CN1320227C - 建筑物预制组件和应用所述预制组件架设建筑物墙壁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于架设墙壁的建筑物预制组件和方法，所述建筑物预制组件包括具有支撑腹板(1)的支撑结构，所述支撑腹板彼此以固定的距离相隔设置；一个或两个具有一定形状外表面的外罩(2)固定在上述支撑结构的侧边上，并且所述外罩由至少一个贴板(3)组成，所述贴板同时与所述支撑腹板呈纵横交叉状。在所述外罩的相对一侧上，如果需要，平直的外罩(2a)固定到所述支撑结构上。在所述外罩的上部和下部处，优选地具有相互配接的结合端部(8，8a)用于连接相邻的预制组件，而在通过应用所述预制组件架设的建筑物的拐角处，所述预制组件在它们的上部和下部形成有互搭的十字形凹口(9，9a)。所述支撑腹板具有一体的或组装成的结构，该组装成的结构由方体(1a)和附接装置(1b)组成，所述附接装置与所述外罩贴板以刚性的方式结合在一起。为了将支撑结构稳定地竖直固定，专用于引入螺纹紧固件的通道(14)具有形成在支撑柱(1)中的螺栓。

Description

建筑物预制组件和应用所述预制组件架设建筑物墙壁的方法

技术领域

本发明的主题是建筑物预制组件和应用所述预制组件架设建筑物墙壁的方法，所述预制组件的形状大致呈处理过的树干状。

背景技术

通常公知的建筑物结构是应用木头架设的，由于其中的水份含量，绝大多数这些软质木材经常在被砍倒之后还需要长期的时效。借助于将一个木头放置在另一个上，所述结构的墙壁通过木头被架设，并且通过榫接技术连接在一起；在架设拐角墙壁的情况下，先前在它们的端部上形成有凹口(通常绝大多数在一侧上，大约是它们厚度的一半)的木头以十字形的方式被一个粘附在另一个上。这种类型的建筑物用干木头架设，为了加速干燥的过程，这就是公知的所述木头要经过纵向锯以获得较窄元件的原因，然后，它们在工业室中被干燥，并通过胶被再次连接在一起。

根据国际专利申请No WO 1997/39204，所述用于架设墙壁的建筑物预制组件，即墙壁的扁平构造，是公知的。所述预制组件具有两个平行的呈平面状的壁部分，在构造中，其外表面同时构成所述墙壁的外表面。所述预制组件的木材心连接墙壁的两个部分，并且包含至少一个沿着预制组件纵向的部分，当下一个建筑物预制组件被粘附时，其在下一个预制组件的墙壁部分之间竖直延伸，以与下一个预制组件通过销连接的方式连接在一起，以抵消横向作用的力。关于预制组件，在这个和另一个公知的(例如，欧洲说明书EP-0214088和EP-0744507)相似的结构解决方案中，原则上，考虑到强度因素，通过适当地与墙壁的平面部分相配合，垂直力被传递，在构造中，所述墙壁的平面部分同时构成墙壁的外表面。获得墙壁的任何新的装配都需要应用附加的装饰材料。根据波兰专利申请P.336370，所述专用于架设建筑物墙壁的构架的建筑物预制组件也是公知的；该预制组件具有应用隔板等距间隔开的以刚性方式连接在一起的支撑柱。

在此解决方案中，成形的结构中的垂直力通过柱被传递，所述柱借助于榫接被连接。

发明内容

本发明的目的是得出一种建筑物预制组件的轻质结构，该建筑物预制组件可替代传统使用的木材。

根据本发明，所述预制组件具有外罩，该具有一定形状外表面的外罩由至少一个贴板组成，所述贴板同时与所述支撑腹板呈纵横交叉状；所述外罩固定在支撑结构一侧边上的预制组件处，该支撑结构具有彼此以固定的距离间隔设置的支撑腹板。所述预制组件有具有一定形状外表面的外罩或者有两个这样的外罩，所述外罩固定在所述支撑结构的两个侧边上。当在仅有一个具有一定形状外表面的外罩的情况下，如果需要，平直的外罩可固定在所述支撑结构的相对侧边上。在所述外罩的上部和下部处，具有相互配接的结合端部用于连接相邻的预制组件；另一方面，即在应用这种预制组件架设墙壁的拐角处，优选地，所述外罩在上部和下部处具有互搭的十字形凹口。在所述预制组件的端部处，插塞固定在各自的开孔中，其中所述插塞的形状适合于装配在所述预制组件横截面的内部轮廓中。所述支撑腹板构成一体的或组装成的结构，该组装成的结构由方体和附接装置组成，所述附接装置与外罩的贴板以刚性的方式结合在一起。所述附接装置优选地借助于对接舌榫接头与所述方体结合在一起，或者它们具有在上部和下部包围着所述方体的臂，这可实现上述结合。所述支撑腹板在它们的中部具有用于螺纹紧固件的竖直通道。

由所述的预制组件来架设建筑物墙壁的方法在于：第一个墙壁预制组件被设置在地槛上，然后，在外罩的端部上放置条状弹性密封；接下来，后续的预制组件相互上下设置，同时所述支撑腹板定位成以相互均等地结合在一起；为了将支撑结构稳定地竖直固定，将胶引入到所述预制组件的接触点中和/或它们借助于螺纹紧固件通过形成于它们之中的通道紧固在一起；在该支撑结构上放置有支撑梁；在架设拐角墙壁的过程中，如果需要，位于所述拐角处的预制组件以十字形的方式交替放置，并且在上部和下部通过预先形成于它们之中的凹口紧固在一起。在组装之前或在组装的过程中，所述预制组件由保温材料填充。

所述预制组件轻质和简单的结构使得应用不同的建筑材料架设经济的、稳定的和具有合适的保温性能的建筑物成为可能。

附图说明

参考各个附图，本发明的主题将通过描述制造实例进行陈述，其中：

图1所示为第一实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图2所示为在图1预制组件中横截支撑结构的支撑腹板的截面视图；

图3所示为图1中的预制组件的侧视图；

图4所示为图1中的预制组件的俯视图或仰视图；

图5所示为第二实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图6所示为在图5预制组件中横截支撑结构的支撑腹板的截面视图；

图7所示为图5中预制组件的侧视图；

图8所示为图5中预制组件的俯视图或仰视图；

图9所示为第三实例的建筑物预制组件在外壁一侧上的顶视透视图；

图10所示为图9中预制组件在内壁一侧上的顶视透视图；

图11所示为在图9预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图12所示为图9中预制组件的俯视图或仰视图；

图13所示为第四实例的建筑物预制组件在外壁一侧上的顶视透视图；

图14所示为在图13预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图15所示为图13中的预制组件在外壁一侧上的侧视图；

图16所示为图13中的预制组件在内壁一侧上的侧视图；

图17所示为图13中的预制组件的俯视图或仰视图；

图18所示为第五实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图19所示为在图18的预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图20所示为图18中预制组件的侧视图；

图21所示为图18中预制组件的俯视图或仰视图；

图22所示为第六实例的建筑物预制组件在外壁一侧上的顶视透视图；

图23所示为图22中预制组件在内壁一侧上的顶视透视图；

图24所示为在图22的预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图25所示为图22中预制组件的俯视图或仰视图；

图26所示为第七实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图27所示为在图26的预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图28所示为插塞堵住所述预制组件通道出口从内侧看的透视图；

图29所示为所述预制组件的插塞从外侧看的透视图；

图30所示为所述插塞的侧视图；

图31所示为第八实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图32所示为图31中预制组件的侧视图；

图33所示为图31中预制组件的俯视图或仰视图；

图34所示为在图31预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图35所示为由图5预制组件构筑的墙壁拐角处从外壁一侧上看的顶视透视图；

图36所示为图35中墙壁拐角处的侧视图；

图37所示为图35中墙壁拐角处的俯视图；

图38所示为由图1预制组件构筑的墙壁拐角处从内壁一侧上看的顶视透视图；

图39所示为图38中墙壁拐角处的侧视图；

图40所示为所述墙壁拐角处的俯视图；

图41所示为第九实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图42所示为在图41预制组件中横截支撑结构的末端支撑腹板的截面视图；

图43所示为在图41预制组件中横截支撑结构其余支撑腹板的截面视图；

图44所示为图41预制组件外罩的上部贴板的截面图；

图45所示为图41预制组件外罩的下部贴板的截面图；

图46所示为支撑腹板的附接装置的侧视图；

图47所示为图46中所述附接装置的俯视图；

图48所示为支撑腹板方体的竖直截面视图；

图49所示为图48中所述方体的俯视图；

图50所示为第十实例的建筑物预制组件的顶视透视图；

图51所示为在图50预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图52所示为第十一实例建筑物预制组件在外壁一侧上的透视图；

图53所示为在图52预制组件中横截支撑腹板的截面视图；

图54所示为预制组件接头的螺纹装置的分解侧视图；

图55所示为用图41的两个预制组件形成的墙壁部分的竖直截面视图；

图56所示为图55的墙壁部分横截支撑腹板中部的纵截面视图；

图57所示为图50中两个预制组件形成的层构的竖直截面视图；

图58所示为建筑物墙壁的角部的俯视图；

图59所示为第十二实例建筑物预制组件横截支撑腹板的竖直截面视图；和

图60所示为图59中预制组件沿着A-A线的局部纵向剖视图。

具体实施方式

根据本发明，所述建筑物预制组件由支撑结构组成，所述支撑结构由支撑腹板1形成，支撑腹板1彼此之间相隔一定的距离，该距离依所述结构本身的刚度来确定。具有一定形状外表面的外罩2粘附在所述支撑结构的一个侧边上或两个侧边上，以同时形成所构造的墙壁的外侧或内侧，所述外罩2由一个或几个沿着所述支撑腹板相互纵横交叉布置的贴板3组成。所述腹板优选地呈矩形棱柱体状，并且水平设置。它的高度同时等于沿所述预制组件腹板纵长测量所得的厚度，量度达几个厘米。

所述具有呈长方体状的腹板形支撑结构可利用如纵向紧固件4来加固。出于额外地增加墙壁刚度和稳定性的目的，所述腹板可设置有能相互配合的凸榫5和榫眼6，该凸榫5和榫眼6专用于邻近预制组件的砌层之间的竖直连接，并且位于所述腹板相对的对接面上。所述凸榫永久固定；或者将其做成具有呈环形部分的榫钉形状的独立元件，它们可充分地卡在这些腹板的两个对接部分上的配合榫眼中。而且，在建筑物砌墙的过程中，榫接能够使得一个预制组件相对于另一个预制组件精确定位，这确保所述腹板纵向结合，使其整个对接面相互粘附在一起。

具有一定形状外表面的外罩2具有处理过的树干的形状；它可具有光滑的表面或者任何随意雕刻的表面。通常厚度原则上不超过2.5cm的贴板优选地具有平直的下部表面，而它们的外部表面可恰当地成形，以适合砌成的墙部外廓。

所述腹板相对于外罩定位成，其上对接面和下对接面大约设置在所述外罩的上轮廓线和下轮廓线的高度处，或者稍微低于或高于这个高度。

所述预制组件由具有适当强度参数的木材以及任何其它的建筑材料制成，如软木或硬木和/或木材衍生物，粗纸板等，其中一部分材料可用塑料或金属。这些构件通过胶和/或借助于通常公知的机械紧固材料，例如钉子、螺钉或钢丝拴绑以刚性的方式连接在一起。为了从外侧看不见它们，包括螺钉和钢缝线在内的用于将所述外罩附着在所述支撑结构上的机械紧固材料引入在从所述组件内侧组装的过程中。

所述预制组件的长度根据建筑项目的要求是可选择的，可与所述墙壁的长度保持一致，或者与部分墙壁的长度保持一致。为方便描述所述预制组件的结构起见，制造的实例仅仅介绍了短预制组件，该短预制组件也可从长组件通过用锯横截得到，以适合所需的长度。为了分别满足项目的要求，也可调整厚度和形状；借助于在适当尺寸的支撑结构上固定较少或较多量的贴板(甚至多于五个)来构造外罩，即可调整其形状和厚度。

在图1、2、3和图4中，第一实例预制组件的支撑腹板1具有一个六边形的竖直截面，外凸的外罩2优选地通过胶固定在支撑腹板的两侧，所述外罩在其横断面上外侧呈弧形。所述外罩由两个贴板3组成，在所述外侧上向外凸，贴板借助于舌榫接头沿着其粘合对接边纵向地连接在一起，所述舌榫接头具有分开另做的或做在其本身上的加固榫舌7。所述平直的内侧贴板以其整个表面粘附到所述腹板的矩形壁上，以这种方式确保整体结构在整个宽度上具有适当的刚度。

在整个外罩的上部和下部沿纵向方向，所述贴板优选地具有结合端部8，所述结合端部在砌墙时可互相搭住。相互上下设置的预制组件沿着它们的整个长度方向具有膨胀间隔，该膨胀间隔在预制组件的对接边上位于其结合端部的位置处。在墙壁内，在所述外罩和所述腹板之间形成有自由空间，在该自由空间中填充有保温材料，例如，矿棉或优选地呈颗粒状的泡沫聚苯乙烯。当较长的预制组件在端部的两侧上或一侧上与邻接的墙壁形成拐角处，在两侧边上的上部和下部处，所述外罩中形成有凹口9；这些凹口的宽度适配着同样预制组件在外部表面上形成的外廓宽度，并且在构筑墙壁拐角时，以十字形的方式连接。靠近上述凹口，所述预制组件可通过额外的腹板予以加固。两个凹口的总高度大约等于预制组件外罩高度的1/2。凹口的这种结构使得以一种刚性的方式将所有拐角的预制组件结合在一起成为可能，这确保所述架设的建筑物具有适当的稳定性。在图5、6、7和图8中，第二实例支撑结构由呈长方体状的支撑腹板1组成，后者在其侧边中部处固定着具有倒角的矩形紧固件4到所述腹板上；所述倒角形成有与所述贴板3的内侧壁相正切的表面，并且还在外罩外侧上形成有正如在第一实例中描述的凸圆形。

所述支撑结构的紧固件利用其倒角粘附在所述贴板的中部，这沿着所述预制组件的整个长度可增加所述结构的刚度。

在图9、10、11和图12的实例中，预制组件的支撑腹板1在竖直截面中呈五边形。在一侧上，具有凹口9的凸出外罩2固定在所述腹板(正如在所述制造的第一实例中具有相同方式的腹板)的角状壁阶中，所述凸出外罩构成建筑物的外侧。在另一方面，在第二侧边上，由一个或多个贴板组成的平直外罩2a固定在所述腹板的竖直壁上，所述贴板优选地借助于舌榫接头在对接面上连接起来。

所述外罩的上部和上部具有结合端部8a，该结合端部在所述壁组装的过程中可互搭起来。与所述外罩2相似，在所述外罩2a中的上部和下部中，形成有凹口9a，其尺寸可重新调整为适合与位于架设墙壁的拐角处的同样预制组件相互十字形连接。所述腹板在其下部或上部具有额外的呈榫钉状的安装凸榫5，而在相对的对接侧上具有适当的装配榫眼6。由于将凸榫安装在榫眼中，所以所有构件又结合在一起了，使所述结构本身变得更加刚性。沿着所述预制组件纵向形成的通道10使得在壁的内侧引入安装材料如电缆成为可能。

在图13、14、15、16和图17的实例中，预制组件的支撑结构具有呈长方体状的支撑腹板1，在其侧边中部上固定着具有倒角的矩形紧固件4；所述倒角形成有与两个贴板的内侧壁相正切的表面，该两个贴板在外侧上形成有正如在前述制造实例中描述的具有凹口9的凸圆形外罩2。所述外罩形成建筑物墙壁的外部壁。在另一方面，内侧壁可应用不同的建筑材料构造，例如，所述建筑材料优选地可固定到由条带组成的支撑结构上的厚纸板和石膏板，所述条带又与所述腹板连接在一起以使墙壁的结构具有刚性。

在图18、19、20和图21的实例中，预制组件的支撑腹板1具有八边形的竖直截面，在其两个侧边上优选地通过胶与凸出的外罩2相固定，，外罩在其横截面上其外侧呈弧形。

所述外罩由三个凸出的外侧贴板3组成，所述贴板3在它们粘附边缘沿纵向以对接舌榫接头连接在一起。在上部和下部处，这些外罩具有结合端部8。在一个对接侧上，所述腹板具有榫钉5，而在相对的对接侧上，它们具有与上述榫钉相对准的榫眼6。

在中部形成有所述通道10，可专用于引导电气安装材料。

在图22、23、24和图25的实例中，预制组件的支撑腹板1具有六边形的竖直截面。

在一侧上，所述凸圆形外罩2固定在所述腹板的多角形的壁阶中而形成墙壁的外侧。正如制造的前述实例中所述的，该外罩由三个相互结合在一起的贴板3组成。在另一方面，在第二侧上，由一个或几个贴板结合而成的平直外罩2a固定在所述腹板竖直侧壁上。在上部和下部处，所述外罩具有结合端部8、8a，并且为了以十字形的方式将位于拐角处的预制组件连接起来，而在端部形成有凹口9、9a。

在图26和图27实例中的预制组件与图18、19、20和图21中预制组件具有相同的结构，仅有的区别是本预制组件的外罩的中部贴板在外侧上具有扁平的表面。

在图31、32、33和图34实例中，预制组件具有呈长方体状的支撑腹板1，在其两个侧边上固定有形成外部表面的外罩；这些外罩形成一致的外廓。正如在图31和图34中用虚线所标注的，所述外罩由两个沿其中心线纵向面对面结合的贴板组成。

如图35、36、37、38、39和图40所示，在所架设的墙壁的拐角处，所述预制组件的突出部分具有在其正面侧开口的通道；这些通道的出口由插塞11来闭合，所述插塞的形状适配于所述预制组件横截面中的内侧轮廓线。所述插塞在横截面上呈多边形状，或者，当在所述外罩内侧上形成有例如弧线沟槽的情况下则可呈别的形状。插塞在正面侧上可具有凸缘壁阶12，该凸缘壁阶的形状适配于所述预制组件横截面上外侧轮廓线的形状。

由所述的预制组件来架设建筑物墙壁的方法在于：第一个墙壁预制组件被设置在地槛上，然后，在外罩的结合端部上放置条状弹性密封，接下来，后续的预制组件相互上下设置，同时所述支撑腹板定位成以相互均等地结合在一起；为了将支撑结构稳定地竖直固定，将胶引入到上述的接触点中，所述支撑结构上部放置有支撑梁；在架设拐角墙壁的过程中，位于所述拐角处的预制组件以十字形的方式交替放置，并且在上部和下部通过凹口9、9a粘附在一起。

在砌墙之前或之时，所述预制组件的自由空间由保温材料填充。在组装墙壁的过程中，位于所述墙壁拐角处且在正面侧上开口的预制组件端部被所述插塞紧紧地闭合。当在较大面积的区域铺展建筑时，为了增加建筑物预制组件的结构刚性，所述墙壁应用地槛支架，并且上部梁借助于如长的竖直紧固件拧紧起来。所述地槛的上部形成为，所述第一预制组件的支撑腹板通过整个下部对接面粘附到地槛的上部表面上。对上部支撑梁也要这样做，其基部直接位于最后的组件的腹板上。

应用胶连接腹板原则上会限制榫钉配合凸榫连接；较小尺寸的榫钉可能是有益的，因为它们有利于所述预制组件排齐地设置，从而在架设墙壁的过程中，所述腹板利用整个对接面相互粘附在一起。

不考虑上述的情况，所述结合端部8、8a方便了预制组件竖直排齐地架设所述墙壁。

形成在所述外罩的结合端部之间的膨胀间隔利用公知的弹性密封即可闭合住，其可确保所述建筑结构的稳定性和紧固性，而不受天气状况的影响。

下一个实例的预制组件具有的结构可装配到直立的墙壁中，并且还可在恶劣的天气状况下建立稳固的建筑物。

在图41至图49的实例中，预制组件的支撑腹板1具有分段结构，在腹板的两个侧边优选地通过胶固定着凸出的外罩2，所以在它们的横截面上，外侧呈弧形。所述外罩由两个凸出贴板3组成，即贴板3在外部表面上是外凸的，并且贴板也借助于舌榫接头沿着其粘附边缘纵向地连接在一起，所述舌榫接头具有分开另做的或做成连体的加固榫舌7。所述支撑腹板1由方体1a和附接装置1b构成，所述方体形成呈矩形棱柱体状的主支撑核心，而所述附接装置具有矩形棱柱体状且水平设置，其侧边直接地粘附到所述外罩2的贴板3的内侧壁上，通过此方式，它们用胶以刚性的方式连接在一起。不考虑用胶形成的连接，为了加固所述结构，所述附接装置优选地在其内侧上又借助于至少两个沿外罩方向在一条直线上的螺栓紧固在所述贴板上。所述附接装置沿着预制组件的宽度等于所述方体的厚度，但是，也可大些或小些。在制造的极端情况下，在侧边上连接在一起的附接装置可形成一个呈紧固件4状的均匀条带，该紧固件4如在图5和图6已简要示出；所以所述紧固件又沿着预制组件的整体长度纵向加固了外罩的结构。沿着所述方体的竖直轴线，在它们的中部做有通道14，其预计用于螺纹紧固件装置的引入，所述螺纹紧固件由适合装配到所述通道中的双头螺栓16、呈具有外螺纹和内螺纹套管状的接头17、垫圈18和螺母19组成。正如前述实例中的预制组件，所述通道可做在分段结构和一体结构的支撑腹板中，并且它们可完全地或部分地替代凸榫结合。为了在下部形成用于螺母19的榫眼20和在上部形成用于接头17的榫眼21，所述通道的上部和下部扩宽。而且，在上部通过整个宽度形成垫圈18所需的凹口22。依用于制造紧固件的材料的类型，具有接头的螺栓或具有螺母的接头可形成相互配合的套件。根据这些套件的尺寸，调节所述垫圈并制作榫眼。

所述附接装置借助于涂在对接接头13表面上的胶与所述方体结合在一起，在此，一个腹板块具有一个舌状物，另一个腹板块具有一个优选地呈鳍状物的槽。从技术角度讲，所述支撑腹板的分段设置结构有利于通过用胶固定到所述附接装置1b上的贴板来制造外罩；在这种情况下，不再需要使用具有专门设备的大型压力机来形成适当的可重复生产的三维曲面贴板。所述附接装置由高强度材料制成，即用材适于支撑结构。

带有附接装置的外罩本身在传统平直墙壁建筑物中可用来构筑正面墙壁。

在预制组件的端部于其上部和下部处，所述外罩上可做有凹口9；在形成所述墙壁拐角时，凹口的宽度可装配到预制组件外廓的宽度中，在此，预制组件以十字交叉方式连接在一起。

一部分腹板方体，如在拐角处相对对接侧上的端部方体，可做有相互配合的凸榫5和榫眼6，以专用于邻近预制组件层间的竖直连接，而不必在方体1a上做有所述通道14。

在架设长墙时，在同一层中所述预制组件在侧边上可通过螺栓连接在一起，所述螺栓穿过固定在所述预制组件的端部上的附接属装置1b的通道15伸进来。所述外罩壁相连接的接触点之间由已公知的材料如硅胶来密封。

在架设墙壁时，正对腹板方体1a的通道处，地槛具有螺纹部件如紧固件17，其引入到榫眼中，并拧紧在先前安装的螺栓上。地槛优选地紧固到地基上，在第一预制组件放置在地槛上之后，双头螺栓16穿过通道14手动地拧入地槛的接头中。然后，在螺栓的螺纹上端部上则拧上下一个引入榫眼21中的接头。在垫圈18放置在方体上之后，将螺母引入在接头外螺纹上并通过扳手牢固地拧紧。在密封23先已放置在外罩的上端部上之后，再放置第二建筑预制组件并将其借助于同样的螺纹紧固件装置与下端部连接在一起。最后，上部支撑梁放置在预制组件上，再用螺纹紧固件固定在一起。

在图50和图51中，本实例预制组件由外罩2和支撑腹板1构成，该外罩2由三个外部表面外凸的贴板3组成。所有的支撑腹板1都具有和前述实例相同的分段结构，不同之处在于具有竖直通道。

在图51和图55中，设置在层中的预制组件在外罩的上部和下部贴板3之间形成膨胀间隔，而该膨胀间隔则由弹性密封23来密封住。在膨胀间隔中，上部贴板的外表面稍微呈凸面，而下部贴板的表面是平面。涉及密封的宽度，可假定为在膨胀间隔中，贴板具有大致是平面的表面，以有利于弹性密封的合适选择。

使用螺纹紧固件装置还能确保设置在各层中的一个预制组件相对于另一个预制组件的精确定位，这基本上可消除在这些间隔中形成外罩结合端部8的必要性。

这种预制组件结合方法使得所述螺栓16能承受得住作用在纵向和横向上的竖直力以及剩余的水平力。

在图52和图53中，本实例中的预制组件还具有支撑腹板1，该支撑腹板1具有和两个前述实例中相同的分段结构，但是，在其一侧上，本实例腹板的方体1a具有一平直的竖直壁，而没有在其中形成任何槽。在端部处，外罩可具有用于以十字形方式连接位于拐角处预制组件的凹口。在所述腹板的附接装置1b的一侧上，固定着外部表面外凸的外罩2，外罩形成墙壁的外侧。正如前述实例，该外罩由三个结合的贴板3组成。在另一方面，对于第二侧，由一个或几个元件组成的平直外罩2a固定到方体1a的竖直壁面上。在平直外罩的上部和下部优选地具有结合端部8a。

形成在支撑腹板的附接装置和外罩2之间的间隔24可用于穿过电气安装材料。在不同的实例中，如具有平直外罩2a的预制组件，可在所述腹板中形成用于此目的的另外通道10。

在图59和图60中，此最后一个实例的预制组件与前述的实例不同之处在于：所述支撑腹板的附接装置1b由例如金属扁钢制成，该金属扁钢可沿外罩2的贴板3的内侧粘附边纵向变形，以形成的边将扁钢外部表面粘附在贴板的内部扁平表面上。在上部和下部，为了组合贴板而引入水平臂25；水平臂部分地包围住所述方体1a的上部和下部，其中为了获得相等的水平正表面，在构体上形成了适当的矩形凹口。通过形成的通道，所述附接装置与外罩贴板借助于螺栓紧固在一侧上，而在相对侧，水平臂25借助于螺栓26固定在方体上。在用螺纹紧固件组装完壁面之后，附接装置的水平臂通过将其对接表面压下又与方体结合在一起。附接装置沿着组件的纵向测量的宽度，等于方体的厚度或小于该厚度。在竖直横截面中，附接装置具有多边形的形状，其边的数目可以外罩中贴板数目而调整。这种类型的附接装置首先预计用于具有较大尺寸的预制组件的结构，该结构中需要由三个或更多贴板来组成外罩。

在图1、5、18、26、41、50和图59中的预制组件应视为具有对称结构的基本预制组件，它们可与其余组件一起予以改进，并且墙壁可分别由具有不同的尺寸和形状的建筑物预制组件来构筑，以符合审美要求以及气候状况。考虑到与这种建筑材料相关的材料经济性以及质量要求，所述具有由两个贴板3组成的外罩2的预制组件可用于架设厚度超过25cm的壁，而其可确保所述架设建筑物的保温性。保温性能的进一步提高可借助于增加所述预制组件的直径来实现。在直径超过30cm时，所述外罩优选地由三个贴板组成，然而当直径在40cm左右的情况下，分别可由四个贴板组成。

应用预制组件架设建筑物墙壁的方法在于：将所述墙壁预制组件的第一层放置在地槛上；然后，用螺纹紧固件装置穿过位于所述腹板中的竖直通道将该预制组件拧紧到地槛上，随后将条状弹性密封放置在外罩的上端部上；反复进行上述操作，后续的预制组件层一个摞一个并拧紧在一起，同时所述支撑腹板定位成均等地结合在一起；最后，将所述支撑梁放置在上部上，并借助于螺纹紧固件通过形成于其中的通道与预制组件的最后一层拧紧在一起。

在架设拐角墙壁的过程中，在端部具有凹口9、9a的预制组件以十字交叉方式交替地设置，并且利用上述凹口紧固在上部和下部处。

地槛的上部形成为，第一预制组件的支撑方体以其整个下部对接表面粘附在地槛的上部表面上。

也可同样处置上部支撑梁，其底部直接位于最后一个预制组件腹板的方体上。

除了可以十字交叉方式连接位于墙壁拐角处的预制组件，如图58中所示还可通过倒角来形成墙壁拐角。在构架直角拐角的过程中，预制组件端部倒成45度的α角，然后，将密封材料如硅胶引入在预制组件外罩的对接连接表面之间。

这种方法可以容易地形成锐角以及钝角形墙壁拐角。在这些情况下，拐角预制组件的端部倒角的大小优选地为这些拐角角度的一半。由于这些预制组件通过螺纹紧固件以刚性的方式固定在一起，所以这种形成拐角的方法是可行的。

本发明的预制组件专用于构筑各种用途建筑物的墙壁，包括公寓大楼、(带走廊的)平房、办公大楼、饭店和房屋。所述预制组件的构造使得可以高度自由地形成任何可选的模块，同时，这些模块可以全长整体复制。就建筑材料而言，轻质和经济的预制组件符合质量要求；还可用这类预制组件架设便宜的建筑物，其具有适当地保温性、稳固性并且可抵抗气候条件。

Claims (19)

1.一种专用于架设建筑物墙壁并且由支撑结构组成的建筑物预制组件，其特征在于：所述支撑结构具有彼此以固定的距离间隔设置的支撑腹板(1)，在上述结构的侧边处，具有一定形状外表面的外罩由至少一个贴板组成，所述贴板同时与所述支撑腹板纵横交叉状地相固定。

2.根据权利要求1所述的建筑物预制组件，其特征在于：在所述预制组件的端部处，插塞(11)固定在各自的开孔中，其中所述插塞的形状适合于装配在所述预制组件横截面的内部轮廓中。

3.根据权利要求2所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述插塞(11)在其对接面上具有一个凸缘壁阶(12)，所述凸缘壁阶的形状与所述预制组件横截面的外部轮廓相配齐。

4.根据权利要求1所述的建筑物预制组件，其特征在于：在具有一定形状外表面的外罩的上部和下部处，具有相互配接的结合端部(8)用于连接相邻的预制组件。

5.根据权利要求1所述的建筑物预制组件，其特征在于：具有一定形状外表面的外罩固定到由支撑腹板(1)构成的所述支撑结构的一侧边上。

6.根据权利要求1所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述预制组件具有多个具有一定形状外表面的外罩，并且所述外罩固定到由支撑腹板(1)构成的所述支撑结构的两侧边上。

7.根据权利要求1所述的建筑物预制组件，其特征在于：具有一定形状外表面的外罩固定到由支撑腹板(1)构成的所述支撑结构的一侧边上，而平直的外罩固定到支撑结构的相对侧边上，与支撑腹板纵横交叉状地设置。

8.根据权利要求7所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述平直的外罩在其上部和下部处具有可相互配接的结合端部(8a)用于连接相邻的预制组件。

9.根据权利要求1、5、6或7所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述外罩在其上部和下部处具有互搭的十字形凹口(9，9a)，所述外罩设置在通过应用所述预制组件架设的墙壁的拐角处。

10.根据权利要求9所述的建筑物预制组件，其特征在于：形成在外罩(2，2a)中的凹口(9，9a)的深度大约等于所述外罩高度的1/2。

11.根据权利要求1、5、6或7所述的建筑物预制组件，其特征在于：具有一定形状外表面的外罩由至少两个具有舌榫接头的贴板(3)组成，所述舌榫接头具有加固榫舌(7)，所述加固榫舌设置在贴板粘合对接面的位置处。

12.根据权利要求1、5、6或7所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述支撑腹板(1)是组装成的结构，其由方体(1a)和附接装置(1b)组成，所述附接装置与外罩的贴板(3)以刚性的方式结合在一起。

13.根据权利要求12所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述支撑腹板(1)在其中部具有竖直通道(14)用于引入螺纹紧固件。

14.根据权利要求12所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述方体(1a)和所述附接装置(1b)借助于对接舌榫接头(13)彼此结合在一起。

15.根据权利要求12所述的建筑物预制组件，其特征在于：所述附接装置(1b)具有用于结合的水平臂(25)，该水平臂从上到下包围住所述方体(1a)。

16.一种通过应用建筑物预制组件架设建筑物墙壁的方法，所述建筑物预制组件由具有支撑腹板的支撑结构组成，外罩固定在所述支撑结构的一侧边上或两侧边上，该方法包括下列步骤：

将所述第一壁预制组件放置在地槛上，然后将条状弹性密封(23)放置在外罩的端部上；

后续的预制组件再叠置上去，同时将其与所述支撑腹板(1)彼此对齐来定位；

最后，将胶引入到连接接触处来固定竖直支撑结构，在所述支撑结构上放置有支撑梁；在架设拐角墙壁的情况下，位于所述拐角处的预制组件以十字交叉方式交替设置，并且通过预先形成在它们中间的凹口(9，9a)彼此上下紧固在一起。

17.根据权利要求16所述的架设建筑物墙壁的方法，其特征在于：所述相继叠置的预制组件由前述的螺纹紧固件连接在一起来固定竖直支撑结构，所述螺纹紧固件是穿过预先形成在所述支撑腹板(1)中的通道(14)来实现连接的。

18.根据权利要求16所述的架设建筑物墙壁的方法，其特征在于：所述预制组件在砌墙前用保温材料填充。

19.根据权利要求16所述的架设建筑物墙壁的方法，其特征在于：所述预制组件在砌墙时用保温材料填充。

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