CN1362713A - 绝缘子 - Google Patents

绝缘子 Download PDF

Info

Publication number
CN1362713A
CN1362713A CN01144034A CN01144034A CN1362713A CN 1362713 A CN1362713 A CN 1362713A CN 01144034 A CN01144034 A CN 01144034A CN 01144034 A CN01144034 A CN 01144034A CN 1362713 A CN1362713 A CN 1362713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulator
cement
cement mortar
alumina cement
hardenite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01144034A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1199199C (zh
Inventor
小栗规靖
今井修
铃木广则
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Publication of CN1362713A publication Critical patent/CN1362713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1199199C publication Critical patent/CN1199199C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/92—Electrically insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

作为在绝缘子本体上接合金属配件的水泥混合物硬化体的原料,可以使用高铝水泥砂浆,提供能够长时间维持高的机械强度(初期强度、长期强度)和电气强度的绝缘子,而且谋求缩短形成硬化体时的养护时间以便降低绝缘子的制造成本。作为接合金属配件(12、13)的水泥混合物硬化体14的原料,使用将比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥、高分子立体阻碍型减水剂、骨料和水混合而成的高铝水泥砂浆,或者将在粒子的外周面具有非晶质相的比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥、减水剂、骨料和水混合而成的高铝水泥砂浆。

Description

绝缘子
技术领域
本发明涉及吊式绝缘子、棒式绝缘子、发电厂柱状绝缘子(SP绝缘子)、装脚型绝缘子(LP绝缘子)、绝缘管、中实绝缘管等绝缘子。
背景技术
作为绝缘子的一种形式，有具备通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的形式的绝缘子。在该形式的绝缘子的范畴内，存在吊式绝缘子、棒式绝缘子、发电厂柱状绝缘子(SP绝缘子)、装脚型绝缘子(LP绝缘子)、绝缘管、中实绝缘管等，通常，绝缘子本体由瓷或玻璃等无机质的绝缘性材料形成。在特公平5-42387号公报中公开了作为该形式的绝缘子的典型例子的吊式绝缘子。
吊式绝缘子具备瓷本体和通过水泥砂浆硬化体接合在瓷本体的一侧的金属柱帽以及通过水泥砂浆硬化体接合在上述瓷本体的另一侧的金属销。对该吊式绝缘子的硬化体来说，一般使用波特兰水泥砂浆。波特兰水泥砂浆是将波特兰水泥、减水剂、骨料和水混合而构成的水泥混合物，通过将其养护而形成为水泥砂浆硬化体。水泥砂浆硬化体以此状态将金属柱帽、金属销牢固地接合在瓷本体上。
另外，在该形式之外的其他绝缘子或绝缘管中，作为金属配件，替代金属柱帽或金属销，而采用基底金属配件或金属法兰盘，但在将基底金属配件或金属法兰盘接合在绝缘子本体或绝缘管本体的一侧或者两侧而装配的场合，为了接合基底金属配件或金属法兰盘，使用波特兰水泥的水泥砂浆硬化体。
发明要解决的课题
然而，在该形式的绝缘子中，从其用途上看，在要求高机械强度(抗拉强度)和电气强度(绝缘破坏强度等)的同时，要求长时间维持高机械强度和电气强度。为此，对水泥砂浆硬化体来说，在初期和经过长期还要求其自身的高机械强度。为了适应这些要求，作为构成水泥砂浆硬化体的水泥，适合使用能够形成具有高强度的硬化体的水泥。
为此，作为形成该种形式绝缘子的水泥砂浆硬化体的水泥，希望替代现在使用的波特兰水泥，而采用比波特兰水泥能发挥高强度的高铝水泥。另外，高铝水泥与波特兰水泥相比，作为水泥砂浆硬化体的收缩率小，机械强度的波动少，因而在强度上是有利的，同时为使水泥砂浆硬化的养护时间短，在这点上也是有利的。
但是，高铝水泥砂浆显示膨胀性的流动特性，因此在将高铝水泥砂浆注入到瓷本体等绝缘子本体以及金属柱帽和金属销等金属配件之间，从而装配绝缘子的装配作业上存在难点，尤其是，在绝缘子本体的接合部位采用附着砂子的工具时，存在装配作业变得更加困难的问题。
因此，本发明的目的在于：使作为构成该种形式绝缘子的水泥砂浆硬化体的水泥采用高铝水泥成为可能，并提供具有高的机械强度和电气强度，同时能够长时间维持高的机械强度和电气强度的绝缘子；进一步地，谋求缩短形成该水泥砂浆硬化体时的养护时间，降低绝缘子的制造成本。
解决课题的手段
本发明与绝缘子有关，尤其是以吊式绝缘子、棒式绝缘子、发电厂柱状绝缘子(SP绝缘子)、装脚型绝缘子(LP绝缘子)、绝缘管、中实绝缘管等为适用对象。
因此，在本发明中，将这些绝缘子和绝缘管统称为绝缘子，将构成这些绝缘子和绝缘管的绝缘体统称为绝缘子本体，而且，将构成这些绝缘子和绝缘管的金属柱帽、金属销、基底金属配件和金属法兰盘统称为金属配件。
于是，有关本发明的第1绝缘子是具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子，其特征在于：上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g、在粒子的外周面具有至少10nm厚的非晶质相的高铝水泥、减水剂和水混合而成的水泥浆经养护而构成的硬化体，是将上述水泥浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
另外，有关本发明的第2绝缘子是具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子，其特征在于：上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g、在粒子的外周面具有至少10nm厚的非晶质相的高铝水泥、减水剂、骨料和水混合而成的水泥砂浆经养护而成的硬化体，是将上述水泥砂浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
有关本发明的第1绝缘子和第2绝缘子是属于作为其主要构成彼此相同的同一范畴的第1范畴，在这两种绝缘子中，将上述高铝水泥的比表面积规定为3500cm2/g～5000cm2/g的范围，而且可以将该高铝水泥的粒子所具有的非晶质相的厚度规定为10nm～103nm的范围。根据已粉碎的高铝水泥的放置时间的长短不同，可以调整非晶质的厚度。再者，所谓高铝水泥的放置时间是指已粉碎的高铝水泥在用水进行混合之前所放置的时间。
又，有关本发明的第3绝缘子是具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子，其特征在于：上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥、高分子立体阻碍型减水剂和水混合而成的水泥浆进行养护而成的硬化体，是将上述水泥浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
又，有关本发明的第4绝缘子是具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子，其特征在于：上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥、高分子立体阻碍型减水剂、骨料和水混合而成的水泥砂浆经养护而成的硬化体，是将上述水泥砂浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
有关本发明的第3绝缘子和第4绝缘子是属于作为其主要构成彼此相同的同一范畴的第2范畴，在这两种绝缘子中，作为上述高分子立体阻碍型减水剂，可以采用聚羧酸盐系的梳形高分子物或者氨基磺酸盐高分子物。
在有关本发明的第1绝缘子和第3绝缘子中，可将构成上述水泥混合物硬化体的水泥浆的组成的混合比例设定为：相对于高铝水泥，减水剂在5重量％以下，水在15重量％～30重量％的范围。
又，在有关本发明的第2绝缘子和第4绝缘子中，可将构成上述水泥混合物硬化体的水泥砂浆的组成的混合比例设定为：相对于高铝水泥，减水剂在5重量％以下，骨料在100重量％以下，水在15重量％～30重量％的范围。
在有关本发明的第1绝缘子～第4种绝缘子中，作为上述高铝水泥，可以采用具有Al2O3为45重量％～60重量％的范围、CaO为30重量％～40重量％的范围、SiO2为10重量％以下、Fe2O3为5重量％以下的组成的水泥。
发明的作用·效果
在属于有关本发明的第1范畴的第1绝缘子和第2绝缘子中，作为形成水泥浆或者水泥砂浆(该水泥浆或者水泥砂浆构成在绝缘子本体的至少一侧接合金属配件的水泥混合物硬化体)的水泥，采用比表面积至少是3500cm2/g、在高铝水泥粒子的外周面具备至少10nm厚度的非晶质相的高铝水泥，将调制成的水泥浆或者水泥砂浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护从而构成水泥混合物硬化体。
又，在属于有关本发明的第2范畴的第3绝缘子和第4绝缘子中，作为形成水泥浆或者水泥砂浆(该水泥浆或者水泥砂浆构成在绝缘子本体的至少一侧接合金属配件的水泥混合物硬化体)的水泥，在采用比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥的同时，作为减水剂采用高分子立体阻碍型减水剂，将调制成的水泥浆或者水泥砂浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护从而构成水泥混合物硬化体。
在属于有关本发明的第1范畴的各绝缘子的装配作业中所使用的水泥浆或者水泥砂浆，尽管是以高铝水泥为基体的高铝水泥浆或者高铝水泥砂浆，但由于所规定特性的高铝水泥的作用，膨胀性的流动特性变小，在绝缘子装配作业时向绝缘子本体和金属配件之间的注入变得顺畅，因而绝缘子的装配作业变得容易。
换言之，在绝缘子的装配作业中，高铝水泥浆和高铝水泥砂浆的使用成为可能。尤其是在绝缘子本体的接合部位采用附着砂子的工具时，即使是装配作业变得更加困难的绝缘子的装配作业，也使采用高铝水泥浆和高铝水泥砂浆成为可能。另外，已构成的水泥混合物硬化体起因于高铝水泥，成为具有所希望的高的机械强度和电气强度的硬化体，而且这些强度能够长时间维持。
像这样，在属于有关本发明的第1范畴的第1绝缘子和第2绝缘子中，在绝缘子的装配作业中使用的水泥浆或者水泥砂浆，由于流动特性良好，因此既提高绝缘子本体和金属配件的密合性，也和高铝水泥的作用叠加，有助于提高作为绝缘子的机械强度和电气强度。
因此，在属于有关本发明的第1范畴的各绝缘子中，可发挥将金属配件接合在绝缘子本体上的功能的水泥混合物硬化体起因于高铝水泥，在初期和经过长期具有高强度，因此在具有高的机械强度和电气强度的同时，能够长时间维持高的机械强度和电气强度。另外，由于高铝水泥浆和高铝水泥砂浆的养护在短时间内可达到，因此能够谋求由养护时间的缩短而产生的绝缘子制造成本的降低。
又，在属于有关本发明的第2范畴的第3绝缘子和第4绝缘子的装配作业中所使用的水泥浆或者水泥砂浆尽管也是以高铝水泥为基体的高铝水泥浆或者高铝水泥砂浆，但由于所规定特性的高铝水泥和减水剂的作用，膨胀性的流动特性变小，在绝缘子装配作业时向绝缘子本体和金属配件之间的注入变得顺畅，因而绝缘子的装配作业变得容易。因此，在属于有关本发明的第2范畴的绝缘子中，也达到和属于第1范畴的绝缘子一样的作用效果。
像这样，构成发挥优良功能的水泥混合物硬化体的高铝水泥浆的组成的混合比例中，相对于高铝水泥，减水剂为5重量％以下，水为15重量％～30重量％的范围为好。另外，在相同水泥混合物硬化体的构成中采用的高铝水泥砂浆的组成的混合比例中，相对于高铝水泥，减水剂为5重量％以下，骨料为100重量％以下，水为15重量％～30重量％的范围为好。
另外，在这些高铝水泥浆和高铝水泥砂浆中所采用的高铝水泥，最好具有Al2O3为45重量％～60重量％、CaO为30重量％～40重量％、SiO2为10重量％以下、Fe2O3为5重量％以下的组成。
关于高铝水泥的Al2O3值和CaO值，从水泥浆和水泥砂浆的凝结特性、它们的硬化物的机械特性、它们的成本方面考虑，最好是Al2O3为45重量％～60重量％的范围，CaO为30重量％～40重量％的范围。另外，关于高铝水泥的SiO2值和Fe2O3值，如果多量地含有SiO2和Fe2O3，就会引起凝结迟缓和机械强度降低，因此，最好是SiO2为10重量％以下，Fe2O3为5重量％以下。
关于高铝水泥浆和高铝水泥砂浆中的水，虽然水越少硬化物的机械强度越提高，但绝缘子的装配作业性恶化，因此，最好是15～30重量％的范围。就高铝水泥砂浆中的骨料来说，骨料有助于提高硬化物的机械强度，但多量的骨料损害水泥砂浆的流动特性，给绝缘子的装配作业性带来恶劣的影响，因此，骨料在100重量％以下为好。
减水剂有高分子立体阻碍型减水剂和静电排斥型等，但尤其在属于有关本发明的第2范畴的第3绝缘子和第4绝缘子中，作为减水剂采用高分子立体阻碍型。作为高分子立体阻碍型减水剂，主体地显示聚羧酸盐系的梳形高分子物和氨基磺酸盐高分子物等高分子立体阻碍型的分散作用，聚羧酸盐系的梳形高分子物更好。
当这样的高分子立体阻碍型减水剂吸附在高铝水泥粒子上时，则使聚醚链等侧链在高铝水泥粒子的周围扩展而形成立体阻碍，显示高的分散性和流动性。侧链越长，该效果越大。另外，这种高分子立体阻碍型减水剂具有难以引起凝结迟缓的特征。高分子立体阻碍型减水剂的使用量在5重量％以下，即使添加量超过5重量％，也得不到更高的效果。
像这样，在属于有关本发明的第2范畴的第3绝缘子和第4绝缘子中，作为减水剂采用高分子立体阻碍型。与此相反，在属于有关本发明的第1范畴的第1绝缘子和第2绝缘子中，作为减水剂，也能够使用历来所用的通常的减水剂，以此为前提，除了特别规定高铝水泥的比表面积以外，将高铝水泥的粒子在外周面所具有的非晶质相的厚度特定为10nm以上。
由此，谋求提高水泥浆和水泥砂浆的流动特性并提高水泥混合物硬化体的强度。得到这些效果的理由可推测为以下的理由。
高铝水泥在刚粉碎后，表面活性高。因此，在使用刚粉碎后的表面活性高的高铝水泥来调制水泥浆、水泥砂浆时，在混合时，高铝水泥和水的水合反应激烈地进行。其结果可以为，在水泥浆或水泥砂浆中，钙离子和铝离子等的溶解析出急增，水泥浆和水泥砂浆的粘性变高，而流动值降低，从而使装配作业性恶化。
又，当高铝水泥和水的水合反应激烈地进行时，则在水泥混合物中，产生气孔，产生缺陷，导致密度降低。因此，可认为导致水泥硬化体的强度降低，招致绝缘子的抗拉强度降低。
另一方面，例如若将刚粉碎后的高铝水泥放置在空气中，则空气中的水分就会吸附在高铝水泥粒子的外周面上，在高铝水泥粒子的外周面生成非晶质相，使高铝水泥的表面活性降低。可以认为，由于生成这种非晶质相，从而在抑制从高铝水泥粒子溶解析出离子的同时，高铝水泥粒子的形状从圆状改善成带状，水泥浆和水泥砂浆的粘性降低。另外，可以认为，由于生成非晶质相，在水泥混合物中的水合反应变得缓慢，起因于激烈的水合反应的硬化体的强度降低也受到抑制。
再者，从高铝水泥的表面活性的方面看来，高铝水泥的比表面积越大，表面活性越高，因此，高铝水泥的比表面积超过5000cm2/g未必是理想的。
附图的简单说明
图1是省略有关本发明一例的吊式绝缘子的一部分的纵截面图。
图2是表示形成水泥砂浆硬化体的高铝水泥的比表面积和流动值关系的图。
图3是表示形成水泥砂浆硬化体的高铝水泥的比表面积和抗拉强度的关系的图。
图4是表示形成水泥砂浆硬化体的高铝水泥粒子的非晶质相厚度和流动值的关系的图。
图5是表示形成水泥砂浆硬化体的高铝水泥粒子的非晶质相厚度和抗拉强度的关系的图。
符号的说明
10…吊式绝缘子，11…瓷本体，12…金属柱帽，13…金属销，14…水泥砂浆硬化体。
发明的实施方案
本发明是具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子，对于本发明的实施方案，在图1中提示作为其代表例的吊式绝缘子。再者，该吊式绝缘子呈左右对称的形状，因此，在该图中，省略以左右的中心线为基准的右半部分的部位来图示。
该吊式绝缘子10用伞状的瓷本体11、金属柱帽12、金属销13、以及使这些金属柱帽12和金属销13分别接合在瓷本体11上的水泥砂浆硬化体14构成。在该吊式绝缘子10中，除了水泥砂浆硬化体14的组成以及作为水泥砂浆硬化体14的原料的水泥砂浆以外，是和以往的吊式绝缘子相同的构成。
再者，在有关本发明的绝缘子中，除了省略骨料这点之外，也可替代水泥砂浆硬化体14而采用和水泥砂浆硬化体14相同的组成的水泥浆硬化体。
在有关本发明的绝缘子中，通过选定形成水泥砂浆(该水泥砂浆构成水泥砂浆硬化体14)的高铝水泥和减水剂，从而包括属于第1范畴的绝缘子和属于第2范畴的不同的2种绝缘子。
在属于有关本发明的第1范畴的绝缘子中，水泥砂浆硬化体14是将高铝水泥、减水剂、骨料和水这4者混合而成的高铝水泥砂浆，以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而使之硬化的水泥砂浆硬化体，为了提高将金属柱帽12和金属销13接合在瓷本体11上的装配作业的作业性，以及为了发挥所形成的水泥砂浆硬化体14的高的接合强度，作为高铝水泥，采用具有特定的特性的高铝水泥。
又，在属于有关本发明的第2范畴的绝缘子中，也是同样的，水泥砂浆硬化体14是将高铝水泥、减水剂、骨料和水这4者混合而成的高铝水泥砂浆，以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而使之硬化的水泥砂浆硬化体，为了提高将金属柱帽12和金属销13接合在瓷本体11上的装配作业的作业性，以及为了发挥所形成的水泥砂浆硬化体14的高的接合强度，作为高铝水泥，采用具有特定的特性的高铝水泥，而且，作为减水剂，采用具有特定的特性的减水剂。
因此，属于有关本发明的第1范畴的绝缘子和属于有关本发明的第2范畴的绝缘子，通过采用相互不同的特性的高铝水泥砂浆，要达到有关本发明的同一目的，以下，关于这些绝缘子，个别地加以说明。
关于构成属于有关本发明的第1范畴的绝缘子和属于有关本发明的第2范畴的绝缘子的水泥砂浆硬化体14，作为其必须构成要件的高铝水泥的比表面积是基于空气透过法(布莱恩法)测定的。另外，高铝水泥的粒子(高铝水泥粒子)所具有的非晶质相的鉴定是在使碳蒸镀于高铝水泥粒子的表面的状态下，通过电子显微镜的微观结构分析进行。对非晶质相来说，看不到晶格图像，如果以电子束的斑点作成衍射图像，则因为发现非晶质相特有的扩散环，所以能够判别。基于该衍射图像，在高铝水泥粒子的各部位测定非晶质相的厚度，以其平均值作为厚度。再者，非晶质相的主成分是CaO和Al2O3。
首先，说明属于有关本发明的第1范畴的绝缘子的实施方案，但该实施方案的绝缘子相当于有关本发明的第2绝缘子，因此，以下将该实施方案的绝缘子称为第2绝缘子。
构成作为该实施方案的第2绝缘子的水泥砂浆硬化体的水泥砂浆是由高铝水泥、减水剂、骨料和水这4者构成的，高铝水泥的比表面积至少是3500cm2/g，最好是4000cm2/g～5000cm2/g的范围，其组成如下：Al2O3是45～60重量％的范围、CaO是30～40重量％的范围、SiO2是10重量％以下、Fe2O3是5重量％以下。另外，高铝水泥粒子在其外周面具备至少为10nm、最好为10nm～103nm厚的非晶质相。高铝水泥粒子的非晶质相是通过将刚粉碎后的高铝水泥放置规定的时间而形成的，但其厚度可以通过从刚粉碎后至用水混合的放置时间的长短不同而比较容易地调整。
另外，形成高铝水泥砂浆的减水剂没有特别的限制，可以使用通常使用的各种减水剂。又，关于骨料，也可以是通常使用的骨料，例如，最好是平均粒径为500μm～50μm的范围的石英砂。
该高铝水泥砂浆，其膨胀性的流动特性小，因此使吊式绝缘子10的装配作业变得容易。换言之，在该吊式绝缘子10的装配作业中可以采用高铝水泥。在该高铝水泥砂浆中的水(W)和水泥(C)之比(水比W/C)最好是15％～30％的范围。
在该吊式绝缘子10的装配作业中，高铝水泥砂浆注入并介于瓷本体11的表面侧的顶部和金属柱帽12之间以及瓷本体11的里面侧的凹部和金属销13之间，以该夹入状态进行养护而形成为水泥砂浆硬化体14。该高铝水泥砂浆的养护是以润湿状态、在40℃以上的温度进行养护。最好在50℃～80℃的温度范围内进行蒸汽养护。
将该高铝水泥砂浆养护而形成的水泥砂浆硬化体14具有起因于高铝水泥的高的机械强度。因此，以该水泥砂浆硬化体14作为金属柱帽12和金属销13的接合手段的吊式绝缘子10具有高的机械强度和电气强度，同时能够长时间维持高的机械强度和电气强度。另外，该高铝水泥砂浆的养护时间宜短，通过缩短养护时间，能够谋求该吊式绝缘子10的制造成本的降低。
其次，说明属于有关本发明的第2范畴的绝缘子的实施方案，该实施方案的绝缘子相当于有关本发明的第4绝缘子，因此以下将该实施方案的绝缘子称为第4绝缘子。
构成作为该实施方案的第4绝缘子的水泥砂浆硬化体的水泥砂浆是由高铝水泥、减水剂、骨料和水这4者构成的，高铝水泥的比表面积至少是3500cm2/g，最好是4000cm2/g～5000cm2/g的范围，其组成是：Al2O3为45～60重量％、CaO为30～40重量％、SiO2为10重量％以下、Fe2O3为5重量％以下。另外，减水剂是高分子立体阻碍型减水剂，是聚羧酸盐系的梳形高分子物或者氨基磺酸盐高分子物。另外，骨料可以是通常使用的骨料，例如最好是平均粒径为500μm～50μm范围的石英砂。
在该水泥砂浆中的高铝水泥、高分子立体阻碍型减水剂、骨料和水这4者的合适的混合比例为：相对于高铝水泥，高分子立体阻碍型减水剂为5重量％以下、骨料为100重量％以下、水为15～30重量％的范围。
该高铝水泥砂浆，其膨胀性的流动特性小，因此使吊式绝缘子10的装配作业容易。换言之，在该吊式绝缘子10的装配作业中可采用高铝水泥。在该高铝水泥砂浆中的水(W)和水泥(C)之比(水比W/C)最好是15％～30％的范围。
在该吊式绝缘子10的装配作业中，高铝水泥砂浆注入并介于瓷本体11的表面侧的顶部和金属柱帽12之间以及瓷本体11的里面侧的凹部和金属销13之间，以该夹入状态进行养护而形成水泥砂浆硬化体14。该高铝水泥砂浆的养护是以润湿状态、在40℃以上的温度进行养护。最好是在50℃～80℃的范围进行蒸汽养护。
将该高铝水泥砂浆养护而形成的水泥砂浆硬化体14具有起因于高铝水泥的高的机械强度。因此，以该水泥砂浆硬化体14作为金属柱帽12和金属销13的接合手段的吊式绝缘子10具有高的机械强度和电气强度，同时能够长时间维持高的机械强度和电气强度。另外，该高铝水泥砂浆的养护时间宜短，通过缩短养护时间，能够谋求该吊式绝缘子10的制造成本的降低。
实施例
在本实施例中，使用各种水泥砂浆，进行图1所示结构的吊式绝缘子的装配作业，确认作为高铝水泥砂浆的水泥砂浆硬化体的构成原料的使用可能性，特别规定可使用的高铝水泥、水泥砂浆的各个组成的混合比例，特别规定减水剂的种类，而且特别规定高铝水泥砂浆的合适养护条件。这些确认和特别规定是基于吊式绝缘子的装配作业性以及装配成的吊式绝缘子的强度特性的评价进行的。
实施例1
在本实施例中，进行了关于作为高铝水泥砂浆的水泥砂浆硬化体的构成原料的使用可能性的实验。在本实验中，作为水泥砂浆硬化体的构成原料，采用构成有关本发明的第4绝缘子的水泥硬化体的高铝水泥砂浆(实施例1-1、1-2)和有关比较例的高铝水泥砂浆(比较例1-1)以及一般所使用的波特兰水泥砂浆(比较例1-2)。这些水泥砂浆的各组成示于表1。
                        表1
(水泥砂浆)
    组    成               实施例1            比较例1
   1-1     1-2    1-1   1-2
水  泥   种类    氧化铝     氧化铝   氧化铝   波特兰水泥
  比表面积    4500cm2/g     4500cm2/g  4500cm2/g   4000cm2/g
减水剂   种类    立体阻碍型1     立体阻碍型2 静电排斥型1   静电排斥型2
  重量比    0.3重量％     0.5重量％   1.0重量％   0.1重量％
  粒料   种类    石英砂     石英砂   石英砂   石英砂
  重量比    25重量％     25重量％   25重量％   25重量％
    水比 (W/C)    25％     25％     30％   30％
高铝水泥组成：Al2O3...55重量％、CaO...35重量％、
          SiO2...5重量％、Fe2O3...0.5重量％
减水剂：立体阻碍型1(高分子立体阻碍型聚羧酸盐系的梳形高分子物)...含有羧基的聚醚系化合物
        立体阻碍型2(高分子立体阻碍型氨基磺酸盐高分子物)...氨基磺酸盐聚合物
        静电排斥型1...萘磺酸甲醛缩合物
        静电排斥型2...羟基羧酸盐
骨料(石英砂)：平均粒径250μm
重量比：相对于水泥的重量比
采用这些各种水泥砂浆，在瓷本体(带有砂子)的表面侧接合金属柱帽，而且进行在瓷本体的里面侧接合金属销的吊式绝缘子(相当于有关本发明的第4绝缘子)的装配作业，进行介于瓷本体和金属柱帽之间的水泥砂浆以及介于瓷本体和金属销之间的水泥砂浆的养护，形成以这些水泥砂浆为原料的水泥砂浆硬化体，从而制成吊式绝缘子。
但是，作为养护水泥砂浆的条件，在养护温度60℃下，采用1.5小时的蒸汽养护。这些吊式绝缘子的装配作业性(水泥砂浆的流动值、排斥力值)以及制成的吊式绝缘子的强度特性(抗拉强度、加速劣化后的抗拉强度降低率)示于表2。
                          表2(装配作业性和强度)
    特    性        实施例1        比较例1
  1-1     1-2     1-1    1-2
装配作业性 1/2流动值(mm)   300以上     280     180    280
排斥力(kg)   1以下     1     5以上    1以下
绝缘子的强度 抗拉强度(kN)   215     207     174    166
强度降低率(％)   1.6     2.7     7.1    11.0
       评    价   ◎     ○     ×    ×
抗拉强度(kN)：初期强度
强度降低率(％)：是加速劣化后的抗拉强度降低率，加速劣化后的抗拉强度表示长期强度
评价：◎...良好，○...稍微良好，×...不良
水泥砂浆的流动值的测定根据JISR5201进行，但作为流动锥，使用标准锥体积的1/2的流动锥。流动值越大，表示水泥砂浆的流动特性越好。
排斥力值的测定使用流变计进行，向插有其活塞部的直径为24mm的活塞杆的、直径为31.5mm的气缸中投入水泥砂浆，以30cm/min的速度提升活塞杆时的最大载荷值作为排斥力值。排斥力越大，水泥砂浆的膨胀性的特性变得越强，水泥砂浆向瓷本体和金属柱帽、金属销之间的注入变得困难，装配作业性恶化。
吊式绝缘子的抗拉强度的测定使用阿姆斯拉(アムスラ一)试验机进行，为了避免金属配件(金属柱帽、金属销)发生破坏，使用高强度金属配件装配绝缘子，测定拉伸破坏载荷，以其5次的测定值的平均值作为抗拉强度值。
另外，加速劣化后的抗拉强度的测定也同样地进行，但作为加速劣化后的抗拉强度的供试验体，采用将养护结束的绝缘子进行加速劣化(在85℃的热水中浸渍3个月后，在80℃的空气中暴露1个月)的绝缘子。加速劣化后的抗拉强度降低率根据相对于初期的抗拉强度的加速劣化后的抗拉强度降低率计算出。水泥砂浆硬化体在加速劣化条件下，进行水泥的硬化收缩，因此根据加速劣化后的抗拉强度降低率，可以评价经过长期后的水泥砂浆硬化体的特性，抗拉强度降低率越小的，绝缘子的长期的机械强度越好。
按照本实验已证实：在将特定的高铝水泥砂浆作为构成水泥砂浆硬化体的原料而使用时的吊式绝缘子的装配作业中，其作业性和使用以往的波特兰水泥砂浆时一样地良好，使用高分子立体阻碍型减水剂作为减水剂的高铝水泥砂浆可用作构成水泥砂浆硬化体的原料。并且证实：由高铝水泥砂浆构成的水泥砂浆硬化体起因于高铝水泥和高分子立体阻碍型减水剂的使用，形成抗拉强度和加速劣化后的抗拉强度高的特性的吊式绝缘子。
实施例2
在本实施例中进行这样的实验，即，该实验要确认在吊式绝缘子(带有砂子)的装配作业中，形成用作水泥砂浆硬化体的原料的高铝水泥砂浆的高铝水泥比表面积的合适范围。所使用的高铝水泥砂浆和实施例1(实施例1-1)中采用的高铝水泥砂浆基本上相同，但作为高铝水泥，采用比表面积相互不同的各种值的高铝水泥。在这些高铝水泥砂浆中的高铝水泥的比表面积示于表3。
采用这些各种高铝水泥砂浆，进行吊式绝缘子(相当于有关本发明的第4绝缘子)的装配作业，将介于瓷本体和金属柱帽之间的高铝水泥砂浆以及介于瓷本体和金属销之间的高铝水泥砂浆进行养护，形成以这些高铝水泥砂浆为原料的水泥砂浆硬化体，从而制成吊式绝缘子。但水泥砂浆的养护条件与实施例1的情况是相同的。这些各吊式绝缘子的装配作业性(流动值、排斥力值)以及所得到的吊式绝缘子的强度特性(抗拉强度、加速劣化后的抗拉强度降低率)示于表3。表3(高铝水泥的比表面积)
砂浆(No)   高铝水泥比表面积(cm2/g)       装配作业性      绝缘子的强度    评价
 1/2流动值(mm)  排斥力(kg)   抗拉强度(kN)  强度降低率(％)
1     2987  300以上 1以下     148     10.3     ×
2     3505  300以上 1以下     181     4.7     ○
3     4001  300以上 1以下     204     2.2     ◎
4     4462    290 1以下     216     1.8     ◎
5     4986    245   1     200     2.3     ○
评价：◎...良好，○...稍微良好，×...不良
参照表3，可确认高铝水泥砂浆中的高铝水泥的比表面积对吊式绝缘子的初期强度和长期强度造成影响。可确认吊式绝缘子的装配作业性是良好的，而且为了得到高强度的吊式绝缘子，高铝水泥的比表面积是3500cm2/g以上，最好是4000cm2/g以上。
实施例3
在本实施例中进行这样的实验，即，该实验要确认在吊式绝缘子(带有砂子)的装配作业中作为水泥砂浆硬化体的原料而使用的高铝水泥砂浆的各组成的混合比例的合适范围。所使用的高铝水泥砂浆的各组成和在实施例1(实施例1-1)中采用的高铝水泥砂浆是基本相同的，但采用各组成的混合比例相互不同的各种比例的高铝水泥砂浆。关于各高铝水泥砂浆中的各组成的混合比例示于表4。
采用这些各种高铝水泥砂浆，进行吊式绝缘子(相当于有关本发明的第4绝缘子)的装配作业，将介于瓷本体和金属柱帽之间的高铝水泥砂浆以及介于瓷本体和金属销之间的高铝水泥砂浆养护，形成以这些高铝水泥砂浆为原料的水泥砂浆硬化体，从而制成吊式绝缘子。但高铝水泥砂浆的养护条件和实施例1的情况相同。吊式绝缘子的装配作业性(水泥砂浆的流动值、排斥力)以及制成的吊式绝缘子的强度特性(抗拉强度、加速劣化后的抗拉强度降低率)示于表4。表4(高铝水泥砂浆)
  砂浆(No)           组成比例(重量分数)         装配作业性      绝缘子的强度 评价
水泥 骨料 减水剂 水   1/2流动值(mm)   排斥力(kg)    抗拉强度(kN)   强度降低率(％)
  1     100     150     0.5     30     260     3     170     4.8    ○
  2     100     100     3     20     210     2     222     1.0    ◎
  3     100     50     10     28  300以上   1以下     191     3.5    ○
  4     100     25     1.0     15     160     4     204     1.9    ◎
  5     100     75     5     20     240     2     217     1.1    ◎
  6     100     50     3     25  300以上   1以下     203     2.4    ◎
  7     100     0     1.0     25  300以上   1以下     188     4.0    ○
  8     100     75     0.5     35  300以上   1以下     150     6.8    ○
  9     100     25     0.3     25  290   1以下     205     2.3    ◎
评价：◎...良好，○...稍微良好，×...不良
参照表4，可以看到高铝水泥砂浆的各组成的混合比例对吊式绝缘子的装配作业性和绝缘子的强度(初期强度和长期强度)造成影响。为了得到吊式绝缘子的装配作业性良好、且高强度的吊式绝缘子，相对于高铝水泥，高分子立体阻碍型减水剂最好是5重量％以下，骨料最好是100重量％以下，而且水比最好是15～30重量％的范围。
实施例4
在本实施例中进行这样的实验，即，该实验要确认使在吊式绝缘子(带有砂子)的装配作业中所使用的高铝水泥砂浆形成为水泥砂浆硬化体的合适的养护条件。所使用的高铝水泥砂浆的各组成和实施例1(实施例1-1)中采用的高铝水泥砂浆相同。
使用该高铝水泥砂浆进行吊式绝缘子(相当于有关本发明的第4绝缘子)的装配作业，以适宜的条件将介于瓷本体和金属柱帽之间的高铝水泥砂浆以及介于瓷本体和金属销之间的高铝水泥砂浆进行蒸汽养护，形成水泥砂浆硬化体，从而制成吊式绝缘子。以养护条件：养护时间是1.5小时、养护温度为30～90℃的范围进行养护。养护温度、吊式绝缘子的强度特性(抗拉强度、加速劣化后的抗拉强度降低率)示于表5。表5(高铝水泥砂浆的养护)
  水泥砂浆(No)  养护温度(℃)      绝缘子的强度   评价
 抗拉强度(kN)  强度降低率(％)
    1     30     221     30.3     ×
    2     40     200     3.8     ○
    3     50     212     2.7     ◎
    4     60     215     1.9     ◎
    5     70     211     2.3     ◎
    6     80     210     2.9     ◎
    7     90     206     4.0     ○
评价：◎...良好，○...稍微良好，×...不良
参照表5，可看到高铝水泥砂浆的养护温度对吊式绝缘子的强度(初期强度和长期强度)造成的影响。为了得到高强度的吊式绝缘子，在40℃以上的温度进行养护是必要的，最好在50～80℃范围的温度进行养护。
在高铝水泥砂浆的养护中，如养护温度在30℃以下，则加速劣化后的抗拉强度降低。对于这种养护，在水泥砂浆硬化物的X射线分析中可看到CAH10。可认为此CAH10是加速劣化后的抗拉强度降低的主要因素。在养护温度是40℃以上时，看不到CAH10，大体上可看到C3AH6和AH3(一部分C2AH8)。再者，在这些式中，C意味着CaO，A意味着Al2O3，H意味着H2O。
在本实验中，将养护时间设定在1.5小时，但在养护时间是1小时时，有养护不充分的情况，如果养护时间是1.5小时以上，则证实可以制作高强度的吊式绝缘子。
再者，在以上的各实施例中是以吊式绝缘子作为对象，但吊式绝缘子以外的绝缘子，即关于棒式绝缘子、发电厂柱状绝缘子(SP绝缘子)、装脚型绝缘子(LP绝缘子)、绝缘管、中实绝缘管等，也确认可得到和上述各实施例的结果大致相同的结果。
实施例5
在本实施例中进行这样的实验，即，该实验要确认在吊式绝缘子(带有砂子)的装配作业中，形成用作水泥砂浆硬化体的原料的高铝水泥砂浆的高铝水泥的特性(比表面积和高铝水泥粒子具有的非晶质相)的合适范围。
作为所使用的高铝水泥砂浆，采用下述的7种高铝水泥砂浆，这7种高铝水泥砂浆由高铝水泥、减水剂(相对于高铝水泥的重量比是0.3％)和平均粒径250μm的骨料(石英砂：相对于高铝水泥的重量比是25％)构成的组成的水比(W/C)是25％。
在各高铝水泥砂浆的调制中使用的各高铝水泥，具有Al2O3为55重量％、CaO为35重量％、SiO2为5重量％、Fe2O3为0.5重量％的组成，在所有高铝水泥粒子的外周面具有厚度10～50nm范围的非晶质相，但如表6所示，它们具有相互不同的比表面积。
再者，在各高铝水泥砂浆的调制中使用的各高铝水泥，是在生成并粉碎而制成后，在温度为20℃～25℃、相对湿度为50％～60％的氛围中放置20天～60天，将非晶质相的厚度调制为10nm～50nm的高铝水泥。
采用这些高铝水泥砂浆进行吊式绝缘子(相当于有关本发明的第2绝缘子)的装配作业，将介于瓷本体和金属柱帽之间的水泥砂浆以及介于瓷本体和金属销之间的水泥砂浆养护，形成以这些高铝水泥砂浆为原料的水泥砂浆硬化体，从而制作吊式绝缘子。但水泥砂浆的养护条件和实施例1的情况相同。
这些各吊式绝缘子的装配作业性(流动值、排斥力值)以及所得到的吊式绝缘子的强度特性(抗拉强度)示于表6。另外，图2示出在本实验中得到的高铝水泥的比表面积和流动值的关系，同时，图3示出高铝水泥的比表面积和吊式绝缘子的抗拉强度的关系。
                      表6
     (高铝水泥砂浆的种类)
  水泥砂浆(No)   比表面积(cm2/g)   1/2流动值(mm)   抗拉强度(kN) 评价
    1     2941     300以上     148     ×
    2     3545     ″     204     ○
    3     4213     ″     253     ◎
    4     4516     ″     259     ◎
    5     4704     ″     247     ◎
    6     4992     281     222     ◎
    7     5188     238     171     ×
高铝水泥粒子的非晶质相的厚度：10～50nm
评价：◎...良好，○...稍微良好，×...不良
在表6中，水泥砂浆(No.2)～(No.6)是与本发明的实施例有关的，而水泥砂浆(No.1)和(No.7)是与比较例有关的。水泥砂浆(No.2)～(No.6)具有适当的流动值，吊式绝缘子的装配作业性和使用以往的波特兰水泥砂浆的情况是同样良好的，并且该吊式绝缘子具有高的抗拉强度。与此相反，水泥砂浆(No.1)虽然具有适当的流动值，但由于高铝水泥的比表面积小，因而吊式绝缘子的抗拉强度不充分。另外，在水泥砂浆(No.7)中，高铝水泥的比表面积过大，因而吊式绝缘子的装配作业性不良，与此同时该吊式绝缘子的抗拉强度也不充分。可推测在水泥砂浆(No.7)中的结果是由于高铝水泥的表面活性的影响所致。其比表面积越大，高铝水泥的表面活性越大，在考虑表面活性的情况下，可能使用的高铝水泥的比表面积的极限值是5000cm2/g。
实施例6
在本实施例中也进行这样的实验，即，该实验要确认在吊式绝缘子(带有砂子)的装配作业中，形成用作水泥砂浆硬化体的原料的高铝水泥砂浆的高铝水泥的特性(比表面积和高铝水泥粒子具有的非晶质相)的合适范围。
所使用的高铝水泥砂浆是下述的7种高铝水泥砂浆，这7种高铝水泥砂浆由高铝水泥、减水剂(相对于高铝水泥的重量比是0.3％)和平均粒径为250μm的骨料(石英砂：相对于高铝水泥的重量比为25％)构成的组成的水比(W/C)是25％。在调制各高铝水泥砂浆中使用的各高铝水泥，具有Al2O3为55重量％、CaO为35重量％、SiO2为5重量％、Fe2O3为0.5重量％的组成，比表面积都是4866cm2/g。
但是，各高铝水泥粒子具有的外周面的非晶质相的厚度是：将粉碎处理而生成的比表面积是4866cm2/g的高铝水泥，在温度20℃～30℃、相对湿度50％～70％的氛围中放置5天～200天的适宜的天数，调制成表7所示的非晶质相的厚度。
这些吊式绝缘子的装配作业性(流动值)以及所得到的吊式绝缘子的强度特性(抗拉强度)示于表7。另外，图4示出在本实验中得到的高铅水泥的非晶质相的厚度和流动值的关系，与此同时，在图5的曲线中表示高铝水泥的非晶质相的厚度和吊式绝缘子的抗拉强度的关系。
表7
     (高铝水泥砂浆的种类)
  水泥砂浆(No)    非晶质相的厚度(nm)   1/2流动值(mm)   抗拉强度(kN) 评价
    1     1.4     238     187    ×
    2     11     285     230    ○
    3     63     300以上     259    ◎
    4     99     ″     266    ◎
    5     256     ″     262    ◎
    6     482     274     249    ○
    7     981     249     238    ○
高铝水泥的比表面积：4866cm2/g评价：◎...良好，○...稍微良好，×...不良
在表7中，水泥砂浆(No.2)～(No.7)是有关本发明的实施例的，而水泥砂浆(No.1)是有关比较例的。水泥砂浆(No.2)～(No.7)具有适当的流动值，吊式绝缘子的装配作业性和使用以往的波特兰水泥砂浆的情况是同样良好的，并且该吊式绝缘子具有高的抗拉强度。与此相反，在水泥砂浆(No.1)中，由于高铝水泥粒子的非晶质相的厚度小，因而流动值小，吊式绝缘子的抗拉强度是不充分的。

Claims (10)

1.一种绝缘子，其特征在于：在具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子中，上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g、在粒子的外周面具有至少为10nm厚度的非晶质相的高铝水泥、减水剂和水混合而成的水泥浆进行养护而形成的硬化体，是将上述水泥浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
2.一种绝缘子，其特征在于：在具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子中，上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g、在粒子的外周面具有至少为10nm厚度的非晶质相的高铝水泥、减水剂、骨料和水混合而成的水泥砂浆进行养护而形成的硬化体，是将上述水泥砂浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
3.按照权利要求1或2记载的绝缘子，其特征在于：上述高铝水泥的比表面积在3500cm2/g～5000cm2/g的范围，而且该高铝水泥的粒子所具有的非晶质相的厚度在10nm～103nm的范围。
4.按照权利要求1、2或3记载的绝缘子，其特征在于：根据所粉碎的高铝水泥的放置时间的长短不同，可调制上述高铝水泥的粒子所具有的非晶质相的厚度。
5.一种绝缘子，其特征在于：在具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子中，上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥、高分子立体阻碍型减水剂和水混合而成的水泥浆进行养护而形成的硬化体，是将上述水泥浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
6.一种绝缘子，其特征在于：在具备绝缘子本体和通过水泥混合物硬化体接合于绝缘子本体的至少一侧的金属配件的绝缘子中，上述水泥混合物硬化体是将比表面积至少是3500cm2/g的高铝水泥、高分子立体阻碍型减水剂、骨料和水混合而成的水泥砂浆进行养护而形成的硬化体，是将上述水泥砂浆以湿润状态、在40℃以上的温度进行养护而形成的。
7.按照权利要求5或6记载的绝缘子，其特征在于：上述高分子立体阻碍型减水剂是聚羧酸盐系的梳形高分子物或者氨基磺酸盐高分子物。
8.按照权利要求1或5记载的绝缘子，其特征在于：构成上述水泥混合物硬化体的水泥浆的组成的混合比例中，相对于高铝水泥，减水剂是5重量％以下，水是15重量％～30重量％的范围。
9.按照权利要求2或6记载的绝缘子，其特征在于：构成上述水泥混合物硬化体的水泥砂浆的组成的混合比例中，相对于高铝水泥，减水剂为5重量％以下，骨料为100重量％以下，水为15重量％～30重量％的范围。
10.按照权利要求1、2、3、5、6、8或9记载的绝缘子，其特征在于：上述高铝水泥具有Al2O3为45重量％～60重量％的范围、CaO为30重量％～40重量％的范围、SiO2为10重量％以下、Fe2O3为5重量％以下的组成。
CNB011440341A 2000-12-27 2001-12-27 绝缘子 Expired - Fee Related CN1199199C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP397312/2000 2000-12-27
JP397312/00 2000-12-27
JP2000397312 2000-12-27
JP2001339383A JP3880838B2 (ja) 2000-12-27 2001-11-05 碍子
JP339383/01 2001-11-05
JP339383/2001 2001-11-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1362713A true CN1362713A (zh) 2002-08-07
CN1199199C CN1199199C (zh) 2005-04-27

Family

ID=26606816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011440341A Expired - Fee Related CN1199199C (zh) 2000-12-27 2001-12-27 绝缘子

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6599647B2 (zh)
EP (1) EP1219576B1 (zh)
JP (1) JP3880838B2 (zh)
CN (1) CN1199199C (zh)
CA (1) CA2366151C (zh)
DE (1) DE60122100T2 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101901651A (zh) * 2009-03-10 2010-12-01 瑟迪崴(有限公司)玻璃与混合柱型隔离器欧洲公司 一种用于由玻璃或瓷制成的高压电绝缘子的金属部件的防水灰浆的制备方法
CN101944412A (zh) * 2010-08-24 2011-01-12 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子机械负荷分散性的控制方法
CN102243914A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 苏州爱建电瓷有限公司 一种绝缘子的胶装工艺
CN103180259A (zh) * 2011-10-06 2013-06-26 瑟迪崴(有限公司)玻璃与混合柱型隔离器欧洲公司 用含超级增塑剂的砂浆制造高压电隔离器的制造方法
CN103342512A (zh) * 2013-07-05 2013-10-09 三瑞科技(江西)有限公司 一种水泥胶合剂及制备方法
CN110746147A (zh) * 2019-11-19 2020-02-04 中材江西电瓷电气有限公司 一种高强快凝水泥胶合剂及其制备方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040226620A1 (en) * 2002-09-26 2004-11-18 Daniel Therriault Microcapillary networks
US7053125B2 (en) * 2002-11-14 2006-05-30 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Controlled dispersion of colloidal suspension by comb polymers
US7141617B2 (en) * 2003-06-17 2006-11-28 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Directed assembly of three-dimensional structures with micron-scale features
US7956102B2 (en) * 2007-04-09 2011-06-07 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Sol-gel inks
JP4544270B2 (ja) * 2007-05-21 2010-09-15 ソニー株式会社 二次電池用電解液および二次電池
US7922939B2 (en) * 2008-10-03 2011-04-12 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Metal nanoparticle inks
US8187500B2 (en) * 2008-10-17 2012-05-29 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Biphasic inks
CN102924019B (zh) * 2011-08-11 2014-08-13 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种高强微膨胀灌浆材料及其制备方法
CN103496924A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 重庆鸽牌电瓷有限公司 瓷绝缘子与金属附件用水泥胶合剂
CN106699063A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 重庆鸽牌电瓷有限公司 一种低灰砂比电瓷专用胶合剂
US10584475B1 (en) * 2019-06-19 2020-03-10 Soleman Abdi Idd Method and system for construction and building

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1083740B (de) * 1959-01-26 1960-06-15 Steinwerke Iafeuerfestia Karl Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Tonerdezementen
JPS51310B2 (zh) * 1972-08-03 1976-01-07
JPS51310A (en) 1974-06-20 1976-01-06 Toray Industries Metsukinyoru jikiteepuno seizohoho
US4039170A (en) * 1975-09-08 1977-08-02 Cornwell Charles E System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials
JPS5518557A (en) * 1978-07-25 1980-02-08 Nippon Steel Corp Ladle for carrying molten slag
JPS577863A (en) * 1980-06-17 1982-01-16 Sumitomo Chemical Co Baking composition
US4394175A (en) * 1981-05-07 1983-07-19 Cheriton Leslie W Self-levelling cementitious mixes
JPS6177659A (ja) * 1984-09-21 1986-04-21 電気化学工業株式会社 耐火物バインダ−
JPH0542387A (ja) 1991-08-08 1993-02-23 Nippon Steel Corp ガスシールドアーク溶接ワイヤ
JP3460902B2 (ja) * 1996-02-02 2003-10-27 多木化学株式会社 セメント用減水剤
JPH11131802A (ja) * 1997-10-29 1999-05-18 Fujita Corp 軽量コンクリートおよびコンクリート成形体
DE19830760A1 (de) * 1998-07-09 2000-01-13 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verwendung von wasserlöslichen Polymeren als Fließmittel für aluminatzementhaltige Feuerfestmassen

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101901651A (zh) * 2009-03-10 2010-12-01 瑟迪崴(有限公司)玻璃与混合柱型隔离器欧洲公司 一种用于由玻璃或瓷制成的高压电绝缘子的金属部件的防水灰浆的制备方法
CN101901651B (zh) * 2009-03-10 2012-07-25 瑟迪崴(有限公司)玻璃与混合柱型隔离器欧洲公司 制造包括玻璃或瓷的裙、金属部件的高压绝缘子的方法
CN102243914A (zh) * 2010-05-13 2011-11-16 苏州爱建电瓷有限公司 一种绝缘子的胶装工艺
CN101944412A (zh) * 2010-08-24 2011-01-12 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子机械负荷分散性的控制方法
CN101944412B (zh) * 2010-08-24 2012-07-11 江苏祥源电气设备有限公司 一种复合绝缘子机械负荷分散性的控制方法
CN103180259A (zh) * 2011-10-06 2013-06-26 瑟迪崴(有限公司)玻璃与混合柱型隔离器欧洲公司 用含超级增塑剂的砂浆制造高压电隔离器的制造方法
CN103180259B (zh) * 2011-10-06 2015-02-18 瑟迪崴(有限公司)玻璃与混合柱型隔离器欧洲公司 用含超级增塑剂的砂浆制造高压电隔离器的制造方法
US9263173B2 (en) 2011-10-06 2016-02-16 Sediver Societe Europeenne D'isolateurs En Verre Et Composite Method for producing a high-voltage electrical insulator with a mortar including a superplasticizer
CN103342512A (zh) * 2013-07-05 2013-10-09 三瑞科技(江西)有限公司 一种水泥胶合剂及制备方法
CN110746147A (zh) * 2019-11-19 2020-02-04 中材江西电瓷电气有限公司 一种高强快凝水泥胶合剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1219576A1 (en) 2002-07-03
CN1199199C (zh) 2005-04-27
CA2366151A1 (en) 2002-06-27
CA2366151C (en) 2005-07-26
EP1219576B1 (en) 2006-08-09
US6599647B2 (en) 2003-07-29
JP2002260467A (ja) 2002-09-13
JP3880838B2 (ja) 2007-02-14
DE60122100D1 (de) 2006-09-21
US20020155326A1 (en) 2002-10-24
DE60122100T2 (de) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1199199C (zh) 绝缘子
CN1022094C (zh) 铸造用型砂
CN1214506C (zh) 电机及其转子
CN1256735C (zh) 介电陶瓷、树脂－陶瓷复合材料、电气部件和天线及其制造方法
CN1244660C (zh) 室温固化耐高温型柔性环氧粘合剂及其制备方法
CN1887781A (zh) 一种性能可调节的无收缩灌浆料
CN1934052A (zh) 超高性能、自密实的混凝土，其制备方法和用途
CN1957013A (zh) 用于封装半导体的树脂组合物及半导体装置
CN1453830A (zh) 耐热性优良的等离子腐蚀电极及使用它的干腐蚀装置
CN1875071A (zh) 可固化的硅氧烷组合物及其固化产物
CN1274625A (zh) 湿态覆膜砂
CN1173018C (zh) 具有优良强度的煤饼及其制饼方法
CN1670106A (zh) 一种改性环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN1610814A (zh) 熔炼稀土合金的坩埚以及稀土合金
JP2004099782A (ja) カーボンブラシ
JP2010208937A (ja) 高圧絶縁体を製造する方法
JP2012182184A (ja) 半導体接着用熱硬化性樹脂組成物および半導体装置
CN1955230A (zh) 纳米改性原子灰及其制备工艺
KR20180071790A (ko) 피치로 코팅된 유리섬유를 포함하는 에폭시 복합재료
CN1922268A (zh) 环氧树脂砂浆组合物及其在混凝土表面上涂层的方法
JP2006176678A (ja) エポキシ樹脂組成物及び電子部品
JP5217148B2 (ja) エポキシ樹脂組成物
JP7361325B2 (ja) ジオポリマー組成物の製造方法
CN85107222A (zh) 环氧树脂混合物
CN1112908A (zh) 硅砖的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050427

Termination date: 20191227