CN1377105A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过简单的结构使插头相对于插座正直地插入的电连接器。电连接器10包含有在设置于插头本体(13a)的端面上的嵌合孔(13c)内各自暴露一端的多根连接端子(13b)构成的插头(13),和由在插座本体(12a)的端面上开口的凹陷部(12c)内、一端向端面方向突出的多根连接端子(12b)构成的插座(12),在插头插入插座的凹陷部内时,插座侧的各连接端子分别插入插头侧对应的嵌合孔内,与该嵌合孔内暴露的连接端子(13b)接触,上述插头本体的外侧面及插座本体的凹陷部的内壁面至少在两侧面上具有相互对置并在插入方向延伸的至少一个的结合部(13d、12e),在插头插入插座时,插头侧结合部与插座侧结合部相结合,在插入方向上导向。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种连接例如音响设备(包括汽车音响)等用的具有多根连接端子的电连接器。
背景技术
以往，这种电连接器的构成如图7所示。
在图7中，电连接器1由应实装于基板2上的插座3、插入插座3中的插头4构成。
上述插座3如图8及图9所示，具有插座本体3a和装入插座本体3a的多根连接端子3b。
上述插座本体3a在其端面(图9中右端面)上具有开口的凹陷部3c，同时，具有从下面向下方突出地形成以用于相对基板2定位及临时固定的锁定部3d。
上记连接端子3b如图8所示，相对插座本体3a，以特定的间隔二列并排地设置，一端在插座本体3a的凹陷部3c内向插头插入方向突出，同时另一端贯通插座本体3a，露出于插座本体3a的下面。由此，各连接端子3b的另一端相对形成于基板2的表面上的结合区(图中未示出)，通过锡焊安装连接。
与此相对，上述插头4如图10至图12所示，具有插头本体4a、组装入插头本体4a中的多根连接端子4b。
上述插头本体4a具有在其端面(图12中左端面)开口的嵌合孔4c。
上述连接端子4b通过收容于插头本体4a的各嵌合孔4c内，与前述插座3的连接端子3b同样地二列并排地设置，插头4的插头本体4a插入设置于插座3的插座本体3a的凹陷部3c中时，插座本体3a的连接端子3b的一端嵌入插头本体4a的各嵌合孔4c内，通过与插头侧的连接4b接触，进行电气连接。
采用这种结构的电连接器1，在插座3相对于基板2安装后，插头4的插头本体4a插入插座3的凹陷部3c内。
于是，插头本体4a在完全推入插座3的凹陷部3c内时，插座3的各连接端子3b通过相对于分别对应的插头4的连接端子4b接触，进行插头4及插座3的连接。
发明内容
在这种结构的电连接器1中，插头4的插头本体4a与插座3的插座本体3a通过插头本体4a的外侧面及插座本体3a的凹陷部3c的内壁面在插入方向的垂直方向上进行限制。但如图7的点划线A所示，插头本体4a在相对于插座3的凹陷部3c在上下方向上以倾斜的状态插入时，插头本体4a的前端周缘与插座3侧的连接端子3b接触，在这样直接将插头本体4a插入插座侧的凹陷部3c内的场合，有可能造成插座3侧的连接端子3b弯曲变形或折断。
鉴于上述，本发明的目的是提供一种通过简单的结构使插头相对于插座正直地插入的电连接器。
为了实现上述目的，在包含有由插头本体(13a)和设置于插头本体(13a)的端面上的嵌合孔(13c)、(13c)内、各自暴露一端的多根连接端子(13b)、(13b)构成的插头(13)，以及由插座本体(12a)和在插座本体(12a)的端面上开口的凹陷部(12c)内、一端向端面方向突出的多根连接端子(12b)、(12b)构成的插座(12)，在插头(13)连接于插座(12)中时，插座(12)侧的各连接端子(12b)、(12b)分别插入插头(13)侧对应的嵌合孔(13c)、(13c)内，通过相对于该嵌合孔(13c)、(13c)内的连接端子(13b)、(13b)的接触，进行电气连接的电连接器(10)中，具有以下特征，上述插头本体(13a)的外侧面及插座本体(12a)的凹陷部(12c)的内壁面至少在两侧面上具有相互相对并在插入方向延伸的至少一个结合部(13d)、(12e)，在插头(13)插入插座(12)时，插头本体(13a)的外侧面上具有的结合部(13d)与插座本体(12a)的凹陷部(12e)的内壁面上具有的结合部(12c)相结合，在插入方向上导向。
本发明的电连接器(10)最好为，上述插头本体(13a)的各结合部为导向筋(13d)，上述插座本体(12a)的各结合部为导向槽(12e)。
本发明的电连接器(10)最好为，上述插头本体(13a)的各结合部为导向槽，上述插座本体的各结合部为导向筋。
本发明的电连接器(10)最好为，上述插头本体(13a)及插座本体(12a)的连接端子(13b)、(13b)及(12b)、(12b)在宽度方向上并列地设置，上述插头本体(13a)的各结合部(13d)及插座本体(12a)的各结合部(12e)设置于连接端子(13b)、(13b)及(12b)、(12b)列的延长线上。
采用上述结构，由于在插头(13)连接于插座(12)上时，插头本体(13a)的外侧面上具有的结合部(13d)最好为导向筋或导向槽，在插座本体(12a)的凹陷部(12c)的内壁面上具有的结合部(12e)最好为导向槽或导向筋，插头(13)以正直地向插入方向导引入插座(12)。
于是，由于在插头(13)侧的结合部(13d)被导引向插座(12)侧的结合部(12e)内时，插头(13)不会相对于插座(12)倾斜而被正直地导引，插头本体(13a)的前端周缘不与插座(12)侧的连接端子(12b)、(12b)接触。因此，不会产生因插头本体(13a)倾斜地插入而产生的插座(12)侧的连接端子(12b)、(12b)弯曲变形或折断的问题。提高了电连接器(10)的可靠性。
上述插头本体(13a)及插座本体(12a)的连接端子(13b)、(13b)及(12b)、(12b)在宽度方向上相互并列地设置，上述插头本体(13a)的各结合部(13d)及插座本体(12a)的各结合部(12e)设置于连接端子(13b)、(13b)及(12b)、(12b)的列的延长线上的场合，在插头(13)向插座(12)插入时，通过插头本体(13a)的各结合部(13d)及插座本体(12a)的各结合部(12e)的结合，插头(13)在稳定的状态下相对于插座(12)被导引。
此外，上述括弧内的参照符号为便于理解用，只不过是一例，并不对此加以限定。
附图说明
图1为示出本发明的电连接器一实施例结构的剖面图。
图2为图1的电器连接器的插座的正视图。
图3为图2的插座的沿X1-X1线的剖面图。
图4为图1的电连接器的插头的正视图。
图5为图4的插头的侧视图
图6为图4的插头的沿Y1-Y1线的剖面图。
图7为以往的电连接器一实例结构的剖面图。
图8为图7的电连接器的插座的正视图。
图9为图8的插座的沿X2-X2线的剖面图。
图10为图7的电连接器的插头的正视图。
图11为图10的插头的侧视图。
图12为图10的插头的沿Y2-Y2线的剖面图。
具体实施方式
以下根据图示的实施例对本发明进行详细说明。
图1至图6示出了本发明的电连接器一实施例的结构。
在图1中，电连接器10由应安装于基板11上的插座12及插入插座12中的插头13构成。
上述插座12如图2及图3所示，具有插座本体12a和组装入插座本体12a的多根连接端子12b。
上述插座本体12a在其端面(图3中右端面)上具有开口的凹陷部12c的同时，具有从下面向下方突出形成的、用于相对于基板11的锁定部12d。
上记连接端子12b如图2所示，相对插座本体12a，以特定的间隔二列并排地设置，一端在插座本体12a的凹陷部12c内向插头插入方向突出，同时另一端贯通插座本体12a，露出于插座本体12a的下面。由此，各连接端子12b的另一端相对形成于基板11的表面上的结合区(图中未示出)通过锡焊安装连接。
与此相对，上述插头13如图4至图6所示，具有插头本体13a、组装入插头本体13a中的多根连接端子13b。
上述插头本体13a具有在其端面(图6中左端面)开口的嵌合孔13c。
上述连接端子13b以收容于插头本体13a的各嵌合孔13c内的方式与前述插座12的连接端子12b同样地二列并排地设置，在插头13的插头本体13a插入设置于插座12的插座本体12a的凹陷部12c中时，插座本体12a的连接端子12b的一端嵌入插头本体13a的各嵌合孔13c内，通过与插头侧的连接端子13b接触，进行电气地连接。
以上的结构为与图7至图12所示的电连接器1大致相同的结构，但在本发明实施例的电连接器10中具有以下结构上的不同点。
即，插座12在其插座本体12a的凹陷部12c内侧的两侧面具有在插头插入方向上延伸的、作为结合部的导向槽12e，与其相对应，插头13在其插头本体13a的两侧面上同样地具有在插入方向延伸的、作为结合部的导向筋13d。
在此，图示的场合，上述导向槽12e及导向筋13d分别在两侧各二根上下隔置地设置。
并且，上述导向槽12e及导向筋13d在图示的场合，其高度与插座12的二列连接端子12b及插头13的二列的连接端子13b的高度位置相对应地设置。
本发明实施例的电连接器10如上所述地构成，在插座12安装于基板11上后，插头13的插头本体13a插入插座12的凹陷部12c内。
于是，在插头本体13a完全插入插座12的凹陷部12c内时，插座12的各连接端子12b通过相对于分别与对应插头13的连接端子13b接触，进行插头13与插座12的连接。
在此场合，在插头13向插座12插入时，首先，插头13的两侧的导向筋13d在插座12的凹陷部12c内的导向槽12e的前缘整合。此时，插头13的插头本体13a不进入插座12的凹陷部12c内，从而插头本体13a的前端周缘在插座12的凹陷部12c内与连接端子12b的前端不接触。
此后，在插头13推入插座12的凹陷部12c内时，在插头13相对于插座12倾斜的情况下，由于插头侧的导向筋13d沿插座侧的导向槽12e导向，插头13对于插座12的倾斜被修正，插头13为正直位置。
于是，插头13在其导向筋13d沿插座侧的导向槽12e导向的同时，推入插座12的凹陷部12c内。
此时，由于导向槽12e及导向筋13d分别设置于与插头侧的连接端子13b及插座侧连接端子12b同高度的位置上，插头侧的连接端子13b与插座侧的连接端子12b圆滑接触。
这样，采用本发明实施例的电连接器10，由于插头13不能以相对于插座12倾斜的状态插入，不会发生插头13的插头本体13a的前端周缘与插座侧的连接端子12b的前端接触而使该插座侧的连接端子12b弯曲变形或折断的问题。因此，得到可靠性高的电连接器10。
在上述的实施例中，作为插头侧及插座侧的结合部，在插头13侧具有导向筋13d，此外在插座12侧具有导向槽12e，但并不限于此，也可在插头13侧具有导向槽，在插座12侧具有导向筋，或具有其他任意形状的能够相互结合的结合部。
再者，插座12的连接端子12b、12b是从插座本体12a的下面向下方突出地形成的，但也适用于向插座本体12a的背面突出、安装于背面侧的基板上的情况。
如上所述，采用本发明，由于在插头连接于插座上时，插头本体的外侧面上具有的结合部最好为导向筋或导向槽，在插座本体的凹陷部的内壁面上具有的结合部最好为导向槽或导向筋，插头被相对于插座正直地导引向插入方向。
于是，由于在插头侧的结合部被导引向插座侧的结合部内时，插头不会相对于插座倾斜而被正直地导引，插头本体的前端周缘不与插座侧的连接端子接触。因此，不会产生由于插头本体倾斜地插入而产生的插座侧的连接端子弯曲变形或折断的问题。提高了电连接器的可靠性。
因此，采用本发明，能够提供一种通过简单的结构使插头相对于插座正直地插入的良好电连接器。

Claims (4)

1、一种电连接器，包含有由插头本体和设置于插头本体的端面上的嵌合孔内各自暴露一端的多根连接端子构成的插头，
以及由插座本体和在插座本体的端面上开口的凹陷部内、一端向端面方向突出的多根连接端子构成的插座，
在插头连接于插座中时，插座侧的各连接端子分别插入插头侧对应的嵌合孔内，通过相对于该嵌合孔内的连接端子的接触，进行电气连接，
其特征为，所述插头本体的外侧面及插座本体的凹陷部的内壁面至少在两侧面上具有相互对置并在插入方向延伸的至少一个的结合部，
在插头插入插座时，插头本体的外侧面上具有的结合部与插座本体的凹陷部的内壁面上具有的结合部相结合，在插入方向上导向。
2、按照权利要求1所述的电连接器，其特征为，所述插头本体的各结合部为导向筋，所述插座本体的各结合部为导向槽。
3、按照权利要求1所述的电连接器，其特征为，所述插头本体的各结合部为导向槽，所述插座本体的各结合部为导向筋。
4、按照权利要求1至3中任一项所述的电连接器，其特征为，所述插头本体及插座本体的连接端子在宽度方向上并列地设置，
所述插头本体的各结合部及插座本体的各结合部设置于连接端子列的延长线上。
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