CN1324314A - 硬胶囊计量装置 - Google Patents

Abstract

带有计量配料的容器(4)、下圆盘(1)配设有在柱塞(7)的静止工段内连续地将计量配料压装入其中的数组周边计量孔(2)的圆盘传送带(14)本身在其周边上装载有固定座(11)和径向活动座(11’),它们具有用于支承硬胶囊的顶部(C1)及其底部(C2)的支座。下组合体支承着延长部(111),该延长部朝着圆盘传送带的中心取向并且被用于在形成配料的连续阶段内封闭计量孔(2)的所述组的下端。设置对置件(15)以便在形成配料的阶段内支承活动组件(111,11’)。可以只利用一个计量圆盘(1)并通过改变柱塞组高度以确保一个柱塞工段完成剂量孔的填充而没有象对先前的配料(Q1－Q3)那样地压迫对应量的配料(Q4)来形成密度、质量和高度不同的配料剂量。给由扫料壁(10)构成的且没有配料的空腔提供一个柱塞工段(K5),它完成了最后配料(Q4)的压实并且如果需要的完成了隔绝于计量孔内的所有散配料的压实,随后,下一个柱塞工段(K6)将这些散料排入胶囊底部中。可以通过测力传感器(T,T’)来检查配料的质量,所述传感器被安装在至少是最后压实配料的柱塞上并且与控制计量装置的处理器相连。

Description

硬胶囊计量装置

本发明涉及特别适用于在硬胶囊或其它容器中包装一定量的散粒料的圆盘-柱塞式计量装置，它可以断续地操作，而在本发明所涉及的这个特殊领域中，本发明涉及使这样的计量装置更可靠、更精确以及在改变要生产的配料体积时更容易使用的改进方案以及降低产品损耗并消除装置部件磨损的改进方案。在以下对优选实施例的说明中，本发明的这些和其它特征将变得一清二楚，在以下附图中，只是示范性地表示出了所述实施例，其中：

图1是本文所述现有技术的装置的示意俯视图；

图2以沿图1中的Ⅱ-Ⅱ所标示的截面表示已知装置的进一步的细节；

图3以展开成直线的形式示意地表示通过图1、2所示装置形成复合配料并将其加入胶囊的连续工段；

图4是本发明装置的俯视图；

图5以沿Ⅴ-Ⅴ的截面表示出图4所示装置的进一步的细节；

图6以展开成直线的形式示意地表示其中图4、5所示装置形成配料并将其加入胶囊的连续工段；

图7是表示与本发明装置的一些柱塞的组成有关的细节的侧视图；

图8进一步表示在图7中的Ⅶ-Ⅶ所标截面上看到的细节。

如图1、2和3所示，现有技术的装置在垂直轴线上主要由两个圆盘传送带A和B构成，它们例如按箭头F所示的方向同向地转动并且其间歇运动的幅度等于圆盘传送带的每个工段所占的角度。圆盘传送带B被用于形成配料并且例如可以具有六个等角距的组件，从而它以60度角逐级地转动，而被用于处理胶囊的圆盘传送带A具有十二个等角距的组件并且因此以30度角逐级地转动。这都是如此进行的，即圆盘传送带的一个组件循环地对准相邻圆盘传送带的一个组件。圆盘传送带B包括一个水平的圆盘1，在圆盘的周边上是六组穿过圆盘的整个厚度的垂直通道或孔2，它们的尺寸是要包装在胶囊中的配料量的直接函数并且是胶囊本身尺寸的函数。当这些特性参数改变时，在已知装置中，必须更换圆盘1。在每组孔2中，孔例如可以被布置成彼此平行的两行并且垂直于胶囊的半径，一行的孔对准相邻那行的孔。圆盘1沿箭头F的方向转动并且孔2通常在其底部被一个固定的局部环3封闭住，所述固定的局部环在圆盘传送带B的一组孔与圆盘传送带A的一个组件相遇的区域内被断开。圆盘1形成了这样一个容器4的底座，即所述容器的侧壁例如可以与该圆盘1成一体地转动并且容器的顶部被一个固定盖5盖住，在容器内部，通过未画出的机构盛放着精确的一层以准确的剂量装入胶囊内的散粒料6。在来源于植物的某些情况下，所述材料是长丝类材料并且很难在重力的作用下进入孔2。许多组垂直柱塞7穿过盖5。这些柱塞构成了圆盘传送带B的六个工段，它们按照与这些孔2的组相同的布局设置并且其下部的直径允许其足够精确地穿过孔2，而其重量是可以分别通过调节器107进行调整的。这些组柱塞7是如此安装的，即它们可以其在转台8上的高度进行调整，所述转台通过对置的垂直滑架9、9’在有关的导向座109、109’上移动并且在适当的时候升降。在工段K6上，这些组周期性地与圆盘传送带A的一个组件相遇的孔2位于因在其中有扫料壁10而没有填料的容器4的一个区域内，所述扫料壁的凹面最靠内并且所述扫料壁例如被固定在盖5上。圆盘传送带A的每一个组件都配有两个带有衬套或支座的且用于保持硬胶囊的叠置座11、11’，其布局与圆盘传送带B的圆盘1上的孔组相同。具有大直径支座且被设计用于容纳胶囊的顶部C1的上座11可能通过垂直位移被固定在圆盘传送带A上，而具有小直径支座且用于容纳胶囊的底部C2的下座11’通过径向滑板12与圆盘传送带相连，所述滑板响应于信号地使座11’离开座11并且将其定位在圆盘传送带B的圆盘1下方。在图3中，这种已知装置的操作归结如下。在圆盘1每次周期性地停止时，也参见图2，对应的孔2的组与对应的柱塞7的组对准地定位在圆盘传送带B的工段K1-K6上，而所述柱塞组此时被向下驱动以便在工段K1-K5上先把如Q1-Q5所示的对应量的填料压入孔2中，直到这些孔被完全填满并且在工段K5上完成了复合配料的压缩时为止。在经过扫料壁10以后，所述孔2的组到达装满填料的圆盘传送带B的工段K6，在该工段内，使它们对准在其上方的柱塞7以及通过圆盘传送带A的一周边组件的运动座11’而支承在其下面的对应底部C2，从而当柱塞7降低时，使配料Q1-Q5排出孔2并转移到胶囊底部C2内。柱塞7接着返回图3所示的抬起位置，圆盘1转动60度并且重复上述的循环操作。

在圆盘传送带A的工段H1-H3中，带有填入了来自圆盘传送带A的配料的胶囊底部的下座11’仍处于用以分离次品的阶段并且如果需要的话可将其它配料如延时释放成分或片剂装入该胶囊底部内的延展位置上。在下个工段H4上，下座11’对准了圆盘传送带A的上座11并且封闭了胶囊。在随后的工段H5、H6上，将胶囊排出圆盘传送带A外。在工段H7上，清理座11、11’的支座并且在以后的工段H8、H9上将空的新胶囊加到圆盘传送带A上并且在下一个工段工段H10上打开它们。当从工段H11移到工段H12时，使带有胶囊底部的下座11’伸出并且对准圆盘传送带B的工段K6(已描述)。

在图1、2和3所示的已知装置中，遇到了以下缺点：在圆盘循环转动时被压入圆盘1的孔2内的配料蹭在固定的局部环3上并且最终在所述环上产生了凹痕，一些填料可能因这些凹痕而损失并且这些凹痕使配料剂量不准确。因磨损而从局部环3产生的金属尘屑污染了配料。另外，因必然存在于圆盘1和固定的局部环3之间以使圆盘能够转动的小间隙而造成填料的进一步泄漏。当这些组孔2和配料一起到达圆盘传送带B的工段K6时，座11’和胶囊底部在其下方。更多的填料可能通过圆盘1与座11’之间的间隙而损失。当把装有填料的孔2定位在座11’上时，这些孔越过所有装有胶囊底部的支座并且可能随机地将配料散落在胶囊底部中，从而使剂量不准确。另一个缺点来自于需要在改变要形成的配料剂量时更换圆盘1，即使是略微改变剂量，也要更换圆盘。人们已经尝试着使用带伸缩支座的圆盘，其高度可以作为要生产的配料剂量的函数地改变，但是当采用粘附在处理装置上的散粒料时，由于在这种情况下装置会卡住并且使其性能下降，所以这种设计方案是不成功的。

本发明的目的是要通过以下解决方案的提案来克服现有技术的这些和其它缺点。在其上形成配料的圆盘传送带与在其上处理胶囊的圆盘传送带被结合成一体并且在具有剂量投配孔组的圆盘下方，设有如此地与活动的胶囊底部处理座相连的盖子，即在所述组合的圆盘传送带转动时，在构成计量座的部件之间没有相对移动或滑动摩擦(而这在现有技术中是会出现的)。计量圆盘的孔组彼此适当地交错布置并且使支承胶囊的支座按相同布局设置，从而当封闭所述孔的下部组件径向移动而使这些孔对准胶囊的底部时，每个装有填料的孔只在带专用胶囊底部的支座上方打开。还可以设想到利用单个圆盘来形成剂量不同的配料的可行方式，即，通过改变柱塞组的行程幅度，利用在容器中工作的最后那组柱塞填充与上填口对齐的计量孔，并且在最终的扫料壁的外侧上不仅设置了用于排出配料的柱塞组，而且设置了至少一组在其之前的用于压实孔内的配料以便产生正确转送到胶囊中所需的高度的柱塞，此柱塞组还可使胶囊中的配料具有制药规范所要求的密度。

在以下参见图4、5的描述中，本发明的这些和其它特征以及由此获得的优点将变得更清楚。在这些图中，13表示组合的圆盘传送带14在其上转动的固定垂直轴，所述圆盘传送带例如逆时针转动并且在其顶部支承着带有数组计量孔2的圆盘1，所述计量孔以适当的等间距开设并且数量适当，例如为12组。可以在图4中看到，在每组孔2中，孔被排布成多行，如分成两行，并且一行的孔相对于相邻行的孔交错地排列。座11沿径向固定在圆盘1的外周周围并且伸出其外，所述座带有用于支承胶囊顶部C1的支座，但它允许胶囊底部在下方经过并且它的底部是敞开的。在这些座的下方是活动座11’，它们携带着用于支承胶囊底部C2的支座，这些支座在底部开口以便让用于通过吸力打开胶囊的指状件(已知类型)穿过，从而将胶囊底部吸离开仍留在座11的上支座上的胶囊顶部，并且使最后的提升指状件穿过以便封闭胶囊并从圆盘传送带支座中排出胶囊。这些都是根据现有技术方案而设计的，因此没有在图中表示出来。受带排气槽的靴座保护的滑架12支承着座11’，所述滑架可以通过圆盘传送带14上的已知机构使座11的支座对准上座11’的支座，或者对准计量圆盘的那些组孔2，或者反之亦然。在本发明的装置中，座11、11’的支座是按照与计量圆盘1的孔组相同的布局而设置的，其目的将在以后进行描述。在本发明的装置中，座11’的特点还在于它包括一个沿圆盘传送带14的方向的延长部111，这个延长部是平坦的，这样，在这些座的支座对准上座11的支座时，如图5的右侧所示，使延长部111的上表面紧密接触圆盘1的剂量孔2的下端在此处露出的环形部101的下表面，以如下所述的方式使这个部分101比该圆盘下表面的相邻部分略微低一段适当的高度，即，当下部组件111、11’通过滑架12移动时，限制了部件之间的滑动摩擦。应该指出的是，在计量圆盘上的每组孔2的底部被其特殊延长部111封闭的阶段内，延长部或支承它的滑架12例如压在其水平轴由柱塞的上述转台构成的结构109支承的辊15上。这确保了部件111和101之间的紧密接触。另一方面，当下部组件111、11’必须移向装置的最后工段时，为了先使胶囊底部C2对准计量孔2并随后对准带胶囊顶部C1的座11的支座，没有设置上述辊15，从而所述组件可以以有限的滑动摩擦移动，这也可能是由于可以允许在滑架12上存在小的垂直间隙的缘故，而这允许所述组件略微离开表面101。接着，在操作工段内，通过加入辊15而消除这个可能例如大约为数十分之一或数百分之一毫米的微小间隙。显然，辊15可以被类型等同的支承件代替。例如，可以将辊连接在活动组件111、11’的下方上并且可以在固定轨道上移动。或者，各个不同的操作工段可以具有一个或更多个活动的对置件，它们在圆盘传送带转动时降低并在转动后抬起。

如在已知的解决方案中那样，在本发明的装置中，其计量圆盘1形成了盛放要投配的填料6的容器4的底部，该容器在这种情况下成复曲面形，其外侧壁104例如与圆盘1做成一体。盖5和容器4的内侧壁204例如可以与固定的轴13做成一整体。设置了适当机构(因已知而未画出)以把欲投配的填料加入容器4中并且保持具有预定高度的均匀分布的料层。

在圆盘传送带14的顶部上，部分地如在180度范围内安装了一个转台8，它在相对的侧面9、9’、109、109’上设有垂直轨道和滑架。数组垂直向下的柱塞7和高度调节器107一起被安装在上述转台上，所述柱塞穿过盖5中的孔并且与数组计量孔2的对应孔对准地终止于容器4内，其末端与圆盘1的距离是可以调节的。在本例子中，这些组柱塞7例如是六组并且分布在工段K1-K6内。在工段K5、K6内工作的最后两组柱塞与其它柱塞组不一样，它们没有埋没在填料6中，而是露在填料外，这是因为在容器中存在一个扫料壁10，如图4中的虚线所示，所述扫料壁可能被固定在盖5上并且其凹面最靠内。

上述装置这样工作：在工段K11、K12中，活动组件111、11’如图5的右侧所示地处于伸出位置上，没有受到辊15的支承，并且给组件11、11’的支座提供封闭的胶囊，所述胶囊接着例如在工段K11、K12中被打开。在工段K1-K4中，数组在这些工段中周期性地交替的孔2和由辊15支承的有关的对置件111一起按照以下方式被填入填料。在孔的上方且在工段K1-K3内，如图6中的Q1-Q3所示，柱塞7的组将对应量的填料压入数组孔2内。随后，通过在工段K1-K3中改变柱塞7的组的初始高度，于是由于柱塞因其与同一转台8相连而执行相同的下降行程，所以上述调节具有改变每个柱塞行程的底端的作用。柱塞行程的底端越靠下，则连续被压入孔2内的填料Q1-Q3的密度越大，而且孔2中留下的没有压实填料的空间越大。工段K1-K3的柱塞7可以装配有选择调节器和/或统一的调节器。在工段K4中，调节对应的柱塞7，以便移动一个行程，从而将不如先前剂量Q1-Q3密实的配料Q4填入孔2的仍空余的部分中。在下一个工段K5内，对应的柱塞7压实在工段K4内加入的配料Q4并且可能使所有配料Q1-Q4进一步地受到压缩以产生理想的密度和高度。显然，本发明的装置提供了通过单个计量圆盘1形成其密度、质量和高度尺寸可在很大范围内改变的配料的优点。

在工段K6中，活动组件11’-111本身处于图5中左侧所示的状态下，其胶囊底部C2对准了已预填有配料的圆盘1的孔2并且在该孔的下方，工段K6的柱塞7将配料从孔2中转移到胶囊底部C2中。可以在图4中看到，当活动组件11’、111如箭头Z所示地径向移动时，计量圆盘的孔2的交错以及带有胶囊底部的那组组件的支座相应交错的效果使得每个胶囊底部准确地在各孔的下方打开，而没有象现有技术中的那样在其它孔的下方经过。在该工段K6中，挑选出次品，即从座11中除去未正确打开的胶囊，或者除去被送入座11’的不带胶囊底部的支座内的配料。

在下个工段K7内，组件111、11’移出并且胶囊被封闭。在工段K8、K9内，封闭的胶囊可以例如被取出圆盘传送带外。在工段K10中，组件111、11’的支座例如可以接受清理，随后，如已针对随后的工段K11、K12所述的那样，将空的新胶囊送入这些支座中。

可以认识到，在至少一个紧随工段K6之后的工段内，如果有多于十二个工段，则活动组件111、11’可以保持在回撤位置上并且可以通过位于已装有配料的胶囊底部上方的敞开孔2将片剂、延时释放成分或其它材料加入胶囊的底部。这种情形可以被本领域中的技术人员想到并且容易实施。在这样的情况下，扫料壁10将延伸到包括这些工段的程度，如图4的虚线10’中的不确定的延续部分所示的那样。

在至少上述工段K5内，在整个配料被转移给胶囊之前进行整个配料的理想压实，在这里，柱塞可以装配有能够发出与由柱塞对散料所施加的力成比例的电信号的测力传感器，所述信号可以被输送给控制装置的处理器，它将这个信号与预定值进行对比，以便确定散料的密度是否在这些值内。如果不是，则处理器发出可被用于自动放弃这些配料量不准确的胶囊并且警告操作人员需要进行修正的信号，而且如果需要的话，在柱塞7的调节器107受伺服控制时，自动进行这些修正。工段K6也可以采用测力传感器来测量将散料排出计量圆盘的支座所需的力量。

参见图7和8，现在来说明与工段K5或其它工段的柱塞有关的带测力传感器的探测器的一个可行实施例。在变换计量圆盘的支座时被更换的柱塞通过其上端被可拆卸地安装在一个可调的支承滑架(未示出)的支座内，探测器主体的带螺纹的上部16被拧入该柱塞的上端内，所述探测器主体具有三个圆柱形部分，其直径沿向下的方向增大并且它是一个轴向的中空部17，以便让与传感器相连的电线18穿过。探测器主体的中间部分19在一中间位置上具有一个横向的通孔20，其端部通至相同的平行的对置平面部21、21’上。与孔20平行的小孔22开口于这些部分的顶面上，所述孔22还与空腔17相交，以便容纳与测力传感器T、T’相连的电线18，所述传感器被固定在孔20的内侧壁上，所述孔20随后被填入适当的电绝缘的自固化型树脂。在包括平面部21、21’的中间部分上，探测器主体的部分19在其两端头具有同样的对置半圆柱形凹槽23，其曲率轴线平行于孔20的轴线，其功能是使探测器主体的部分19具有足够的弹性，从而当与主体19接触的柱塞对配料施加一个将配料压入计量圆盘的孔内的力时，传感器T、T’探测由所述力在装有填料的孔20的壁内引起的弹性微变形并且发出一个其值与所述力的值成比例的电信号。探测器主体的中间部分19例如可以被一个由某种适当材料如塑料制成的衬套24盖住，它压在柱塞的大直径底段25上，所述底段配设有对置平面26或者配设有一个六角形通道，以便让一个键插入，从而相对其支承支座拧进或松开所述的带螺纹的末端16。

Claims (13)

1．一种特别适用于将松散配料包装在硬胶囊或其它容器中的圆盘-柱塞式计量装置，该装置可断续地操作，其特征在于，它包括一个在一垂直轴线上的圆盘传送带(14)，在该圆盘传送带的顶面上安装了一个装有要计量的产品(6)的容器(4)，所述容器的顶部被一个固定盖(5)盖住并且其底部被一个随圆盘传送带转动且在其周边上开设有若干组等角距的垂直通孔(2)的圆盘(1)封闭住，在每组孔的下方是一个平面的堵孔件(111)，它构成了一个从所述圆盘传送带伸向安装在径向滑架(12)上的座(11)的延长部并且它支承着用于保持硬胶囊的底部(C2)的支座，所述圆盘传送带配备有这样的机构，即当与之有关联的各个组件的角位置发生变化时，启动所述滑架以使所述座和用于胶囊底部的支座一起从在被固定在其中装有胶囊顶部(C1)的所述圆盘(1)上的座(11)的支座下方的支座对准位置，即，一个用于装入胶囊并且保持打开、随后在填充时重新封闭并排出胶囊的位置，移入使胶囊底部对准计量圆盘的所述孔(2)的组的位置，以便用所述配料填充胶囊底部，容器的盖子配设有被柱塞(7)的组横穿的开口，所述柱塞组占据了圆盘传送带的圆形的一部分如至少180度，并且它通过有关的高度调节器(107)被安装在与圆盘传送带(14)的停止协调地由专用工具升降的转台(8)上，所述柱塞组的一部分是如此定位的，即它逐渐地将数量对应的配料压入所述计量孔(2)的组中地影响着容器中的配料并且其一部分位于一个固定的扫料壁(10)的外侧上，容器在该外侧上没有配料并且柱塞进行设备操作周期的最后阶段，这其中包括从所述孔中将所述配料转运给胶囊底部。

2．如权利要求1所述的计量装置，其特征在于，计量圆盘(1)的孔(2)的组在其底部通至所述圆盘的低于该圆盘相邻底面的一个周边环形部分(101)上，从而限制了接触由圆盘传送带(14)径向可移动地支承的组合体(111,11’)的圆盘下表面的面积。

3．如权利要求1所述的计量装置，其特征在于，当这些组合体处于封闭计量孔(2)的组的下端的位置上时，对置机构(15)在所述组合体(111,11’)和/或有关的支承滑架(12)的下面工作，以便对抗由压在上面的计量柱塞(7)在其下降行程中施加在这些组合体上的力。

4．如权利要求3所述的计量装置，其特征在于，所述对置机构是例如由带柱塞组的转台(8)的固定支承结构(109)可转动地支承的辊(15)。

5．如权利要求3所述的计量装置，其特征在于，在垂直方向上使所述组合体(111,11’)或对应的支承滑架(12)具有很小的间隙，这个间隙用于在所述对置机构(15)工作时确保在这些组合体与计量圆盘(1)之间有完美的接触，并且用于在没有所述对置机构(15)时确保在这些组合件与计量圆盘(1)之间的小间隙，以便允许它们几乎无摩擦地径向移动。

6．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，计量圆盘(1)的孔(2)的组中的孔被布置成许多行，例如被布置成至少两行，一行的孔适当地与相邻那行的孔错开，而柱塞(7)的组和用于支承硬胶囊的顶部及其底部的座(11,11’、111)的支座是按照相同的布局设置的，这些布置结构是这样的，即，当装有胶囊底部的组合体(111,11’)移动而使胶囊底部对准计量孔(2)的组时，每个孔本身没有经过其它胶囊底部地对准了对应的胶囊底部。

7．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，柱塞(7)的组是这样布置的，即在被配料(6)占据的容器(4)的那部分中，柱塞(7)的最后工段(K4)将配料(Q4)填入计量孔(2)的组内的剩余空间中，几乎填满到上边缘，而在扫料壁(10)的外侧上，柱塞的至少一个工段(K5)将最终剂量(Q4)或任选地将所有松散配料(Q1-Q4)压实到理想的密度，柱塞的一个最后工段(K6)将组合配料排出计量圆盘(1)，这些布置结构是这样的，即可以利用单个计量圆盘，通过调节第一压缩工段和最后压缩工段(K1-K3,K5)的柱塞组的高度来形成密度、质量和高度变化的配料。

8．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，可以给柱塞(7)的组配备手控或伺服控制的选择型和/或集中型调节器(107)。

9．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，它在其上装载着随之转动的一个成复曲面形状的贮料容器(4)，其外侧壁(104,204)和带计量孔(2)的组的底盘(1)与圆盘传送带成一整体，但是其扫料壁(10)和侧壁(204)与该容器的盖子(5)成一整体，所述盖子例如可以与圆盘传送带(14)的中心固定轴(13)成一整体。

10．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，被固定在要计量的配料的容器(4)内且在其内工作的扫料壁(10)具有一个延长部，由此在通过该壁与配料隔绝的空间内，一个或更多个辅助工段在其中配料被转移到胶囊底部(C2)中的工段(K6)之后并且在这些胶囊底部对准对应的计量孔(2)的组时工作，所述辅助工段例如可以是如此布置的，即它们能够将其它材料例如片剂和/或延时释放成分加入胶囊底部中。

11．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，至少最后的配料压缩工段(K5)的柱塞(7)装配有测力传感器(T,T’)，它们发出一个与由这些柱塞施加在受压配料上的轴向力成比例的电信号，并且该电信号被送往控制装置工作的处理器，所述处理器将该信号与预定值进行比较，以便自动和有选择地检查配料的质量，所述布置结构是这样的，如果检查产生不利结果，则处理器根据需要地发出自动放弃其配料量不准确的胶囊的指令以及发出启动警报信号并且根据需要地发出启动可用于自动调节柱塞高度的机构的指令，从而装置能够以预定的且可允许的质量规格形成配料。

12．如前述权利要求所述的计量装置，其特征在于，可使配料从计量圆盘的孔中排出的工段(K6)的柱塞也同样配备有测力传感器(T,T’)，以便测量排出这些配料的阻力并将该数据传送给装置控制处理器。

13．如权利要求11和12所述的计量装置，其特征在于，其上装有测力传感器(T,T’)的柱塞(7)是如此定位的，即其上端接触安装在支承这些柱塞的构架内的一个探测器主体上，所述探测器主体在其中间部分上具有一个横向通孔(20)，在该孔的上方和下面，所述探测器主体配备有对称的横向减重凹槽(23)，从而赋予探测器主体的该部分以足够高的弹性，另外，如此进行布置，即测力传感器(T,T’)被固定在孔(20)的内壁上，该孔随后被填入一种自固化型树脂或某种其它的将使探测器保持就位并且适当地对其预加载的材料，还可以这样设计，即传感器的电气端子(18)穿过所述孔(20)的一端或相对两端，而且它们穿过所述探测器主体的纵向平展区(21,21’)，该区域被一个保护套(24)限界并且其上端是横向孔(22)的开口端，所述电气端子穿过所述开口端，进入在探测器主体内的一个轴向孔(17)中，所述电气端子通过该轴向孔地在所述探测器顶端上伸出，以使其与其它控制和处理部件形成电气和电子连接。

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