CN1322108A - 用于容纳小型便携式设备的壳体 - Google Patents

Abstract

带子支撑台靠近壳体侧壁整体成形并从上半壳体的顶板的内表面延伸。带子支撑台有一从其突出端端面延伸并深入顶板的螺钉孔。凹腔成形于壳体的一个侧壁内,使支撑台通常位于该腔的中心。金属制的螺钉穿过下半壳体内的通孔并旋入螺钉孔中,以将上半壳体和下半壳体紧固在一起。带子从支撑台的一侧插入凹腔绕支撑台缠绕并从支撑台的另一侧拉出,从而钩挂在支撑台上。

Description

用于容纳小型便携式设备的壳体

本申请涉及用于容纳小型便携式设备的壳体，诸如便携式终端设备，用于便携式电话的键盘，照相机，遥控器等，本申请尤其适用于有系带的壳体。

这种传统小型便携式设备壳体的例子由专利号为2548478的日本专利在1996年10月30日公开。先有技术中的壳体参照图1-3进行简要描述。壳体10通常是矩形扁平结构，整个外侧壁垂直分成两部分，从而限定了一上半壳体11和下半壳体12。下半壳体12有一与其整体成形并从底面板内的四个角伸出的突起13，而上半壳体11上成形有从顶板内的四个角上伸出的突起14，该突起与相应突起13相对应，这一点从图2和图3中可以理解，图3是沿图1中线3-3的剖视图。其上装有电子线路的矩形印刷电路板15夹在四个突起13和四个相应突起14之间。印刷电路板15有穿过其四个角的小孔16。每个突起13形成垂直排列的通孔13a并位于相应小孔16的下方。突起14有垂直排列的螺纹孔(未显示)并位于相应小孔16的上方。螺钉17从下半壳体12的底板外侧穿入并通过通孔13a和小孔16，而且旋入突起14中的螺纹孔中，以将上半壳体11，下半壳体12和印刷电路板15紧固在一起。装在印刷电路板15上的是一液晶显示器18，显示窗19形成在上半壳体11上。

壳体10的一个角上朝向印刷电路板15的下半壳体12的侧壁的一部分被切掉以形成开口21。开口21上突起13有一直径减少的适于被装配的部分，该部分贯穿支架22的半节上所形成的相配孔23。支架22的另外半节突出于壳体10外，并形成带孔24。此外，支架22在其中间有一整体互补部分25用于封闭开口21。应当意识到当装配壳体10时，支架22的相配孔23在壳体装配前装在突起13上部。带子26穿过带孔24系在支架22上。

可以理解这种传统壳体10的结构要求支柱不分开，以便支撑带子26，因为带子26系到适用于装配壳体10的突起13上。但是在突起13的通孔13a的内缘和螺钉17的外缘之间有一间隙，于是施于带子26上的些微拉力有可能折断突起13插入支架22的相配孔23内的部分。

已出版的日本实用新案登记的申请号为57752/82的缩微胶片公开了另一传统壳体的例子，这将在图4和5中进行描述。壳体包括一个矩形的箱形壳主体31，该壳主体有一被后盖32封闭的开口端。壳主体31的一个或多个角上的侧壁凹陷四分之一圆弧形状，以限定一导壁部分33，导壁33内装有一从壳主体31的前板向后盖32伸出、并与其整体成形的带子安装台34。第一轴插孔35从带子安装台34伸出端的端面伸出，直至贯穿整个安装台深度并进入壳体31的前板中，其距离比安装台34的长度更长。第二轴插孔36在后盖32上直线成形，并相对于第一轴插孔35设置。金属制的轴37插入第一和第二轴插入孔35,36中，以便充分填充轴孔。带子38经过导壁部分33和安装台34之间限定的带子插入缝39，穿绕带安装台而系到壳体上。

在此例中，带子安装台34被轴37加固，于是在相当紧的拉力作用于带38时，带子安装台34也几乎不可能被损坏。但是，这种结构需要将壳体31和后盖32紧固在一起的螺钉30，并相应增加该结构所需部件的数量，从而不利地导致了生产工艺中步骤数量的增加。

根据本发明，将上半壳体和下半壳体一个叠置在另一个上面以限定一壳体。壳体的一个侧壁内形成有一凹腔。带子支撑台通常成形于凹腔中心，该凹腔与上半壳体和下半壳体中的一个整体成形，以便从半个壳体中的一个向另一个延伸。带子支撑台有一从其突出端的端面伸出的中心螺钉孔，该螺钉孔贯穿突出端的整个深度并伸入支撑台的根部。另外上半壳体和下半壳体中的另一个有一相对于支撑台端表面相应直线成形的通孔，于是螺钉可以穿过通孔以大约带子支撑台的整个长度旋入螺钉孔中，并将上半壳体和下半壳体紧固在一起。

图1是描述先有技术中所涉及壳体类型的例子的外观透视图；

图2是图1所示壳体的分解透视图；

图3是沿图1中沿线3-3的横剖视图；

图4是描述先有技术中所涉及壳体类型的另一例子的外观透视图；

图5是描述如图1所示壳体的带子安装部分的分解透视图；

图6是描述本发明实施例外观透视图；

图7是图6所示壳体的底视图，其中下半壳体被移走；

图8是图6所示壳体的下半壳体的平面图；

图9是沿图6中的线9-9的放大横剖图；

图10是描述图7中所示壳体的带子支撑台和凹腔的放大图；

图11是描述据本发明壳体的另一实施例的部分透视图。

根据本发明的壳体的实施例，将壳体用于便携式电话键盘来进行描述。

图6描述的是壳体40的透视图，其中底面朝上，后面在前。壳体40通常为矩形扁平结构，包括一个叠置于另一个之上的上半壳体41和一下半壳体42。上半壳体41包括顶板41a，该顶板具有成为圆滑形的整个围缘，并伸向下半壳体42以限定壳体40外侧壁的上半部41b，而下半壳体42包括一底板42a，其除了后面中间部分是圆滑形外有完整的围缘，并伸向上半壳体41以限定壳体40外侧壁的下半部42b。下半壳体42的厚度、即下半侧壁42b的高度，在壳体40的后部大于其余部分的高度。用于更换电池的盖46可折卸地装于壳体上，以便封闭下半壳体42和底板42a内成形的切除面积所限定的开口，该下半壳体42缺少从底板42a伸出的下半侧壁42b。如图7所示，壳体40包括沿其后侧从靠近一个小侧边的位置向另一个小侧边延伸的电池盒55。壳体部分41和42可以由合成树脂诸如ABS树脂等模塑制品制成。

如图7所示，印刷电路板47上装有不同的按键开关，诸如数字键，字符键和功能键，虽然未在图中显示，多路输入开关和壳体安置并用螺钉48紧固到整体成形的小突起上(未显示)，并从上半壳体41的顶板41a的内表面延伸。顶板41a还有整体成形并从其内表面延伸的连接台49。螺钉孔51从每个连接台49突出端的端表面延伸，并贯穿连接台的整个深度朝着顶板41a进入连接台的根部。在所描述的例子中，全部装有五个连接台49，一个位于矩形顶板41a一个小侧边的每个角上，一个位于另一小侧边内的中心，一个沿着靠近电池盒55的主侧边的一个，一个沿着相应于主侧边上的连接台位置的另一主侧边的位置上。

如图8所示，下半壳体42的底板42a在其内成形，带有相对于连接台49排列的通孔52，并有从其内表面延伸的整体环形凸缘53，以便环绕各通孔52的内缘。连接台49的端面与相应的环形凸缘53的基座相邻接，金属制的螺钉54穿过通孔52并旋入螺钉孔51中，以将上半壳体41和下半壳体42紧固在一起，如图6和9所示。注意到通孔52在底板42a的外表面内43处被扩孔，以便螺钉54的头部不伸出壳体40的外表面。

在此实施例中，连接台49中的一个(用49a表示)的成形使其不仅作为连接台，而且用作带子支撑台。为此，凹腔56在邻近带子支撑台49a的壳体40侧壁内成形，所以支撑台49a通常位于凹腔中心。限定凹腔56的侧壁57被成形为如放大图10所示的通常以逐渐弯曲的字母V的形状。最好，V-型由一直线部分57a组成，该直线部分限定了字母V的一条腿，其基本上与侧壁、在本实施例中是与壳体的后侧壁相垂直，一弓形部分57b从直线部分57a的内端连续延伸与带子支撑台49a同心，一斜线部分57c连接弓形部分57b并背离直线部分57a朝着靠近壳体的后侧壁延伸。当然，使带子支撑台49a与限定凹腔56的侧壁57之间的距离D1形成所需的尺寸，以便允许带子通过。带子支撑台49a最好是圆柱形。斜线部分57c是倾斜的以便形成与壳体侧壁(本实施例中指后侧)之间大约为60°的夹角α1。在此例中，直线部分57a还限定了电池盒55的一个侧壁。在此情况中，当限定侧壁57的凹腔如上文所述由直线部分57a，弓形部分57b和斜线部分57c组成时，在带子被插入直线部分57a和带子支撑台49a之间时，它沿着弓形部分57b被导引，然后可以很容易地沿斜线部分57c移动，绕带子支撑台49a被钩挂住。此外，这种安排使得凹腔56的空间占用最小，从而导致壳体尺寸的相应减少。

在此例中，凹腔56不单单由上半壳体41的上半侧壁41b所限定，而且如图6和8所示，它还扩大成下半壳体42的下半侧壁42b的一部分。

另外，在此例中，环形凸缘53与带子支撑台49a的突出端端面以相对关系邻接限定一配合槽61，其中配合安放带子支撑台49a的突出端面，如图9所示。此外，所描述的实施例代表了一种情况，其中螺钉孔51的底壁51a靠近顶板41a的外表面设置在板的内表面62之外，即底壁51a设置在顶板41a内表面62的更外侧，其中当螺钉54旋入螺钉孔51中时，螺钉54的前端开始靠近或接触底壁51a，并朝着顶板41a的外表面设置在板的内表面62之外，如图9中虚线所示。此实施例还代表了一种情况，其中螺钉孔51不仅预先设有内螺纹，而且替换的螺钉54旋入孔中时适于作为自动攻出的螺钉孔51。

可以意识到，如上文所述的用超过支撑台整个长度的金属制的螺钉54旋入带子支撑台49a中，加固了支撑台49a的强度，于是即使相当大的拉力作用于钩挂在支撑台上的带子上时，支撑台49a也不能很容易地被损坏。此外，螺钉54不会增加结构所需的部件数量或装配工步的数量，因为螺钉54仅用来将上半壳体41和下半壳体42紧固在一起。

在此情况下，当将带子支撑台49a如图9所示配置安装在配合槽61内时，带子支撑台49a的相应端固定，从而进一步增强了其强度。特别是当螺钉54从带子支撑台49a的柱端深深旋到表面62之外，支撑台的强度再一次增加了。

需注意环形凸缘53不是必须的。另外，在部分如图11所描述的可替代实施例中，位于壳体40一个角上的连接台49可以作为带子支撑台49a使用。在这个例子中，限定凹腔56的侧壁57沿其整个长度延伸大约为90°，而图6-8所示的实施例中，侧壁57延伸大约为180°。为此，凹腔56所在面积的机械强度在图6-8所示例子中大于图9所示例子中的强度。上半壳体41和下半壳体42中的一个可以是简单的平面形，即盖形件。连接台49可以与下半壳体42整体成形，而不是位于上半壳体41上，相应地带子支撑台49a可以与下半壳体42整体成形。在该例中，螺钉54可以从上半壳体侧插入并旋入连接台49。

Claims (6)

1．用于容纳小型便携式设备的矩形扁平壳体，包括上半壳体和下半壳体，且两部分一个叠置在另一个之上并紧固在一起，

所述壳体在其一个侧壁内形成有一凹腔，并包括通常成形于所述凹腔中心的带子支撑台，该凹腔与上半壳体和下半壳体中的一个整体成形，以便从所述半个壳体中的一个向另一个延伸；

所述带子支撑台有一从其突出端的端面延伸进入支撑台根部的中心螺钉孔；

所述上半壳体和下半壳体的另一个有一通孔，该通孔是正对相应带子支撑台端表面而成形的；

所述壳体包括穿过所述通孔并接近带子支撑台的整个长度旋入所述螺钉孔中的螺钉，以将上半壳体和下半壳体紧固在一起。

2．如权利要求1所述的壳体，其中所述上半壳体和下半壳体的另一个有一靠近通孔外缘内表面成形的配合槽，所述带子支撑台的突出端安装在配合槽内。

3．如权利要求2所述的壳体，其中所述另半个壳体在邻近通孔外缘的内表面上有一环形凸缘，所述配合槽在凸缘内成形。

4．如权利要求1所述的壳体，其中所述中心螺钉孔的底壁设置在其中成形带子支撑台的半壳体的内表面的更外侧，螺钉的前端紧密靠近或接触所述中心螺钉孔的底壁。

5．如权利要求1所述的壳体，其中所述凹腔远离壳体的角部设置，限定所述凹腔的侧壁通常是逐渐弯曲的字母V的形状。

6．如权利要求5所述的壳体，其中所述限定凹腔的侧壁部分包括限定字母V的一条腿的一段，字母V的该条腿基本垂直于其中成形凹腔的侧壁。

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