CN1370491A - 承载织物的固定及相关方法 - Google Patents

Abstract

一种承载织物的固定结构。该固定结构包括互相配合的内环和外环。该外环包括一个固定一块承载织物的固定织物用的支架(74),内环上具有一个可容纳该固定织物用的支架(74)的槽。该内环和外环的结构使得在将该固定织物用的支架(74)插入该槽中时可以拉伸该织物。本发明还提供了一种将承载织物固定在支承结构上的方法。该方法一般包括下列步骤:(a)提供一个具有固定织物用的支架(74)的外环;(b)将一块承载织物固定在该固定织物用的支架(74)上(c)提供一个具有一个可容纳该外环的该支架的槽的内环;和(d)通过将支架插入槽中而将外环安装在内环上,该插入迫使该织物向下进入该槽中,并拉伸该织物至所希望的拉力。

Description

承载织物的固定及相关方法

技术领域

本发明涉及承载织物，更具体地说，涉及将一块承载织物固定在一个支承结构上的零件及其方法。

背景技术

在包括汽车，办公室和家庭座椅工业的各种工业部门中，承载织物的使用持续快速地增长。通常，术语“承载织物”用于指一般由弹性体单丝和常规的纱线编织而成的高强度，很耐用的一类纺织品。某些现有的承载织物的强度和耐久性，比弹簧钢和其他常规的承载材料要高。除了强度和耐久性以外，承载织物的重量轻，并且一般弹性模量也大。因此，它们在要求承载表面强度高、耐用、重量轻或有弹性的各种应用场合如座椅、帆布和轮椅中非常适用。另外，因为承载织物从审美观点来看令人喜爱，因此，它们可以而且经常是在使用过程中暴露的，例如，作为办公室座椅的椅座或靠背。这就不需要去覆盖或修整常规的承载表面。

与承载织物的使用有关的一个特别重要的问题是该织物在支承结构上的固定问题。虽然承载织物具有高强度和长耐久性，但必需很好地固定在支承结构上才能得到具有理想的强度和耐久性的最终产品。这个问题特别具有挑战性，因为一般很重要的是要在拉紧或拉伸状态下将该织物固定在支承结构方向的连接处总有一个恒定的负载作用。

常规的固定方法不能提供必要的强度和耐久性，以承受作用在该织物上的力。结果，织物能用其他方法固定很好地适应上述力的作用时却不能与支承结构分开。在某些应用场合，连接本身可能就发生故障；在另一些应用场合，固定方式可以引起织物沿着该织物的周边散开或分离。因此，迫切需要努力开发一种将承载织物固定在支承结构上的新的改进的方法与零件。

或许，承载织物最普通的使用是在家俱工业中，这时可使用承载织物制造工作座椅、董事座椅和其他办公室座椅的椅座和靠背。在家俱工业中，一般是利用通常为一个周边框架形式的外环，将承载织物固定在一个支承结构上，首先，将该织物固定在该外环上；然后将该外环固定在诸如椅座或靠背框一类的支承结构上。在这种应用场合中，问题是要固定该外环，使连接具有高的强度和耐久性，并且不会损坏织物或使织物散开。解决这些问题的一种常规的方法是，通过封装将承载织物固定在一个外环上。一般，封装包括在该织物的周边边缘周围就地模制一个外环，在模制过程中，外环的材料流动并紧密地与织物互相固定。然后，利用紧固件或其他常规的方法和装置将该外环固定在支承结构上。

虽然，封装可使连接的强度高，耐久性长，但它有许多缺点。为了使座椅有坚固的椅座和靠背，必需在椅子框和靠背框上紧紧地拉紧该织物，使织物具有所希望的位伸量的常规的方法是，在该织物周围就地模制外环时使织物保持在拉紧位置。这个工序包括使用昂贵的织布机和拉伸机械。拉伸机将织物拉伸至所希望的位置。然后，将拉伸的织物安装在织布机上，在模制过程中，该织布机将该织物保持在拉紧位置。另外，还必需提供一种特殊结构的当织布机固定该拉紧织物时能工作的模制设备。另外，当模制的外环和织物从模具中脱出时，拉紧的织物的力可使外环变形，例如弯曲或变成“土豆片”这样，就必需在将外环固定在支承结构上之前，利用另外的机械将外环回复至理想的形状。可以看出，这种常规的封装方法需要使用昂贵的织布机和拉伸机械的较复杂的制造过程。

另一种办法是，用弹性或可拉伸的材料来模制外环，使得在与织物互相固定以后可以拉伸该外环。一般，  这个过程包括，当承载织物处在松弛状态下时，在该承载织物周围模制该外环。在模制过程以后，拉伸或扩展外环，以便给织物施加所希望的拉力。虽然这种方法比先前的技术有明显的改善，但仍需要在模制过程以后有一个单独的拉伸或扩展工序。

发明内容

本发明可以解决上述问题。在本发明中，利用一个外环和一个内环来固定承载织物；该外环和内环的结构使得将外环安装在内环上时就将织物拉伸至所希望的拉力。在优选实施方式中，内环上作出一个其开口在基本与该织物垂直的方向上的槽。外环包括一个可以安装在该槽内的支架(leg)，该织物安装在该外环的支架的下端，使得在装配时该织物的一部分被近拉伸，向下沿着基本上与该织物的其余部分垂直的方向进入该槽中，从而使该织物具有所希望的拉力。

在一个更优选的实施方式中，该外环基本上为L字形，它的第一个支架基本上在该织物的平面上延伸，而其第二个支架基本上与该织物的平面垂直地延伸。该第一个支架覆盖在该内环上，并使外环和内环组件具有附加的强度和整齐整洁的外观。该第二个支架固定着该织物的周边边缘，并安装在外环的槽内。

在一个更优选的实施方式中，织物固定在外环的第二个支架上的位置可在外环周围改变，以控制在不同区域的织的上的拉力大小。该织物优选通过封装固定在该支架上，使织物与外环的固定牢固和耐久。

本发明还提供了一种将承载织物固定在支承结构上的方法。一般，该方法包括下列步骤：(a)提供一个固定承载织物的刚性的外环，该外环的一个支架基本上与该织物垂直地延伸；(b)优选通过封装将没有拉伸的一块承载织物固定在该外环的支架上；(c)提供一个具有可容纳该外环的支架的一个槽的内环；和(d)通过将该支架插入槽中将外环安装在内环上，该插入迫使该织物向下进入槽中，并将该织物拉伸至所希望的拉力。

本发明提供了一种简单和有效的将承载织物固定在支承结构上的方法。因为在装配外环和内环两个零件时，外环和内环可以拉伸该织物，因此不需要在模制之前或在固定在外环上之前拉伸该织物。另外，织物的拉伸量嵌入内环和外环中，因此，在制造和装配过程中，不需要直接控制该拉伸量。这可降低成本并减少制造过程的复杂性。本发明还可使加在织物上的拉力大小在不同方向上改变，例如，在左/右方向之间改变。因此，本发明提供了一种廉价但强度高和耐久性很长的固定方法。

通过对优选实施例和附图的详细说明，可以容易地理解本发明的这些和其他一些目的、优点和特点。

附图说明

图1为根据本发明的一个优选实施例的办公室座椅的透视图；

图2为椅座的分解透视图；

图3为椅座的外环的顶部平面图；

图4为椅座的外环的侧视图；

图5为沿图3中的V-V线所取的椅座的外环的截面图；

图6为图5中的A区域的放大图；

图7为椅座内环的顶部平面图；

图8为沿着图7中的B-B线所取的椅座内环的截面图，图中为了表示内环下表面部分，除去了一些部分；

图9为沿着图7中的的A-A线所取的椅座的内环的截面图；

图10为图8中的B区域的放大图；

图11为图9中的C区域的放大图；

图12为放置在椅座的内环上的椅座的外环和承载织物的截面图；

图13为固定在椅座内环上的椅座的外环和承载织物的截面图；

图14为靠背的外环的透视图；

图15为靠背的内环的透视图；

图16为装配好的靠背内环和靠背外环的顶部平面图；

图17为沿着图16中XVII-XVII线所取的装配好的靠背内环和靠背外环的截面图；

图18为沿着该外环的第一个位置上的一个打开的模具的截面图；

图19沿着该外环的第一个位置上的一个闭合的模具的截面图；

图20为沿着该外环的第二个位置上的模具的截面图。

具体实施方式

为了说明目的，而不是限制，将结合具有构成座椅的椅座和靠背的承载织物的一张办公室座椅10，来说明本发明。本发明非常适用于各种各样的包括有承载织物的其他应用场合。例如，本发明非常适用于鞋底、床垫、帆布床、轮椅和各种办公室家俱以外的各种椅座的应用场合。

图1表示了根据本发明的一个优选实施例制造的办公室座椅10。再参见图2，该办公室座椅10包括一个常规的底座20，在底座上支承着一个椅座12和一个靠背14。椅座12和靠背14中的每一个分别包括形成相应的支承表面的承载织物16和18。椅座12包括一个优选与椅座的框架成为一个整体部分的内环26，和带有一块承载织物16并固定在内环26上的一个外环28。同样，靠背14包括一个优选与靠背框架成为一个整体部分的内环30；和带有一块承载织物18并固定在内环30上的一个外环32。一般，椅座12是经过下列几个工序制成的；(a)将一块没有拉伸的承载织物16，放在一个模具(没有示出)中；(b)在该没有拉伸的织物16的周边周围就地模制外环28；(c)将外环28安装在内环26上，这样，外环28和内26的相互作用将织物16拉伸至所希望的拉力；和(d)将外环28固定在内环26上。靠背14可以根据基本上相同的方法制造。

除了承载织物和相应的固定零件之外，该办公室座椅10基本上是常规的座椅。因此，不与使用承载织物相关的，或不是该座椅独特的零件，不作详细说明。但是，座椅10一般包括一个具有带小脚轮23的5条脚架21、一个从该脚架向上伸出的支承柱25和安装在支承柱顶部的一块顶板22的常规的底座20。所述的底座20只是一个示例性的，并可以根据个人愿望，用各种各样的常规底座中的任何一种底座代替。例如，脚架21可以用其他常规的脚架代替。如果需要的话，该支承柱25也可以是一种常规的，高度可调节的柱。椅座12可以用例如，螺钉、螺栓或其他常规的紧固件安装和放置在顶板22上。座椅10还包括一个基本上常规的靠背支承24。该靠背支承安装在顶板22上，以形成靠背14的一个安装表面。

现参照办公室座椅10的椅座12部分，来详细说明本发明的固定结构和制造方法。在优选实施例中，椅座12一般包括：一个固定在顶板22上的内环26；一个安装在内环26内并固定在内环26上的外环28；和一块固定在外环28上的承载织物16(见图2)。现参见图7一图11，该内环26优选包括一个整体的座盘部分27。该座盘部分27一般为凸形的，以便在织物16下面形成一个空洞；并且其形状与所希望的椅座的轮廓相适应。该座盘部分27包括一个直接安装在顶板22上的安装表面29。例如，安装表面29优选包括一些适合于安放将该椅座12固定在顶板22上的(参见图2)螺钉、螺栓或其他紧固件的螺钉凸台(没有示出)。显然，可以采用各种另外的方法，将椅座12固定在顶板22上。内环26在座盘部分27的周边周围延伸，并形成一条可放置外环28的周边周围延伸，并形成一条可放置外环28的，用于固定织物的支架74的槽48，这点将在下面作更详细的说明。如图11和图13最清楚地表示那样，槽48优选在整个内环26的周围延伸；并且大小足够大，基本上容纳外环28的用于固定织物的整个支架74。在内环26的槽48的底部，还形成许多锁紧槽80，用于放置外环28的相应的锁紧接片82；以便将两个环互相连接起来；这点将在下面作更详细的说明。在靠近每一个锁紧槽80处，设置了一个锁紧销84，用于将外环28锁紧在内环26内规定的位置上。每一个锁紧销84都包括一个倒钩86，用于与锁紧接片82上的相应倒钩88互相锁紧，锁紧销84位于内环26的壁上，并有一点挠性，可允许在安装外环28过程中锁紧销84产生偏移。如果需要的话，槽48的底部壁面上还可以作出或交替地作出带有间隙的螺钉孔、螺钉凸台或其他常规的部件，以便进一步将外环28固定在槽48内。在该优选实施例中，内环26是整体地固定在上述座盘部分27上的椅座框架的一个整体部分。或者，可将椅座的内环26制成与座盘部分分开的一个环形零件(没有示出)。如果这样，则可将内环26固定在支承在上述顶板22上或直接支承在上述脚架上的座盘部分或其他结构零件上。

如上所述，外环28带有织物16；并且在将外环28安装在内环26上时，与内环26相互作用，将织物16拉伸至所希望的拉力。现在参见图3-图6，外环28一般为一个刚性的有一个中心开口90的周边框架，在开口90上悬挂着织物16。外环28的形状和轮廓与内环26的形状和轮廓对应。外环28的横截面基本上为L字形，它有一个修整用的支架76和一个固定织物用的支架74。该修整用的支架76在向外方向上，基本上与织物16在一直线上延伸。修整用的支架76可增强外环28，并使椅座12外观整洁和整齐。该修整用的支架76的尺寸和形状可以随应用场合不同而改变；如果需要的话，在某些应用场合可以取消。固定织物用的支架74基本上是直的支架，可以装入内环26的槽48中。固定织物用的支架74，也可固定织物16的周边边缘。在该优选实施例中，织物16封装在该固定织物的支架74内，这意味着，该固定织物用的支架74是在织物16的周围模制的，因此在模制过程中，织物16的周边边缘可以紧密地与该固定织物用的支架74互相固定。或者，可以用机械固定装置，例如穿过安装板条(没有示出)的安装螺钉，将织物16固定在该固定织物用的支架74上。如下面将要更详细地说明的那样，将固定织物用的支架74插入槽48中，可使织物16拉伸至所希望的拉力(见图12和图13)。通过改变织物16固定在该固定织物用的支架74上的位置，可以控制加在织物16的拉长量。例如，将织物16安装在该固定织物用的支架74的下端附近，可令使织物的拉长量较大；而将织物16安装在该固定织物用的支架74的上端附近，则会使织物的拉长量较小。在该优选实施例中，织物16是这样固定在上述固定织物用的支架74上的，以使织物在左/右方向的伸长基本上比在前/后方向的伸长大。更具体地说，该优选实施例设被计成使织物在左/右方向的拉伸大约为4.5％，而在前/后方向的拉长小于大约为1％。为了使织物所受的拉力理想地改变，织物16沿着外环28的左右侧在上述固定织物用的支架74上的固定位置较低，而沿着外环28的前后侧在该固定织物用的支架74上的固定位置较高。外环28的每一个拐角处优选有大约3英寸的过渡部分，织物16在该过渡部分在沿着不同的边的不同的安装位置之间转换。在该优选实施例中，承载织物16包括在左/右方向延伸的弹性单丝，和在前后方向延伸的基本上为非弹性的纱线。结果，织物16在弹性单丝方向的拉长量较大。

外环28还包括多个从该固定织物用的支架74的下边缘向下伸出的锁紧接片82。每一个锁紧接片82都有包括一个倒钩88；锁紧接片82的形状和放置位置使它可与内环26的锁紧槽80紧压配合。锁紧接片倒钩88与相应的锁紧销的倒钩86互相锁紧，可将内环26与外环28互相固定。优选倒钩86或88中至少有一个倒钩包括一个斜面，使得在将织物固定用的支架74插入上述槽48中的过程中，锁紧接片82和/或锁紧销84彼此挠曲分开。

承载织物16的形状，与椅座12的所希望的形状一致。更具体地说，要预先选择承载织物16的尺寸和形状，以便与外环28的精确尺寸和形状适应。如下面将要更详细地说明那样，承载织物可以是包括聚酯弹性体织物在内的各种各样的承载织物中的任何一种织物。对于这种应用场合，术语“织物”是指包括针织材料在内的纺织的和无纺的材料，没有什么限制。如果需要的话，可以使用带有经纱和纬纱熔接交点的纺织织物。这些织物特别适用于外环的材料不是与织物材料属于同一个树脂族的应用场合。在这种应用场合中，经纱与纬纱的熔接交点可使外环28更牢固地与织物16互相锁紧。一般，椅座的外环28是在织物16的周围就地模制的，因此，该椅座的外环28的材料流过并裹住经纱和纬纱，以使外环28的树脂与织物16牢固地互相连接。当制造外环28的树脂与织物16的树脂属于同一个树脂族时，外环28和织物16可以互相粘接。封装方法不但可使连接牢固，而且可以减少织物沿其周边散开的可能性。虽然优选将椅座的外环28利用封装方法固定在织物16上，但该椅座外环可单独制造，并用常规的固定技术与织物固定。例如，该外环可由夹住织物的两个部分制成(没有示出)。

座椅10的靠背14可按照基本上与椅座12相同的方法制造(见图14-图17)。虽然靠背14的尺寸和形状与椅座12的尺寸和形状不同，但靠背14的和一般的零件制造方法基本上与椅座12的一般零件和制造方法相同。因此，靠背14的结构和制造方法不作详细说明。只要说明下列这点就够了，即靠背14包括一个靠背内环30，一个靠背外环32，和一块承载织物18。靠背内环30上作了一个槽148，并安装在靠背支承24上。与椅座内环26不同，靠背内环30具有一个开放的中心92，并优选不包括上述的椅座盘或与其相当的零件。靠背的外环32包括一个修整用的支架176和一个固定织物用的支架174；并且是在织物处在松弛状态下，在织物18周围就地模制的。在该优选实施例中，织物18固定在上述固定织物用的支架174上的位置，沿着靠背的外环32改变，并且选择成使在左/右方向织物的拉长小于大约1％，而在顶部/底部方向的拉长大约为6-7％。为了使拉力作所希望变化，织物18沿着靠背外环32的左右侧在该固定织物用的支架174上的固定位置较高，而沿着靠背外环32的顶部/底部两侧，在该固定织物用的支架174上的固定位置较低。与椅座外环28一样，在靠背外环32的每一个拐角处优选包括大约3英寸的过渡部分，使织物18在该部分沿着不同侧边的不同安装位置之间转换。如上所述，承载织物18优选包括与基本上为非弹性的纱线相交的弹性单丝。在靠背14中，弹性丝在左/右方向延伸；在而纱线则在上/下方向延伸。结果，在基本上为非弹性纱线的方向上，织物18的拉长量较大。

如上所述，靠背14安装在座椅10的靠背支承24上。一般，靠背支承24为L字形，它有两个基本上在水平方向延伸并可用螺钉(没有示出)安装在上述顶板22上较低的支架100和102。靠背支承24还包括两个分别从较低的支架100和102向上延伸的直立支架104和106。在该直立支架104和106的上端，放置着一个基本上为U字形的安装托架108。靠背支承24优选由金属制成，而安装托架108则焊接在直立支架104和106上。或者，靠背支承24可以由高强度材料如金属或高强度塑料模制或铸造成一个单件。在任何情况下，安装托架108的形状应与靠背14的内环30的形状相适应，并且优选有多个隔开一定距离的安装孔110，以便用常规的方法将内环30用螺钉或螺栓拧紧固定在靠背支承24上。制造和装配

底座20、顶板22和靠背支承24可用常规的方法和装置制造。在所述的实施例中，底座20由一个常规的5条脚架21、小脚轮23和一个常规的支承柱25装配而成。脚架21，小脚轮23和支承柱25装配而成。脚架21，小脚轮23和支承柱25优选预先制造，并可以从各种不同的众所周知的供应商处获得。顶板22用常规的方法制成，它安装在支承柱25上，并可支承椅座的内环26。同样，靠背支承24可以按上所述那样制造，固定在顶板22上，并支承靠背的内环30。顶板22和靠背支承24优选由适当的金属如铝合金制成，但也可以用其他的金属或建筑塑料制成。如果需要的话，可以在座椅10中，例如在底座20、顶板或靠背支承24中引入高度控制、斜倚装置、椅座倾斜控制和其他调节机构。

承载织物16和18是预先制造的，并可从各种不同的众所周知的供应商处获得。例如，该织物可以用由Acme Mills of Detroit，Michigan获得的Dymerrot织物、由Quantum Inc.of Colfax，North Carolina获得的Pellicle织物、由Matrix of Greensboro，North Carolina获得的Collage织物或由Milliken of Sparfanbarg，South Carolina获得的Flexnet织物制造。承载织物16优选是一种可以熔接的织物。承载织物16和18优选利用常规的模切方法和装置来切断。织物16和18的尺寸和形状是预先选择的，它应保证在将外环插入内环中时形成所希望的拉力。为了使织物在模具内能保持在所希望的位置上，该织物16和18优选包括可以夹持在底模64和盖模66之间的一个周边部分17。

现在结合椅座外环28的制造来说明模制过程。参见图18-图20，模具60包括一个底模64和一个盖模66，它们形成的模具空腔62的形状与椅座外环28的形状一致。模具64和66在靠近模具空腔62的位置形成一条分割线120，该模具空腔部分形成上述外环上固定织物用的支架74，使该织物16在外环上的固定织物用的支架74处进入模具空腔中。如上所述，在该优先实施例中，织物16在左/右方向上的拉长较大，而在前/后方向上只有较小的拉长。为了在椅座外环28的各个不同位置处将织物16封装在固定织物用的支架74的不同位置内，上述分割线120的位置可以沿着椅座外环28改变。如上所述，这可使织物16在不同的方向上有不同的拉长量。底模64包括一个常规的竖钩66，它可以夹紧织物16的周边边缘，以便在模制过程中将织物保持在规定位置上。图19为模具60的第一部分的截面图，表示织物16在固定织物用的支架74的顶部附近进入模具空腔62中的情况。图19为沿着椅座外环28的前部和后部的模具60的代表性结构。结果，织物16在前/后方向上的拉长较小。图20为模具60的第二部分的截面图，表示织物16向着上述外环上的固定织物用的支架74进入模具空腔62中的情况。图20为沿着椅座外环28的左部和右部的模具60的代表性结构。结果，织物16在左/右方向的拉长，比在前/后方向的拉长大得多。模64和66作成在模具空腔62的拐角处有大约3英寸的过渡部分，使上述分割线120，或织物16的进入点可在图19和图20所示的位置之间转换。在椅座外环28的不同区域上的分割线120的位置随着应用场合的不同而改变，以便与该应用场合的织物拉伸轮廓相适应。如果需要的话，盖模66可以包括一个常规的钢制密封垫片67，以协助防止熔融材料从模具空腔62中流出，密封垫片674可以涂敷硅树脂、尿烷或其他常规的材料。

承载织物16放置在椅座外环28的模具60的模具空腔62中。织物16以松弛状态放在模具空腔62中，没有皱折或折痕。织物16优选延伸通过该模具空腔62，并沿着其周边部分，被上述竖钩65夹挤着(参见图19和图20)。或者，织物16可以直接夹挤在底模64和盖模66之间(没有示出)，或者使织物的末端在模具空腔内(没有示出)。在该优先实施例中，为了防止在底模和盖模闭合时，外环28向内压坏织物16，该底模和盖模形成一个由模具空腔向内延伸的微小间隙68。然而，间隙68小到足以防止熔融材料流出模具空腔62并流入间隙68中。密封垫片67也可有助于防止熔融的材料通过分割线120从模具空腔62中流出。然后，利用一般常规的模制方法和装置，围绕着织物16的周边将椅座外环28注塑成形。可以说，熔融材料进入模具空腔62中，在该空腔中流动，并在硬化以后与织物1 6紧密地互相连接。椅座外环28优选由热熔性型料如聚丙烯、尼龙、聚酯，或热凝成形的材料如饱和环氧树脂制成。在椅座外环28充分硬化以后，从模具中取出外环/织物组件，松弛状态的织物16就包含在一个刚性的外环28内。再根据个人意愿，从织物16上修整其周边部分17。在不使用熔接织物的应用场合，外环优选用从与制造织物16的树脂相同的族中选出的树脂制造，例如有Dupont获得的Hyfrel 4556或5556、由Dutch State Mine(“DSM”)of Evansville，Indiana获得的Arnitel EM440。这可促使织物16与外环28之间的连接牢固和耐用。

椅座内环26也可利用常规的模制装置制造。模制出的椅座内环26上的槽48，可以容纳椅座的外环28。然而，槽48并不是严格必需的，可以利用常规的紧固件等将椅座外环28固定在椅座内环26的一个基本上垂直的外表面上。模制的椅座内环26带有座盘部分27和安装部分29。椅座内环26优选由尼龙、聚丙烯或PET或其他饱和树脂制造，并用玻璃纤维或其他类似的加强材料增强。在充分硬化后，从模具中取椅座内环26。在座盘部分27的安装结构29上，钻有许多安放螺钉(没有示出)的螺钉孔(没有示出)，用于将椅座内环26固定到顶板22上。螺钉孔的数目和位置随应用场合不同而改变。

然后，将椅座外环28安装在椅座内环26上。一般，通过将固定织物用的支架74插入上述内环26上的槽48中，而将椅座外环28固定到椅座内环26上。椅座外环28插入槽48中，直至上述锁紧片82和锁紧销84互相锁紧将内环26与外环28固定在一起为止。或者，可以去掉锁紧接片82和锁紧销84，而用螺钉、粘接剂或其他常规的方法将内环26与外环28互相固定。外环28优选利用常规的压力机(没有示出)压入内环26中，但在某些应用场合，也可以用手工插入，这主要决定于所需的力大小。然后，再用例如螺钉将椅座内环26固定在顶板22上，从而完成椅座12的装配。

如上的述，靠背14可用与椅座12相同的方法制造和装配。简短地说是这样：将椅座靠背的织物18切成的所希望的形状；就地在织物18上模制靠背外环32；模制靠背内环30；并将靠背外环32和织物18插入靠背内环30中，直至锁紧销184与锁紧接片182互相锁紧为止。优选利用与用于制造椅座内环26和外环28的模具基本上相同的模具(没有示出)来制造靠背内环30和外环32。在内环30上作出许多螺钉孔134。这些螺钉孔优选与内环30整体模制出来，或者是在模制出内环30以后，在内环30上的钻出。然后，再利用常规的方法例如穿过内环30上的螺钉孔134和靠背支承24上的安装孔110的螺钉，将装配好的靠背14安装在靠背支承24上。

以上说明了本发明的一个优先实施例。在不偏离根据包括等价条文的专利法原则作出的所附权利要求书规定的本发明的精神和范围的条件下，可以作各种各样的改动和改变。任何单个提到的权利要求要素，例如使用冠词“一”、“该”或“所述”，并不是要将该要素限制在单一一个。

Claims (32)

1.一种将承载织物固定在支承结构上的方法，它包括下列步骤：

生产一个外环；

将承载织物固定在该外环上；

生产一个可以容纳该外环的内环；

将内环与外环互相配合，作为所述互相配合的结果，该内环和该内环和该外环中至少一个环包括有用于拉伸织物的拉伸装置；和

将互相配合的该内环和外环固定，使该织物保持在拉紧状态。

2.如权利要求1所述的方法，其特征为，该外环包括一个在基本上与该织物垂直的方向上延伸的用于固定织物的支架(74)，所述固定步骤包括，在选择一个位置上将该织物固定在该固定织物用的支架(74)上，以控制该织物的拉长量。

3.如权利要求2所述的方法，其特征为，该内环可以容纳该固定织物用的支架(74)，该内环的结构使得所述互相配合的步骤可迫使一部分织物在基本上与该织物的其余部分垂直的方向上延伸，其中由于所述互相配合的步骤，该织物被拉伸至所希望的拉力。

4.如权利要求3所述的方法，其特征为，该内环包括一个可以容纳该固定织物用的支架(74)的槽，所述互相配合的步骤包括将该固定织物用的支架(74)插入该槽中，其中将该固定织物用的支架(74)插入槽中可迫使一部分织物在基本上与该织物的其余部分垂直的方向上向下进入槽中。

5.如权利要求4所述的方法，其特征为，所述固定步骤包括，在外环的不同区域内有选择地改变该织物固定在该固定织物用的支架(74)上的位置，从而可以在不同方向上有选择地改变由所述互相配合步骤造成的该织物的拉紧程度。

6.如权利要求5所述的方法，其特征为，所述固定步骤包括下列步骤：

将松弛状态的织物放入一个模具中；和

在该织物周围就地模制外环，从而使该外环与该织物结合成为一个整体。

7.如权利要求6所述的方法，其特征为，该内环和该外环中至少有一个环包括几个整体的锁紧接片，所述固定步骤包括将该外环插入该内环中，直到该锁紧接片与该内环和该外环互相锁紧为止。

8.一种将承载织物固定在支承结构上的方法，该方法包括下列步骤：

提供具有一个中心开口和带有在第一个环的开口上向内延伸的承载织物的第一个环；

提供可与内环互相配合的第二个环；

通过在基本上与该织物垂直的方向上，使该第一个环与该第二个环作相对运动而该第一个环与该第二个环互相配合，第一个环和第二个环的相对运动使一部分织物在基本上与该织物的其余部分垂直的方向上延伸，从而在所述互相配合的步骤中使该织物拉伸至所希望的拉力；和

在所述互相配合的步骤以后，将该第一个环与该第二个环固定，使该织物保持在所希望的拉力下。

9.如权利要求8所述的方法，其特征为，该第一个环和包括一个在基本上该织物垂直的方向上延伸的固定织物用的支架(74)，该织物沿着该固定织物用的支架(74)固定在该第一环上。

10.如权利要求9所述的方法，其特征为，该第二个环包括在基本上与该织物垂直的方向上延伸的并可安装在该第一个环中开口内的一个部分，所述互相配合的步骤包括将第二个环的该部分插入第一个环上的该开口中的步骤，从而使第二个环的该部分与织物接合，并迫使该织物的一部分在基本上与该织物的其余部分垂直的方向上延伸。

11、如权利要求10所述的方法，其特征为，该第二个环上形成可容纳该第一个环的固定织物用的支架(74)的一个槽，所述互相配合的步骤包括将该固定织物用的支架(74)插入该槽中的步骤。

12、如权利要求11所述的方法，其特征为，该织物固定在该固定织物用的支架(74)上的位置在该外环的不同区域内改变，从而可以有选择地在不同方向上改变由所述互相配合的步骤造成的该织物的拉紧程度。

13、如权利要求12所述的方法，其特征为，该第一个环包括一个从该固定织物用的支架(74)向外伸出的修整用支架。

14、如权利要求12所述的方法，其特征为，该第一个环和第二个环中的至少一个环包括几个整体的锁紧接片，所述固定步骤包括将该外环插入该内环中，直至该锁紧接片与第一个环和第二个环互相锁紧为止。

15、如权利要求14所述的方法，其特征为，该织物是通过在该织物的一个周边部分的周围就地模制该第一个环的步骤而固定在第一个环上的，从而该织物被封装在该第一个环中。

16、一个包括下列零件的组件：

一个中心开口的第一个环；

固定在所述第一个环上并穿过所述开口的一块织物；

与所述第一个环互相固定的第二个环，所述第二个环的一部分伸入所述的开口中，所述部分与所述织物接合并迫使所述织物的一部分在基本上与该织物的其余部分垂直的方向上延伸，从而将所述织物拉伸至所希望的拉力；和

使所述第一个环与所述第二个环互相固定的装置。

17、如权利要求16所述的组件，其特征为，所述第一个环包括包围着所述开口的固定织物用的支架(74)，所述织物固定在所述的固定织物用的支架(74)上。

18、如权利要求17所述的组件，其特征为，所述第二个环上有一个槽，所述固定织物用的支架(74)安装在所述槽内。

19、如权利要求18所述的组件，其特征为，所述第一个环与所述织物为一个整体，所述第一个环在所述织物周围就地模制出来。

20、如权利要求19所述的组件，其特征为，所述织物在所述外环的不同区域的不同位置上固定在所述的固定织物用的支架(74)上，以便有选择地控制与所述织物的其余部分垂直延伸的所述织物的部分。

21、如权利要求20所述的组件，其特征为，所述第一个环包括从所述固定织物用的支架(74)伸出的一个修整用支架，所述修整用支架基本上与所述织物在一直线上延伸。

22、如权利要求21所述的组件，其特征为，所述第一个环和第二个不中至少有一个环包括使所述第一个环与第二个环互相固定的整体的锁紧接片。

23、如权利要求22所述的组件，其特征为，所述第一个环是刚性的，基本上不可延伸。

24、一种包括下列零件的组件：

具有周边的承载织物；

固定在所述织物的周边周围的第一个环，所述第一个环的内表面面向所述织物，所述织物固定在所述第一个环的所述内表面上；

安装在所述第一个环内与所述织物接合和拉伸所述织物的一个拉伸装置，所述拉伸装置沿着所述内表面延伸，并直接与所述织物的一部分接合，使所述织物的所述部分被迫在基本上与所述织物的其余部分垂直的方向上延伸，从而使所述拉伸装置将所述织物拉伸至所希望的拉力；和

用于将所述第一个环与所述拉伸装置互相固定以便使所述织物保持所希望的拉力的固定装置。

25 如权利要求24所述的组件，其特征为，所述拉伸装置还被定义为第二个环。

26、如权利要求25所述的组件，其特征为，所述内环上具有一个开口基本上在与所述织物的所述其余部分垂直的方向上槽，所述第一个环安装在所述槽内，从而使所述织物的所述部分被迫在与所述织物的其余部分垂直的方向上延伸。

27、如权利要求26所述的组件，其特征为，所述第一个环基本上为L字形，它有一个固定织物用的支架(74)和一个修整用支架，所述固定织物用的支架(74)在基本上与所述织物的所述其余部分垂直的所述方向上延伸，所述固定织物用的支架(74)形成所述的内表面。

28、如权利要求27所述的组件，它还包括一个支承结构，所述第二个环固定在所述支承结构上。

29、如权利要求28所述的组件，其特征为，所述第一个环与所述织物为一个整体，所述第一个环在所述织物的周围就地模制出来。

30、如权利要求29所述的组件，其特征为，所述织物在所述第一个环的不同区域的不同位置上固定在所述固定织物用的支架(74)上，以便有选择地控制在与所述织物的其余部分垂直的方向中延伸的所述织物的部分。

31、如权利要求30所述的组件，其特征为，所述第一个环和第二个环中至少有一个环包括将所述第一个环和第二个环互相固定的几个整体的锁紧接片。

32、如权利要求31所述的组件，其特征为，所述第一个环是刚性的，基本上不可延伸。

Images