労強度および耐ピッティング強度に優れた歯車用肌焼鋼
JP3425129B2 (ja) * 1999-09-03 2003-07-07 清仁 石田 快削合金材料
JP2002146487A (ja) * 2000-09-01 2002-05-22 Daido Steel Co Ltd シャフト用鋼

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8853903B2 (en) 2008-09-19 2014-10-07 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Low alloy steel material for generator rotor shafts
CN102534361A (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 Tecnalia研究与创新基金 哈德菲尔德高锰钢及其获得方法
CN103451568A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 安徽三联泵业股份有限公司 高碳不锈钢叶轮轴不锈钢材料及其制造方法
CN107460412A (zh) * 2017-07-26 2017-12-12 河钢股份有限公司承德分公司 一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法
CN107502834A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 河钢股份有限公司承德分公司 一种Fe‑Cr基多元合金及其轧制工艺
CN107641757A (zh) * 2017-09-08 2018-01-30 首钢集团有限公司 一种基于混凝土结构耐久性的耐蚀钢筋及其制备方法
CN107641757B (zh) * 2017-09-08 2019-03-26 首钢集团有限公司 一种基于混凝土结构耐久性的耐蚀钢筋及其制备方法
CN115125453A (zh) * 2022-07-19 2022-09-30 中国核动力研究设计院 一种FeCrW基铁马合金及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002339047A (ja) 2002-11-27
US6667005B2 (en) 2003-12-23
DE60221188D1 (de) 2007-08-30
US20030063995A1 (en) 2003-04-03
EP1260601A1 (en) 2002-11-27
EP1260601B1 (en) 2007-07-18
JP4761649B2 (ja) 2011-08-31
DE60221188T2 (de) 2008-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101158011B (zh) 可被高速切削的马氏体不锈钢
EP1316624B1 (en) Steel for machine structural use having good machinability and chip-breakability
CN100355927C (zh) 切削性优异的钢
CN1271232C (zh) 具有改善的切屑可处理性的机器结构用易切削钢
CN1390973A (zh) 耐蚀钢
CN1436874A (zh) 热工具钢
CN1616701A (zh) 具有优异的表面粗糙度和抗释气性的铁素体易切削不锈钢
US9062360B2 (en) Steel for machine structural use
US6663726B2 (en) High-hardness prehardened steel for cold working with excellent machinability, die made of the same for cold working, and method of working the same
JP5092578B2 (ja) 低炭素硫黄快削鋼
JP4084462B2 (ja) 快削熱間加工鋼材およびその製造方法
JP5370073B2 (ja) 機械構造用合金鋼鋼材
JP2631262B2 (ja) 冷間ダイス鋼の製造方法
JP2009287111A (ja) 機械構造用鋼
JP3966841B2 (ja) フェライト系快削ステンレス鋼
JP2018154884A (ja) 冷間工具鋼
JP2008133498A (ja) 事務用品部品
JP2003226934A (ja) 被削性にすぐれた機械構造用鋼
JP5318638B2 (ja) 被削性に優れた機械構造用鋼
JP7189053B2 (ja) 非調質鍛造用鋼および非調質鍛造部品
JP4949100B2 (ja) 冷間鍛造性と被削性に優れたオーステナイト系ステンレス快削鋼
US20040081575A1 (en) Corrosion resistant steel having good cold-workability and machinability
JP2006097040A (ja) 被削性に優れた快削ステンレス鋼
JP2716441B2 (ja) 高速度工具鋼
JP2005281826A (ja) 冷間加工性および被削性にすぐれた耐食鋼

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20030115