CN110946764B - 一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药设备技术领域，且公开了一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，包括转轴，所述转轴的顶部固定安装有转台，所述转台上表面的两侧固定安装有保护箱，所述转台下表面的两侧固定安装有空心计量管，所述空心计量管的内部且穿过转台固定安装有冲杆。与现有技术相比，本发明采用弯折的弯管与空心计量管配合，药斗内的药粉通过压紧块的挤压通过弯管进入空心计量管的内部，使得空心计量管不需要插入药粉的内部进行取药，空心计量管的外壁不与药粉接触，不会粘有药粉，解决了空心计量管的表面会粘有药粉，在旋转的过程中掉落会造成浪费的问题，提升了设备对药粉的利用率，保护了设备的清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及医药设备技术领域，具体为一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构。
背景技术
全自动胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，配备电子自动计数装置；具有动作灵敏，充填剂量准确，操作方便等特点，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，有效减轻了劳动强度，提高了生产效率，且能符合GMP规范要求，药物填充机构是全自动胶囊填充机中不可缺少的一环，药物填充机构是将药粉充填进入胶囊体内部机械。
参阅说明书附图1，首先一侧的推柱9收缩，在压簧一8的作用下，空心计量管4的内孔底部留有一定的空间，这个推柱9下方的空心计量管4插入装有药粉14的药斗13中，利用管内的冲杆5与冲塞6的作用，将药粉14压紧，然后抬升转台2，将空心计量管4拔出，再将转轴1旋转180度，使得装有药粉14的空心计量管4与定位板11中的胶囊体12配合，此时推柱9伸长压缩冲杆5，使得冲塞6下移将空心计量管4内储存的药粉14注入胶囊体12的内部，此时在转台2上对称安装的另一个空心计量管4，插入装有药粉14的药斗13中，进行压缩，重复上述工作完成胶囊药物填充。
现有的全自动胶囊填充机的药物填充机构有以下几个缺陷：
其一，对称安装的药粉14，不断的在药斗13内重复插入药粉14内压缩，然后拔出旋转注入的过程，在空心计量管4插入药粉14中后，空心计量管4的外表面会粘有药粉14，在旋转过程中，粘附的药粉14会在设备外部掉落，造成药粉14不必要的浪费，且掉落的药粉14颗粒细小，落入设备的连接缝中，清理困难，长时间不清理会造成污染的问题。
其二，两侧的空心计量管4不断的插在同一位置的药斗13内，对药粉14进行运输，药粉14在长时间使用过程中不断减少，特别的，处在空心计量管4区药粉14的位置，消耗最快，空心计量管4内药粉14量的多少，与药粉14的厚度有关，空心计量管4拔出后，药粉14原本的位置会留有空隙，四周的药粉14会向空隙补充，但是仍会下凹，造成胶囊体12内部药粉14注入量有较大差距，进一步的，当药斗13内药粉14的厚度无法达到空心计量管4所需要的厚度，药粉14的量再多，也无法使得胶囊体12内所需要的药粉14达到规定量，工作效果差。
发明内容
本发明提供了一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，具备节约药粉、注入量较平均的优点，解决了药粉容易浪费、胶囊体内部注入药粉量差距大的问题。
本发明提供如下技术方案：一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，包括转轴，所述转轴的顶部固定安装有转台，所述转台上表面的两侧固定安装有保护箱，所述转台下表面的两侧固定安装有空心计量管，所述空心计量管的内部且穿过转台固定安装有冲杆，所述冲杆的底部固定安装有冲塞，所述冲杆的中部且位于保护箱的内部固定安装有限位板，所述冲杆的中部且与限位板的下表面固定安装有压簧一，所述冲杆的顶端接触有推柱，所述推柱的顶部固定安装有支板，所述一侧的空心计量管的底部接触有定位板，所述定位板的内孔放置有胶囊体，所述另一侧的空心计量管的下部分活动套装有弯管，所述弯管的另一端固定安装有药斗，所述药斗的内部注有药粉，所述药斗的上表面且与弯管连通药斗底部开口位置配合的一侧固定安装有推箱所述推箱的一侧固定安装有电机，所述电机转轴上且位于推箱的内部固定安装有凸轮，所述凸轮的底部接触有拉伸杆，所述拉伸杆的上部分与药斗之间活动安装有压簧二，所述拉伸杆的底面固定安装有压紧块，所述空心计量管与弯管配合的底端内孔开设有配合槽，所述弯管的一端与配合槽配合。
作为优选，所述弯管呈“U”型。
作为优选，所述压紧块与弯管相配合，拉伸杆的下降距离与空心计量管储药孔配合。
作为优选，弯管的内孔直径比空心计量管的内孔直径长。
本发明具备以下有益效果：
与现有技术相比，本发明采用弯折的弯管与空心计量管配合，药斗内的药粉通过压紧块的挤压通过弯管进入空心计量管的内部，使得空心计量管不需要插入药粉的内部进行取药，空心计量管的外壁不与药粉接触，不会粘有药粉，解决了空心计量管的表面会粘有药粉，在旋转的过程中掉落会造成浪费的问题，提升了设备对药粉的利用率，保护了设备的清洁度。
与现有技术相比，本发明采用压紧块对药粉进行挤压，使得药粉通过弯管的内部注入空心计量管的内部，空心计量管内的注入量只需要控制压紧块的下降距离，来控制弯管导入空心计量管内部的药粉的长度，使得药粉注入长度与药粉的厚度无关，且对药粉的注入能够一直持续到药斗内药粉的使用完，提升了每一颗胶囊体内的药量平均，且保证了设备的使用效果。
附图说明
图1为现有结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明凸轮结构示意图。
图中：1、转轴；2、转台；3、保护箱；4、空心计量管；5、冲杆；6、冲塞；7、限位板；8、压簧一；9、推柱；10、支板；11、定位板；12、胶囊体；13、药斗；14、药粉；15、弯管；16、推箱；17、电机；18、凸轮；19、拉伸杆；20、压簧二；21、压紧块；22、配合槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-4，一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，包括转轴1，转轴1的顶部固定安装有转台2，转台2上表面的两侧固定安装有保护箱3，转台2下表面的两侧固定安装有空心计量管4，空心计量管4的内部且穿过转台2固定安装有冲杆5，冲杆5的底部固定安装有冲塞6，冲杆5的中部且位于保护箱3的内部固定安装有限位板7，冲杆5的中部且与限位板7的下表面固定安装有压簧一8，冲杆5的顶端接触有推柱9，推柱9的顶部固定安装有支板10，一侧的空心计量管4的底部接触有定位板11，定位板11的内孔放置有胶囊体12，另一侧的空心计量管4的下部分活动套装有弯管15，弯管15的另一端固定安装有药斗13，药斗13的内部注有药粉14，药斗13的上表面且与弯管15连通药斗13底部开口位置配合的一侧固定安装有推箱16，推箱16的一侧固定安装有电机17，电机17转轴上且位于推箱16的内部固定安装有凸轮18，凸轮18的底部接触有拉伸杆19，拉伸杆19的上部分与药斗13之间活动安装有压簧二20，拉伸杆19的底面固定安装有压紧块21，所述空心计量管4与弯管15配合的底端内孔开设有配合槽22，所述弯管15的一端与配合槽22配合。
其中，弯管15呈“U”型，通过U型的弯管15，使得弯管15内的药粉14能够完美的进入空心计量管4的内孔，解决了空心计量管4直插式的取药过程中，空心计量管4的外表面容易粘上药粉14，旋转过程中会造成药粉14掉落，浪费药粉14造成设备环境污染，清洗困难的问题，提升了设备对药粉14的利用率，节约药品，保护设备周围环境的清洁度。
其中，压紧块21与弯管15相配合，拉伸杆19的下降距离与空心计量管4储药孔配合，通过拉伸杆19、压紧块21与空心计量管4、弯管15的配合，使得设备只需要控制压紧块21的下降距离，来控制药粉14注入空心计量管4内部，空心计量管4的取药量平均，解决了现有设备取药量与药粉14在药斗13内的厚度有关，且每一次的取出部位药量都会下凹，造成胶囊体12内药量不平均以及药斗13内药粉14厚度不够就无法注药的问题，提升了每一颗胶囊体12内部药量的均匀性，且保证了设备的使用效果。
其中，弯管15的一端与配合槽22配合，且弯管15的内孔直径比空心计量管4的内孔直径长，通过配合槽22与弯管15的尺寸配合，使得弯管15内的药粉14挤入空心计量管4内，能够保持较大压力，在旋转平移过程中药粉14不会掉落，解决了挤压力不够，药粉14在空心计量管4内孔中容易脱落，造成注入胶囊体12内的药量不足的问题，提升了药粉14在转移过程中的稳定性，保证胶囊体12内药量充足，以及设备周围环境的干净程度。
全自动硬胶囊填充机的药物填充机构工作原理如下：
首先一侧的推柱9收缩，在压簧一8的作用下，空心计量管4的内孔底部留有一定的空间，这个推柱9下方的空心计量管4与弯管15相互配合，电机17启动带动凸轮18旋转，拉伸杆19沿着凸轮18的外表面上下移动，拉伸杆19向下移动时，推动压紧块21压紧将弯管15内的药粉14注入空心计量管4底部，在拉伸杆19上升阶段，抬升转台2，将空心计量管4拔出，再将转轴1旋转180度，使得装有药粉14的空心计量管4与定位板11中的胶囊体12配合，此时推柱9伸长压缩冲杆5，使得冲塞6下移将空心计量管4内储存的药粉14注入胶囊体12的内部，此时在转台2上对称安装的另一个空心计量管4与弯管15配合，凸轮18推动拉伸杆19向下移动，重复上述工作完成胶囊药物填充。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，包括转轴(1)，所述转轴(1)的顶部固定安装有转台(2)，所述转台(2)上表面的两侧固定安装有保护箱(3)，所述转台(2)下表面的两侧固定安装有空心计量管(4)，所述空心计量管(4)的内部且穿过转台(2)固定安装有冲杆(5)，所述冲杆(5)的底部固定安装有冲塞(6)，所述冲杆(5)的中部且位于保护箱(3)的内部固定安装有限位板(7)，所述冲杆(5)的中部且与限位板(7)的下表面固定安装有压簧一(8)，所述冲杆(5)的顶端接触有推柱(9)，所述推柱(9)的顶部固定安装有支板(10)，所述一侧的空心计量管(4)的底部接触有定位板(11)，所述定位板(11)的内孔放置有胶囊体(12)，其特征在于：所述另一侧的空心计量管(4)的下部分活动套装有弯管(15)，所述弯管(15)的另一端固定安装有药斗(13)，所述药斗(13)的内部注有药粉(14)，所述药斗(13)的上表面且与弯管(15)连通药斗(13)底部开口位置配合的一侧固定安装有推箱(16)，所述推箱(16)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)转轴上且位于推箱(16)的内部固定安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)的底部接触有拉伸杆(19)，所述拉伸杆(19)的上部分与药斗(13)之间活动安装有压簧二(20)，所述拉伸杆(19)的底面固定安装有压紧块(21)，所述空心计量管(4)与弯管(15)配合的底端内孔开设有配合槽(22)，所述弯管(15)的一端与配合槽(22)配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，其特征在于：所述弯管(15)呈“U”型。
3.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，其特征在于：所述压紧块(21)与弯管(15)相配合，拉伸杆(19)的下降距离与空心计量管(4)储药孔配合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊填充机的药物填充机构，其特征在于：弯管(15)的内孔直径比空心计量管(4)的内孔直径长。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20211014 Address after: 200085 room 188-568, floor 1, building 2, No. 799, Xinjian highway, LvHua Town, Chongming District, Shanghai (Shanghai LvHua Economic Development Zone) Applicant after: ASJ pharmaceutical equipment (Shanghai) Co.,Ltd. Address before: 556000 No. 68, Fengmu village, Qingxi Town, Zhenyuan County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province Applicant before: Li Wulin |
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Granted publication date: 20211109 |