CN1331904C - 一种制备小粒子聚丁二烯胶乳的反应温度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工程塑料ABS生产技术领域,目的是提供一种简单、高效、PB聚合温度控制方法。本发明采取提高前期反应速度,使之多放出一些热量,转化率在40%-80%时段,降温反应,减少中期放热速度,当转化率80%以上时,提到最高反应温度,改变了剧烈放热状况,实现了缩短反应时间后PB聚合的平稳控制。

Description

一种制备小粒子聚丁二烯胶乳的反应温度控制方法
技术领域:
本发明属于工程塑料ABS生产技术领域,特别涉及一种制备小粒子聚丁二烯(以下简称:PB)胶乳的反应温度控制方法。
背景技术:
ABS是由丁二烯,苯乙烯和丙烯腈三元单体共聚而得到的树脂,它具有综合的物理-机械性能是工程高分子材料中重要的树脂之一。ABS树脂的生产广泛采用乳液间歇聚合,首先进行丁二烯聚合生产聚丁二烯(PB)胶乳,然后与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚合,生产出ABS接枝粉料,最终ABS粉料与SAN掺混生产ABS颗粒产品。PB聚合目前采用两种方法使生产的胶乳粒径达到300nm,即丁二烯直接聚合法和化学附聚法,附聚法是首先进行100nm小粒径PB胶乳聚合,然后用一种试剂将的PB胶乳通过附聚,胶乳的粒径变为300nm的粒子,然后用于苯乙烯和丙烯腈的接枝生产ABS粉料。采用化学附聚法的目的是提高生产效率、缩短反应时间。由于缩短了PB聚合反应时间,PB聚合反应放热的时间也相应缩短,特别是当聚合时间缩短到10小时以内时,放热非常强烈,人们希望反应热在整个10小时内比较均匀放出。但PB聚合的特点是:转化率40%以前反应放热比较温和,转化率在40%-80%之间时段内,反应放热特别激烈;转化率达80%以上时,由于单体减少,反应放热也减少。目前国内外通常的PB聚合温度控制曲线是阶梯上升曲线,需要对聚合反应系统撤热,来控制温度,也要求系统具备较强的撤热条件,才能控制温度稳定。但是聚合釜取热具有一定难度,如何使聚合反应热能够均匀放出,是剧烈放热状况实现平稳控制关键。
发明内容:
本发明目的是提供一种控制简单,能实现在比较温和的条件下,进行PB聚合反应,降低对制冷剂的要求,使用普通循环水就可撤出反应热量,用于制备PB小粒子胶乳的反应温度控制方法。
一种制备小粒径聚丁二烯胶乳的反应温度控制方法,在聚合反应前期,提高反应温度,反应转化率在40%-80%时段,降低反应温度,以减少中期放热速度,当转化率80%以上时,提到最高反应温度。
作为上述方案的优化方案,在聚合反应转化率达到40%以前,反应温度控制在64-69℃,转化率在40%-80%时段,反应温度控制在62-66℃,当转化率80%以上时,反应温度控制在70-75℃。
本发明采取提高前期聚合反应速度,使之多放出一些热量;转化率在40%-80%时段,降温反应,减少中期放热速度;当转化率80%以上时,提到最高反应温度,使反应加速;实现了缩短反应时间后PB聚合放热的平稳控制。
发明效果:
1、40-80%转化率时段内,不降温反应下,釜和夹套温差30℃,降温反应后,釜和夹套温差20℃。
2、40-80%转化率时段降温操作后,胶乳性能明显优于阶梯升温法:
1)粘度下降:未采用该法时,粘度187cps,采用后,粘度92cps;
2)凝胶降低:采用该法前,凝胶为88%,采用后凝胶为85%;
其它性能同不降温法,对PB胶乳性能无不良影响。
3、实现了在比较温和的条件下,进行PB聚合反应:转化率40%以前,釜与夹套温差能控制在5-15℃,转化率40-80%时段,釜与夹套的温差18-25℃。
4、降低了对制冷剂的要求,使用普通循环水就可撤出反应热量。
具体实施例:
实施例1:在制备小粒径聚丁二烯胶乳的聚合过程中,进行全程反应温度控制:
转化率在40%以前,反应温度控制在67℃;
当转化率在40%-80%时段,反应温度控制在64℃;
当转化率在80%以上时,反应温度控制在73℃到反应完成。
结果:反应釜内与夹套内最大温差为27℃;胶乳凝胶:85%;胶乳粘度:72cps。
比较例1:
全程反应温度控制在67℃不改变;
结果:在转化率40%-80%时段,反应釜内与夹套内最大温度差为57℃;胶乳凝胶89.4%;胶乳粘度184cps。
实施例2:在制备小粒径聚丁二烯胶乳的聚合过程中,控制全程反应温度:转化率40%以前,反应温度控制在66℃;
当转化率40%-80%时段反应温度控制在64℃;
当转化率在80%以上时,反应温度控制在72℃到反应完成。
结果:反应釜内与夹套内最大温差为25℃;胶乳凝胶84%;胶乳粘度116cps。
比较例2:
全程反应温度控制在66℃;
结果:转化率40%-80%时段,釜内与夹套内最大温差41℃;胶乳凝胶87%;胶乳粘度120cps。

Claims (2)

1、一种制备小粒径聚丁二烯胶乳的反应温度控制方法,其特征在于提高前期反应温度,转化率在40%-80%时段,降低反应温度,以减少中期放热速度,当转化率80%以上时,提到最高反应温度。
2、如权利要求1所述的反应温度控制方法,其特征在于:转化率40%以前,反应温度控制在67-69℃,当转化率80%以上时,反应温度控制在70-75℃。
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