CN1355762A - 输送管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包含至少一弯管段(2)的气动输送系统的输送管(1),其中至少一冲击板(7)固定到该输送管(1)的内圆周表面上,延伸入在管中输送的材料的输送通道内,借此,在输送方向上看,该板恰好在输送管(1)的一弯管段(2)之前或之后。

Description

输送管

技术领域

本发明涉及气动输送系统，更具体地，涉及一种如本发明的权利要求1的前序部分所述的气动输送系统的输送管，涉及如权利要求9的前序部分所述的增加这样的输送管的使用寿命的方法，还涉及如权利要求14的前序部分所述的降低这样一输送管的弯曲段的磨损的装置和如权利要求19所述的使用一种具有创造性的输送管。

发明背景

在经常用于家居生活垃圾的气动输送系统中和在例如美国专利说明书3687503和3813128中描述的系统中，废物从不同的插入斜道输入在基本上水平地置于地面内的输送管内被输送。这样的输送管的直径一般是300毫米、400毫米或500毫米。废物的输送速度相对较高，其速度一般是大约18-24米/秒，并且废物中经常包含有坚硬和/或锋利的部分，如玻璃、陶器、金属、沙子和土。这样的废物成分将会产生侵蚀，即它们会磨损管材料。这样的磨损在直管段的底部发生的程度不很严重，但在弯管段却特别严重，而且在这样的输送系统中经常会出现弯管段。在这样的位置处，坚硬而锋利的部分会以一很大的力撞击在弯管段的壁上。原则上，这样的磨损会分布在弯曲段的表面上，但会变得特别严重，即在一限定的区域内，由于离心力的影响，磨损会很深，这样的磨损在弯管段的侧壁上会从管的底部上升至其外部。

该限定的“废物冲击区”管壁的磨损将会是最大的，附图1和2中示出了这样的情形，其中分别从一侧及从上方以平面视图的形式示出了普通的输送管1的弯管段2。废物在最好是水平延伸的直管段内在方向B上被输送，但也有可能相对于水平面倾斜，甚至可能是垂直的。经验表明，当包含有坚硬而锋利成分的废物的部分进入一弯管段2时，在经过与底壁4接触的水平运输和传送后，由于离心力的作用它们朝向外侧壁5移动。由此，它们基本上在指明的限定区域内撞击到侧壁5上，附图中以附图标记6表示上述区域。该区域是指弯管段的半径大约为管直径的三倍的情形下产生的。因此，坚硬而锋利的部分将在这样一限定区域内产生相对严重且深的腐蚀或侵蚀。显然，如果增加弯管段的半径，该“冲击区”将会扩展或增大，但很多时候对于设计原因这是不可能的。而且，这样的半径的增大会导致成本的大幅度提高，因为弯管段的尺寸也相应地增加了。

具体地，在90°的弯管中由这样的侵蚀所引起的磨损会比直管段高20倍。这样的“废物吸收系统”的购买者特别是对置于地面内的输送管的使用寿命提出了很高的要求。通常的要求是至少30年的使用寿命，但对于管道置于一建筑物下的情形，使用寿命的要求则上升至60年。考虑到上述要求及磨损情况，管道中的弯曲段和曲线段是系统中的关键点。

时至今日，在该技术领域内解决或至少使上述问题减至最小的尝试主要集中在通过弯曲段的特殊制造提供理想的使用寿命。由此，一种方案是采用与管道的其它部分相同的材料制造弯曲段，但使其具有更厚的壁。另一种方案是采用一种特殊的抗磨损的材料如镍硬质合金制造弯曲段。这两种解决方案均增加了成本，特别是在包含有大量的弯曲段的系统中。在我们自己的瑞典专利409019中公开了解决上述问题的另一种方法。该方法同样基于强化弯曲段以增加其使用寿命，但提供了一种略微不同的方法。根据所述专利，在管道弯曲段的至少部分上覆盖抗磨损插入件，该部分受到输送材料中的坚硬而锋利的部分的侵蚀作用。该插入件最好是焊接到管壁上，这在制造材料和工作量上都相当大地增加了成本。而且，在很多情形下，最后一种方案使横断面面积降低，这是不合乎需要的。

综上所述，可以确定的是传统的解决方案的本身都能以满意的方式实现其功能，但它们都基于靠强化来增加使用寿命的原理。如上所述，这样的解决方案在任何情况下都增加了增强或强化了的弯曲段的成本，这是个很严重的问题，尤其是在包含有大量的弯曲段的较大的吸收功能的废物系统中。

发明概要

本发明的一个基本的目的是提供一种简单而合适的方法，不仅使上述类型的输送管中的弯曲段具有一理想的使用寿命，而且具有一合理的成本。更确切地，本发明的目的是通过使用具有一与现有技术相比大大降低了的壁厚的弯管段，和/或使用一种由一相对便宜的材料如与输送管的剩余部分相同的材料制成的弯管段来达到。

本发明基于这样的理解，即通过实现磨损或侵蚀在一较大表面上的分布来降低传统的强化弯管段的需求，也就是通过扩展或延长在管内输送的严重侵蚀材料的“冲击区”。换言之，这意味着暴露在被输送的坚硬且锋利的材料的磨损和侵蚀作用下的弯曲段的面积本身被增大了。同时，或作为其结果，在其本身被扩大了的磨损表面的每一点的磨损或侵蚀的深度会变得比图1和2所示的磨损表面大大减小，在图1和2中，当采用传统技术时，会出现极其严重的磨损。这因而将增加输送管的使用寿命。

根据本发明的一个方面，通过将至少一冲击板固定到管的内表面上来达到这些基本目的，所述冲击板延伸进入在管道中输送的材料的输送通道。所述冲击板恰好位于输送管的一直管段和一弯管段之间的汇合处之前或之后，或者是恰好位于从输送管的一直管段到一弯管段的过渡处之前或之后。考虑到该板作为至少撞击到其上的那部分材料的冲击表面，包含有坚硬且锋利部分的被输送材料凭经验可知也是最重的，并于该材料的各个部分会以不同的力以不同的角度撞击到该板上，因此该材料将会以所谓的不可预知的或随机的方式来改变方向。通过这样的扩展效应，不同的材料单元会在一与传统的系统相比基本上较大的面积上撞击到弯管段上，这意味着会相应地延长弯管段的使用寿命。

在本发明的一个合适的实施例中，一冲击板或多个冲击板在输送方向上看具有一后边缘，所述后边缘最好是与其同高地连接到输送管的内圆周表面上。而且，该冲击板或多个冲击板具有紧密毗连和最好是连接到输送管的内圆周表面上的侧边缘，而且使一前边缘距所述输送管的内圆周表面一定距离。据此，该冲击板或多个冲击板的上表面在输送方向上看将从输送管的内圆周表面向外倾斜，以提供延伸进入输送管的冲击表面。这样的结构使得该板能够很容易地焊接到输送管的内圆周表面上。

根据本发明的另一实施例，在输送方向上一个接着一个提供两个或多个板，这些冲击板绕输送管的内圆周可以是在相同的或彼此不同的位置上。具有这样的设计的弯管段的使用寿命延长的会更多，因为在输送方向上看，当一后面的冲击板被磨损掉而失去冲击功能前面的冲击板或多个冲击板会投入使用。

在各从属权利要求中阐述了本发明的该方面的其它的有优势的实施例。

根据本发明的另一方面，提供了一种延长或增加包含至少一弯管段的气动输送系统中的输送管的使用寿命的方法。在一从该材料被输送进入弯管段的进口的恰好之前或恰好之后延伸的区域内，通过改变在管道中被输送材料的至少部分的输送方向来实现。借此，增加被输送材料部分或单元的冲击的扩展，即它们在弯管段的内圆周表面上的“冲击区”，达到了上述的有利的效果，使弯管段的使用寿命延长了。

在该方法的一最佳实施例中，至少一冲击板连接到输送管的内圆周表面上，由此，该冲击板或多个冲击板的布置使得其一上表面延伸进入在管道中被输送的材料的输送通道中。该板或多个板恰好位于输送管的一直管段和一弯管段之间的汇合处的之前或之后，或者恰好在从输送管的一直管段向一弯管段过渡区的之前或之后。

在该方法的一实施例中，该冲击板或多个冲击板在输送管投入使用之前被固定到该输送管的内圆周表面上，而后所述板或多个板在运行过程中承受磨损，进而得到理想的使用寿命。当数个冲击板一个接着一个地连接到其上时，其使用寿命则相应地提高得更多。

在该方法的另一实施例中，在已经投入使用的现存的输送管更新改型该冲击板或多个冲击板，或者是为了增补现存的系统，或者是为了替换先前安装的已经磨损掉的冲击板。采用该方法时，还应当从一开始将弯管段加工成一定尺寸，使其具有理想的使用寿命的大体一半，由此一旦弯管段磨损到一预定程度，将一个或多个冲击板连接到其上。在所有的这些情形中，将一个冲击板或多个冲击板连接到输送管上的时间点根据管的预定的操作时间来确定，或在弯管的特定的最大允许磨损的监测之后来确定。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于使气动输送系统中的一部分的输送管的弯曲段的磨损最小化的装置。

本发明还有一方面涉及根据本发明的基本原理设计的输送管的使用，该输送管用在基本上用于家居生活垃圾的气动输送系统中。

从本发明的从属权利要求和以下的实施例的描述中可看出本发明的其它的目的、特性和优点。

附图简述

下面结合附图更详细地描述本发明，附图包括：

图1是一局部侧视图，示出了一常规的用于输送材料的气动输送管中的弯曲部分处的磨损区，

图2是从输送管的上方看的一个平面视图，示出了相应于图1中的磨损区，

图3a是一对应于图1所示的视图，示出了采用本发明的第一个实施例所得到的磨损区，

图3b是图3a所示的本发明的实施例中的一输送管的从其一开口端看的视图，

图4a是一对应于图2所示的视图，示出了采用图3a和3b中所示的本发明实施例所得到的磨损区，

图4b-c分别是从上方和沿线C-C的纵向剖面所得到的本发明的第一个实施例中的一冲击板的详图，和

图5a-d以与图3b所示相当的视图，示出了本发明的冲击板的另外的实施例。

实施例的描述

参照附图3a-b和4a-c，以本发明的最佳实施例的形式描述本发明的基本原理。同时还将讲述本发明与常规设计的管路系统(图1-2所示)的区别。在所有的这些附图以及图5a-d中，都是以简图的方式示出了本发明。应该强调的是本发明的实际设计细节可能与图中所示不同，但这些改变都落入本发明的保护范围之中。

如上所述，附图1和2示出了通常在气动输送系统如所谓的“废物吸收系统”中使用的常规的输送管1的一部分，这样的系统将未示出的插入斜道连接至一中心收集站。所示出的输送管1的一部分沿材料的输送方向B来看包括一第一直管段3，一弯管段2和一第二直管段3。在所示的实施例以及下面将要描述的其它的实施例中，认为输送1的整体是水平延伸的，这样为了描述方便，虽然输送管实际上具有圆形的横断面，但也称为该管具有一底壁4和侧壁5。应该指明，这里所描述的条件也适用于在弯曲段之前和之后垂直延伸的或相对于水平面倾斜延伸的输送管。但在这样的情形中，下面将要讨论的磨损区或“冲击区”会与图中所示的不同。这还适用于材料输送偏斜于主流动方向的情形，如由一分支，其中一输送管以一角度如30-50°与另一管相汇合。本发明可以适用于这种分支，因此本发明也包含这样的应用情形。

凭经验所知，这种输送管1输送的材料，在输送家居生活废物的情形中，经常包含有硬且锋利的、具有锋利边缘的碎块，如陶器、金属、玻璃、沙子和石块等，这些会在严格限定的磨损区6产生最严重磨损，因而造成很深的侵蚀。换句话说，当材料部分以全力冲击到弯管段2的内圆周表面上时，在弯管段2的外部区域，形成了一很集中的冲击区6。形成该集中的冲击区的一个原因是材料中的硬且锋利的部分几乎总是材料中最重的部分，因此在管的底部被输送，而较轻的部分会占据管道中的不同的部位。

自然地，最严重的冲击区或冲击表面的出现会随着以下几个参数的变化而改变，如弯曲段的锐度-在所示的情形中弯管段2的半径近似等于输送管直径的三倍-输送速度和被输送材料的类型，但是在所有的条件下，弯管段的一严格限定的表面受到磨损和侵蚀，实践中发现该严格限定的表面位于弯管段2的外侧壁5上。最初讨论的和现今使用的昂贵方法都没有考虑到这种严重地降低弯管段2的使用寿命的集中磨损。

如在开头所述，本发明的一个主要目的是提供一种简单而合适的方法，将理想的弯管段使用寿命与低成本组合起来。更确切地，通过利用一具有与现有技术相比显著地减小了的壁厚的和/或由相对便宜的材料如与输送管的其它部分相同的材料制成的弯管来实现该目的。根据图3a-b和4a-c所示的本发明的实施例，利用增大和连续地改变输送材料的磨损和侵蚀作用分配在其上的弯管的表面来实现这一目的。这使得最大磨损发生区内的磨损的深度相应地降低。

在图1和2所示的常规的输送管1的基础上，通过提供一图3a-b和4a-c所示的冲击板7来实现本发明想要达到的效果。这里所示的冲击板7相对于输送方向B连接到第一直管段3的向前部，因而直接在弯管段2之前。应该强调的是，本发明也包括冲击板连接在直管段和弯管段的接合处或过渡部分的情形或冲击板连接在实际弯管段3的入口部分的情形。

在所示的实施例中，冲击板连接到水平延伸的输送管1的底壁4上，相对于通过输送管1的中心轴A的垂直平面，位于其中心。该板在其它的应用中可以位于围绕输送管1的内圆周表面的其它的位置上，下面还将结合图5a所示的冲击板17’的实施例就此进一步描述。

冲击板7具有一上冲击表面8，在所示的实施例中，该表面是一平面，但在其它的应用中，该表面可以是不同的形状。下面还将结合图5a-d更详细地描述。该板通过固定方式如焊接连接到输送管1的内部，使其后边7a和侧边7b、7c连接到管1的内表面上。由此板7的定位使得其上冲击表面8的延伸方向与管1的中心轴成一角度，更确切地说，使得从输送方向看上表面8从输送管1的内圆周表面大体向外倾斜。在所示的实施例中，冲击表面8的假想的延伸方向与中心轴A之间成30°角(未具体示出)。然而，应该指出的是该倾斜角也是可以随不同的应用情形下的特定条件而改变的。一般地，角度的降低减少了伸展效应并将磨损表面16降低至一相应程度，而角度的增加导致了冲击板的磨损的增加，最后再一次降低了伸展效果，在多数情形下会出现输送材料的不合需要的减速或甚至有堵塞管道的危险。因此在每一特定情形下，必须计算冲击表面8的最佳角度以及长度，考虑到不同的参数如被输送材料的组成成分，其输送速度和弯管2的半径。

为了防止被输送材料粘附在冲击板7上，将冲击板7的后边7a和侧边7b、7c制成紧贴近管1的内表面或连接到管1的内表面上是很重要的。当在圆形管1中使用并处于所示的角度位置时，它们具有在图4c中最清楚地示出的形状。为了使冲击板7的边缘与管1的内表面紧密接触其间没有任何间隙，合适的方法是在其后边7a和侧边7b、7c斜切冲击板7。图4c中也示出了根据该方法中的后边缘。该附图还示出了冲击板7与其前边7d相连可提供一支撑9，该支撑9从冲击表面8的平面以一角度向下延伸。支撑9用于连接到输送管1的内圆周表面上，以支撑前边7d，通过板的倾斜，使其定位于高于输送管1的底壁4的一定距离处。

在按照本发明方法装配的输送管1中，被输送材料中最具侵蚀力的部分将首先撞击到冲击板7的上表面8上。因此，在管1中被输送的材料的至少这些部分的输送方向恰在进入弯管段2的入口之前发生改变，或者如上所述，在进入弯管段的入口的同时或进入之后不久。其结果是被输送材料中的至少这些部分相对于在没有与板7接触的情况下的输送方向，将会在弯管段2的另一位置处撞击到弯管段2的表面上。其结果是，受到磨损的表面16的范围扩大了，并且在磨损表面16的每一点上，与常规的最大磨损表面6相比，其磨损程度降低了，也就是其磨损或侵蚀程度相应地变浅了。实践中，由于被输送材料的所述部分在大多数情况下会以一较尖锐的角度撞击到弯管段2的内壁上，使得硬且锋利的部分的自身的侵蚀作用会被降低了，这样每一点上的磨损会被降低得更多。在附图中示出侧壁5上的磨损表面16在管的圆周方向上和特别是纵向方向上被扩展了或被扩大了。

图3a和4a中示出的磨损表面16是一计算扩展效应，其中平的冲击板7在所示的角度位置上，直径为500毫米的输送管1以大约18米/秒的速度输送家居生活垃圾，并且弯管段2的半径等于管直径的大约三倍。显然，当这些参数中的任一个发生变化时，磨损表面将具有一略微不同的外观，特别是在垂直延伸或在弯曲段之前或之后倾斜的输送管中尤其会这样。然而，扩大或扩展磨损表面的基本原理会保持相同。

为了得到理想的效果，可以不同的方式实现本发明。根据一第一基本方面，从一开始，在投入使用之前，为输送管1提供一冲击板7。在此情形下，如果可能，将冲击板加工成一定的尺寸以便其与弯管段2具有大体相同的使用寿命。然而，如上所述，需要时也可以提供两个或甚至更多的冲击板7，一个接着一个，这样当紧接在前的一个冲击板磨损掉了之后，可以起用后面的一个新的冲击板7。这是一种后面将描述的新替换冲击板的改进形式，适用于不能限定冲击板的尺寸以使其与实际的弯管段具有相同的使用寿命的情形。

在另一实施例中，在一现有的操作输送管1中改进一个或多个冲击板7。这种方案可以用于补充一个老的系统，以便之后延长其使用寿命，使其使用寿命超过预定的使用寿命，该方案还可以用于替换一系统中的一已磨损的冲击板，该系统从一开始就具有一冲击板7。如果确定初始连接的冲击板的尺寸以达到所需的使用寿命已是不可能的，或者磨损的原因如改变了的输送材料的成分或性能比预期的更严重的情形，这种方案是必需的。在这种情形下，应该指出的是一方面冲击板的磨损也可以具有一正面的效应。通过板的连续的磨损，其改变的冲击板表面将使得特别坚硬而锋利的材料块所产生的作用发生变化，因此在连续改变的“冲击区”，同时还增加了具有弯管段的材料冲击作用的分布和扩展。

图5a和5b分别示出了本发明的冲击板17、17’和27的另外的实施例。在此情形中，板的上冲击表面18和28是有角度的，表面18的角度是从该表面向上的方向上，表面28的角度的方向是向下指向底壁4。在这样的设计条件下，在某些情形下，根据输送速度和和材料成分可能产生很好的扩展作用效果。相同的情形适用于图5a中的以虚线示出的实施例，其中冲击板17’的位置向上朝向管1的侧壁5移动了。至于上表面18和28的角度和板17’在圆周上的位置，能够产生最佳效果的精确值必须是针对每一种单独的情形进行计算，例如根据上述的参数。

图5c和5d分别示出了本发明的另外的冲击板37和47的设计方案。在这些情形中的冲击板具有一上冲击表面，该上冲击表面具有一弯曲形状的向下的表面38或向上的表面48。原则上，这些情形作为图5a和5b的变化形式适用于这些实施例，因此在此情形下也可改变板在圆周上的位置。另外，图中未示出，在本发明的范围内同样可使用冲击板的形状，假如它们产生了本发明的效果，也就是，至少部分被输送材料的输送方向的变化，由此在弯管段的内壁上的“冲击区”内产生理想的扩展效果。

图5a-d分别示出了有角度的和弯曲形状的冲击板，均是在板的纵向方向上。应该强调的是，在本发明的范围内，冲击板也可以设计成使其在横向方向上分别是有角度的和弯曲形状的，以便为沿板的长度改变的上冲击表面提供一倾斜的角度。

目前考虑本发明的主要的应用领域是所谓的废物吸收系统，即用于家居生活垃圾的气动输送系统。本发明同样适用于气动输送系统在其它领域如工业垃圾、餐馆和饭店垃圾的上的应用。

在所有的这样的情形中，这里所描述的每一个实施例的使用基本上都具有管路系统的使用寿命延长及成本相对较地的特点。

本领域的技术人员可以想到，在不偏离所附的权利要求所限定的本发明的保护范围的情况下，可以对本发明进行多种修改和变化。

Claims (17)

1.一种气动废物吸收系统中的输送管(1)，包括至少一弯管段(2)和固定到输送管(1)的内圆周表面上并伸进在输送管(1)中被输送材料的输送通道中的用来降低所述弯管段磨损的装置，其特征在于在一区域内设置一冲击板(7；17；17’；27；37；47)，从输送方向上看，该区域恰好位于输送管(1)的一大致直管段(3)和一弯管段(2)之间的汇合处之前或之后。

2.如权利要求1所述的输送管(1)，在弯管段(2)之前，该输送管大体水平延伸，其特征在于冲击板(7；17；27；37；47)绕输送管(1)的内圆周表面设置在一位置上，该位置就材料输送而言，相当于输送管(1)的一底表面(4)。

3.如权利要求1所述的输送管(1)，在弯管段(2)之前，该输送管大体水平延伸，其特征在于冲击板(17’)  绕输送管(1)的内圆周表面设置在一位置上，该位置就材料输送而言，相当于输送管(1)的一侧表面(5)。

4.如权利要求1至3所述的输送管(1)，其特征在于冲击板(7；17；17’；27；37；47)在输送方向上看具有一后边缘(7a)，该后边缘基本上与输送管(1)的内圆周表面在同一水平高度上，并且最好固定到输送管(1)的内圆周表面上，所述冲击板(7；17；17’；27；37；47)还具有紧密地连接到输送管(1)的内圆周表面上，且最好是固定到输送管(1)的内圆周表面上的侧边缘(7b，7c)，还具有一前边缘(7d)，该前边缘(7d)距输送管(1)的内圆周表面一定距离，由此，在输送方向上看，所述冲击板的上表面(8，18，28，38，48)从输送管(1)的内圆周表面向外倾斜。

5.如权利要求1至4所述的输送管(1)，其特征在于冲击板(7)具有一平的上表面(8)。

6.如权利要求1至4所述的输送管(1)，其特征在于冲击板(17；17’；27)被制成具有倾斜的上表面(8)。

7.如权利要求1至4所述的输送管(1)，其特征在于冲击板(37；47)被制成具有弧形上表面(8)。

8.如权利要求1至7所述的输送管(1)，其特征在于在输送方向上看，在第一冲击板之后至少还有一冲击板(7；17；27；37；47)，该冲击板绕输送管(1)的内圆周处于与第一冲击板相同的位置，当第一冲击板磨损掉后，该冲击板投入使用。

9.一种延长具有至少一弯管段(2)的气动废物吸收系统的输送管(1)的使用寿命的方法，其中设置一种装置并将该装置安装到输送管(1)的内圆周表面上，以使该装置伸入在输送管(1)中被输送的材料的输送通道内，以降低弯管段的磨损，其特征在于在输送方向上看，在一区域内设置一冲击板(7；17；17’；27；37；47)，该区域恰好在输送管(1)的一大致直管段(3)和一弯管段(2)的汇合处之前或之后。

10.如权利要求9所述的方法，一输送管(1)在弯管段(2)之前大致水平延伸，其特征在于冲击板(7；17；17’；27；37；47)绕输送管(1)的内圆周设置在一位置上，该位置就材料输送而言，相当于输送管(1)的一底表面(4)。

11.如权利要求9所述的方法，一输送管(1)在弯管段(2)之前大致水平延伸，其特征在于冲击板(7；17；17’；27；37；47)绕输送管(1)的内圆周设置在一位置上，该位置就材料输送而言，相当于输送管(1)的一侧表面(5)。

12.如权利要求9至11所述的方法，其特征在于在输送方向上看，在第一冲击板之后至少还有一冲击板(7；17；27；37；47)，该冲击板绕输送管(1)的内圆周处于与第一冲击板相同的位置。

13.如权利要求9至12所述的方法，其特征在于冲击板或板(7；17；17’；27；37；47)在输送管(10)投入使用之前安装到该输送管(10)的内圆周表面上。

14.如权利要求9至12所述的方法，其特征在于冲击板或板(7；17；17’；27；37；47)在输送管(1)已经投入使用之后，在一现有的输送管(1)中进行更新。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于冲击板或板(7；17；17’；27；37；47)在输送管(1)已经投入使用一预定时间之后或在一弯管段(2)中已测量到特定的最大允许磨损之后安装到输送管(1)的内圆周表面上。

16.一种延长输送管(1)的一弯管段(2)的使用寿命的装置，该输送管(1)为一气动废物吸收系统的一部分，其特征在于用于连接到输送管(1)内的板(7；17；17’；27；37；47)具有用于固定到输送管(1)的内圆周表面上的一后边缘(7a)和侧边缘(7b，7c)，还具有一与所述圆周表面相距一距离的前边缘(7d)和一用于在管内输送材料的平的上冲击表面(8；18；28；38；48)。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于与其前边缘(7d)相连，冲击板(7；17；17’；27；37；47)具有一支撑(9)，该支撑(9)以一角度从冲击表面(8；18；28；38；48)的平面向下延伸并固定到输送管(1)的内圆周表面上，以支撑前边缘(7d)。

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