CN210085491U - 一种箱型结构的漏斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱型结构的漏斗装置，包括：内腔为锥面的壳体、多层环形衬板，所述壳体的顶端和底端均开口，所述顶端的开口尺寸大于底端的开口尺寸；多层环形衬板位于壳体内腔且沿壳体的顶端向底端依序分布，每层所述环形衬板的外圈固定在壳体的内壁上，环形衬板的内圈尺寸从顶端至底端逐渐减少。本实用新型在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉无料钟炉顶设备，尤其涉及一种箱型结构的漏斗装置。
背景技术
漏斗装置安装于高炉无料钟炉顶设备的上部溜槽内部，上部溜槽是高炉无料钟炉顶装料设备中的主要部件，上部溜槽安装在炉顶装料设备上端，上面与皮带头轮罩相连，下面与称量料罐相连，从皮带头轮下来的炉料经过漏斗装置集束后，通过上部溜槽再进入到称量料罐内部，完成向称量料罐装料的功能。
漏斗装置的内腔通过的多为高炉炼铁所需的原料矿石与焦炭，在下料过程中由于矿石与焦炭直接对漏斗装置的内壁产生冲击与磨损，造成漏斗装置的内部耐磨衬板磨损严重，甚至将壳体打漏。
有鉴于此，有必要对现有的漏斗予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型提供了一种箱型结构的漏斗装置，在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
一种箱型结构的漏斗装置，包括：
内腔为锥面的壳体，所述壳体的顶端和底端均开口，所述顶端的开口尺寸大于底端的开口尺寸；
多层环形衬板，其位于所述内腔且从壳体的顶端向底端依序分布，每层所述环形衬板的外圈固定在壳体的内壁上，环形衬板的内圈尺寸从顶端至底端逐渐减少。
本实用新型在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，相邻的两层环形衬板之间具有间隙。
作为本实用新型的进一步改进，相邻的两层环形衬板之间设有支承筋板。本实用新型通过设置支撑筋板，对环形衬板起到支撑作用，提高整个漏斗装置的强度。
作为本实用新型的进一步改进，所述环形衬板由耐磨钢板制成。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体由多块钢板焊接而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的顶端面和底端面均为“”形。本实用新型的壳体由两块方形横向钢板、两块方形竖向钢板、四块斜钢板组成，具有便于焊接的优点。
作为本实用新型的进一步改进，在壳体的长度方向上所述底端开口尺寸大于顶端开口尺寸的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在壳体内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。
附图说明
图1为漏斗装置的主视图；
图2为漏斗装置的左视图；
图3为漏斗装置的俯视图。
图中，1、壳体；2、第一耐磨衬板；3、支承筋板；4、第二耐磨衬板；5、第三耐磨衬板；6、第四耐磨衬板；7、硬质合金衬板；8、固定支座。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
漏斗装置内部通过的多为高炉炼铁所需的原料矿石与焦炭，在下料过程中由于矿石与焦炭直接对漏斗装置的内壁产生冲击与磨损，造成漏斗装置的内部耐磨衬板磨损严重，甚至将壳体1打漏；同时由于此漏斗装置的下口尺寸偏小，在下料过程中对漏斗装置的下部造成冲击及磨损，最终导致对上部溜槽的整体使用产生影响，缩短了设备使用寿命，严重影响高炉正常工作。
本实施例提供了一种箱型结构的漏斗装置，包括内腔为锥面的壳体1、多层环形衬板，壳体1的顶端和底端均开口，顶端的开口尺寸大于底端的开口尺寸；多层环形衬板位于内腔且从壳体1的顶端向底端依序分布，每层环形衬板的外圈固定在壳体1的内壁上，环形衬板的内圈尺寸从顶端至底端逐渐减少。
本实用新型在壳体1内设置多层环形衬板，这样在下料过程中环形衬板阻止炉料与壳体1的内壁接触，进一步避免了下料过程中炉料对壳体1内壁的冲击及磨损，有效地延长漏斗装置的使用寿命。
优选相邻的两层环形衬板之间具有间隙。环形衬板由耐磨钢板制成。相邻的两层环形衬板之间设有支承筋板3。本实用新型通过设置支撑筋板，对环形衬板起到支撑作用，提高整个漏斗装置的强度。
壳体1由多块钢板焊接而成。壳体1的顶端面和底端面均为“
”形。本实用新型的壳体1由两块方形横向钢板、两块方形竖向钢板、四块斜钢板组成，具有便于焊接的优点。在壳体1的长度方向上底端开口尺寸大于顶端开口尺寸的一半。
本实施例的多层环形衬板形成箱型结构形式，可有效地避免在装料过程中由于物料对漏斗装置内壁产生冲击与磨损，造成在漏斗装置内部打漏的问题发生。
在壳体1内腔的底端周壁上设置硬质合金衬板7，硬质合金衬板7位于最底层环形衬板的下方，在下料过程中避免了对壳体1的下部造成冲击及磨损，有效地延长其使用寿命。定义环形衬板的外圈至内圈的方向为宽度方向，硬质合金衬板7的厚度方向与该宽度方向一致。漏斗装置内的炉料落到上部溜槽的瞬间，炉料与上部溜槽发生碰撞，在力的相互作用，部分炉料会弹到壳体1内壁上继续与壳体1内壁发生碰撞，本实施例在壳体1底端的内壁上设置硬质合金衬板7，避免了炉料对壳体1内壁的冲刷。
如图1-图3所示，漏斗装置主要由：壳体1、第一耐磨衬板2、第二耐磨衬板4、第三耐磨衬板5、第四耐磨衬板6、硬质合金衬板7、固定支座8等组成。壳体1由由两块方形横向钢板、两块方形竖向钢板、四块斜钢板焊接成顶端面和底端面均为
的形状。漏斗装置主要是在壳体1内部分别安装六层环形衬板，每层环形衬板由第一耐磨衬板2、第二耐磨衬板4、第三耐磨衬板5、第四耐磨衬板6。其中每一层由第一耐磨衬板2、第二耐磨衬板4、第三耐磨衬板5、第四耐磨衬板6组成的环形衬板相互焊接在一起，且在同一平面上，接下来把环形衬板直接焊接在壳体1上，在各层环形衬板组之间在焊接有支承筋板3，硬质合金衬板7焊接在壳体1上。箱型结构的漏斗装置通过固定支座8将其安装在上部溜槽的内部，实现保护下料过程中对漏斗装置造成冲击及磨损，有效地延长其使用寿命。
为了避免在装料过程中由于物料对漏斗内壁产生冲击与磨损，造成在漏斗内部打漏的问题发生；相邻两层环形衬板之间设有存储槽，该存储槽内存放有物料，本实施例的漏斗以料打料的结构形式，下料时的物料不直接冲刷漏斗的侧壁。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种箱型结构的漏斗装置，其特征在于，包括：
内腔为锥面的壳体，所述壳体的顶端和底端均开口，所述顶端的开口尺寸大于底端的开口尺寸；
多层环形衬板，其位于所述内腔且从壳体的顶端向底端依序分布，每层所述环形衬板的外圈固定在壳体的内壁上，环形衬板的内圈尺寸从顶端至底端逐渐减少。
2.根据权利要求1所述的漏斗装置，其特征在于，相邻的两层环形衬板之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的漏斗装置，其特征在于，相邻的两层环形衬板之间设有支承筋板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的漏斗装置，其特征在于，所述环形衬板由耐磨钢板制成。
5.根据权利要求1所述的漏斗装置，其特征在于，所述壳体由多块钢板焊接而成。
6. 根据权利要求5所述的漏斗装置，其特征在于，所述壳体的顶端面和底端面均为“
”形。
7.根据权利要求1所述的漏斗装置，其特征在于，在壳体的长度方向上所述底端开口尺寸大于顶端开口尺寸的一半。
Priority Applications (1)
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| CN201920869331.7U CN210085491U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种箱型结构的漏斗装置 |
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| CN201920869331.7U CN210085491U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种箱型结构的漏斗装置 |
Publications (1)
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| CN210085491U true CN210085491U (zh) | 2020-02-18 |
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| CN201920869331.7U Active CN210085491U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种箱型结构的漏斗装置 |
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| CN (1) | CN210085491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113984177A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-28 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种计量斗衬板的防护机构及其防护方法 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920869331.7U patent/CN210085491U/zh active Active
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