CN218059836U - 新型集料器和铣刨机工作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型集料器和铣刨机工作装置，属于铣刨机生产加工技术领域。包括前推板机构和安装在前推板机构底部的底板，所述前推板机构的中部具有抛料口，所述底板上开设有多组漏料槽，条状隔挡机构设置在底板的漏料槽处，用于将漏料槽分割为2‑3个子漏料槽窗口。本实用新型的有益效果：相邻设置的子漏料槽窗口，既可避免输料带底部被路面上的浮料及石块等磨损甚至划伤的情况，亦可避免从输料带上掉落的浮料堆积在集料器底部而造成的输料带加速磨损的问题，并最终实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型集料器和铣刨机工作装置，属于铣刨机生产加工技术领域。
背景技术
铣刨机作为现有成熟的施工工艺中不可缺少的设备品种，其中大型铣刨机产品在作业过程中均要求配备输料带，以输送路面铣削之后产生的废料。而输料皮带在输料时，不可避免的将有部分浮料从输料带底部滑落并堆积，从而造成输料皮带底部异常磨损；同时待作业路面上可能存在的较大的石块，钢筋等其他硬物也可能对输料皮带底部造成损伤，从而影响输料皮带的使用寿命。
铣刨仓前方的集料器（拖斗）作为输料皮带的安装及防护机构，主要用于铣刨仓前部密封，输料带安装以及实现从输料带底部改向滚筒处滑落浮料，并保护输料带底部的功能。因此集料器结构的合理性将决定输料皮带的使用寿命。而现有铣刨机集料器（拖斗）底部结构，均为板上直接开槽的结构（图7所示），不同之处仅在于板上开槽位置，以及槽的大小，形状等有所区别。而此类结构，不可避免的均存在因开槽过大而导致底部改向滚筒处的输料皮带，被路面上的石块、钢筋等磨损甚至划伤的情况；或者因开槽过小，导致从输料带上掉落的浮料堆积在集料器底部，从而加速输料带磨损的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型集料器和铣刨机工作装置，既可避免输料带底部被路面上的石块，钢筋等磨损甚至划伤的情况，亦可避免从输料带上掉落的浮料堆积而造成的输料带加速磨损的问题，最终实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
本实用新型所述的新型集料器，包括前推板机构和安装在前推板机构底部的底板，所述前推板机构的中部具有抛料口，其特征在于：所述底板上开设有多组漏料槽，条状隔挡机构设置在底板的漏料槽处，用于将漏料槽分割为2-3个子漏料槽窗口，相邻设置的子漏料槽窗口，既可避免输料带底部被路面上的浮料及石块等磨损甚至划伤的情况，亦可避免从输料带上掉落的浮料堆积在集料器底部而造成的输料带加速磨损的问题，并最终实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
进一步地，所述条状隔挡机构包括至少一根圆钢，其一端固定在漏料槽的前侧边上，另一端固定在漏料槽的后侧边上，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
进一步地，所述条状隔挡机构包括至少一根角钢，其尖角朝上，开口朝下，且其一端固定在漏料槽的前侧边上，另一端固定在漏料槽的后侧边上，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
进一步地，所述条状隔挡机构将漏料槽分割为2-3个子漏料槽窗口，子漏料槽窗口的面积一致，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
进一步地，所述漏料槽的宽度为125mm，设置一根圆钢，圆钢居中设置，圆钢直径为30mm，也可按需调节，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的即可。
进一步地，所述漏料槽的宽度为190mm，间隔设置两根圆钢，两根圆钢间距74mm左右，保证间隙均匀，圆钢直径为30mm，也可按需调节，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的即可。
进一步地，所述前推板机构包括连接梁组件，所述连接梁组件的两端分别设置有一前推板本体，俩所述前推板本体之间的间隙为抛料口，底板的尾部侧边固定在连接梁组件上，工作时所述铣刨仓内部积料通过所述集料器中间抛料口结构抛到输料带上，并由所述输料带运送至接料机构。
进一步地，所述底板的下表面焊接设置有多组间隔设置的加强筋，加强筋的后端延伸至连接梁组件下方与连接梁组件焊接连接，前端延伸至底板前侧的下方，且与底板焊接连接，增强结构强度。
进一步地，所述底板包括一体成型后连板、水平板及前斜板，漏料槽开设在后连板及水平板上，所述后连板和前斜板自靠近水平板的一侧向另一侧向上倾斜或弯起设置，后连板的另一侧边焊接在连接梁组件上，前斜板上具有减重孔，减重孔的下方具有加强底护板，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求。
进一步地，所述加强底护板前端与前斜板焊接连接，加强底护板与前斜板之间具有预留间隙，预留间隙自前向后逐渐增大。
本实用新型所述的铣刨机工作装置，包括上述的新型集料器，还包括铣刨仓和输料带，所述输料带底部安装在集料器上，所述集料器通过连杆机构安装在铣刨仓前方，工作时所述铣刨仓内部积料通过所述集料器中间抛料口结构抛到输料带上，并由所述输料带运送至接料机构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
提供了一种结构简单，可靠，经济的本实用新型所述的新型集料器和铣刨机工作装置。结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求。同时以圆钢或角钢（尖角朝上）替代原平板开槽结构，既可避免输料带底部被路面上的浮料及石块等磨损甚至划伤的情况，亦可避免从输料带上掉落的浮料堆积在集料器底部而造成的输料带加速磨损的问题，并最终实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型新型集料器的结构示意图一；
图2为本实用新型新型集料器的结构示意图二；
图3为本实用新型新型集料器的结构示意图三；
图4为本实用新型新型集料器的结构示意图四；
图5为本实用新型新型集料器的结构示意图五；
图6为铣刨机工作装置的结构示意图五；
图7为传统集料器的结构示意图。
图中：1、前推板机构 1.1、前推板本体 1.2、连接梁组件 2、抛料口 3、底板 3.1、后连板 3.2、水平板 3.3、前斜板 3.4、减重孔 3.5、加强底护板 4、漏料槽 5、圆钢 6、加强筋 7、铣刨仓 8、输料带 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-5所示，所述新型集料器，包括前推板机构1和安装在前推板机构1底部的底板3，所述前推板机构1的中部具有抛料口2，所述底板3上开设有多组漏料槽4，条状隔挡机构设置在底板3的漏料槽4处，用于将漏料槽4分割为2-3个子漏料槽窗口，相邻设置的子漏料槽窗口，既可避免输料带底部被路面上的浮料及石块等磨损甚至划伤的情况，亦可避免从输料带上掉落的浮料堆积在集料器底部而造成的输料带加速磨损的问题，并最终实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
优选地，所述条状隔挡机构包括至少一根圆钢5，其一端固定在漏料槽4的前侧边上，另一端固定在漏料槽4的后侧边上，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的；
优选地，所述条状隔挡机构将漏料槽4分割为2-3个子漏料槽窗口，子漏料槽窗口的面积一致，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的；
优选地，所述漏料槽4的宽度为125mm，设置一根圆钢5，圆钢5居中设置，圆钢5直径为30mm，圆钢直径，以及槽宽等，均应根据地板厚度等参数有变化，并不是固定不变的，以上只是专利列举的一个实例，也可按需调节，可可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的；
优选地，所述漏料槽4的宽度为190mm，间隔设置两根圆钢5，两根圆钢间距74mm左右，保证间隙均匀，圆钢5直径为30mm，圆钢直径，以及槽宽等，均应根据地板厚度等参数有变化，并不是固定不变的，以上只是专利列举的一个实例，也可按需调节，可实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的即可；
优选地，所述前推板机构1包括连接梁组件1.2，所述连接梁组件1.2的两端分别设置有一前推板本体1.1，俩所述前推板本体1.1之间的间隙为抛料口2，底板3的尾部侧边固定在连接梁组件1.2上，工作时所述铣刨仓内部积料通过所述集料器中间抛料口结构抛到输料带上，并由所述输料带运送至接料机构；
优选地，所述底板3的下表面焊接设置有多组间隔设置的加强筋6，加强筋6的后端延伸至连接梁组件1.2下方与连接梁组件1.2焊接连接，前端延伸至底板3前侧的下方，且与底板3焊接连接，增强结构强度；
优选地，所述底板3包括一体成型后连板3.1、水平板3.2及前斜板3.3，漏料槽4开设在后连板3.1及水平板3.2上，所述后连板3.1和前斜板3.3自靠近水平板3.2的一侧向另一侧向上倾斜或弯起设置，后连板3.1的另一侧边焊接在连接梁组件1.2上，前斜板3.3上具有减重孔3.4，减重孔3.4的下方具有加强底护板3.5，此结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求；
优选地，所述加强底护板3.5前端与前斜板3.3焊接连接，加强底护板3.5与前斜板3.3之间具有预留间隙，预留间隙自前向后逐渐增大。
实施例二，参照图6，本实用新型所述的铣刨机工作装置，包括上述的新型集料器，还包括铣刨仓7和输料带8，所述输料带底部安装在集料器上，所述集料器通过连杆机构安装在铣刨仓前方，工作时所述铣刨仓内部积料通过所述集料器中间抛料口结构抛到输料带上，并由所述输料带运送至接料机构。
提供了一种结构简单，可靠，经济的本实用新型所述的新型集料器和铣刨机工作装置。结构用料简单，便于制造，强度亦满足要求。同时以圆钢或角钢（尖角朝上）替代原平板开槽结构，既可避免输料带底部被路面上的浮料及石块等磨损甚至划伤的情况，亦可避免从输料带上掉落的浮料堆积在集料器底部而造成的输料带加速磨损的问题，并最终实现集料器对输料带底部防护兼漏料的目的。
相关术语解释
铣刨机：属于路面养护施工设备，广泛适用于高速公路、市政交通的各等级沥青路面、机场跑道和港口码头等面层病害的大面积清除和剥离作业，以及水泥路面的拉毛，是现代成熟路面养护施工工艺中不可或缺的大型路面养护设备。
铣刨仓：用于安装、固定铣刨鼓，集料器等，同时起到集中并排出废料的功能。
集料器：位于铣刨仓后前方，主要用于铣刨仓前部密封，输料带安装以及实现从输料带底部改向滚筒处滑落浮料(漏料)，并保护输料带底部的功能。
抛料口：铣刨仓前方集料器中间开口位置，用于排处铣刨仓内部积料。
输料带：底部安装在集料器上，主要用于输送路面铣削后产生的废料。
改向滚筒：输料带底部圆筒状结构，用于支撑皮带底部，保证输料皮带可转动作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种新型集料器，包括前推板机构（1）和安装在前推板机构（1）底部的底板（3），所述前推板机构（1）的中部具有抛料口（2），其特征在于：所述底板（3）上开设有多组漏料槽（4），条状隔挡机构设置在底板（3）的漏料槽（4）处，用于将漏料槽（4）分割为2-3个子漏料槽窗口。
2.根据权利要求1所述的新型集料器，其特征在于：所述条状隔挡机构包括至少一根圆钢（5），其一端固定在漏料槽（4）的前侧边上，另一端固定在漏料槽（4）的后侧边上。
3.根据权利要求1所述的新型集料器，其特征在于：所述条状隔挡机构包括至少一根角钢，其尖角朝上，开口朝下，且其一端固定在漏料槽（4）的前侧边上，另一端固定在漏料槽（4）的后侧边上。
4.根据权利要求1所述的新型集料器，其特征在于：所述条状隔挡机构将漏料槽（4）分割为2-3个子漏料槽窗口，子漏料槽窗口的面积一致。
5.根据权利要求2所述的新型集料器，其特征在于：所述漏料槽（4）的宽度为125mm，设置一根圆钢（5），圆钢（5）居中设置，圆钢（5）直径为30mm。
6.根据权利要求2所述的新型集料器，其特征在于：所述漏料槽（4）的宽度为190mm，间隔设置两根圆钢（5），两根圆钢间距74mm左右，圆钢（5）直径为30mm。
7.根据权利要求1所述的新型集料器，其特征在于：所述前推板机构（1）包括连接梁组件（1.2），所述连接梁组件（1.2）的两端分别设置有一前推板本体（1.1），俩所述前推板本体（1.1）之间的间隙为抛料口（2），底板（3）的尾部侧边固定在连接梁组件（1.2）上。
8.根据权利要求7所述的新型集料器，其特征在于：所述底板（3）的下表面焊接设置有多组间隔设置的加强筋（6），加强筋（6）的后端延伸至连接梁组件（1.2）下方与连接梁组件（1.2）焊接连接，前端延伸至底板（3）前侧的下方，且与底板（3）焊接连接。
9.根据权利要求8所述的新型集料器，其特征在于：所述底板（3）包括一体成型后连板（3.1）、水平板（3.2）及前斜板（3.3），漏料槽（4）开设在后连板（3.1）及水平板（3.2）上，所述后连板（3.1）和前斜板（3.3）自靠近水平板（3.2）的一侧向另一侧向上倾斜或弯起设置，后连板（3.1）的另一侧边焊接在连接梁组件（1.2）上，前斜板（3.3）上具有减重孔（3.4），减重孔（3.4）的下方具有加强底护板（3.5）。
10.一种铣刨机工作装置，其特征在于：包括如权利要求1所述的新型集料器，还包括铣刨仓（7）和输料带（8），所述输料带底部安装在集料器上，所述集料器通过连杆机构安装在铣刨仓前方，工作时所述铣刨仓内部积料通过所述集料器中间抛料口结构抛到输料带上，并由所述输料带运送至接料机构。
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