CN111284764B - 一种药品包装用的分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品包装用的分料装置，包括：机架，包括工作台，工作台设置有一个圆形开口；料斗，位于工作台上方，将圆形开口围合于其中；漏料盘，安装于工作台的圆形开口中且可自由转动，开设有一漏料口；分料盘，安装于漏料盘上方且与料斗固定，包括四个环形间隔分布的扇叶Ⅰ；拨料器，安装于分料盘上方且可自由转动，包括一个扇叶Ⅱ，扇叶Ⅱ能恰好将扇叶Ⅰ盖住，且扇叶Ⅱ与漏料口对应布置；动力组件，用于驱动漏料盘和拨料器同步转动；接料器，安装于漏料盘下方，具有四个接料槽，分别用于接收由四个扇叶Ⅰ之间漏下的物料。本发明能将倒入料斗的药剂粉末分成等量的小份，以便于在对药剂粉末进行装袋时，省去称重步骤，提高工作效率。

Description

一种药品包装用的分料装置

技术领域

本发明涉制药领域，尤其涉及一种药品包装用的分料装置。

背景技术

在药品制造的过程中，药材原料送到制药厂后，制药厂会通过相应的工序将药材原料加工成粉末，然后将其装袋后送至下一环节，在下一环节中，待各类药剂粉末按比例配齐后会通过搅拌机进行混合，之后再依次经过烘干、压片的环节，最后制成药片。

在上述工序中，药材原料被加工成粉末后，在装袋送至下一环节之前，需要确保每次装袋的药剂的重量都是一样的，以便在药剂粉末混合时可以直接通过包装袋的数量来确定各药剂之间的比例，无需再单独称量。

目前在很多药厂中，在对上述药剂粉末进行装袋时，药剂粉末的重量通常都是由人工通过电子秤称量来确定的，这样的工作方式存在的问题是：每次装袋都需要称量一次，且称量的过程中通常还会涉及到添药或减药步骤，因此操作比较繁琐，工作效率较低，且还会给工人增加了劳动量。

另外，如对于一些以粉末形式销售的中药来说，药材加工厂将药材原料粉碎后，送往药房之前也是需要对药末进行装袋的，目前，装袋时药末的重量同样也是由人工通过电子秤来确定的。而由于药材加工厂每天需要包装的药末数量是非常多的，因此这样先称重后包装的方式会拖累到生产效率，直接影响到药材加工厂每天的出货量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在对药剂粉末进行装袋时，保证每次装袋的重量都一样的情况下，如何省去称重的步骤，使得工人能快速装袋，以提升工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种机械设备，具体如下：

一种药品包装用的分料装置，其包括：

机架，包括工作台和安装于工作台下方的支脚，所述工作台的中央设置有一个圆形开口；

料斗，布置于所述工作台的上方；该料斗的顶部和底部均开口，且底部将所述的圆形开口围合于其中；

漏料盘，安装于所述工作台的圆形开口之中且可自由转动；该漏料盘为圆盘形结构但开设有一扇形缺口作为漏料口，漏料盘的中心具有圆孔Ⅲ；

分料盘，安装于所述漏料盘的上方且四周与所述料斗底部的内壁固定连接；该分料盘包括一个中心套Ⅰ和四个扇叶Ⅰ，中心套Ⅰ的中央设置有圆孔Ⅰ，四个扇叶Ⅰ环绕中心套Ⅰ分布，且每个扇叶Ⅰ两侧边之间的夹角均为45°，相邻扇叶Ⅰ之间所形成的容料腔的夹角也为45°；

拨料器，安装于所述分料盘的上方且可自由转动；该拨料器包括一个中心套Ⅱ和一个扇叶Ⅱ，中心套Ⅱ的中央设置有圆孔Ⅱ，扇叶Ⅱ固定于中心套Ⅱ的侧旁，扇叶Ⅱ的半径与扇叶Ⅰ的半径一致，两侧边之间的夹角也为45°，能恰好将扇叶Ⅰ覆盖在其下方，且扇叶Ⅱ与所述的漏料口对应布置；

动力组件，布置于所述拨料器的上方；该动力组件包括电机和转轴，电机与料斗相对固定，转轴与电机的输出轴相连，且转轴由上而下依次穿过拨料器的圆孔Ⅱ、分料盘的圆孔Ⅰ以及漏料盘的圆孔Ⅲ，其中转轴与圆孔Ⅱ和圆孔Ⅲ固定连接，与圆孔Ⅰ间隙配合；

接料器，安装于所述漏料盘的下方且与工作台保持固定；该接料器具有四个接料槽，四个接料槽呈环形分布且由四个隔墙分隔开，四个接料槽分别与所述分料盘的四个容料腔相对应，位于其正下方，并且接料槽的底部设置有向外倾斜的斜面。

上述技术方案的工作原理是：

工作前，本发明的分料装置处于初始状态，此时，拨料器的扇叶Ⅱ处于分料盘其中一个扇叶Ⅰ的正上方，即，扇叶Ⅱ恰好将其中一个扇叶Ⅰ覆盖在其下方；同时，由于漏料盘的漏料口是与扇叶Ⅱ是对应布置的，因此漏料口恰好位于上述扇叶Ⅰ的正下方；

工作时，先将物料(即药剂粉末)倒入料斗中，并保证物料的量足够多(比分料盘的容料腔厚很多)，之后启动电机，电机工作时，转轴会随之旋转，由于漏料盘、拨料器是分别通过圆孔Ⅲ、圆孔Ⅱ与转轴固定连接的，因此漏料盘和拨料器在转轴的带动下会同步旋转(此时，由于分料盘与料斗是相互固定的，同时与转轴是间隙配合的，因此分料盘不会随着转轴旋转)；由于物料在倒入料斗内后，会将分料盘的各个容料腔填满，因此当漏料盘、拨料器同步旋转时，漏料口和扇叶Ⅱ经过容料腔时，会分别起到漏料和“扫料”的作用，即，扇叶Ⅱ从容料腔上方转过时，会将容料腔上方的物料“扫平”，与此同时，漏料口从容料腔下方转过时，容料腔内的物料会落下，从而在一边“扫料”和一边漏料的过程中保证了每次落下的物料都是等量的，即，每次落下的物料的体积都与容料腔的容积一致；由容料腔落下的物料会落入下方接料器的接料槽内，之后顺着接料槽底部的斜面滑出。

结合上述工作原理可知，上述技术方案的有益效果是：

(1)工作时，由于漏料盘和拨料器会不停地旋转，因此料斗内的物料会按着旋转方向依次落入下方的各个接料槽内，然后沿着接料槽底部的斜面落出，所以，在对物料进行装袋时，工作人员仅需在斜面下方用盒子接住落下的物料，然后将其倒入包装袋内即可；由于每次由接料槽落下的物料都是等量的且等于容纳腔的体积，因此可以根据装袋的重量预先设计好容纳腔的体积，便可保证每次落下的重量等于装袋重量，从而可以省去每次装袋前称重的步骤，进而提高装袋速度、提升工作效率；

(2)由于接料器分成了四个接料槽，各接料槽依次落料且每次只有一个接料槽落料，因此可以保证同一个接料槽的相邻两次落料会有一定的时间间隔，从而可以为工作人员预留足够的时间进行装袋操作；工作时，可以对应四个接料槽分别安排四个工作人员，每个工作人员所进行的工作就是，接住接料槽落下的物料，然后将其倒入包装袋，以此往复。

进一步的，该分料装置还包括四组皮带传送装置；四组皮带传送装置均设置于所述接料器的下方并且分别与四个接料槽相对应，用于接收并传导由接料槽落下的物料。

设置皮带传送装置的目的在于：由于若四个工作人员同时在接料槽下方接物料的话，操作空间可能会比较狭窄，因此设置皮带床送装置，可以将落下的物料传送到后续工位，工人可以坐在皮带传送装置旁边进行装袋操作，这样操作空间比较大，操作起来会更自如。

进一步的，所述料斗内的中间还安装有一个漏料板，该漏料板为具有若干漏料孔的圆盘。

设置漏料板的目的在于：由于向料斗内倒入物料时，通常会一次性倒入很多物料，因此，若倒入的物料太多的话，物料过厚，拨料器旋转时的阻力比较大，会影响到“扫料”的效果，若倒入的物料太少的话，则有可能无法填满容纳腔，导致落下的物料重量不足；因此，为了确保料斗内的物料不会太多也不会太少，发明人特意在料斗的中层设计了一个漏料板，以起到匀速补充物料的目的，具体的，当向料斗内倒入物料时，物料会堆积在漏料板上，然后通过漏料板的漏料孔匀速漏下，因此只需根据情况设计好漏料板上漏料孔的密度，便能保证下方物料的厚度始终处于合理范围内，物料会时刻向下匀速补充，各容料腔每漏一次料后，漏料板落下的物料都会对容料腔进行补料，以确保在下一次漏料之前容料腔已被填满且物料不会过厚。

进一步的，所述拨料器的扇叶Ⅱ的厚度不小于5cm。

由于扇叶Ⅱ在旋转的过程中，经过容料腔上方时，会起到将容料腔上方的物料“扫平”的目的，经过扇叶Ⅰ上方时，又会起到将扇叶Ⅰ上方的物料推至容料腔内的目的；因此，为了确保扇叶Ⅱ具有足够的推力，能够推动一定厚度的物料，特意将其厚度限定为不小于5cm。

进一步的，所述扇叶Ⅱ与所述扇叶Ⅰ之间的间隙小于4mm，大于1.5mm。

进一步的，所述扇叶Ⅰ与所述漏料盘之间的间隙小于4mm，大于1.5mm。

进一步的，所述漏料盘与所述圆形开口内壁之间的间隙小于4mm，大于1.5mm。

上述间隙范围在保证部件之间不会相互干涉的情况下，还保证了部件之间尽量不会出现卡料的情况。

进一步的，所述接料器隔墙顶部的外侧设置有耳板，接料器通过该耳板与所述工作台的底面固定连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明各部件拆分后的示意图；

图3是本发明中主要部件位置关系的示意图；

图4是省去了图3中拨料器后的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

本发明提供了一种药品包装用的分料装置，其主要用于对药剂粉末进行分料，使大量的药剂粉末能被分成一份一份的，且每份的重量一致，以便于在对药剂粉末进行装袋时，省去称重的步骤，达到提高工作效率的目的。

当然，本发明的分料装置也可以用于其他粉末状物料的分料，不仅限于药剂粉末。

参见图1-图4所示，本发明的药品包装用的分料装置包括机架1、料斗2、漏料盘3、分料盘4、拨料器5、动力组件6以及接料器7。

所述的机架1包括工作台11和安装在工作台11下方的四个支脚12，所述工作台11的中央设置有一个圆形开口111。

所述的料斗2布置于所述工作台11的上方；该料斗2的顶部和底部均开口，且底部将所述的圆形开口111围合于其中。

所述的漏料盘3安装于所述工作台11的圆形开口111之中且可自由转动；该漏料盘3为圆盘形结构但开设有一扇形缺口作为漏料口31，漏料盘3的中心具有圆孔Ⅲ32。

所述的分料盘4安装于所述漏料盘3的上方且四周与所述料斗2底部的内壁焊接固定；该分料盘4包括一个中心套Ⅰ41和四个扇叶Ⅰ42，中心套Ⅰ41的中央设置有圆孔Ⅰ411，四个扇叶Ⅰ42环绕中心套Ⅰ41分布，且每个扇叶Ⅰ42两侧边之间的夹角均为45°(参见图2)，相邻扇叶Ⅰ42之间所形成的容料腔43的夹角也为45°(参见图2)。

所述的拨料器5安装于所述分料盘4的上方且可自由转动；该拨料器5包括一个中心套Ⅱ51和一个扇叶Ⅱ52，中心套Ⅱ51的中央设置有圆孔Ⅱ511，扇叶Ⅱ52固定于中心套Ⅱ51的侧旁，扇叶Ⅱ52的半径与扇叶Ⅰ42的半径一致，两侧边之间的夹角也为45°(参见图2)，能恰好将扇叶Ⅰ42覆盖在其下方，且扇叶Ⅱ52与所述的漏料口31对应布置，即，扇叶Ⅱ52位于漏料口31的正上方。

所述的动力组件6布置于所述拨料器5的上方；该动力组件6包括电机61和转轴62，电机61与料斗2相对固定，转轴62与电机61的输出轴相连，且转轴62由上而下依次穿过拨料器5的圆孔Ⅱ511、分料盘4的圆孔Ⅰ411以及漏料盘3的圆孔Ⅲ32，其中转轴62通过键与圆孔Ⅱ511和圆孔Ⅲ32固定连接，与圆孔Ⅰ411则是间隙配合。

所述的接料器7安装于所述漏料盘3的下方且与工作台11保持固定；该接料器7具有四个接料槽71，四个接料槽71呈环形分布且由四个隔墙72分隔开，四个接料槽71分别与所述分料盘4的四个容料腔43相对应，位于其正下方，并且接料槽71的底部设置有向外倾斜的斜面73。

优选的，该分料装置还包括四组皮带传送装置8；四组皮带传送装置8均设置于所述接料器7的下方并且分别与四个接料槽71相对应，用于接收并传导由接料槽71落下的物料。

优选的，所述料斗2内的中间还安装有一个漏料板21，该漏料板21为具有若干漏料孔211的圆盘；漏料板21布置在电机61下方、拨料器5上方，转轴62由上而下穿过漏料板21。

设置漏料板21的目的在于：由于向料斗2内倒入物料时，通常会一次性倒入很多物料，因此，若倒入的物料太多的话，物料过厚，拨料器5旋转时的阻力比较大，会影响到“扫料”的效果，若倒入的物料太少的话，则有可能无法填满容纳腔43，导致落下的物料重量不足；因此，为了确保料斗2内的物料不会太多也不会太少，发明人特意在料斗2的中层设计了一个漏料板21，以起到匀速补充物料的目的，具体的，当向料斗2内倒入物料时，物料会堆积在漏料板21上，然后通过漏料板21的漏料孔211匀速漏下，因此只需根据情况设计好漏料板21上漏料孔211的密度，便能保证下方物料的厚度始终处于合理范围内，漏料板21上的物料会时刻向下匀速补充，各容料腔43每漏一次料后，漏料板21落下的物料都会对容料腔43进行补料，以确保在下一次漏料之前容料腔43已被填满且物料不会过厚。

优选的，所述拨料器5的扇叶Ⅱ52的厚度不小于5cm。

由于扇叶Ⅱ52在旋转的过程中，经过容料腔43上方时，会起到将容料腔43上方的物料“扫平”的目的，经过扇叶Ⅰ42上方时，又会起到将扇叶Ⅰ42上方的物料推至容料腔43内的目的；因此，为了确保扇叶Ⅱ52具有足够的推力，能够推动一定厚度的物料，特意将其厚度限定为不小于5cm。

优选的，所述扇叶Ⅱ52与所述扇叶Ⅰ42之间的间隙小于4mm，大于1.5mm，以2mm为最优；所述扇叶Ⅰ42与所述漏料盘3之间的间隙小于4mm，大于1.5mm，以2mm为最优；所述漏料盘3与所述圆形开口111内壁之间的间隙小于4mm，大于1.5mm，以2mm为最优。

上述间隙范围在保证部件之间不会相互干涉的情况下，还保证了部件之间尽量不会出现卡料的情况。

优选的，所述接料器7隔墙72顶部的外侧设置有耳板74，接料器7通过该耳板74与所述工作台11的底面固定连接。

优选的，所述电机61的输出端通过联轴节63与所述的转轴62相连。

本发明的工作原理是：

工作前，本发明的分料装置处于初始状态，此时，拨料器5的扇叶Ⅱ52处于分料盘4其中一个扇叶Ⅰ42的正上方，即，扇叶Ⅱ52恰好将其中一个扇叶Ⅰ42覆盖在其下方；同时，由于漏料盘3的漏料口31是与扇叶Ⅱ52是对应布置的，因此漏料口31恰好位于上述扇叶Ⅰ42的正下方；

工作时，先将物料(即药剂粉末)倒入料斗2中，物料会堆积在漏料板21上并由若干漏料孔211匀速漏下，待下方的物料将各个容纳腔43填满并堆积一定厚度后，启动电机61，电机61工作时，转轴62会随之旋转，由于漏料盘3、拨料器5是分别通过圆孔Ⅲ32、圆孔Ⅱ511与转轴62固定连接的，因此漏料盘3和拨料器5在转轴62的带动下会同步旋转，此时，由于分料盘4与料斗2是焊接固定的，同时与转轴62是间隙配合的，因此分料盘4不会随着转轴62旋转；漏料盘3和拨料器5同步旋转的过程中，当漏料口31和扇叶Ⅱ52分别转至容料腔43的上下两侧时(参见图3)，漏料口31和扇叶Ⅱ52会分别起到漏料和“扫料”的作用，即，扇叶Ⅱ52从容料腔43上方转过时，会将容料腔43上方的物料“扫平”，与此同时，漏料口31从容料腔43下方转过时，容料腔43内的物料会落下，从而在一边“扫料”和一边漏料的过程中保证了每次落下的物料都是等量的，即，每次落下的物料的体积都与容料腔43的容积一致；由容料腔43落下的物料会落入下方接料器7的接料槽71内，之后顺着接料槽71底部的斜面73滑出。

结合上述工作原理可知，本发明的有益效果是：

(1)工作时，由于漏料盘3和拨料器5会不停地旋转，因此料斗2内的物料会按着旋转方向依次落入下方的各个接料槽71内，如图3中，A、B、C、D分别为四个容纳腔43，漏料时会按着重复A-B-C-D的顺序依次漏料，漏下的物料会沿着接料槽71底部的斜面73落出，之后落在皮带传送装置8上并输送至下一工序，在下一工序中，工人仅需将皮带输送装置8上的一堆一堆物料分别装入包装袋即可；由于每次由接料槽71落下的物料都是等量的且等于容纳腔43的体积，因此可以根据装袋的重量预先设计好容纳腔43的体积，便可保证每次落下的重量等于装袋重量，从而可以省去每次装袋前称重的步骤，进而提高装袋速度、提升工作效率；

(2)由于接料器7分成了四个接料槽71，各接料槽71依次落料且每次只有一个接料槽71落料，因此可以保证同一个接料槽71的相邻两次落料会有一定的时间间隔，从而可以确保落在皮带传送装置8上的物料是分隔成一堆一堆的，以便于工作人员进行装袋操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药品包装用的分料装置，其特征在于，包括：

机架(1)，包括工作台(11)和安装于工作台(11)下方的支脚(12)，所述工作台(11)的中央设置有一个圆形开口(111)；

料斗(2)，布置于所述工作台(11)的上方；该料斗(2)的顶部和底部均开口，且底部将所述的圆形开口(111)围合于其中；

漏料盘(3)，安装于所述工作台(11)的圆形开口(111)之中且可自由转动；该漏料盘(3)为圆盘形结构但开设有一扇形缺口作为漏料口(31)，漏料盘(3)的中心具有圆孔Ⅲ(32)；

分料盘(4)，安装于所述漏料盘(3)的上方且四周与所述料斗(2)底部的内壁固定连接；该分料盘(4)包括一个中心套Ⅰ(41)和四个扇叶Ⅰ(42)，中心套Ⅰ(41)的中央设置有圆孔Ⅰ(411)，四个扇叶Ⅰ(42)环绕中心套Ⅰ(41)分布，且每个扇叶Ⅰ(42)两侧边之间的夹角均为45°，相邻扇叶Ⅰ(42)之间所形成的容料腔(43)的夹角也为45°；

拨料器(5)，安装于所述分料盘(4)的上方且可自由转动；该拨料器(5)包括一个中心套Ⅱ(51)和一个扇叶Ⅱ(52)，中心套Ⅱ(51)的中央设置有圆孔Ⅱ(511)，扇叶Ⅱ(52)固定于中心套Ⅱ(51)的侧旁，扇叶Ⅱ(52)的半径与扇叶Ⅰ(42)的半径一致，两侧边之间的夹角也为45°，能恰好将扇叶Ⅰ(42)覆盖在其下方，且扇叶Ⅱ(52)与所述的漏料口(31)对应布置；

动力组件(6)，布置于所述拨料器(5)的上方；该动力组件(6)包括电机(61)和转轴(62)，电机(61)与料斗(2)相对固定，转轴(62)与电机(61)的输出轴相连，且转轴(62)由上而下依次穿过拨料器(5)的圆孔Ⅱ(511)、分料盘(4)的圆孔Ⅰ(411)以及漏料盘(3)的圆孔Ⅲ(32)，其中转轴(62)与圆孔Ⅱ(511)和圆孔Ⅲ(32)固定连接，与圆孔Ⅰ(411)间隙配合；

接料器(7)，安装于所述漏料盘(3)的下方且与工作台(11)保持固定；该接料器(7)具有四个接料槽(71)，四个接料槽(71)呈环形分布且由四个隔墙(72)分隔开，四个接料槽(71)分别与所述分料盘(4)的四个容料腔(43)相对应，位于其正下方，并且接料槽(71)的底部设置有向外倾斜的斜面(73)。

2.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，该分料装置还包括四组皮带传送装置(8)；四组皮带传送装置(8)均设置于所述接料器(7)的下方并且分别与四个接料槽(71)相对应，用于接收并传导由接料槽(71)落下的物料。

3.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，所述料斗(2)内的中间还安装有一个漏料板(21)，该漏料板(21)为具有若干漏料孔(211)的圆盘。

4.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，所述拨料器(5)的扇叶Ⅱ(52)的厚度不小于5cm。

5.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，所述扇叶Ⅱ(52)与所述扇叶Ⅰ(42)之间的间隙小于4mm，大于1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，所述扇叶Ⅰ(42)与所述漏料盘(3)之间的间隙小于4mm，大于1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，所述漏料盘(3)与所述圆形开口(111)内壁之间的间隙小于4mm，大于1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种药品包装用的分料装置，其特征在于，所述接料器(7)隔墙(72)顶部的外侧设置有耳板(74)，接料器(7)通过该耳板(74)与所述工作台(11)的底面固定连接。

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