CN208233402U - 一种可定量分装的无菌颗粒分装机 - Google Patents
一种可定量分装的无菌颗粒分装机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可定量分装的无菌颗粒分装机,属于中成药生产设备技术领域,用于解决现有分装中成药颗粒消毒设计结构复杂,无法完成自动出药的缺点;其包括进料机构和设于进料机构下方的分装机构,分装机构包括一环形无上开口的分料罐体,沿分料罐体内壁水平设置有分料盘,分料盘的中部设置有密封箱体,以分料盘的中心为中心,以分料盘的半径为半径,等角度均匀分布有多个凹型滑槽,密封箱体内设置有与凹型滑槽相连通的臭氧发生器,凹型滑槽的下端设置有滑出孔和接料盒。通过实施本技术方案,实现对计量分料后的中成药颗粒均匀杀菌,无需进行两次消毒杀菌,制造成本低;且可实现药品自动出药,操作简单,可对药品安全起到保障作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及中成药生产设备技术领域,具体涉及一种可定量分装的无菌颗粒分装机。
背景技术
目前,颗粒分装机是一种专门用于散状颗粒分装的机械设备,它结构简单、成本低、操作简便,分装速度快、效率高,因此在医药生产领域应用十分广泛,尤其在中成药生产行业应用更为普遍;但是,传统的颗粒分装机在实际使用过程中仍存在一些问题:比如传统的颗粒分装机没有设置杀菌设备,便无法满足中成药在分装过程中的消毒要求,分装设备长期使用会存在卫生死角或产菌,从而对分装的中成药形成二次污染,对用药者产生安全隐患,因而设计一种可定量分装的无菌颗粒分装机,满足中成药可持续分装加工,实现中成药标准化和安全化的生产,具有重要意义。
现有技术中有专利号为CN201320218278.7公布了一种消毒式螺杆分装机,包括分装机主体,及设置在分装机主体左侧的进瓶轨道,及设置在进瓶轨道上的进瓶绞龙,及连接进瓶绞龙的进瓶拨盘,及连接进瓶拨盘的下粉拨盘,及设置在下粉拨盘两边的下粉箱,及连接下粉拨盘的第一出瓶拨盘,及连接第一出瓶拨盘的压塞盘,及设置在压塞盘顶部的振荡理塞器,及连接压塞盘的出瓶轨道,及设置在出瓶轨道上的出瓶绞龙,及设置在出瓶绞龙下方的第二出瓶拨盘,所述的进瓶轨道与分装机主体连接处设置有第一消毒箱,所述出瓶轨道上设置有第一消毒箱;该技术方案在采用在分装机主体左边的进瓶轨道和在分装机主体右边的出瓶轨道上均设置有消毒箱,起到双重消毒的效果,对药品质量安全起到保障作用,然而该技术方案设计成本高,需进行两次消毒,且分装机内无法完成自动出料,操作复杂。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可定量分装的无菌颗粒分装机,将消毒装置设置在分装机内,且可实现药品自动出药,操作简单,并可对药品安全起到保障作用。
本实用新型的基础方案为:一种可定量分装的无菌颗粒分装机,包括进料机构和设于进料机构下方的分装机构,所述分装机构包括一环形无上开口的分料罐体,所述分料罐体底部架设有多个支撑架,沿分料罐体内壁水平设置有分料盘,所述分料盘的中部设置有密封箱体,以分料盘的中心为中心,以分料盘的半径为半径,分料盘上等角度均匀分布有多个沿分料盘内壁方向倾斜设置的凹型滑槽,所述密封箱体内设置有与所述凹型滑槽相连通的臭氧发生器,所述凹型滑槽的下端设置有供中成药颗粒的滑出孔和设于滑出孔下方的接料盒,所述分料罐体上设置有用于封闭滑出孔的封闭机构;所述进料机构包括盛放中成药颗粒的进料箱体、连通于进料箱体底部的多个下料软管和设于下料软管内的计数器,所述进料箱体底部设置有电磁阀,经多个下料软管流出的中成药颗粒分别进入多个倾斜设置的凹型滑槽内。
本实用新型基础方案的工作原理为:分装时,进料箱体内的中成药颗粒经多个下料软管进入分装机构内,且在下料软管内设置有计数器,可分别对每个下料软管内流过的中成药颗粒进行计数,实现中成药颗粒的自动计量;经每个下料软管下料的中成药颗粒分别进入沿分料盘内壁方向倾斜设置的凹型滑槽,而凹型滑槽以分料盘的中心为中心,以分料盘的半径为半径,等角度均匀设置,且在分料盘的中部设置有密封箱体,在密封箱体内的臭氧发生器可与多个凹型滑槽连通实现对计量分料后的中成药颗粒均匀杀菌,无需进行两次消毒杀菌,制造成本低;进一步,杀菌后可通过封闭机构打开滑出孔,中成药颗粒沿倾斜设置的凹型滑槽通过滑出孔自动滑入接料盒内,实现药品的自动出药,且沿分料盘的中部设置的臭氧发生器用于杀菌的臭氧可对中成药颗粒提供出料动力避免颗粒药物粘连在倾斜设置的凹型滑槽上,杀菌的同时便于中成药颗粒更容易从分装机内出料,操作简单,可对药品起到安全保障的作用。
进一步地,所述分料盘上方设置有与分料盘同轴转动连接的叶片式转盘,所述叶片式转盘上设置有与多个凹型滑槽上端面尺寸相同的叶片和驱动叶片式转盘转动的驱动机构,且相邻叶片之间设置有平面式压力传感器。进入分装机构内的中成药颗粒首先进入分料盘上方的叶片式转盘上,与多个凹型滑槽上端面尺寸相同的叶片可封闭多个凹型滑槽,利用平面式压力传感器计量分装中成药颗粒的重量,检测药剂是否达标;重量达标后的中成药颗粒再通过驱动机构驱动叶片式转盘转动,驱动相邻叶片之间的中成药颗粒自动进入凹型滑槽内,一方面可实现自动将中成药颗粒拨入凹型滑槽内,另一方面可自动封闭多个凹型滑槽,在凹型滑槽内形成封闭空间,使得对中成药颗粒的杀菌效果更好,进一步可对药品安全起到保障作用。
进一步地,所述驱动机构包括驱动电机、减速器和传送带,所述叶片式转盘的转轴经传送带与驱动电机的输出轴传动连接。可通过驱动电机经减速器减速后通过传送带带动叶片式转盘的转轴转动,实现叶片式转盘沿分料盘转动,自动分隔检测进入分装机构上的中成药颗粒,且可对多个凹型滑槽形成封闭的杀菌空间,杀菌效果好。
进一步地,所述叶片式转盘的底部设置有橡胶层,且多个叶片经橡胶层与分料盘紧密配合。可实现叶片式转盘与分料盘紧密连接,避免臭氧经分料盘上方泄露,实现更好的杀菌效果。
进一步地,所述封闭机构包括绕分料罐体下端转动连接的环状阀门、驱动环状阀门转动开启和关闭滑出孔的步进电机和设于步进电机输出轴上的齿轮,所述环状阀门上交错设置有与滑出孔的尺寸适配的通孔和用于封闭滑出孔的实体部,所述实体部上设置有与所述齿轮啮合的啮合齿。可通过封闭电机中的步进电机驱动齿轮转动,而环状阀门的实体部上设置有与齿轮啮合的啮合齿,从而可驱动环状阀门转动,用于切换与滑出孔的尺寸适配的通孔或用于封闭滑出孔的实体部与滑出孔的配合。
进一步地,所述多个凹型滑槽的倾斜度为15°-36°。多个凹型滑槽呈15°-36°的设计,很好的将进入凹型滑槽内的中成药颗粒以稳定倾斜的速度沿凹型滑槽的倾斜面滑入滑出孔下方的接料盒内。
进一步地,所述封闭箱体内与每个凹型滑槽接触一侧的侧壁上设置有多个臭氧通气孔。封闭箱体内经臭氧发生器产生的臭氧可由与每个凹型滑槽接触一侧的侧壁上设置的多个通气孔进入凹型滑槽内,对凹型滑槽内的中成药颗粒进行消毒杀菌。
进一步地,所述多个臭氧通气孔为腰形孔。自封闭箱体内产生的臭氧经腰型孔可改变散发至凹型滑槽内的臭氧散播速度和方向,使得凹型滑槽内的中成药颗粒可均匀杀菌消毒,实用性好。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、本实用新型设置有沿分料罐体内壁水平设置的分料盘,而在分料盘中部设置有安装有臭氧发生器的密封箱体,可对分料盘上的多个凹型滑槽内的中成药颗粒均匀杀菌,无需进行两次消毒杀菌,制造成本低;且沿分料盘的中部设置的臭氧发生器用于杀菌的臭氧可对中成药颗粒提供出料动力避免颗粒药物粘连在倾斜设置的凹型滑槽上,杀菌的同时便于中成药颗粒更容易从分装机内出料,操作简单,可对药品起到安全保障的作用。
2、本实用新型在分料盘上方设置有与分料盘同轴转动连接的叶片式转盘,叶片式转盘上设置有与多个凹型滑槽上端面尺寸相同的叶片和驱动叶片式转盘转动的驱动机构,且相邻叶片之间设置有平面式压力传感器,利用平面式压力传感器计量分装中成药颗粒的重量,检测药剂是否达标;重量达标后的中成药颗粒再通过驱动机构驱动叶片式转盘转动,驱动相邻叶片之间的中成药颗粒自动进入凹型滑槽内,一方面可实现自动将中成药颗粒拨入凹型滑槽内,另一方面可自动封闭多个凹型滑槽,在凹型滑槽内形成封闭空间,使得对中成药颗粒的杀菌效果更好,进一步可对药品安全起到保障作用。
3、本实用新型分料盘设置的凹型滑槽以15°-36°倾斜设置,多个凹型滑槽呈15°-36°的设计,很好的将进入凹型滑槽内的中成药颗粒以稳定倾斜的速度沿凹型滑槽的倾斜面滑入滑出孔下方的接料盒内,无需额外设置驱动机构,可实现药品自动出药,操作简单。
4、本实用新型在凹型滑槽的下端设置有供中成药颗粒的滑出孔,且分料罐体上设置有用于封闭滑出孔的封闭机构,可通过封闭电机中的步进电机驱动齿轮转动,而环状阀门的实体部上设置有与齿轮啮合的啮合齿,从而可驱动环状阀门转动,用于切换与滑出孔的尺寸适配的通孔或用于封闭滑出孔的实体部与滑出孔的配合,可控性强,操作简单,方便实用。
附图说明
图1为本实用新型一种可定量分装的无菌颗粒分装机的立体示意图;
图2为本实用新型一种可定量分装的无菌颗粒分装机中分料盘的示意图;
图3为本实用新型一种可定量分装的无菌颗粒分装机中分料盘的侧视剖面图。
图中标记:1-分料罐体、2-支撑架、3-分料盘、4-密封箱体、41-臭氧通气孔、5-凹型滑槽、6-臭氧发生器、7-滑出孔、8-接料盒、91-环状阀门、92-步进电机、93-齿轮、94-通孔、95-实体部、96-啮合齿、10-进料箱体、11-下料软管、12-计数器、13-电磁阀、14-叶片式转盘、15-叶片、16-驱动电机、17-传送带、18-转轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
请参考图1所示,本实施例提供一种可定量分装的无菌颗粒分装机,包括进料机构和设于进料机构下方的分装机构,具体地,分装机构包括一环形无上开口的分料罐体1,分料罐体1底部架设有3个支撑架2,沿分料罐体1内壁水平设置有分料盘3,分料盘3与分料罐体1内壁相抵,具体地,如图2和图3所示,分料盘3的中部设置有密封箱体4,以分料盘3的中心为中心,以分料盘3的半径为半径,分料盘3上等角度均匀分布有4个沿分料盘3内壁方向倾斜设置的凹型滑槽5,密封箱体4内设置有与凹型滑槽5相连通的臭氧发生器6,凹型滑槽5的下端设置有供中成药颗粒的滑出孔7和设于滑出孔7下方的接料盒8,分料罐体1上设置有用于封闭滑出孔7的封闭机构;进料机构包括盛放中成药颗粒的进料箱体10、连通于进料箱体10底部的4个下料软管11和设于下料软管11内的计数器12,进料箱体10底部设置有电磁阀13,经4个下料软管11流出的中成药颗粒分别进入4个倾斜设置的凹型滑槽5内。
具体地,4个凹型滑槽5的倾斜度为15°-36°,4个凹型滑槽5呈15°-36°的设计,很好的将进入凹型滑槽5内的中成药颗粒以稳定倾斜的速度沿凹型滑槽5的倾斜面滑入滑出孔7下方的接料盒8内。
此外,在封闭箱体内与每个凹型滑槽5接触一侧的侧壁上设置有多个臭氧通气孔41。封闭箱体内经臭氧发生器6产生的臭氧可由与每个凹型滑槽5接触一侧的侧壁上设置的多个通气孔进入凹型滑槽5内,对凹型滑槽5内的中成药颗粒进行消毒杀菌;具体地,4个臭氧通气孔41为腰形孔,自封闭箱体内产生的臭氧经腰型孔可改变散发至凹型滑槽5内的臭氧散播速度和方向,使得凹型滑槽5内的中成药颗粒可均匀杀菌消毒,实用性好。
进一步地,封闭机构包括绕分料罐体1下端转动连接的环状阀门91、驱动环状阀门91转动开启和关闭滑出孔7的步进电机92和设于步进电机92输出轴上的齿轮93,环状阀门91上交错设置有与滑出孔7的尺寸适配的通孔94和用于封闭滑出孔7的实体部95,实体部95上设置有与齿轮93啮合的啮合齿96;具体地,分料罐体1下端设置有供环状阀门91滑动的滑轨,环形阀门可嵌入滑轨内绕分料罐体1转动,可通过封闭电机中的步进电机92驱动齿轮93转动,而环状阀门91的实体部95上设置有与齿轮93啮合的啮合齿96,从而可驱动环状阀门91转动,用于切换与滑出孔7的尺寸适配的通孔94或用于封闭滑出孔7的实体部95与滑出孔7的配合。
本例中,分装时,进料箱体10内的中成药颗粒经4个下料软管11进入分装机构内,且在下料软管11内设置有计数器12,可分别对每个下料软管11内流过的中成药颗粒进行计数,实现中成药颗粒的自动计量;经每个下料软管11下料的中成药颗粒分别进入沿分料盘3内壁方向倾斜设置的凹型滑槽5,而凹型滑槽5以分料盘3的中心为中心,以分料盘3的半径为半径,等角度均匀设置,且在分料盘3的中部设置有密封箱体4,在密封箱体4内的臭氧发生器6可与4个凹型滑槽5连通实现对计量分料后的中成药颗粒均匀杀菌,无需进行两次消毒杀菌,设计成本低;进一步,杀菌后可通过封闭机构打开滑出孔7,实现中成药颗粒沿倾斜设置的凹型滑槽5通过滑出孔7自动滑入接料盒8内,实现药品的自动出药,且沿分料盘3的中部设置的臭氧发生器6用于杀菌的臭氧可对中成药颗粒提供出料动力避免颗粒药物粘连在倾斜设置的凹型滑槽5上,杀菌的同时便于中成药颗粒更容易从分装机内出料,操作简单,可对药品起到安全保障的作用。
实施例2:
实施例2与实施例1基本相同,其不同之处在于:分料盘3上方设置有与分料盘3同轴转动连接的叶片式转盘14,叶片式转盘14上设置有与4个凹型滑槽5上端面尺寸相同的叶片15和驱动叶片15式转盘14转动的驱动机构,且相邻叶片15之间设置有平面式压力传感器。进入分装机构内的中成药颗粒首先进入分料盘3上方的叶片式转盘14上,首先与4个凹型滑槽5上端面尺寸相同的叶片15可封闭4个凹型滑槽5,利用平面式压力传感器计量分装中成药颗粒的重量,检测药剂是否达标;重量达标后的中成药颗粒再通过驱动机构驱动叶片式转盘14转动,驱动相邻叶片15之间的中成药颗粒自动进入凹型滑槽5内,一方面可实现自动将中成药颗粒拨入凹型滑槽5内,另一方面可自动封闭多个凹型滑槽5,在凹型滑槽5内形成封闭空间,使得对中成药颗粒的杀菌效果更好,进一步可对药品安全起到保障作用。
具体地,驱动机构包括驱动电机16、减速器和传送带17,叶片式转盘14的转轴18经传送带17与驱动电机16的输出轴传动连接。可通过驱动电机16经减速器减速后通过传送带17带动叶片式转盘14的转轴18转动,实现叶片式转盘14沿分料盘3转动,自动分隔检测进入分装机构上的中成药颗粒,且可对4个凹型滑槽5形成封闭的杀菌空间,杀菌效果好。
进一步地,叶片式转盘14的底部设置有橡胶层,且4个叶片15经橡胶层与分料盘3紧密配合。可实现叶片式转盘14与分料盘3紧密连接,避免臭氧经分料盘3上方泄露,实现更好的杀菌效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可定量分装的无菌颗粒分装机,包括进料机构和设于进料机构下方的分装机构,其特征在于:所述分装机构包括一环形无上开口的分料罐体(1),所述分料罐体(1)底部架设有多个支撑架(2),沿分料罐体(1)内壁水平设置有分料盘(3),所述分料盘(3)的中部设置有密封箱体(4),以分料盘(3)的中心为中心,以分料盘(3)的半径为半径,分料盘上等角度均匀分布有多个沿分料盘(3)内壁方向倾斜设置的凹型滑槽(5),所述密封箱体(4)内设置有与所述凹型滑槽(5)相连通的臭氧发生器(6),所述凹型滑槽(5)的下端设置有供中成药颗粒的滑出孔(7)和设于滑出孔(7)下方的接料盒(8),所述分料罐体(1)上设置有用于封闭滑出孔(7)的封闭机构(9);所述进料机构包括盛放中成药颗粒的进料箱体(10)、连通于进料箱体(10)底部的多个下料软管(11)和设于下料软管(11)内的计数器(12),所述进料箱体(10)底部设置有电磁阀(13),经多个下料软管(11)流出的中成药颗粒分别进入多个倾斜设置的凹型滑槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:所述分料盘(3)上方设置有与分料盘(3)同轴转动连接的叶片式转盘(14),所述叶片式转盘(14)上设置有与多个凹型滑槽(5)上端面尺寸相同的叶片(15)和驱动叶片式转盘(14)转动的驱动机构,且相邻叶片(15)之间设置有平面式压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机(16)、减速器和传送带(17),所述叶片式转盘(14)的转轴(18)经传送带(17)与驱动电机(16)的输出轴传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:所述叶片(15)式转盘(14)的底部设置有橡胶层,且多个叶片(15)经橡胶层与分料盘(3)紧密配合。
5.根据权利要求1所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:所述封闭机构(9)包括绕分料罐体(1)下端转动连接的环状阀门(91)、驱动环状阀门(91)转动开启和关闭滑出孔(7)的步进电机(92)和设于步进电机(92)输出轴上的齿轮(93),所述环状阀门(91)上交错设置有与滑出孔(7)的尺寸适配的通孔(94)和用于封闭滑出孔(7)的实体部(95),所述实体部(95)上设置有与所述齿轮(93)啮合的啮合齿(96)。
6.根据权利要求1所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:多个所述凹型滑槽(5)的倾斜度为15°-36°。
7.根据权利要求1所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:所述密封箱体内与每个凹型滑槽(5)接触一侧的侧壁上设置有多个臭氧通气孔(41)。
8.根据权利要求7所述的一种可定量分装的无菌颗粒分装机,其特征在于:所述多个臭氧通气孔(41)为腰形孔。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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