KR20020002442A - 이송 파이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 굽힘부(2)를 포함하고 적어도 하나의 충격판(7)이 이송 파이프(1)의 내주면에 고정되어, 상기 파이프에서 이송되는 재료의 이송 경로로 연장되며, 상기 판은, 이송 방향으로 볼때, 이송 파이프(1)의 굽힘부(2)의 직전 또는 직후에 제공되는 공기압 이송 시스템의 이송 파이프(1)에 관한 것이다.

Description

이송 파이프{TRANSPORT PIPE}

가정용 쓰레기에 관련된 미국 특허 제 3,687,503호 및 3,813,128호의 명세서에 개시된 공기압 이송 시스템의 타입에서, 쓰레기는 지상에 수평으로 배치된 이송 파이프에 다른 삽입 슈트로부터 이송된다. 이송 파이프의 파이프 직경은 통상 300mm, 400mm, 또는 500mm이다. 쓰레기는 통상적으로 약 18-24m/s의 비교적 고속으로 이송되며 종종 유리, 도기, 금속, 모래 및 오물 등의 단단하거나 날카로운 조각들을 포함한다. 이러한 조각들은 일반적으로 부식을 일으키어, 파이프 재료를 마모시키게 될 것이다. 이러한 마멸은 파이프 직선 부분의 하부에서는 덜 위험한 정도로 발생되지만, 이러한 이송 시스템에 항상 존재하는 굽힘부 또는 곡선부에서 특히 심각하다. 이러한 위치들에서는, 단단하고 날카로운 조각들이 상당한 힘으로 굽힘부의 벽을 타격할 것이다. 원칙적으로 이러한 마멸은 굽힘부의 표면에 걸쳐 분포되어 발생하지만, 원심력의 영향으로 파이프의 하부에서 굽힘부에 대하여 외측 측벽으로 이동되는 제한된 영역 내에서 특히 깊고 심각하게 될 것이다.

파이프의 마모가 가장 큰 상기 제한적인 "쓰레기 충격 영역"을 도 1 및 2에 나타내며, 종래의 이송 파이프(1)의 굽힘부(2)를 각각 일 측면의 평면도로 나타낸다. 쓰레기는 수평으로 연장된 것이 바람직하지만, 또한 수평면에 대해 경사지거나 심지어 수직으로 될 수도 있는 직선 영역으로 B방향으로 이송된다.

단단하고 날카로운 조각들을 포함하는 쓰레기가 굽힘부(2)로 진입할 때, 바닥 벽(4)과 접촉되어 수평으로 이송된 후에, 원심력에 의해 그 쓰레기들은 외측 측벽(5)을 향해 위로 이동됨을 경험적으로 알 수 있다. 이로써 쓰레기들이 도면에서 참조부호(6)로 나타낸 제한 영역 내에서 측벽(5)을 타격할 것이다. 이 영역은 굽힘부의 직경이 파이프 직경의 약 3배가 되는 위치에 있게 된다. 따라서, 단단하고 날카로운 조각들이 이러한 제한된 영역 내에 비교적 깊고 심각한 부식 또는 마멸을 발생시킬 것이다. 명백하게 상기 "충격 영역"은 굽힘부의 직경의 증가에 의해 연장 또는 확대될 수 있지만, 대부분 설계상의 이유로 가능하지 않다. 또한, 이러한 직경의 증가에 의해 굽힘부의 크기도 대응하여 증가되므로 비용을 상당히 증가시키게 된다.

특히, 이러한 부식에 의한 마모는 파이프의 직선 부분에서 보다 90° 굽힘부에서 20배 높게 된다. 이러한 소위 "쓰레기 흡입 시스템"의 구매자들은 특히 지상에 놓여 있는 이송 파이프의 사용 수명에 대한 요구가 많다. 통상적으로 상기 요구사항은 사용 수명이 30년 이상이지만, 특히 파이프가 빌딩 아래에 위치하는 경우에는 사용 수명이 60년 이상으로 되기를 원한다. 이러한 점과 마모를 고려하면, 파이프의 굽힘부와 곡선부가 시스템의 취약점으로 된다.

현재까지, 본 기술 분야에서 상기한 문제를 해결하거나 또는 적어도 최소화하려는 시도는 주로 굽힘부를 특수하게 제조함으로써 원하는 사용 수명을 제공하는 데 주안점을 두고 있다. 하나의 다른 시도는 파이프의 나머지 부분과 동일 재료로 굽힘부를 제조하지만, 벽을 더 두껍게 하는 것이다. 또 다른 시도는 Ni-경합금 등의 특수 내마모성 재료로 굽힘부를 제조하는 것이다. 상기 두 가지 해결책 모두는, 특히 다수의 굽힘부를 포함하는 시스템에서는 상당한 비용 상승을 초래한다. 상기 문제의 또 다른 해결책으로는 본 출원인의 스웨덴 특허 제 409 019호에 개시되어 있다. 이 방법에서는 파이프의 사용 수명 증가를 위해 굽힘부를 강화시키는 유사한 형태이지만, 약간 다른 접근 방식을 제안하고 있다. 상기 특허에 따르면, 재료의 단단하고 날카로운 조각들의 부식 작용을 받는 파이프의 굽힘부의 적어도 일부에 걸쳐 중첩되는 내마모성 삽입부를 제공한다. 이 삽입부는 파이프 벽에 용접되며 재료 및 작업면에서 상당한 비용 증가를 초래한다. 또한, 대부분의 경우에 마지막에 언급된 해결책은 바람직스럽지 않은 단면적의 감소를 야기하게 된다.

이상을 종합하면, 종래의 해결책들은 나름대로는 만족스러운 방식으로 그들의 기능을 실행하게 되지만, 이들 모두는 굽힘부를 강화시켜 사용 수명을 증가시키는 원리에 기초하고 있다. 상기한 바와 같이, 이러한 해결책은 모든 경우에 굽힘부의 강화 또는 보강을 위해 상당한 비용 증가를 초래하며, 이는 다수의 굽힘부들을 포함하는 대형 흡입 작동식 쓰레기 시스템에서 심각한 문제로 된다.

본 발명은 공기압 이송 시스템에 관한 것으로, 더 구체적으로 청구항 1에 따른 공기압 이송 시스템의 이송 파이프, 청구항 9에 따른 이송 파이프의 사용 수명 연장 방법, 청구항 14에 따른 이송 파이프의 굽힘부에서의 마모 감소 수단 및 청구항 19에 따른 이송 파이프의 이용에 관한 것이다.

도 1은 종래의 공기압 이송 파이프에서 이송되는 재료의 굽힘부에서의 마모 영역을 나타낸 부분 측면도,

도 2는 도 1에 대응하는 마모 영역을 나타내는, 이송 파이프의 평면도,

도 3a는 본 발명의 제 1 실시예를 이용할 때 얻어지는 마모 영역을 나타낸 도 1에 대응하는 도면,

도 3b는 도 3a에 도시된 본 발명의 실시예에서 개방 단부에서 볼 때의 이송 파이프의 도면,

도 4a는 도 3a 및 3b에 도시된 본 발명의 실시예를 이용할 때 얻어진 마모 영역을 나타낸 도 2에 대응하는 도면,

도 4b 및 4c는 본 발명의 제 1 실시예에서 사용된 충격판 각각을 C-C선을 따라 길이 방향으로 본 평면도, 및

도 5a 내지 5d는 도 3b에 대응하는 도면들에 나타내진 바와 같이, 본 발명의 충격판의 다른 실시예를 나타낸 도면들이다.

본 발명의 목적은 상기한 종류의 이송 파이프의 굽힘부의 소망하는 사용 수명 및 그의 적절한 비용을 조화시키는 간단하고 적합한 방법을 제공하는 것이다. 더 구체적으로, 상기 목적은 종래 기술에 비해 현저하게 감소된 벽두께를 가지며, 비교적 저렴한 재료, 예컨대 나머지 이송 파이프의 재료와 동일한 재료로 제조되는 파이프 굽힘부를 이용하여 달성될 수 있다.

본 발명은 통상의 보강된 파이프에 대한 필요성을, 더 넓은 표면에 걸쳐 마모 또는 마멸을 분포시키고, 즉 파이프에서 이송되는 강한 부식성 재료의 "충격 영역"을 확장 또는 팽창시킴에 의해 감소시킬 수 있다는 이론에 근거하고 있다. 즉, 이는 이송중인 단단하고 날카로운 재료의 부식 및 침식에 노출되는 굽힘부의 영역이 확대됨을 의미한다. 동시에, 또는 그 결과로서, 상기 팽창된 마모 표면의 각 지점에서의 마모 또는 부식의 깊이가, 종래의 기술이 사용될 때 가장 심한 마모가 발생되는, 도 1 및 2에 나타낸 마모 표면 보다 상당히 작게 된다. 이는 이송 파이프의 사용 수명을 대응하게 증가시킬 것이다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 목적들을 달성하도록 적어도 하나의 충격판을 파이프의 내측 표면에 고정하고, 상기 충격판은 파이프에서 이송되는 재료의 이송 경로로 연장된다. 상기 충격판은 이송 파이프의 직선부와 굽힘부 사이 또는 천이부의 접합부의 직전 또는 직후에 제공된다. 상기 판이 적어도 그 부분들에 도달되는 단단하고 날카로운 조각들을 가지며 경험적 측면에서 가장 무거운 것으로 알려져 있는 이송 재료에 대한 충격 표면으로서 작용하며, 이 재료의 분리 유닛이 다른 각도 및 다른 힘으로 상기 판을 타격하게 되므로 상기 재료는 예측가능하지않거나 또는 랜덤한 방식으로 방향을 변화시키게 될 것이다. 이 확산 효과를 통해 다른 재료 유닛이 통상의 시스템 보다 넓은 면적에 걸쳐 분포된 파이프 굽힘부를 타격하며, 다시 말해 굽힘부의 사용 수명이 대응하게 연장됨을 의미한다.

본 발명의 실시예에서, 충격판 또는 판들에는 이송 방향으로 볼 때 후면 에지가 제공된다. 상기 후면 에지는 이송 파이프의 내주면에 그와 같은 레벨에 부착됨이 바람직하다. 또한, 충격판 또는 판들에는 이송 파이프의 내주면에 인접하게 부착되어 있는 측면 에지들 및 이송 파이프의 상기 내주면에서 멀리 떨어져 배치된 전면 에지를 포함한다. 상기 충격판 또는 판들의 상부 표면은 이송 파이프로 연장하는 충격 표면을 제공하도록 이송 방향으로 볼 때 이송 파이프의 내주면에서 바깥쪽으로 경사져 있다. 이러한 설계에 의해 상기 판은 이송 파이프의 내주면에 용이하게 용접될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 이송 방향으로 두 개 이상의 판들이 이송 파이프의 내측 원주 주위의 동일 또는 다른 위치에 연이어 제공된다. 이 설계에 의해, 파이프 굽힘부의 사용 수명은 이송 방향으로 볼 때 뒤쪽 판이 마모되어 그의 충격 기능을 상실할 때 앞쪽 판 또는 판들이 작용하게 됨으로써 더욱 더 연장될 수 있다.

본 발명의 상기 양태의 다른 실시예들이 각각의 독립항들에 특정되어 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 적어도 하나의 파이프 굽힘부를 포함하는 공기압 이송 시스템의 이송 파이프의 사용 수명 연장 또는 증가 방법이 제공된다. 이 는 재료가 굽힘부로 진입하기 직전 또는 직후로부터 연장하는 영역에서 파이프로이송되는 재료 중 적어도 일부의 이송 방향을 변화시킴에 의해 달성된다. 상기한 바람직한 효과는 파이프 굽힘부의 내주면 상에서의 "충격 영역", 즉 재료 부분 또는 유닛의 충격 확산을 증가시킴에 의해, 즉 파이프 굽힘부의 사용 수명을 연장시킴으로써 성취된다.

이 방법의 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 충격판이 이송 파이프의 내주면에 부착되고, 상기 판 또는 판들은 그의 상부 표면이 파이프에서 이송되는 재료의 이송 경로로 연장하도록 배열된다. 상기 판 또는 판들은 이송 파이프의 직선부 및 굽힘부 사이의 접합 또는 천이 영역의 직전 또는 직후에 제공된다.

상기 방법의 일 실시예에서, 판 또는 판들은 이송 파이프가 작동되기 전에 이송 파이프의 내주면에 고정된 후, 상기 판 또는 판들이 마모되도록 함으로써, 원하는 사용 수명을 얻게 된다. 수 개의 판이 연이어 부착될 때 사용 수명이 대응하여 더욱 연장된다.

상기 방법의 또 다른 실시예에서, 상기 판 또는 판들은 이송 파이프가 작동된 후에 현존하는 이송 파이프에 개장되어, 현재의 시스템을 보완하거나 또는 전에 장착된 마모된 판을 대체하게 된다. 또한, 이 방법을 이용할 때, 파이프 굽힘부는 초기부터 원하는 사용 수명의 절반에 대한 치수로 되고, 일단 상기 파이프 굽힘부가 소정의 정도로 마모되면 하나 또는 여러 개의 판들이 부착되도록 할 수 있다. 이들 모든 경우에, 판 또는 판들을 이송 파이프에 부착하는 시점은 파이프의 미리 설정된 작동 시간 또는 그 후에 파이프에서 특정된 최대 허용 마모가 발견됨에 따라 결정될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 공기압 이송 시스템의 일부인 이송 파이프의 굽힘부에서의 마모를 최소화하도록 작용하는 장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 양태에 의하면, 가정 쓰레기 처리용의 공기압 이송 시스템에 본 발명의 기본 원리에 따라 설계된 이송 파이프가 사용된다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 장점은 이하의 실시예들의 설명과 청구범위의 독립항들로부터 분명하게 될 것이다.

도 3a-b 및 도 4a-c를 참조하여, 본 발명의 기본 원리들을 바람직한 실시예를 통해 설명하도록 한다. 동시에, 종래 설계의 파이프 시스템(도 1 및 도 2)과 비교한 차이점에 대해서도 설명한다. 도 5a-d 및 이들 모든 도면들에서, 본 발명은 개략적인 실례에 의해 분류된다. 실질적인 상세한 설계는 도시된 것들과 다를 수 있으며, 이러한 개조예들도 본 발명의 범위 내에 포함되는 것이다.

상기한 바와 같이, 도 1 및 도 2는 도시 안된 삽입 슈트를 중앙 수거 스테이션에 연결하기 위한, 예컨대 "쓰레기 흡입 시스템"이라 하는 공기압 이송 시스템에 통상적으로 사용되는 타입의 종래의 이송 파이프(1)의 일부를 나타낸다. 도시된 이송 파이프(1) 부분은 재료 이송 방향(B)으로 볼 때 파이프 밴드(2) 및 직선부(3)로 구성된다. 본 발명의 후술되는 실시예들은 물론, 도시된 예에서, 이송 파이프(1)는 전체적으로 수평으로 연장되는 것으로 고려되며 실제로는 원형 단면이지만 설명의 목적상 파이프는 통상적으로 하부 벽(4) 및 측벽(5)을 갖게 되는 것으로 한다. 본 명세서에서 설명되는 조건들은 상기 밴드 전후에서 수평면에 대해 수직하거나 또는 경사지게 연장되는 이송 파이프에도 적용된다. 그러나, 후자의 경우에는 마모 면적 또는 "충격 면적"이 도시된 것들과 다르다. 또한, 이는 이송 파이프가 다른 파이프와 30-50°의 각도로 만나는 경우, 지선(branch) 등에 의해 재료 이송이 주 방향으로부터 편향되는 다른 상황에도 적용된다. 본 발명은 이러한 종류의 지선들에 적용될 수 있고 따라서 그러한 응용예들을 포함하는 것이다.

상기한 종류의 이송 파이프(1)에서, 가정 쓰레기가 자기, 금속, 유리 모래및 자갈 등의 딱딱하고 날카로운 것, 가장자리가 날카로운 조각들을 포함하는 경우, 이송되는 재료는 가장 심하고 깊숙한 마멸이 발생되는 매우 제한적인 마모 영역(6)을 제공함을 알게 될 것이다. 다르게 표현하면, 상기 재료 부분은 매우 집중된 충격 영역(6)을 제공하며 상기 재료 부분들이 파이프 굽힘부(2)의 외측 영역에서 파이프 굽힘부(2)의 내주면에 가해지는 충분한 힘을 가진다. 상기 집중 충격 영역을 제공하는 한가지 이유는 상기 재료의 단단하고 날카로운 조각들은 거의 항상 재료중 가장 무거운 부분들이고 따라서 파이프의 하부로 이동되며, 한편으로 가벼운 조각들은 파이프내의 다른 경로들에 존재하게 되기 때문이다.

물론, 가장 심한 충격 영역 또는 충격 표면은 상기 굽힘부의 예리함- 도시된 경우에 상기 굽힘부(2)의 반경은 이송 파이프의 직경의 약 3배와 동일함-, 이송 속도 및 이송되는 재료의 타입등의 다수의 변수들에 따라 변화하지만, 모든 조건하에서 실제 작동에서는 파이프 굽힘부(2)의 외측 측벽(5)에 배치되는 것으로 알려져 있는 매우 제한된 표면에서 상기 파이프 굽힘부가 마모 또는 마멸된다. 처음에 논의되었고 현재 사용되고 있는 고비용의 측정들이 행해지지 않는 경우, 상기 마모가 집중됨에 의해 파이프 굽힘부(2)의 사용 수명을 크게 감소시킨다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 기본적인 목적은 저비용으로 파이프 굽힘부의 원하는 사용 수명을 얻을 수 있는 간단하고 적합한 방법을 제공하는 것이다. 더 구체적으로, 본 발명에서는 종래 기술과 비교할 때 상당히 감소된 벽두께를 가진 파이프 굽힘부를 사용할 수 있고, 비교적 저렴한 재료, 예컨대 나머지 이송 파이프와 동일한 재료로 제조될 수 있도록 함에 의해 상기 목적을 달성한다. 도 3a-3b 및4a-4c에 도시된 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 목적은 이송되는 재료의 마모 또는 부식 작용이 분포되어 있는 파이프 굽힘부의 표면의 확대 및 연속적인 변형에 의해 달성된다. 이는 최대 마모가 발생되는 영역에서의 마모의 깊이가 대응하여 감소되는 결과로 된다.

도 1 및 2에 도시된 종래의 이송 파이프(1)로부터, 본 발명이 의도하는 효과는 도 3a-3b 및 4a-4c에 도시된 충격판(7)을 제공함에 의해 성취된다. 상기 충격판(7)은 이송 방향(B)에 대하여 제 1 직선부(3)의 전방 영역, 따라서 파이프 굽힘부(2) 직전에 부착되어 도시된다. 본 발명은 직선부와 굽힘부 사이의 접합부 또는 천이 영역 또는 실제의 파이프 굽힘부(3)의 입구 영역으로의 충격판의 부착을 포함한다.

도시된 실시예에서, 충격판은 이송 파이프(1)의 중앙 축(A)을 통과하는 수직 평면에 대하여 중심을 두고 있는 상태인, 수평으로 연장하는 이송 파이프(1)의 하부벽(4)에 부착된다. 도 5a에 도시된 충격판(17')의 실시예와 관련하여 후술되는 바와 같이, 상기 판은 이송 파이프(1)의 내주면 둘레의 다른 위치들에 제공되는 바와 같이 다르게 응용될 수 있다.

상기 충격판(7)은, 도시된 실시예에서는 편평하지만, 다른 응용예에서는 다른 형태로 주어질 수 있는 상부 충격면(8)을 가진다. 이는 도 5a-5d를 참조하여 상세하게 후술된다. 상기 판은 그의 후면 에지(7a) 및 측면 에지(7b,7c)를 예컨대 용접에 의해 이송 파이프(1)의 내측 표면에 고정시킴으로써 이송 파이프(1)의 내부에 부착된다. 따라서, 상기 판(7)은 그의 상부 충격면(8)이 파이프(1)의 중앙 축에 대해 비스듬하게 연장되는 상태로 위치하며, 더 구체적으로 상부면(8)이 이송 방향으로 볼 때, 이송 파이프(1)의 내측 외주면에서 바깥쪽으로 경사지게 된다. 도시된 실시예에서, 충격면(8)의 가상 연장부는 중앙축(A)과 30°의 각(구체적으로 도시 안됨)을 형성한다. 그러나, 이 경사각은 다른 응용들에서의 특별한 환경에 따라 변화될 수 있다. 일반적으로, 상기 각이 감소되면 전개 효과가 감소되고 마모 표면(16)도 대응하는 정도로 감소되는 한편, 상기 각이 증가하면 충격 판(7)의 마모가 증가되고 최종으로 한번 더 전개 효과가 감소되며 대부분의 경우에 바람직스럽지 않은 재료의 감속 또는 파이프 막힘의 위험이 있다. 따라서, 충격 표면(8)의 최적 각도 및 길이는 이송 재료의 예상되는 성분, 그의 이송 속도 및 굽힘부(2)의 반경 등의 다른 변수들을 고려하여, 각각의 특수한 경우에 대해 계산되어야 한다.

이송 재료가 충격판(7)에서 막힘을 방지하기 위하여, 그의 후면 에지(7a) 및 측면 에지(7b,7c)는 파이프(1)의 내측 표면에 아주 인접하게 또는 연결되도록 형성함이 중요하다. 원형 파이프(1) 내에서 도시된 각 위치에서 사용될 때 상기 에지들은 도 4c에 가장 명확하게 도시된 형상을 가지게 될 것이다. 충격판(7)의 에지들을 파이프(1)의 내측 표면에 그들 사이에 갭이 형성되지 않게 연결시키도록 이동하기 위하여, 상기 판(7)을 그의 후면 에지(7a) 및 측면 에지(7b,7c)에서, 후면 에지를 도 4c에 도시된 바와 유사하게 되도록 둥글리는 것이 적절하다. 또한, 상기 도면에서는 정면 에지(7d)와 관련하여 충격판(7)에 충격 표면(8)의 평면에서 비스듬하게 하방으로 연장하는 지지부(9)가 제공된다. 이 지지부(9)는 이송 파이프(1)의 하부벽(4) 위의 일정 거리에 위치될 상기 판의 경사부를 통해 전면 에지(7d)를 지지하도록 위해 이송 파이프(1)의 내주면에 부착된다.

본 발명에 따라 제시된 방식으로 제공된 이송 파이프(1)에서, 이송되는 재료중 부식성이 강한 부분이 충격판(7)의 상부면(8)을 타격한다. 따라서, 파이프(1)에서 이송되는 재료 중 적어도 상기 부분들의 이송 방향은 재료가 굽힘부(2)로 진입하기 직전, 또는 상기한 바와 같이, 굽힘부로 진입한 직후 또는 상기 진입과 연관되어 변화할 것이다. 그 결과, 적어도 재료 중 상기 부분들이 굽힘부(2)의 다른 부분에서 상기 판(7)과 접촉하지 않은 상태에서, 이송 방향에 대하여 파이프 굽힘부(2)의 표면을 타격할 것이다. 이 결과, 마모 받는 표면(16)이 연장되어 상기 마모 표면(16)의 각 지점에서 종래 최대의 마모 표면(6)에 비해 마모가 감소될 것이며, 즉 그에 대응하여 마모 또는 마멸이 얇아지게 될 것이다. 실제로, 각각의 개별 지점에서의 마모는, 재료 중 상기 부분들이 대부분의 경우에 더 날카로운 각도로 굽힘부(2)의 내벽을 타격함으로써, 단단하고 날카로운 조각들의 부식 작용이 감소될 것이므로 더욱 감소될 것이다. 상기 도면들에서는 측벽(5)에서의 마모 표면(16)이 파이프의 원주방향 및 특히 길이방향으로 연장되거나 또는 확대됨을 나타내고 있다.

도 3a 및 4a에 도시된 마모 표면(16)은 직경 500mm의 이송 파이프(1) 및 이 파이프 직경의 약 3배에 대응하는 직경을 가진 굽힘부(2)에서 약 18m/s의 속도로 가정 쓰레기를 이송할 때 및 편평한 충격판(7)이 도시된 각 위치에 있을 때에 계산된 전개 효과에 관련된 것이다. 상기 마모 표면은 이들 변수들 중 어느 것이 변화되거나, 특히 이송 파이프에서 굽힘부 전에 또는 후에 수직 또는 경사지게 연장되거나, 또는 가지에서 변화되는 경우에, 약간 다른 외형을 가지게 될 것이다. 그러나, 마모 표면의 확대 또는 연장의 기본 원리를 그들은 유지할 것이다.

본 발명을 이용할 때, 원하는 효과를 얻도록 다른 방식으로 진행할 수 있다. 제 1 기본 대체예에 따르면, 이송 파이프(1)에 작동되기 전의 시작에서부터 충격판(7)이 제공된다. 가능하다면, 이 경우 상기 충격판은 파이프 굽힘부(2)와 거의 동일한 사용 수명을 가지는 치수로 됨이 바람직하다. 그러나, 상기한 바와 같이, 필요한 경우 2개 이상의 충격판(7)을 제공하여, 새로운 충격판(7)이 먼저의 판이 닳게 되는 경우 즉시 활성화 되게 할 수 있다. 이는 실제의 파이프 굽힘부와 동일한 사용 수명으로 되도록 충격판의 치수를 정할 수 없는 경우에 후술하는 새로운 대체판으로 개장하는 대체예이다.

다른 실시예에서, 현재 작동 중인 이송 파이프(1)에 하나 또는 여러 개의 충격판(7)이 개장된다. 이 대체예는 한번 계획된 것 이상으로 후에 사용 수명을 연장하거나, 또는 시작부터 충격판(7)이 제공된 시스템에서 닳아진 판을 대체하도록, 구식 시스템을 보완하기 위해 사용될 수 있다. 이는 필요한 사용 수명에 대해 원래 부착된 충격판의 치수가 가능하지 않거나 또는 이송 재료의 성분 또는 성질 변화 등의 여러 이유로 마모가 기대치 보다 심한 경우에 필요하게 된다. 또한, 이와 연관된 양태에서 충격판의 마모도 긍정적인 효과가 있다. 충격 판의 성공적인 마모를 통해 그의 변화된 충격 표면은 특히 단단하고 날카로운 재료 조각들에 의해 변화된 영향의 결과이고, 따라서 굽힘부에서 재료의 충격의 분포 또는 전개가 제 시간에 더욱 증가하는 성공적으로 변화된 "충격 영역"으로 된다.

도 5a 및 5b는 각각 본 발명에서 제안된 충격판(17,17',27)의 다른 실시예들을 나타낸다. 이 경우에, 상기 판의 상부 충격면(18,28) 각각은 표면(18)에서는 상방으로 또는 표면(28)에서는 하부벽을 향해 하방으로 배향된다. 이러한 설계에 의해, 일정 조건하에서는, 즉 이송 속도 및 재료 성분에 따라, 확산 작용에 긍정적인 영향을 줄 수 있다. 도 5a에 점선으로 나타낸 실시예에도 동일하게 적용되며, 충격판(17')의 위치는 파이프(1)의 측벽(5)을 향해 상방으로 이동되었다. 상부 표면(18,28)의 각도 및 상기 외주 주위의 충격판(17')의 위치에 대해서는, 최적 결과를 제공하는 정확한 값이 각각의 경우에 대해, 예컨대 상기 예시한 변수들에 따라 계산되어야 한다.

도 5c 및 5d는 각각 본 발명에 따른 충격판(37,47)의 또 다른 설계를 나타낸다. 이 경우에, 상기 충격판은 하방으로 구부러진 표면(38) 또는 상방으로 구부러진 표면(48)을 가진 상부 충격 표면으로써 형성된다. 원칙적으로, 도 5a 및 5b의 변형으로서 이 실시예에도 동일 조건이 적용되며, 외주 주위의 판의 위치도 이 경우에 변화된다. 도시되지 않았지만, 다른 형상의 충격판도 유사하게 본 발명의 범위 내에 사용되어, 본 발명에 따른 효과를 제공할 수 있으며, 이송되는 재료의 적어도 일부에 대해 이송 방향이 변화되어, 파이프 굽힘부의 내부벽상의 "충격 영역"의 소망하는 확산을 이룩한다.

도 5a-5d는 그의 길이방향으로 각을 이루어 구부려진 충격판이다. 본 발명의 범위 내에서, 충격판은 그의 길이를 따라 변화하는 상부 충격 표면에 대한 경사각을 제공하기 위해 횡방향으로 각을 이루어 구부려지도록 설계될 수 있다.

본 발명은 가정 쓰레기의 공기압 이송 시스템인 쓰레기 흡입 시스템과 연계돠어 적용되는 기술적인 주요 분야를 가진다. 또한, 본 발명은 산업 쓰레기, 식당 및 병원 쓰레기 등의 다른 영역 내에서 사용되는 공기압 이송 시스템에 대해 기본 원리를 적용할 수 있다.

모든 경우에, 상기 실시예들 중 각각의 사용에 의해 파이프 시스템의 사용 수명 연장 및 비교적 저렴한 비용 부담을 지게 한다.

당업자들은 첨부된 특허청구의 범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 여러 가지 변화 및 개조가 이루어질 수 있음을 알 수 있을 것이다.

Claims (17)

1. 적어도 하나의 굽힘부(2) 및 상기 파이프 굽힘부의 마모를 감소시키기 위한 목적으로 이송 파이프(1)에서 이송되는 재료의 이송 경로로 연장되며 상기 이송 파이프(1)의 내주면에 고정되는 수단을 포함하는 공기압 쓰레기 흡입 시스템의 이송 파이프(1)에 있어서, 이송 방향으로 볼 때, 이송 파이프(1)의 직선 부분(3)과 굽힘부(2) 사이의 접합부의 직전 또는 직후에 위치하는 영역에 충격판(7,17,17',27,37,47)이 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 파이프 굽힘부(2)가 수평으로 연장되기 전에, 상기 충격판(7,17,27,37,47)은, 재료 이송에 있어서, 그의 하부면(4)에 대응하는 이송 파이프(1)의 내측 외주 주위의 위치에 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 파이프 굽힘부(2)가 수평으로 연장되기 전에, 상기 충격판(17')은, 재료 이송에 있어서, 이송 파이프(1)의 측면(5)에 대응하는 이송 파이프(1)의 내측 외주 주위의 위치에 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격판(7,17,17',27,37,47)은, 이송 방향으로 도시된 바와 같이, 이송 파이프(1)의 내주면의 레벨에 고정되어 제공된 후면 에지(7a), 이송 파이프(1)의 내주면에 인접하여 고정되어 있는 측면 에지(7b,7c) 및 이송 파이프(1)의 내주면에서 먼 위치에 제공된 전면 에지(7d)를 가지며, 상기 충격판의 상부 표면(8,18,28,38,48)은 이송 방향으로 볼 때, 이송 파이프(1)의 내주면에서 바깥쪽으로 경사져 있음을 특징으로 하는 이송 파이프.
5. 제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격판(7)은 편평한 상부 표면(8)을 가지도록 형성됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
6. 제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격판(17,17',27)은 각진 상부 표면(18,28)을 가지도록 형성됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
7. 제 1 항 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격판(37,47)은 구부려진 상부 표면(48)을 가지도록 형성됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
8. 제 1 항 내지 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 방향으로 나타낸 바와 같이, 이송 파이프(1)의 내주 주위의 동일 위치에, 제 1 충격판 이후에 적어도 하나의 다른 충격판(7,17,27,37,47)이 제공되어 상기 제 1 충격판이 마모될 때 작동하게 됨을 특징으로 하는 이송 파이프.
9. 파이프 굽힘부의 마모를 감소시키기 위해 이송 파이프(1)에서 이송되는 재료의 이송 경로로 연장되도록 제공되어 상기 이송 파이프(1)의 내주면에 고정되는 수단이 제공되는, 적어도 하나의 굽힘부를 포함하는 공기압 쓰레기 흡입 시스템의 이송 파이프(1)의 사용 수명을 연장하는 방법에 있어서, 이송 방향으로 볼 때, 이송 파이프의 직선 부분(3)과 굽힘부(2) 사이의 접합부의 직전 또는 직후에 위치하는 영역에 충격판(7,17,17',27,37,47)이 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 파이프 굽힘부(2)가 수평으로 연장되기 전의 이송 파이프(1)에서, 상기 충격판(7,17,17',27,37,47)은, 재료 이송에 있어서, 그의 하부면(4)에 대응하는 이송 파이프(1)의 내측 외주 주위의 일 위치에 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 파이프 굽힘부(2)가 수평으로 연장되기 전의 이송 파이프(1)에서, 상기 충격판(7,17,17',27,37,47)은, 재료 이송에 있어서, 그의 측면(5)에 대응하는 이송 파이프(1)의 내측 외주 주위의 일 위치에 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
12. 제 9 항 내지 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 방향으로 나타낸 바와 같이, 이송 파이프(1)의 내주 주위의 동일 위치에, 제 1 충격판 이후에 적어도 하나의 다른 충격판(7,17,27,37,47)이 제공됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
13. 제 9 항 내지 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격판 또는 판들(7,17,17',27,37,47)이 이송 파이프가 작동하기 전에 그 이송 파이프(1)의 내주면에 고정됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
14. 제 9 항 내지 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충격판 또는 판들(7,17,17',27,37,47)은 이송 파이프가 작동된 후에 현존하는 이송 파이프(1)에 개장됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 충격판 또는 판들(7,17,17',27,37,47)은 이송 파이프가 소정 기간 동안 작동된 후 또는 굽힘부(2)에서 최대 허용 마모량이 측정된 후에 이송 파이프(1)의 내주면에 고정됨을 특징으로 하는 이송 파이프의 수명 연장 방법.
16. 이송 파이프(1)에 부착되며 후면 에지(7a)와 상기 이송 파이프(1)의 내주면에 고정될 측면 에지(7b,7c)와 상기 내주면에서 멀리 위치되는 전면 에지(7d)를 가진 판(7,17,17',27,37,47) 및 상기 파이프에서 이송되는 재료에 대한 편평한 상부 충격 표면(8,18,28,38,48)을 포함함을 특징으로 하는 공기압 쓰레기 흡입 시스템의 일부인 이송 파이프(1)의 굽힘부(2)의 사용 수명을 연장시키는 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 전면 에지(7d)에서, 상기 충격판(7,17,17',27,37,47)은 상기 전면 에지(7d)를 지지하도록, 이송 파이프(1)의 내주면에 고정되어 상기 충격 표면(8,18,28,38,48)의 평면에서 비스듬히 하방으로 연장하는 지지부(9)를 포함함을 특징으로 하는 이송 파이프(1)의 굽힘부(2)의 사용 수명을 연장시키는 장치.