CN212616807U - 一种反应烧结碳化硅异型内径输料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅管体，所述碳化硅管体的整体形状呈直管或锥管状，所述碳化硅管体内开设有输料孔，所述输料孔的轴线与碳化硅管体外壁的轴线呈偏心设置，本实用新型的碳化硅本体设计为非等壁厚结构，减少了材料的使用量，从而降低了产品的重量、节约了生产成本，内孔过渡段与异形内孔连接处和锥形内孔连接处设置为圆弧过渡，解决棱角处直接受冲击的磨损和击穿问题，增加产品强度，提高了产品的使用寿命。

Description

一种反应烧结碳化硅异型内径输料管

技术领域

本实用新型涉及一种输料管，具体的说，涉及一种非等壁厚且其输料孔为异型内径的反应烧结碳化硅异型内径输料管，属于管材技术领域。

背景技术

输料管在生产和日常生活中被广泛应用，现有的熟料管大都为钢铁材质制成的钢体管件，特别是一些异形腔管件，往往传输的是一些高温，带腐蚀性的物料，管件内壁更容易被腐蚀、磨损，降低了使用寿命；使用寿命的降低造成了管件更换更加频繁，增加了维修成本的同时，也影响了生产，降低了生产效率；为了防止锈蚀，增加使用寿命，一些钢体管件通过对表面进行处理等方法增强管件的防锈效果，如镀锌，镀铬等；但是时间长了，管件还是容易被锈蚀。

另外，由于冲击力或重力原因，某一方向的内部侧壁特别是底部的内壁受到冲刷的机率大，比其它方向的内壁更容易磨损，造成某一侧面更容易被磨损、腐蚀，特别是该输料管在水平使用时底部的内壁更容易被磨损、被腐蚀，从而降低了输料管件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题在于提供一种耐磨、耐腐蚀，提高使用使用寿命，整体重量轻便，可节约生产成本的反应烧结碳化硅异型内径输料管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅管体，所述碳化硅管体的整体形状呈直管或锥管状，所述碳化硅管体内开设有输料孔，所述输料孔的轴线与碳化硅管体外壁的轴线呈偏心设置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化；

所述碳化硅管体的横截面的整体壁厚呈非等壁厚。

进一步优化：所述输料孔的轴线与碳化硅管体外壁的轴线之间的偏心量H为1～3mm。

进一步优化：所述输料孔的整体结构呈一体连通的两段式结构，其具体包括锥形内孔和异形内孔，锥形内孔位于异形内孔的上方。

进一步优化：所述锥形内孔和异形内孔的连接处设置有过度段，过度段为圆弧过度。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，有效的增强管体内壁的耐磨性和耐腐蚀性，增强了产品的强度，提高产品的使用寿命。

由于碳化硅层不含金属，化学性质稳定，不会对传输的物料，特别是对高温或有腐蚀性的物料造成污染。

碳化硅管体内壁形心和外壁形心成偏心设置，使碳化硅管体周向不同点的内壁和外壁之间的厚度不同，碳化硅管体设计为非等壁厚结构，减少了材料的使用量，从而降低了产品的重量、节约了生产成本，使用时根据不同情况改变管体周向安装位置，让冲刷力大的物料对应到碳化硅管体壁厚的内壁面上，从而提高产品整体的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体示意图；

图2为本实用新型实施例中碳化硅管体为直管状的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中异形内孔为矩形的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中异形内孔为菱形的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中异形内孔为三角形的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中异形内孔为多边形的结构示意图。

图中：1-碳化硅管体；2-输料孔；21-异形内孔；22-锥形内孔；23-过度段。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-3，一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅管体1，所述碳化硅管体1的整体形状呈直管或锥管状，所述碳化硅管体1内开设有输料孔2，所述输料孔2的轴线与碳化硅管体1外壁的轴线呈偏心设置。

所述输料孔2的轴线与碳化硅管体1外壁的轴线呈偏心设置使碳化硅管体1横截面的整体壁厚呈非等壁厚。

这样设计，通过使碳化硅管体1横截面的整体壁厚呈非等壁厚设计，使碳化硅管体1周向上不同点处的内壁和外壁之间的厚度不同，进而能够减少原材料的使用量，从而降低产品的整体重量、节约了生产成本，大大提高企业经济收益。

并且还能够根据不同的使用工况，可改变该反应烧结碳化硅异型内径输料管的周向安装位置，让物料冲刷力大的一侧对应碳化硅管体1厚壁的内壁面上，从而能够保证整体的使用寿命。

所述输料孔2的轴线与碳化硅管体1外壁的轴线之间的偏心量H为1～3mm。

所述该输料孔2的轴线与碳化硅管体1的轴线之间的偏心量是根据使用工况而进行设计的。

所述输料孔2的整体结构呈一体连通的两段式结构，其具体包括锥形内孔22和异形内孔21，所述锥形内孔22位于异形内孔21的上方。

所述锥形内孔22和异形内孔21的连接处设置有过度段23，所述过度段23为圆弧过度。

这样设计，可通过该锥形内孔22和异形内孔21组成输料孔2用于输送物料，并且通过锥形内孔22和异形内孔21的整体形状可用于连通不同工况的输料设备。

通过设置过度段23可对锥形内孔22和异形内孔21的连接处进行圆滑过度,通过该圆滑过渡可避免锥形内孔22和异形内孔21的连接处产生棱角，进而避免棱角处直接受冲击的磨损严重，造成击穿的问题，进而增加了整体结构强度，提高使用寿命。

所述该过度段23是通过改变其生产工艺进行设置的。

所述锥形内孔22的整体形状呈倒锥孔孔状。

所述异形内孔21的整体横截面形成呈方形、菱形、三角形、五边形、六边形、椭圆形等多种形状。

所述该异形内孔21的横截面形状，是根据客户要求进行设计的。

为更好的说明通过改变生产工艺，使锥形内孔22和异形内孔21的连接处设置上过度段23，解决连接处因棱角直接受物料的冲击和磨损严重，造成击穿问题的可行性，现提供以下生产工艺用以解决连接处设置过度段23，消除棱角的问题：

使用雕刻机雕刻内芯（石蜡、木材、石膏等）工艺，使生产出来的内芯连接处更加圆滑，用新工艺加工的内芯生产非等壁厚的异型内径反应烧结碳化硅陶瓷锥管和直管，能够保证内孔过度段23与异形内孔21连接处和锥形内孔22连接处更加圆滑过度，从而解决连接处因棱角直接受冲击的磨损和击穿问题，增加产品强度，提高产品使用寿命。

为了探讨该反应烧结碳化硅异型内径输料管的整体耐磨性能，申请人特采用：氧化铝陶瓷、锆铝陶瓷和本实新型采用碳化硅陶瓷分别制成异型内径输料管，并对异型内径输料管的整体耐磨性能进行检测，检测数据如下表所示：

由此上表可见，其采用碳化硅陶瓷制成的异型内径输料管的整体性能均优于采用氧化铝陶瓷和锆铝陶瓷制成的异型内径输料管。

为更深入探讨该反应烧结碳化硅异型内径输料管的整体耐磨性能，申请人设定如下实验进行检测和比较：

实验时，

实验条件如下表所示：

然后安装上述实验条件，分别采用锆铝陶瓷制、氧化铝陶瓷和、普通碳钢、304不锈钢、高铬铸铁、碳化铬堆焊、碳化钨堆焊、硬质合金（WC）制成的异型内径输料管和本实新型采用碳化硅陶瓷制成异型内径输料管进行输送物料，经检测上述异型内径输料管的耐磨性如下表所示：

由上表可见，在低角度冲击下，该反应烧结碳化硅异型内径输料管是实验中最耐磨的材料，耐磨性能是普通碳钢的180倍以上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，其特征在于：包括由反应烧结碳化硅制成的碳化硅管体（1），所述碳化硅管体（1）的整体形状呈直管或锥管状，所述碳化硅管体（1）内开设有输料孔（2），所述输料孔（2）的轴线与碳化硅管体（1）外壁的轴线呈偏心设置。

2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，其特征在于：所述碳化硅管体（1）的横截面的整体壁厚呈非等壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，其特征在于：所述输料孔（2）的轴线与碳化硅管体（1）外壁的轴线之间的偏心量H为1～3mm。

4.根据权利要求3所述的一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，其特征在于：所述输料孔（2）的整体结构呈一体连通的两段式结构，其具体包括锥形内孔（22）和异形内孔（21），锥形内孔（22）位于异形内孔（21）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种反应烧结碳化硅异型内径输料管，其特征在于：所述锥形内孔（22）和异形内孔（21）的连接处设置有过度段（23），过度段（23）为圆弧过度。

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