CN105173519B - 物料输送设备及导料通道 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导料通道。所提供的导料通道包括导料通道本体(100)和积料容器(200)；其中：导料通道本体(100)的内壁具有碰撞区域(101)；积料容器(200)设置于导料通道本体(100)的外壁，且与碰撞区域(101)相对应布置；积料容器(200)与碰撞区域(101)的外壁构成积料容器(200)的容纳腔(300)；容纳腔(300)用于收集碰撞区域(101)破损后落至积料容器(200)内的物料(400)，以使得物料(400)堆积形成的堆积表面作为碰撞面。本发明提供的导料通道能够解决背景技术所述的导料通道存在使用寿命较短的问题。本发明还提供一种物料输送设备。

Description

物料输送设备及导料通道

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种导料通道，本发明还涉及一种具有所述导料通道的物料输送设备。

背景技术

一些生产型企业(如钢厂)在生产过程中经常会输送各种物料。物料通常由物料输送设备输送至加工场所。物料输送设备通过导料通道实现物料的传送。物料在导料通道内移动的过程中，经常由较高位置跌落至较低位置，进而会导致物料与导料通道的内壁某些区域发生碰撞。我们知道，随着生产工艺的确定，导料通道的布置通常不会发生改变，这使得物料与导料通道之间发生碰撞的区域也就确定，我们将导料通道内壁与物料发生碰撞的区域称之为碰撞区域。物料与碰撞区域之间的碰撞会严重缩短导料通道的使用寿命。

以钢厂为例，合金料通常从地下料仓被输送至高位料仓，然后再经过多级导料通道(通常为导料管)被输送至高炉内。合金料在移动的过程中会持续地与导料通道内壁的碰撞区域之间发生碰撞，最终导致碰撞区域发生磨损，甚至泄漏。这使得导料通道需要经常更换。

可见，目前的导料通道由于物料与碰撞区域之间的持续碰撞，存在使用寿命较短的问题，这也严重影响物料输送设备工作的连续性。

发明内容

本发明提供一种导料通道，以解决背景技术中所述的导料通道存在使用寿命较短的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

导料通道，包括导料通道本体，所述导料通道本体的内壁具有碰撞区域；所述导料通道还包括积料容器；其中：

所述积料容器设置于所述导料通道本体的外壁，且与所述碰撞区域相对应布置；所述积料容器与所述碰撞区域的外壁构成所述积料容器的容纳腔；

所述容纳腔用于收集所述碰撞区域破损后落至所述积料容器内的物料，以使得所述物料堆积形成的堆积表面作为碰撞面；所述碰撞区域的厚度自其碰撞中心向四周逐渐增大。

优选的，上述导料通道中：

所述碰撞区域的外壁与所述积料容器相对应的部分和所述积料容器的内壁两者中，至少一者设置有缓跌凸起。

优选的，上述导料通道中：

所述缓跌凸起为多个；多个所述缓跌凸起交错分布在所述容纳腔相对的内壁上，以形成弯曲积料通道。

优选的，上述导料通道中：

靠近所述碰撞区域的所述缓跌凸起的分布密度大于所述积料容器底部的所述缓跌凸起分布密度。

优选的，上述导料通道中：

所述缓跌凸起的一端为固定端；另一端为自由端；

自所述固定端至所述自由端的方向上，所述缓跌凸起的横截面面积逐渐减小。

优选的，上述导料通道中：

所述碰撞区域的粗糙度小于所述导料通道本体内壁上除所述碰撞区域之外其它区域的粗糙度。

优选的，上述导料通道中：

所述碰撞区域的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的硬度大于所述导料通道本体的硬度。

优选的，上述导料通道中：

所述导料通道本体为导料管或导料槽。

基于上述提供的导料通道，本发明还提供一种物料输送设备，包括：

如上任意一项所述的导料通道。

本发明提供的导料通道工作过程如下：

物料流经导料通道本体的内腔时，会与碰撞区域碰撞。随着持续性得碰撞，碰撞区域被磨损的越来越薄，直至破损。此后，物料会在容纳腔内积累，物料堆积到一定程度所形成的堆积表面会成为整个导料通道的碰撞面。此堆积表面替代原先碰撞区域的表面继续承受物料下落带来的撞击。此过程中，碰撞行为发生在物料之间，也就不会对导料通道造成进一步的损坏，进而使得导料通道的使用寿命进一步延长。

通过上述工作过程可知，本发明提供的导料通道能够解决背景技术中所述的导料通道存在使用寿命较短的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的导料通道的结构示意图；

图2是图1所示导料通道的碰撞区域破损后的工作示意图；

图3是本发明实施例二提供的导料通道的结构示意图。

附图标记说明：

导料通道本体100、积料容器200、容纳腔300、物料400；

碰撞区域101、内腔102、缓跌凸起103。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种导料通道，以解决如背景技术中所述的导料通道使用寿命较短的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1所示为本发明实施例一所提供的导料通道的结构。本发明实施例一提供的导料通道包括导料通道本体100和积料容器200。

其中，导料通道本体100通常为导料管或导料槽，当然导料通道本体100还可以为其它结构的导料机构。通常某些生产型企业(如钢厂)的工作环境为湿热环境，在导料通道本体100为金属材质(如钢)制成的基础上，导料通道本体100优选采用不锈钢材料制作。导料通道本体100的内壁具有碰撞区域101。

积料容器200设置于导料通道本体100的外壁，且与碰撞区域101相对应布置。积料容器200的制作材料可以与导料通道本体100相同，也可以不同。考虑到工作环境，优选的，积料容器200也优选采用不锈钢材料制作。积料容器200可以通过设置连接件或连接结构等连接方式与导料通道本体100相连。优选的，积料容器200与导料通道本体100焊接相连。如后文所述，一旦碰撞区域101破损，那么物料400会直接冲击积料容器200，如图2所示。因此，优选的，积料容器200与导料通道本体100焊接相连，以提高两者的连接强度。更为优选的，积料容器200与导料通道本体100通过满焊的焊接方式相连。

如图2所示，积料容器200与碰撞区域101的外壁构成积料容器200的容纳腔300。容纳腔300用于收集碰撞区域101破损后落至积料容器200内的物料400，以使得物料400堆积形成的堆积表面作为碰撞面。物料400落至导料通道本体100的内腔102中之后与先前物料400堆积所形成的堆积表面碰撞，最终流经过导料通道本体100。

本发明实施例一提供的导料通道使用过程如下：

物料400流经导料通道本体100的内腔102时，会与碰撞区域101碰撞。随着持续性得碰撞，碰撞区域101被磨损的越来越薄，直至破损。本文中，碰撞区域101的破损指的是碰撞区域101被磨透，碰撞区域101被磨透后容纳腔300与内腔102连通，此时，物料400会在容纳腔300内积累，物料400堆积到一定程度所形成的堆积表面会成为整个导料通道的碰撞面。此堆积表面替代原先碰撞区域101的表面继续承受物料400下落带来的撞击。此过程中，碰撞行为发生在物料400之间，也就不会对导料通道造成进一步的损坏，进而使得导料通道的使用寿命能够得到延长。

可见，本发明实施例一提供的导料通道相比于背景技术中所述的导料通道而言，使用寿命得到延长。

经过验证，采用本发明实施例一提供的导料通道由于寿命较长，能够避免导料通道的频繁更换，进而能够较好地适应企业的持续性生产。

为了进一步延长导料通道的使用寿命，目前通用的方式是增大碰撞区域101的厚度。此种方式仍然会存在碰撞区域101破损后更换导料通道的问题，而且导料通道重量较大进而导致更换不方便。而本发明提供的导料通道，为了便于安装，碰撞区域101的厚度比导料通道本体100上除碰撞区域101之外的其它区域的厚度小，这样能够减小整个导料通道的重量以方便更换，而且不会缩短导料通道的使用寿命。

请参考图3，图3所示为本发明实施例二所提供的导料通道的结构。本发明实施例二所提供的导料通道在实施例一的基础之上进行改进。具体的，容纳腔300的内壁上设置有缓跌凸起103。如上文所述，物料400会经过碰撞区域101的破损处积累在容纳腔300内，此过程，物料400的跌落高度增大，会对积料容器200产生损坏。缓跌凸起103能够起到拦截物料400以缓解其下落速度的作用。

具体的，碰撞区域101的外壁与所述积料容器200相对应的部分与积料容器200的内壁中，至少一者的表面设置有缓跌凸起103。更为优选的，缓跌凸起103为多个，且离散分布。

为了起到更好的缓冲作用，多个缓跌凸起103交错分布在容纳腔300相对的两个内壁上，以形成弯曲积料通道。物料400跌落至容纳腔300内，在经过容纳腔300顶部的缓跌凸起103作用之后，速度逐步降低，那么再继续下跌，物料400对积料容器200的撞击也是逐渐减小。为此，优选的，在积料下落方向上，多个缓跌凸起103的分布密度逐渐减小，即靠近碰撞区域101的缓跌凸起103的分布密度大于积料容器200底部的所述缓跌凸起103的分布密度。所谓的积料下落方向指的是自容纳腔300的底部至顶部(碰撞区域101的破损后的破损处)的延伸方向。

上述缓跌凸起103的一端为固定端，另一端为自由端。优选的，自固定端至自由端的方向上，缓跌凸起103的横截面面积逐渐减小。此种情况下，缓跌凸起103的固定端尺寸较大，自由端尺寸较小。此种结构首先能够提高缓跌凸起103的固定强度；其次，能够使得自由端占得体积较小，而不影响物料400的下落穿行。

为了进一步延长导料通道的使用寿命，优选的，碰撞区域101的表面可以设置耐磨层，耐磨层的硬度大于导料通道本体100的硬度。基于表面粗糙度对磨损的影响，优选的，碰撞区域101的粗糙度小于导料通道本体100内壁上除碰撞区域101之外其它区域的粗糙度。此种结构能够减缓碰撞区域101的磨损。

更为优选的，碰撞区域101的厚度自其碰撞中心向四周逐渐增大。在物料400跌落的过程中，物料400能够率先磨透碰撞区域101的中心，进而使得少量的物料400进入到容纳腔300内垫底，进而为后续的大量物料400下落作铺垫。这能够进一步减小对积料容器200的撞击。

基于本发明上述实施例所述的导料通道，本发明实施例还提供一种物料输送设备。所提供的物料输送设备具有上述实施例中任意一项所述的导料通道。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.导料通道，包括导料通道本体(100)，所述导料通道本体(100)的内壁具有碰撞区域(101)；其特征在于，所述导料通道还包括积料容器(200)；其中：

所述积料容器(200)设置于所述导料通道本体(100)的外壁，且与所述碰撞区域(101)相对应布置；所述积料容器(200)与所述碰撞区域(101)的外壁构成所述积料容器(200)的容纳腔(300)；

所述容纳腔(300)用于收集所述碰撞区域(101)破损后落至所述积料容器(200)内的物料(400)，以使得所述物料(400)堆积形成的堆积表面作为碰撞面；

所述碰撞区域(101)的厚度自其碰撞中心向四周逐渐增大；

所述碰撞区域(101)的外壁与所述积料容器(200)相对应的部分和所述积料容器(200)的内壁两者中，至少一者设置有缓跌凸起(103)。

2.根据权利要求1所述的导料通道，其特征在于：

所述缓跌凸起(103)为多个；

多个所述缓跌凸起(103)交错分布在所述容纳腔(300)相对的内壁上，以形成弯曲积料通道。

3.根据权利要求2所述的导料通道，其特征在于：

靠近所述碰撞区域(101)的所述缓跌凸起(103)的分布密度大于所述积料容器(200)底部的所述缓跌凸起(103)分布密度。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的导料通道，其特征在于：

所述缓跌凸起(103)的一端为固定端；另一端为自由端；

自所述固定端至所述自由端的方向上，所述缓跌凸起(103)的横截面面积逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的导料通道，其特征在于：

所述碰撞区域(101)的粗糙度小于所述导料通道本体(100)内壁上除所述碰撞区域(101)之外其它区域的粗糙度。

6.根据权利要求5所述的导料通道，其特征在于：

所述碰撞区域(101)的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的硬度大于所述导料通道本体(100)的硬度。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的导料通道，其特征在于：

所述导料通道本体(100)为导料管或导料槽。

8.物料输送设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-7中任意一项所述的导料通道。