CN1326675C - 打孔机的冲孔刀具制造方法 - Google Patents

Abstract

一种打孔机的冲孔刀具制造方法，是将一呈圆柱状卷曲的金属连续性胚材，经延伸拉直后再依冲孔刀具所需长度加以裁切，以形成一单体预型胚材；再将该单体预型胚材置入成型模具中，并利用冲杆头在一端部至少一次冲设形成一凹孔，续而再将凹孔冲压形成预期的切削刃口，而另端部则同时进行冲压该顶掣面的导角缘，以成型为第一预型材；再于各第一预型材上冲设一定位孔或辗压一定位环槽，以形成一第二预型材；再依序进行热处理、表面研磨及防锈处理，即可快速获致一品质稳定且有效降低生产成本及打孔省力的冲孔刀具成品，故确实符合经济生产效益。

Description

打孔机的冲孔刀具制造方法

技术领域

本发明与一种打孔机有关，特别是涉及打孔机的冲孔刀具制造方法。

背景技术

参阅图1、2，习知打孔机的冲孔刀具10于制作时，主要是先将一截面呈圆柱形的直条铁材11作为预型胚材，并依冲孔刀具10的所需长度予以车床加工裁切，该裁切后的预型铁材11于一端顶掣面12施予导角车削，以形成一导角缘13，且可依冲孔刀具10装设的不同，于其外径缘先行车削一定位环槽14或钻设一定位孔15，再以工具机的切削片20将每一裁切后的预型铁材11相对于顶掣面12的另端，依所需的切削角度铣削形成一切削刃口16，最后，对软性材质的预型铁材11进行热处理，以提高其刚性材质特性，再进行胚材表面上研磨及防锈处理，以完成冲孔刀具10的生产制作。

但习知冲孔刀具的制造方法却存在有下列诸多缺弊尚待解决：

1、习知冲孔刀具10利用一截面呈圆柱形的直条铁材11为预型胚材予以进行尺寸裁切，故生产场所需要一较长的容纳空间，以容纳或置放该长条铁材10，且由于该长直条形的铁材11其长度不可能无限延伸，因此，每一支圆柱铁材11所能提供生产制造冲孔刀具10的数量较少，操作人员于工作进行中必需频繁更换安装生产的铁材11，而导致生产效率不高。

2、习知冲孔刀具10的切削刃口16是以工具机的切削片20进行切削，由于切削作业需循序渐进，故需较长的切削时间，实为刀具成型效率不高的首要原因。

3、如上所述，由于习知冲孔刀具10的切削刃口16必需完全仰赖切削作业，因此，该工具机的切削片20耗损极快，且切削过程中，该工作场所易造成粉屑的充斥，工作环境易受污染，而致影响操作人员的健康；又，为确保切削刃口16切削的品质，需经常性地予以更换切削片20，而致衍生成本提高，实不符合经济生产效益。

4、经切削后的切削刃口16，其为一平面式的切削面，故纸张冲孔时所产生的反作用力，使其对纸张冲孔所需的施力也相对为大。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种打孔机的冲孔刀具制造方法，其将呈圆柱状卷曲的金属连续性胚材进行裁切，配合成型模具冲孔与冲压而分别在二端部形成切削刃口与顶掣面导角缘，使其具有极高的生产制造速度与效率，且成本低廉、成型品质佳、冲孔较省力。

本发明的打孔机的冲孔刀具制造方法，主要是将一呈圆柱状卷曲的金属连续性胚材，经延伸拉直后再依冲孔刀具所需长度加以裁切，以形成一单体预型胚材；再将该单体预型胚材置入成型模具中，并利用冲杆头在一端部至少一次冲设形成一凹孔，续再将凹孔冲压形成预期的切削刃口，而另端部则同时进行冲压该顶掣面的导角缘，以成型出第一预型材；再于各第一预型材上冲设一定位孔或辗压一定位环槽，以形成一第二预型材；再依序进行热处理、表面研磨及防锈处理，以获致所需的冲孔刀具成品。

本发明所提供的制造方法，不仅制程更为快速且切削刃口品质稳定与冲孔省力，故可有效降低生产成本，而符合经济生产效益。

附图说明

图1为习知打孔机的冲孔刀具制作流程方块图。

图2为习知冲孔刀具的制作流程示意图。

图3为本发明打孔机的冲孔刀具制作流程方块图。

图4为本发明冲孔刀具的制作流程示意图。

图5为本发明冲孔刀具的外观立体图。

图6为本发明另一冲孔刀具的外观立体图。

主要元件符号说明

习知结构

10……冲孔刀具      11……铁材

12……顶掣面        13……导角缘

14……定位环槽      15……定位孔

16……切削刃口      20……切削片

本发明

30……连续性胚材    31……单体预型胚材

311……凹孔         32……第一预型材

321……切削刃口     322……顶掣面

323……导角缘       33……第二预型材

331……定位孔       332……定位环槽

40……导轮          50……成型模具

51……模穴          52……冲杆头

53……冲杆头        54……冲杆头

60……冲孔刀具

具体实施方式

参阅图3、4，本发明打孔机的刀具制造方法，其步骤包括有：

(a)备材：是备一呈圆柱状卷曲的金属连续性胚材30，且该连续性胚材30被卷收定位供应；

(b)裁切：将该金属连续性胚材30通过一对应的导轮40予以滚压延伸拉直，并依冲孔刀具60所需长度加以裁切，以分别形成一单体预型胚材31；

(c)切削刃口与顶掣面导角缘的成型：将各单体预型胚材31依序置入成型模具50的模穴51中，并将其一端部以冲杆头52依所需切削的深度进行至少一次冲孔作业，使该端部形成一预定深度的凹孔311后，再自动转换另一形态的成型模具50的冲杆头53，将该凹孔311冲压形成一概呈“V”形且具有凹陷的切削刃口321，并将另端部的顶掣面322于同一时间内冲压形成一导角缘323，以分别成型为第一预型材32；

(d)定位孔或定位环槽的成型：分别在各第一预型材32相对于切削刃口321的另端适当径向处冲设一定位孔331，或依冲孔刀具60装设的不同，而可于其外径缘辗压一定位环槽332，以形成一第二预型材33；

(e)热处理：将各第二预型材33进行热处理，以提高刚性材质特性；

(f)研磨：将各第二预型材33外周缘进行表面研磨，使其冲孔刀具60具有一较佳的平滑表面及真圆度，并使切削刃口321的外周缘形成锋利度；

(g)防锈：将各第二预型材33进行防锈处理，以防止锈蚀，以分别获致一冲孔刀具60成品，如图5、6所示。

需特别说明的是，本发明的单体预型胚材31在成型模具50内部，以冲杆头52进行冲孔作业时，其长度会因冲孔挤压而略为变长，而当以另一冲杆头53进行切削刃口321的冲压成型时，其长度将适度的回复，藉以作为预型胚材31冲设时的物理变化，同时，于该成型模具50中，其可通过另一冲杆头54将成型后的各预型材予以冲出模穴51。

最后，将本发明的特色及可达成的功效整理如下：

1、本发明冲孔刀具60以呈圆柱状卷曲的金属连续性胚材30进行裁切，因此，该卷曲的连续性胚材30不仅较不占空间，且可连续不断地供应较长的预型胚材，可减少预型胚材更换安装的时间，故可据以提升整体的生产效率。

2、本发明冲孔刀具60的切削刃口321与顶掣面322的导角缘323可于同一时间内，由成型模具50以较快的冲孔及冲压成型方式完成，故其成型速度远较习知采用研磨作业的方法为快，故可提升整体生产制造效率。

3、如上所述，由于本发明冲孔刀具60的切削刃口321利用成型模具50冲孔及冲压成型，其成型过程中，先冲出凹孔311，以利于再将凹孔311冲压形成切削刃口321，故该成型模具50与各该冲杆头52、53相较于习知切削片20而言，具有低成本且无环境污染疑虑的空间，可成型更多的冲孔刀具60，确实符合生产经济效益。

4、由于该冲孔刀具60的切削刃口321，是先经冲设凹孔311，再予以冲压一概呈“V”形且具凹陷的刃口，故其切削刃口321于纸张冲孔时具有一缓冲的空间，可减少纸张对刃口产生的反作用力，使其冲孔作业所需的施力也相对省力。

但以上所述，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (4)

1、一种打孔机的冲孔刀具制造方法，其特征在于，其步骤包括：

(a)备一呈圆柱状的金属连续性胚材，且该连续性胚材被卷收定位供应；

(b)将该金属连续性胚材延伸拉直后，并依冲孔刀具所需长度加以裁切，以分别形成一单体预型胚材；

(c)将各单体预型胚材依序置入成型模具中，并于一端部至少进行一次冲孔，以形成一预定深度的凹孔，再将该凹孔冲压形成一切削刃口，以分别成型出第一预型材；

(d)分别在各第一预型材相对于切削刃口的另端适当径向处冲设一定位孔，或依冲孔刀具装设的不同，而可于其外径缘辗压一定位环槽，以形成一第二预型材；

(e)将各第二预型材进行热处理；

(f)将各第二预型材外周缘进行表面研磨；

(g)将各第二预型材进行防锈处理，而分别获致一冲孔刀具成品。

2、根据权利要求1所述的打孔机的冲孔刀具制造方法，其特征在于，该金属连续性胚材通过至少一对应的导轮予以滚压延伸拉直。

3、根据权利要求1所述的打孔机的冲孔刀具制造方法，其特征在于，该单体预型胚材于成型模具中成型切削刃口时，可同时将另端顶掣面冲压形成一导角缘。

4、根据权利要求1所述的打孔机的冲孔刀具制造方法，其特征在于，该切削刃口呈“V”形。

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