CN211711852U - 耐磨型关风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种耐磨型关风器包括关风器，耐磨涂层，金属丝网。金属丝网贴在阀门内部的壳体上，贴着壳体上的金属丝通过电焊机的点焊固定在壳体上，耐磨涂层涂覆在壳体和金属丝网上。金属丝网是耐磨涂层中的“架立钢筋”，金属丝网提高了耐磨涂层的韧性强度，提高耐磨涂层的耐磨性能。叶轮外面上的密封条贴在壳体上的耐磨涂层上。叶轮外面上有密封条与壳体上的耐磨涂层之间贴合度好，壳体上的耐磨涂层可以长时间的耐磨使用，壳体上的耐磨涂层不易破损和耐磨。叶轮可以高气密的输送物料，耐磨型关风器能够高气密型的长期做进出料使用。

Description

耐磨型关风器

技术领域

本实用新型涉及的是一种关风器 ，具体是一种耐磨型关风器 。

背景技术

关风器是各种磨机、烘干机等设备的输送干燥粉状和颗粒物料的卸料装置。目前关风器的壳体采用是金属铸造的，金属材质物理性质不耐磨、易磨损，由于物料传送对关风器的气密性、漏气性及输送压力的要求越来越高，这时关风器不能够高气密型的长期做进出料使用。

为解决关风器的阀门的金属壳体不耐磨的缺点，大家借鉴耐磨涂层技术，采用热喷涂或化学粘涂在金属壳体上直接喷涂或涂敷耐磨涂料制作耐磨涂层。1、壳体上的耐磨涂料就被叶轮的旋转作用下被夹缝中硬颗粒而磨掉。2、因金属壳体的锈腐蚀膨胀造成耐磨涂层大面积脱离，壳体的局部耐磨涂层就没有了，关风器就不能够高气密的进出料了。3、耐磨涂层虽然硬度较高，但其韧性较差，加工和使用过程中易崩瓷，导致局部涂层脱落，降低耐磨涂层使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有关风器存在的不足，提供一种耐磨型关风器 。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：耐磨型关风器包括关风器，耐磨涂层，金属丝网。

本申请选用的关风器是市场上的关风器产品，本申请的关风器结构组成和市场上的关风器是一样的，本申请就不详细介绍了。

所述的关风器包括阀门，减速机，电机。阀门包括壳体，叶轮，轴承等。阀门上有进料口，出料口。

所述的叶轮外面上有密封条或其他密封装置，叶轮在阀门壳体的内腔中。

所述的金属丝网是由金属丝编织制作的，或者是将金属丝焊接组合成的。金属丝网的网孔长度是0.1～3mm，宽度是0.1～3mm，或者是孔内径是0.1～3mm。网孔是方形的，或者是圆形的，或者是棱形的，或者是其他编制后呈现的形状。

所述的金属丝的直径是0.01～0.25mm。金属丝是钢丝，或者是不锈钢丝，或者是钛丝，根据需要选择不同材质的金属丝。

百度百科‘耐磨涂料’：耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性。本申请使用的耐磨涂料根据产品要求选用市场上合适的耐磨涂料。制作耐磨涂层的热喷涂或化学粘涂技术是市场上成熟技术，本申请就不详细介绍了。

对壳体进行表面除油除垢、打磨喷砂清理等加工处理，增加壳体的粗糙度和加大附着力，从而加大耐磨涂层和壳体之间的附着牢度。

所述的金属丝网贴在阀门内部的壳体上。金属丝网中的金属丝上下位置的不同，有的金属丝贴在壳体上，有的金属丝没有贴在壳体上。贴着壳体上的金属丝通过电焊机的点焊固定在壳体上，点焊的焊点的间距是10～80mm，金属丝网和壳体固定连接为一体。

采用热喷涂或化学粘涂技术，在固定有金属丝网的壳体上喷涂或粘涂耐磨涂料，耐磨涂料覆盖在金属丝网和壳体上，耐磨涂料填充了金属丝网的空隙和金属丝没有贴在壳体之间的空隙，耐磨涂层涂覆在壳体和金属丝网上。

所述的耐磨涂层的厚度是0.03～0.6mm。

壳体上的粗糙度加大了耐磨涂层和壳体之间的附着牢度，耐磨涂层通过焊接在壳体上的金属丝网支撑固定，金属丝网将耐磨涂层与壳体固定为一体。

耐磨涂层在金属丝网和壳体的双重作用下，耐磨涂层和壳体固定为一体，增大了耐磨涂层和壳体的结合强度。

耐磨涂层中金属丝网的作用优点：

一、金属丝网是耐磨涂层中的“架立钢筋”，硬度较高的耐磨涂层有金属丝网的支撑固定，提高了耐磨涂层的韧性强度，加工和使用过程中不会崩瓷，延长了耐磨涂层的使用寿命。

二、金属丝网提高了耐磨涂层的韧性强度，提高耐磨涂层的耐磨性能。

三、耐磨涂层因壳体上的金属锈腐蚀而膨胀而脱离，脱离后的耐磨涂层在涂层中金属丝网的支撑固定下的托着不会脱离金属丝网，不会造成壳体上局部耐磨涂层的缺失。

所述的叶轮的料仓数量是2—8个。

所述的叶轮外面上的密封条贴在壳体上的耐磨涂层上。叶轮外面上有密封条与壳体上的耐磨涂层之间贴合度好，壳体上的耐磨涂层可以长时间的耐磨使用，壳体上的耐磨涂层不易破损和耐磨，叶轮可以高气密的输送物料，耐磨型关风器能够高气密型的长期做进出料使用。

本实用新型磨型关风器用于物料的进出料。耐磨型关风器的工作原理和市场上的关风器的工作原理是一样的：启动电机，电机通过减速机带动叶轮旋转工作。物料由阀门上面的进料口进入叶轮的料仓内，叶轮继续旋转起来，灌着料的料仓到阀门下面的出料口排出；排完料的空料仓随着叶轮继续旋转到进料口进料，就这样周而复始的进料、排料。

本实用新型与现有关风器相比有如下有益效果：耐磨型关风器的结构简单，叶轮外面上有密封条与壳体上的耐磨涂层之间贴合度好，壳体上的耐磨涂层可以长时间的耐磨使用，壳体上的耐磨涂层不易破损和耐磨，耐磨型关风器能够高气密型的长期做进出料使用。

附图说明：

图1为本实用新型耐磨型关风器的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨型关风器的阀门的结构示意图；

图3为本实用新型耐磨型关风器的耐磨涂层和金属丝网的组合结构示意图。

图中：1、阀门，2、减速机，3、电机，4、叶轮，5、进料口，6、出料口，7、耐磨涂层，8、料仓，9、壳体，10、金属丝，11、金属丝网。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对实用新型做进一步的说明：

如图1，图2所示的耐磨型关风器包括关风器，耐磨涂层7，金属丝网11。

所述的关风器包括阀门1，减速机2，电机3。阀门1包括壳体9，叶轮4，轴承等。阀门1上有进料口5，出料口6。叶轮4外面上有密封条。

如图2，图3所示的金属丝网11是由金属丝10编织制作的，金属丝网11的网孔长度是0.5mm，宽度是0.5mm；网孔是方形的。

所述的金属丝10的直径是0.02mm，金属丝10是不锈钢丝。

对壳体9进行表面除油除垢、打磨喷砂清理等加工处理。

所述的金属丝网11贴在阀门1内部的壳体9上。金属丝网11中的金属丝10上下位置的不同，有的金属丝10贴在壳体9上，有的金属丝10没有贴在壳体9上。贴着壳体9上的金属丝10通过电焊机的点焊固定在壳体9上，点焊的焊点的间距是15mm，金属丝网11和壳体9固定连接为一体。

在固定有金属丝网11的壳体9上喷涂或粘涂耐磨涂料，耐磨涂料覆盖在金属丝网11和壳体9上，耐磨涂料填充了金属丝网11的空隙和金属丝10没有贴在壳体9之间的空隙。耐磨涂层7涂覆在壳体9和金属丝网11上。

所述的耐磨涂层7的厚度是0.05mm；耐磨涂层7在金属丝网11和壳体9的双重作用下，耐磨涂层7和壳体9固定为一体。

所述的叶轮4的料仓8数量是6个。叶轮4在阀门1内腔内，叶轮4外面上的密封条贴在壳体9上的耐磨涂层7上。

如图1，图2所示的磨型关风器的进出料：耐磨型关风器的工作原理和市场上的关风器的工作原理是一样的：启动电机3，电机3通过减速机2带动叶轮4旋转工作。

物料由阀门1上面的进料口5进入叶轮4的料仓8内，叶轮4继续旋转起来，灌着料的料仓8到阀门1下面的出料口6排出；排完料的空料仓8随着叶轮4继续旋转到进料口5进料，就这样周而复始的进料、排料。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种耐磨型关风器，包括关风器，耐磨涂层（7），金属丝网（11）；其特征在于：金属丝网（11）是由金属丝（10）编织制作的，或者是将金属丝（10）焊接组合成的；金属丝（10）直径是0.01～0.25mm；

关风器包括阀门（1），减速机（2），电机（3）；阀门（1）包括壳体（9），叶轮（4），轴承；

金属丝网（11）贴在阀门（1）内部的壳体（9）上，贴着壳体（9）上的金属丝（10）通过电焊机的点焊固定在壳体（9）上；

在固定有金属丝网（11）的壳体（9）上喷涂或粘涂耐磨涂料，耐磨涂料覆盖在金属丝网（11）和壳体（9）上；

耐磨涂层（7）涂覆在壳体（9）和金属丝网（11）上，耐磨涂层（7）的厚度是0.03～0.6mm。

Images