CN219970974U - 一种梭式布料机的刮料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梭式布料机的刮料器，涉及输送机械设备领域，包括：旋转轴，两端分别与梭式布料机的侧面支架连接；多个刮料板，分别通过支撑板与旋转轴连接，多个刮料板的一侧连接形成板状结构；多个挡板，一端与旋转轴连接，挡板的另一端与刮料板的另一侧相贴合；该刮料器具有结构简单、制作方便、轻便省料、摩擦力小、高湿度场合工作可靠性高的优点。

Description

一种梭式布料机的刮料器

技术领域

本实用新型属于输送机械设备领域，更具体地，涉及一种梭式布料机的刮料器。

背景技术

在矿山、冶金、煤炭等诸多生产领域都配置有梭式布料机。梭式布料机上有胶带机(即输送带)，同时也可以整体在轨道上移动(简单的理解就是可以前后移动的胶带输送机)，实现在一定距离内均匀布料。

由于胶带机上输送带一般都是橡胶材料，不可避免地会在输送带表面产生粘料，从而在输送带返程时掉落至地面。当堆积到一定程度就会影响梭式布料机正常运行。由于梭式布料机比较宽，并且是不停歇的往复运行，导致在其下方的落料极难清理，这就需要一种可以自动清料的装置。

目前清料装置使用的技术，是将一整块钢板悬挂在一根旋转轴上，旋转轴通过套管固定在梭式布料机的支架上，旋转轴与套管之间为间隙配合，可以相对转动，并设置棘轮或挡块对旋转轴进行单向旋转限位。

此技术存在的主要缺点，是无法保证在梭式布料机返程时，清料装置能够自动抬起，其工作的可靠性较低。分析其主要原因：1、旋转轴与套管之间容易生锈，尤其是在湿度较大的场合，从而使摩擦系数增大；2、清料装置采用的是整体式钢板结构，其自重很大；3、旋转轴与套管之间配合面较大，在摩擦系数稍微增大时，就会产生较大的摩擦力；当摩擦力增大到一定程度，大于落料所能提供的推力时(严格的说是旋转轴的摩擦力矩+清料装置的自重力矩>落料的作用力矩)，清料装置的刮料板就无法抬起，落料就会被反向推送。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种梭式布料机的刮料器，该刮料器具有结构简单、制作方便、轻便省料、摩擦力小、高湿度场合工作可靠性高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种梭式布料机的刮料器，包括：

旋转轴，两端分别与梭式布料机的侧面支架连接；

多个刮料板，分别通过支撑板与旋转轴连接，多个所述刮料板的一侧连接形成板状结构；

多个挡板，一端与所述旋转轴连接，所述挡板的另一端与所述刮料板的另一侧相贴合。

可选地，所述刮料板呈倒L型，所述刮料板的上横板部与所述旋转轴之间设置有至少两个所述支撑板，所述刮料板的下竖板部为刮料主体。

可选地，所述支撑板的上端开设有圆环孔，所述圆环孔的内侧与所述旋转轴的外侧之间设置有轴套，所述支撑板的下端与所述刮料板的上横板部连接。

可选地，所述支撑板与所述轴套为过盈配合。

可选地，所述挡板的一端设置有开口，所述开口呈内弧形，所述挡板的另一端设置有挡块，所述挡块与所述支撑板相贴合。

可选地，所述挡板与所述支撑板的侧部相贴合。

可选地，所述开口的角度不小于120°。

可选地，位于两侧的所述刮料板的相互远离的一端分别设置有挡料板，所述挡料板与所述刮料板形成不大于150°的夹角。

可选地，所述刮料板的另一侧设置有筋板。

可选地，所述旋转轴的两端分别焊接有第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管分别与所述梭式布料机的侧面支架连接。

本实用新型提供了一种梭式布料机的刮料器，其有益效果在于：

1、该刮料器将整块钢板的刮料器结构改为支撑板和刮料板的形式，大幅度节省了材料，降低了该刮料器的整体重量，降低了制造成本；

2、该刮料器将整块钢板分割成多块小的刮料板，从而降低单块刮板的自重，设备使用更加轻便，更换维修更加容易；

3、该刮料器将旋转轴与套管之间的较大面接触改成支撑板与旋转轴之间的较小面接触，从而大幅度减小了摩擦力，另外，由于接触面积的大幅度减小，在接触位置也不会堆积锈蚀和物料等杂物，造成摩擦系数增大；

4、该刮料器在支撑板的开口与旋转轴之间增加轴套，可进一步减小其在转动时的摩擦系数。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种梭式布料机的刮料器的结构示意图。

附图标记说明：

1、旋转轴；2、刮料板；3、支撑板；4、挡板；5、上横板部；6、下竖板部；7、轴套；8、挡块；9、挡料板；10、第一套管；11、第二套管。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种梭式布料机的刮料器，包括：

旋转轴，两端分别与梭式布料机的侧面支架连接；

多个刮料板，分别通过支撑板与旋转轴连接，多个刮料板的一侧连接形成板状结构；

多个挡板，一端与旋转轴连接，挡板的另一端与刮料板的另一侧相贴合。

具体的，该刮料器通过旋转轴与梭式布料机连接，在旋转轴分别通过支撑板与多个刮料板进行连接，刮料板的一侧连接形成刮料的作用面，用于刮除输送带表面的粘料，这样相对于现有结构采用的整块刮料板，刮料板的自重降低了不少，并且在刮料板的另一侧设置挡板，保证刮料板在刮料过程中不会被反向推送，对刮料板进行限位，保证刮料板与输送带表面处于竖直状态。

可选地，刮料板呈倒L型，刮料板的上横板部与旋转轴之间设置有至少两个支撑板，刮料板的下竖板部为刮料主体。

可选地，刮料板的另一侧设置有筋板。

具体的，刮料板使用普通钢板制成，刮料板的截面形状为倒L型，其上横板部与支撑板的下端采用焊接连接，下竖板部为刮料的主体，刮料板采用薄钢板焊接成形，必要时可在刮料板的背部非工作面焊接筋板，从而增强整体强度。

在一个实施例中，多个刮料板采用不同的尺寸规格，将多个刮板进行交错使用，当刮料板设置成3块时，两侧的刮料板相对于中部的刮料板的长度会长一些，这样三个刮料板交错连接后，同样能够达到采用整块刮料板的刮除效果。

可选地，支撑板的上端开设有圆环孔，圆环孔的内侧与旋转轴的外侧之间设置有轴套，支撑板的下端与刮料板的上横板部连接。

具体的，支撑板的材质为普通钢板，支撑板的上端为圆环孔，圆环孔可以套装在轴套上；支撑板的两侧轮廓为与圆环孔外圈边线相切的直线；支撑板的下端轮廓为小于圆环直径的直线；支撑板的下端与刮料板的上横板部焊接连接

可选地，支撑板与轴套为过盈配合。

具体的，轴套具有单侧的外边缘，其外径略大于支撑板的圆环孔直径，两者有一定的过盈量，这样支撑板与轴套之间相互不可转动；轴套的内径略大于旋转轴的外径，两者有一定的间隙量，这样轴套与旋转轴之间可自由转动。

可选地，挡板的一端设置有开口，开口呈内弧形，挡板的另一端设置有挡块，挡块与支撑板相贴合。

可选地，开口的角度不小于120°。

具体的，挡板的材质为普通钢板，挡板的一端设置有开口，呈内弧形，角度大约为120°，挡板一端的曲率半径与旋转轴的半径相同，内弧形开口与旋转轴外径配合后焊接在旋转轴上；挡板的两侧轮廓为两条收拢的直线，挡板的另一端为直线，挡块为长方形钢板，横焊在挡板的另一端上。

可选地，挡板与支撑板的侧部相贴合。

具体的，挡板与旋转轴直接焊接连接，而支撑板通过轴套与旋转轴连接的，挡板和挡块是对刮料板进行单向旋转定位的，保证刮料板在工作方向上不越位，当挡块对支撑板进行限位时，挡板与支撑板的侧部接触，挡板也能对刮料板的轴向方向进行限位。

可选地，位于两侧的刮料板的相互远离的一端分别设置有挡料板，挡料板与刮料板形成不大于150°的夹角。

具体的，挡料板为长方形钢板，其高度与刮料板的下竖板部的高度相同，厚度与刮料板的厚度相同；挡料板与刮料板的下竖板部呈150°角焊接，安装在多个刮料板的两侧，倾斜向物料方向；挡料板起到将物料聚拢，防止从边缘外溢的作用。

可选地，旋转轴的两端分别焊接有第一套管和第二套管，第一套管和第二套管分别与梭式布料机的侧面支架连接。

具体的，旋转轴采用普通钢管制作，旋转轴的长度与梭式布料机宽度相当，可在旋转轴的两端套装第一套管和第二套管。在安装套管到位后，可分别在第一套管、第二套管的端部与旋转轴进行点焊连接，也可在套管上焊接限位块，用于阻挡旋转轴沿轴向移动。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种梭式布料机的刮料器，包括：

旋转轴1，两端分别与梭式布料机的侧面支架连接；

多个刮料板2，分别通过支撑板3与旋转轴1连接，多个刮料板2的一侧连接形成板状结构；

多个挡板4，一端与旋转轴1连接，挡板4的另一端与刮料板2的另一侧相贴合。

在本实施例中，刮料板2呈倒L型，刮料板2的上横板部5与旋转轴1之间设置有至少两个支撑板3，刮料板2的下竖板部6为刮料主体。

在本实施例中，支撑板3的上端开设有圆环孔，圆环孔的内侧与旋转轴1的外侧之间设置有轴套7，支撑板3的下端与刮料板2的上横板部连接。

在本实施例中，支撑板3与轴套7为过盈配合。

在本实施例中，挡板4的一端设置有开口，开口呈内弧形，挡板4的另一端设置有挡块8，挡块8与支撑板3相贴合。

在本实施例中，挡板8与支撑板3的侧部相贴合。

在本实施例中，开口的角度不小于120°。

在本实施例中，位于两侧的刮料板2的相互远离的一端分别设置有挡料板9，挡料板9与刮料板2形成不大于150°的夹角。

在本实施例中，刮料板2的另一侧设置有筋板。

在本实施例中，旋转轴1的两端分别焊接有第一套管10和第二套管11，第一套管10和第二套管11分别与梭式布料机的侧面支架连接。

综上，该刮料器在安装过程中，先将两个支撑板3的下端分别与刮料板2的上横板部5进行焊接，焊接位置大约为刮料板2长度的四等分点中两个靠外的点位；然后，将两个轴套7安装到对应的这两个支撑板3的圆环孔内，这样就形成一套刮料板结构；重复上述的步骤，再组装两套刮料板结构，将三套刮料板结构依次套在旋转轴1上，使各个刮料板2之间保持10mm左右的间隙；将挡块8横焊在挡板4的另一端，将制作完成的挡板4与挡块8的组合体焊接在旋转轴1上，挡板4的安装位置与轴套7保持2mm左右的间隙；然后，在位于两侧的刮料板2上分别焊接挡料板9，防止物料外溢；最后，将第一套管10和第二套管11分别焊接在梭式布料机的支架上，并调整套管位置，以适应梭式布料机的实际宽度，在第一套管10和第二套管11之间，将旋转轴1与套管进行点焊固定，这样该刮料器安装完成。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种梭式布料机的刮料器，其特征在于，包括：

旋转轴，两端分别与梭式布料机的侧面支架连接；

多个刮料板，分别通过支撑板与旋转轴连接，多个所述刮料板的一侧连接形成板状结构；

多个挡板，一端与所述旋转轴连接，所述挡板的另一端与所述刮料板的另一侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述刮料板呈倒L型，所述刮料板的上横板部与所述旋转轴之间设置有至少两个所述支撑板，所述刮料板的下竖板部为刮料主体。

3.根据权利要求2所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述支撑板的上端开设有圆环孔，所述圆环孔的内侧与所述旋转轴的外侧之间设置有轴套，所述支撑板的下端与所述刮料板的上横板部连接。

4.根据权利要求3所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述支撑板与所述轴套为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述挡板的一端设置有开口，所述开口呈内弧形，所述挡板的另一端设置有挡块，所述挡块与所述支撑板相贴合。

6.根据权利要求5所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述挡板与所述支撑板的侧部相贴合。

7.根据权利要求5所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述开口的角度不小于120°。

8.根据权利要求1所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，位于两侧的所述刮料板的相互远离的一端分别设置有挡料板，所述挡料板与所述刮料板形成不大于150°的夹角。

9.根据权利要求1所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述刮料板的另一侧设置有筋板。

10.根据权利要求1所述的梭式布料机的刮料器，其特征在于，所述旋转轴的两端分别焊接有第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管分别与所述梭式布料机的侧面支架连接。