CN1335614A - 多层光学记录媒体的生产方法 - Google Patents

Abstract

多层光学记录媒体生产方法,能消除分离压模的困难,并在柔性薄膜上形成半透明膜,包括:在一表面上形成用于第一光学记录层凹凸图案的基片上形成第一光学记录层,形成在其一表面上有凹凸图案的丙烯酸树脂转移基片,在转移基片凹凸图案上形成第二光学记录层,用粘结层将柔性膜粘在第二记录层上部,将第二记录层和转移基片在分界处分开,从而将第二记录层转到柔性膜上,将第一和第二记录层相互面对地粘结在一起。

Description

多层光学记录媒体的生产方法

发明领域

本发明涉及一种通过堆叠多个用于光学记录信息的光学记录层而获得多层光学记录媒体的生产方法。

相关技术的描述

最近，在信息记录领域，到处都在进行关于光学信息记录方法的研究。光学信息记录系统具有许多优点，如能够进行非接触记录和读取，还能够处理各种形式的存储器，如只读型、单写型、可重写型等。作为一种能够实现便宜和大尺寸文件的系统，该系统具有从工业到消费者的广泛的潜在用途。

其中特别是，设计用作只读型存储器的光盘即高密度信息记录媒体以及称作“数字音频唱片”、“数字通用盘”的光学电视唱片等等已经广泛应用。

这种类型的光盘是由透明基片制成的，该透明基片形成有凹凸面图案如凹坑来表示信号信息，还形成有凹槽，也就是说，该光盘包括一光盘基片、一由形成于基片上的铝膜或其它金属薄膜形成的一反射膜、以及形成在反射膜上的用于保护反射膜免受空气中水分和氧气侵蚀的保护膜。当读取这种光盘上的信息时，用于读取的例如激光或其它光从光盘基片一侧聚集在凹凸面图案上，根据入射光与反射光之间反射率的不同而检测信息。

当生产这种光盘时，首先，用一种如注塑的方法形成具有上述凹凸面图案的光盘基片，通过汽相淀积或其它方法在其上形成一由金属薄膜制成的反射膜，将一紫外线凝固树脂等覆在其上而形成一保护膜。

最近，对于大容量的这种光盘的需求正在增加。为了满足这种需求，提出了用下面的方法制成的光盘，即在光盘基片的一个表面上形成一凹凸面图案，在其上形成一半透明薄膜，在该半透明薄膜上相隔数十微米形成一凹凸面图案，在其上形成一反射膜，从而形成总共两个光学记录层。

上述具有多个光学记录层的光盘具有大容量，并期望能提高生产率且容易制造。

对于上述方法，例如，该方法中将一紫外线凝固树脂覆在一个具有凹凸面图案的压模上，在按压一柔性薄膜的同时通过照射紫外线而使其固化，然后分离压模，将凹凸面图案转移到在粘结到柔性薄膜上的状态下固化的紫外线凝固树脂上，在所获得的固化树脂薄膜的凹凸面图案上形成一半透明薄膜，以形成具有一光学记录层的第一叠层，另一方面，通过注塑形成一具有凹凸面图案的基片，在所获得的凹凸面图案上形成一反射膜，从而类似地形成具有一光学记录层的第二叠层，然后将第一叠层和第二叠层粘结在一起。

但在上述具有多个光学记录层的光盘的常规生产方法中，很难将压模从通过照射紫外线而固化的树脂上分离，这就产生了下列问题，即在固化的树脂上可能产生毛刺，或者树脂可能粘在压模上，使压模寿命缩短。

另外，在粘结在柔性薄膜上的固化树脂薄膜上形成半透明薄膜这一步骤中，由于使用柔性薄膜，因此不容易处理。因此，产生了这样的问题，即薄膜难以形成，柔性薄膜在薄膜形成过程中皱缩。

发明概述

本发明是考虑这种情况而完成的，其目的是提供一种生产多层光学记录媒体的方法，生产中没有了分离压模的困难，同时消除了在柔性薄膜上形成半透明薄膜的困难。

根据本发明的第一方面，提供了一种多层光学记录媒体的生产方法，包括下列步骤：在形成有凹凸面图案的一基片上形成一第一光学记录层，形成一转移基片，它由丙烯酸树脂制成且在其一个表面上形成有凹凸面图案，在该转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层，用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部，将第二光学记录层和转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上，以及将第一光学记录层和第二光学记录层相互面对地粘结在一起。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好第一光学记录层由一反射膜制成。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好第二光学记录层由半透明薄膜制成。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好第二光学记录层通过溅射制成。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好第二光学记录层由包括铝、银和硅中的至少一种的材料制成。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，通过反射膜等在形成有凹凸面图案的基片上形成第一光学记录层。另一方面，形成一由丙烯酸树脂制成且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片。然后，用一半透明薄膜等在该转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层。然后，用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部。然后，第二光学记录层和转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上。然后，将第一光学记录层和第二光学记录层相互面对地粘结在一起。

因此，生产中不需要将压模与通过照射紫外线而固化的树脂分开的步骤以及在一柔性薄膜上形成一半透明薄膜的步骤。生产中没有了伴随的分离压模的困难，同时消除了在薄的柔性薄膜上形成半透明薄膜的困难。

根据本发明的第二方面，提供了一种多层光学记录媒体的生产方法，包括下列步骤：在形成有凹凸面图案的一基片上形成一第一光学记录层，形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第一转移基片，在该第一转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层，用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部，将第二光学记录层和第一转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上，形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第二转移基片，在该第二转移基片的凹凸面图案上形成一第三光学记录层，将第三光学记录层和第一光学记录层相互面对地粘结在一起，将第三光学记录层和第二转移基片在它们的分界处分开，从而将第三光学记录层转移到第一光学记录层上，将第二光学记录层和第三光学记录层相互面对地粘结在一起。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好第三光学记录层由半透明薄膜制成。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好在将第三光学记录层转移到第一光学记录层上之后，重复下列步骤：形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片，在该转移基片的凹凸面图案上形成一光学记录层，用一粘结层粘结该光学记录层，以转移该光学记录层。

根据本发明的第三方面，提供了一种多层光学记录媒体的生产方法，包括下列步骤：在形成有凹凸面图案的一基片上形成一第一光学记录层，形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第一转移基片，在该第一转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层，用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部，将第二光学记录层和第一转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上，形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第二转移基片，在该第二转移基片的凹凸面图案上形成一第三光学记录层，将第三光学记录层和第二光学记录层相互面对地粘结在一起，将第三光学记录层和第二转移基片在它们的分界处分开，从而将第三光学记录层转移到第二光学记录层上，将第一光学记录层和第三光学记录层相互面对地粘结在一起。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好该第三光学记录层由半透明薄膜制成。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，最好在将第三光学记录层转移到第一光学记录层上的步骤之后，重复下列步骤：形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片，在该转移基片的凹凸面图案上形成一光学记录层，用一粘结层粘结该光学记录层，以转移该光学记录层。

在本发明多层光学记录媒体的生产方法中，通过反射膜等在形成有凹凸面图案的基片上形成第一光学记录层。

另一方面，形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第一转移基片。然后，用一半透明薄膜等在该第一转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层。然后，用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部。然后，第二光学记录层和第一转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上。

然后，形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第二转移基片。然后，通过一半透明薄膜等在该第二转移基片的凹凸面图案上形成一第三光学记录层。然后，将第三光学记录层转移到第一或第二光学记录层上。

然后，将第三光学记录层与第一或第二光学记录层相互面对地粘结在一起。

因此，当生产具有三个光学记录层的光盘时，不需要将压模与通过照射紫外线而固化的树脂分开的步骤以及在一薄的柔性薄膜上形成半透明薄膜的步骤。生产中没有了伴随的分离压模的困难，同时消除了在薄的柔性薄膜上形成半透明薄膜的困难。

另外，还能够通过重复下列步骤而生产出具有四个或更多光学记录层的光盘：形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片，在该转移基片的凹凸面图案上形成一光学记录层，用一粘结层粘结该光学记录层，在将第三光学记录层转移到第一光学记录层上的步骤之后，转移该光学记录层。

附图简介

从下面参照附图给出的优选实施例的描述中将更加清楚本发明的这些和其它目的和特征，其中：

图1是根据第一实施例的多层光学记录媒体的剖视图；

图2A和2B是根据第一实施例多层光学记录媒体生产方法的步骤的剖视图，其中图2A表示截止到在一转移基片上形成一用于第二光学记录层的凹凸面图案的步骤，图2B表示截止到形成一第二光学记录层的步骤；

图3A和3B是继续图2的步骤的剖视图，其中图3A表示截止到叠加柔性薄膜的步骤，图3B表示截止到固化胶粘剂的步骤；

图4A和4B是继续图3的步骤的剖视图，其中图4A表示截止到从转移基片上分离第二光学记录层的步骤，图4B表示截止到粘结第一叠层和第二叠层的步骤；

图5是根据第二实施例的多层光学记录媒体的剖视图；

图6A至6C是根据第二实施例多层光学记录媒体的生产方法的步骤的剖视图，其中图6A表示截止到在一转移基片上形成用于第三光学记录层的凹凸面图案的步骤，图6B表示截止到形成一第一叠层的步骤，图6C表示截止到在第一叠层上叠加一转移基片的步骤；及

图7A和7B是继续图6的步骤的剖视图，其中图7A表示截止到从转移基片上分离第三光学记录层的步骤，图7B表示截止到将第二叠层粘结到与第三光学记录层粘在一起的第一叠层上的步骤。

优选实施例的描述

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

第一实施例

图1是根据本实施例的一多层光学记录媒体(下面也称作“光盘”)的剖视图。

在一基片10上形成用于第一光学记录层的凹凸面图案G11，该基片10例如由聚碳酸酯构成，并具有约1.1毫米的厚度。其顶部形成一反射膜，该反射膜由例如15纳米厚的铝材制成，并具有与上述凹凸面图案G11对应的图案，即第一光学记录层11。以这种方式形成一第一叠层1。

另一方面，例如由8纳米厚铝材制成并预先在其它步骤中形成有一凹凸面图案的半透明薄膜(也就是说，一第二光学记录层13)通过一粘结层14如紫外线凝固树脂而粘结到一柔性薄膜15上，该柔性薄膜15例如由聚碳酸酯制成，并具有约70微米的厚度。以这种方式制成一第二叠层2。

第一光学记录层11和第二光学记录层13相互面对地由一粘结层12如压力敏感胶粘剂或紫外线凝固树脂基胶粘剂粘结在一起。这里，第一光学记录层11与第二光学记录层13之间的距离(即粘结层12的厚度)是数十微米(例如27微米)。

通过这种方式制成了一种根据本实施例的光盘。

上述光盘例如用作表面读取光盘，其中第二光学记录层13与第一光学记录层11定位在距柔性薄膜15一侧约100微米的深度范围内，所记录的信息从柔性薄膜15一侧读取。

下面参照附图对根据本实施例的上述光盘的生产方法进行描述。

首先，如图2A所示，通过例如注塑等，形成一转移基片T，该转移基片T由丙烯酸树脂制成，具有例如1.2毫米的厚度并在其一表面上形成有用于第二光学记录层的凹凸面图案G13。

随后，如图2B所示，例如通过溅射而在形成有凹凸面图案G13的转移基片T上沉积例如8纳米厚的铝、银或硅，以形成一个具有与上述凹凸面图案G13相对应图案的半透明薄膜，即第二光学记录层13。

随后，如图3A所示，将一紫外线凝固树脂基胶粘剂14a放置在第二光学记录层13上，并通过旋涂等进行平整。将一由例如聚碳酸酯制成的并具有约70微米厚度的柔性薄膜15铺在胶粘剂上。

随后，如图3B所示，从柔性薄膜15一侧照射紫外线L，以固化粘结层14，并粘结柔性薄膜15和第二光学记录层13。

随后，如图4A所示，将第二光学记录层13和转移基片T在它们的分界处分开。由此，将第二光学记录层13转移到柔性薄膜15一侧，获得了一个第二叠层2，该第二叠层2构造成这样，即，第二光学记录层13通过粘结层14粘结到柔性薄膜15上。

通过溅射而在由丙烯酸树脂制成的转移基片T上形成的铝膜可以很容易地分开而不损坏铝膜。另外，柔性薄膜15是易弯曲的，这使分离更容易。

随后，如图4B所示，第二叠层2通过一粘结层12如压力敏感胶粘剂或紫外线凝固树脂基胶粘剂粘结到预先形成的第一叠层1上。

这里，第一叠层是通过注塑等形成一基片10而成形的，该基片由聚碳酸酯制成，具有例如1.1毫米的厚度，并在其一个表面上形成一用于第一光学记录层的凹凸面图案G11，通过溅射而在其顶部沉积例如15纳米厚的铝，从而形成一具有与上述凹凸面图案G11相对应图案的反射膜，即第一光学记录层11。

在粘结第二叠层2和第一叠层1的步骤中，第一光学记录层11和第二光学记录层以相互面对的状态粘结。这里，第一光学记录层11与第二光学记录层13之间的距离(即粘结层12的厚度)是数十微米(例如27微米)。

通过上述方式，可生产出图1中所示的光盘。

根据本实施例中光盘的生产方法，由薄的半透明薄膜制成的第二光学记录层可很容易地转移到薄的柔性薄膜上，因而生产中可以不需要如常规方法中那样将压模与通过照射紫外线而固化的树脂分开的步骤以及在一薄的柔性薄膜上形成一半透明薄膜的步骤。因此，生产中没有了伴随的分离压模的困难，同时消除了在薄的柔性薄膜上形成半透明薄膜的困难。

第二实施例

图5是根据本实施例的光盘的剖视图。

在一基片20上形成用于第一光学记录层的凹凸面图案G21，该基片20由例如聚碳酸酯制成并具有约1.1毫米的厚度。在其顶部例如形成有一反射膜，该反射膜由15纳米厚的铝材制成并具有与上述凹凸面图案G21相对应的图案，即第一光学记录层21。通过这种方式制成一第一叠层1。

一由例如5纳米厚铝材制成的并在预先的其它步骤中形成有凹凸面图案的半透明薄膜(即第三光学记录层23)由一粘结层22如紫外线凝固树脂粘结在第一光学记录层21顶部。

另一方面，一由例如4纳米厚铝材制成的并在预先的其它步骤中形成有凹凸面图案的半透明薄膜(即第二光学记录层25)由一粘结层26如紫外线凝固树脂粘结在一由例如聚碳酸酯制成的并具有约50微米厚度的柔性薄膜27上。通过这种方式制成一第二叠层2。

第三光学记录层23和第二光学记录层25相互面对地由一如压力敏感胶粘剂或紫外线凝固树脂基胶粘剂的粘结层24粘结在一起。这里，第一光学记录层21与第三光学记录层23之间的距离(即粘结层22的厚度)以及第三光学记录层23与第二光学记录层25之间的距离(即粘结层24的厚度)分别是数十微米(例如25微米)。

通过上述方式，制成了根据本实施例的具有三个光学记录层的光盘。

上述光盘例如用作表面读取光盘，其中第一光学记录层21、第二光学记录层25和第三光学记录层23定位在距柔性薄膜27一侧约100微米的深度范围内，所记录的信息从柔性薄膜27一侧读取。

下面参照附图对根据本实施例的上述光盘的生产方法进行描述。

首先，如图6A所示，通过例如注塑等，形成一转移基片T，该转移基片T由丙烯酸树脂制成，具有例如1.1毫米的厚度并在其一表面上形成用于第二光学记录层的凹凸面图案G23。随后，例如通过溅射而在形成有凹凸面图案G23的转移基片T上沉积例如5纳米厚的铝、银或硅，以形成一具有与上述凹凸面图案G23对应的图案的半透明薄膜，即第三光学记录层23。

另一方面，如图6B所示，通过例如注塑等，形成一由聚碳酸酯制成的基片20，该基片20具有例如1.1毫米的厚度，并在其一表面上形成用于第一光学记录层的凹凸面图案G21。随后，例如通过溅射而在其顶部沉积例如15纳米厚的铝等，以形成一具有与上述凹凸面图案G21对应的图案的反射膜，即第一光学记录层21。通过这种方式制成第一叠层1。

随后，如图6C所示，将一紫外线凝固树脂基胶粘剂22a放置在第一光学记录层21上，并通过旋涂等进行平整。将形成有第三光学记录层23的转移基片T铺在胶粘剂上，第三光学记录层23与第一光学记录层21相互面对。

随后，如图7A所示，未示出的紫外线从转移基片T一侧照射，以固化粘结层22，并粘结第三光学记录层23和第一光学记录层21。然后第三光学记录层23和转移基片T在它们的分界处分开。由此，第三光学记录层23转移到第一叠层1一侧。这里，第三光学记录层23与第一光学记录层21之间的距离(即粘结层22的厚度)是数十微米(例如25微米)。

通过溅射而在由丙烯酸树脂制成的转移基片T上形成的铝膜可以很容易地分开而不损坏铝膜。

随后，如图7B所示，预先成形的第二叠层2粘结到第一叠层1上，第一叠层1通过粘结层24如压力敏感胶粘剂或紫外线凝固树脂基胶粘剂粘结到第三光学记录层23上。

这里，第二叠层2可通过与第一实施例相同的方式制成。

也就是说，通过例如注塑等形成一转移基片，该转移基片由聚碳酸酯制成，具有例如1.1毫米的厚度，并在其一个表面上形成一用于第二光学记录层的凹凸面图案。然后，例如通过溅射而在形成有凹凸面图案的转移基片T上沉积一例如4纳米厚的铝、银或硅等，从而形成一具有与上述凹凸面图案对应的图案的半透明薄膜，即第二光学记录层25。然后，将紫外线凝固树脂基粘结剂设置在第二光学记录层25上，并通过旋涂进行平整，将一由例如聚碳酸酯制成的并且厚度约为50微米的柔性膜27叠加在其上。然后从柔性薄膜27一侧照射紫外线，以固化粘结层26。然后第二光学记录层25和转移基片在它们的分界处分开，从而获得具有上述结构的第二叠层2。

在将第二叠层2粘结到与第三光学记录层23粘在一起的第一叠层1上的步骤中，第三光学记录层23和第二光学记录层25相互面对地粘结在一起。这里，第三光学记录层23与第二光学记录层25之间的距离(即粘结层24的厚度)是数十微米(例如25微米)。

通过上述方式，可生产出图5中所示的光盘。

根据本实施例中光盘的生产方法，由薄的半透明薄膜制成的第二或第三光学记录层可很容易地转移到薄的柔性薄膜上，因而不需要如常规方法中那样将压模与通过照射紫外线而固化的树脂分开的步骤以及在一薄的柔性薄膜上形成一半透明薄膜的步骤。因此，生产中没有了伴随的分离压模的困难，同时消除了在薄的柔性薄膜上形成半透明薄膜的困难。

上述根据本实施例生产多层光学记录媒体的方法可用于包括多个光学记录层的记录媒体，而与记录系统无关。

光学记录层的总数量并无特别限定。例如，在第二实施例中，第三光学记录层可具有一多层结构，其中光学记录层通过粘结层等堆叠。在这种情况下，所有的中间光学记录层均由半透明薄膜制成。在第二实施例中通过重复将一光学记录层从转移基片转移到第一叠层的步骤，可形成这种多层光学记录层。

在上述说明中，第三光学记录层转移到第一光学记录层上，第三光学记录层和第二光学记录层粘结在一起，但第三光学记录层也可转移到第二光学记录层上，然后第三光学记录层和第一光学记录层依次粘结在一起。

本发明并不限于上述实施例。

例如，构成多层光学记录媒体的基片、光学记录层、层之间的粘结层等的材料、厚度等并不限于上述实施例中所描述的，而是可以适当地选择。

还可以在不改变本发明主旨的范围内进行多种其它修改。

根据本发明中多层光学记录媒体的生产方法，不需要如常规方法中那样将压模与通过照射紫外线而固化的树脂分开的步骤以及在一薄的柔性薄膜上形成一半透明薄膜的步骤。因此，生产中没有了伴随的分离压模的困难，同时消除了在薄的柔性薄膜上形成半透明薄膜的困难。

尽管本发明是参照为图示目的而选择的特定实施例进行描述的，但很明显，在不脱离本发明的基本概述和范围的前提下，本领域技术人员可以进行多种修改。

Claims (11)

1.一种多层光学记录媒体的生产方法，包括下列步骤：

在形成有凹凸面图案的一基片上形成一第一光学记录层，

形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片，

在该转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层，

用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部，

将第二光学记录层和转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上，及

将第一光学记录层和第二光学记录层相互面对地粘结在一起。

2.根据权利要求1所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中该第一光学记录层由一反射膜制成。

3.根据权利要求1所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中该第二光学记录层由半透明薄膜制成。

4.根据权利要求1所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中该第二光学记录层通过溅射制成。

5.根据权利要求1所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中该第二光学记录层由包括铝、银和硅中的至少一种的材料制成。

6.一种多层光学记录媒体的生产方法，包括下列步骤：

在形成有凹凸面图案的一基片上形成一第一光学记录层，

形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第一转移基片，

在该第一转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层，

用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部，

将第二光学记录层和第一转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上，

形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第二转移基片，

在该第二转移基片的凹凸面图案上形成一第三光学记录层，

将第三光学记录层和第一光学记录层相互面对地粘结在一起，

将第三光学记录层和第二转移基片在它们的分界处分开，从而将第三光学记录层转移到第一光学记录层上，

将第二光学记录层和第三光学记录层相互面对地粘结在一起。

7.如权利要求6所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中该第三光学记录层由半透明薄膜制成。

8.如权利要求6所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中在将第三光学记录层转移到第一光学记录层上的步骤之后，重复下列步骤：形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片，在该转移基片的凹凸面图案上形成一光学记录层，用一粘结层粘结该光学记录层，以转移该光学记录层。

9.一种多层光学记录媒体的生产方法，包括下列步骤：

在形成有凹凸面图案的一基片上形成一第一光学记录层，

形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第一转移基片，

在该第一转移基片的凹凸面图案上形成一第二光学记录层，

用一粘结层将一柔性薄膜粘结在第二光学记录层的上部，

将第二光学记录层和第一转移基片在它们的分界处分开，从而将第二光学记录层转移到该柔性薄膜上，

形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的第二转移基片，

在该第二转移基片的凹凸面图案上形成一第三光学记录层，

将第三光学记录层和第二光学记录层相互面对地粘结在一起，

将第三光学记录层和第二转移基片在它们的分界处分开，从而将第三光学记录层转移到第二光学记录层上，

将第一光学记录层和第三光学记录层相互面对地粘结在一起。

10.如权利要求9所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中该第三光学记录层由半透明薄膜制成。

11.如权利要求9所述的多层光学记录媒体的生产方法，其中在将第三光学记录层转移到第一光学记录层上的步骤之后，重复下列步骤：形成一由丙烯酸树脂制成的且在其一个表面上形成有凹凸面图案的转移基片，在该转移基片的凹凸面图案上形成一光学记录层，用一粘结层粘结该光学记录层，从而转移该光学记录层。

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