JP5647747B1

JP5647747B1 - 壁パネルの接合方法

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Publication number: JP5647747B1
Application number: JP2014110396A
Authority: JP
Inventors: 蹴揚　正雄; 正雄蹴揚
Original assignee: 蹴揚建設株式会社
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: JP2015224483A

Abstract

【課題】現場で完成した複数の壁パネルをそのまま接合でき、作業性を向上させて工期を短縮できる壁パネルの接合構造及び接合方法を提供する。【解決手段】建築物の構造体上に立てられて横方向に並ぶ複数の壁パネル１０と、壁パネル１０と隣接する他の壁パネル１０を接合する複数の締結具４０とを備え、壁パネル１０は、壁枠１１と、壁枠１１の開口内面に覆着される石膏ボード２３と、壁枠１１の開口外面に覆着される構造用合板３０と、壁枠１１と石膏ボード２３の間に介在される防湿層とを含んで建築現場への輸送前にユニット化され、締結具４０は、壁パネル１０の壁枠側部から他の壁パネル１０の壁枠側部に斜めに挿通され、壁枠側部の横方向に傾斜する胴体４１と、胴体４１の前後部に形成される螺子山４２とを含み、胴体４１前部の螺子山４２を他の壁パネル１０の壁枠側部に螺嵌し、胴体４１後部の螺子山４２を壁パネル１０の壁枠側部に螺嵌する。【選択図】図１

Description

本発明は、枠組壁工法（２×４工法ともいう）に使用される壁パネルの接合方法に関するものである。

木造住宅の建築には、従来、レイアウトの自由度に優れる木造軸組工法が用いられているが、最近は優れた耐震性、耐火性、生産性等を得ることのできる枠組壁工法が多用されて来ている（特許文献１、２、３参照）。この枠組壁工法により木造住宅を建築する場合には図１６や図１７に部分的に示すように、例えば建築物の構造体を構築し、この建築物の構造体の床面で完成前の壁パネル１０Ａを複数建て起こして並べ、この並んだ複数の壁パネル１０Ａを接合した後、各壁パネル１０Ａを完成させるようにしている。

各壁パネル１０Ａの製作に際しては、先ず、組み立てた壁枠１１の上部横桟１３と下部横桟１４間に複数の桟木１６を間隔をおいて架設し、壁枠１１の側部と隣接する他の壁パネル１０Ａの壁枠側部とを突き合わせて複数の釘６０で接合し、その後、建築物の構造体に壁枠１１の下部横桟を複数の釘により固定する。壁枠１１の側部と隣接する他の壁パネル１０Ａの壁枠側部とを接合する場合には図１６や図１７に示すように、壁枠１１の損傷防止の観点から、壁枠側部の上下方向に複数の釘６０を千鳥形に並べ、各釘６０を傾けることなく、水平に打ち込むのが一般的である。

建築物の構造体に壁枠１１を固定したら、壁枠１１の開口した外面に複数の構造用合板３０を複数の釘を介して貼り付け、建築物の構造体に各構造用合板３０の最下部を複数の釘により貼り付け、壁枠１１に複数の断熱材を内蔵して複数の桟木１６間に位置させた後、壁枠１１の内面に複数の石膏ボード２３を複数の釘により貼り付ければ、壁パネル１０Ａを製作することができる。

特開２００３‐２３９４０４号公報特開平１０‐２０５０１５号公報特開平１０‐２３１５６０号公報

従来における複数の壁パネル１０Ａは、以上のように壁パネル１０Ａの壁枠側部と隣接する他の壁パネル１０Ａの壁枠側部とを接合した後でなければ、壁枠１１の両開口面に構造用合板３０と石膏ボード２３とをそれぞれ貼り付けることができないという問題がある。すなわち、完成した複数の壁パネル１０Ａを現場でそのまま接合することができず、時間をかけて壁パネル１０Ａの中間品を接合し、製作しなければならないので、作業性が非常に悪く、工期の遅延を招くという問題がある。

本発明は上記に鑑みなされたもので、完成した複数の壁パネルを建築現場でそのまま接合することができ、作業性を向上させて工期を短縮することのできる壁パネルの接合方法を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、建物の構造体上に立てられる枠組壁工法用の複数の壁パネルと、この壁パネル用の複数の締結具とを用い、隣接する壁パネルと他の壁パネルとを接合する壁パネルの接合方法であって、
各壁パネルは、ランバー材により２．３３ｍを越える高さに形成され、配線パーツを内蔵する壁枠と、この壁枠の一方の開口面に覆着される第一の壁部材と、壁枠の他方の開口面に覆着される第二の壁部材と、壁枠と第一の壁部材との間に介在される防湿層とを含んで建築物の建築現場への輸送前にユニット化され、壁枠の上部に、配線パーツの配線コードを露出させる貫通孔を穿孔し、壁枠の下部と第一の壁部材の下部下面との間に、シーリング材用の充填隙間を形成し、壁枠の上下部間に第一の壁部材を、壁枠の両側部間には第二の壁部材をそれぞれ取り付け、第一、第二の壁部材を組み合わせて複数の空間を形成するとともに、この複数の空間に少なくとも耐熱性の充填材を充填し、壁枠と第一の壁部材との間から防湿層の下部と側部とをそれぞれ露出させて第二の壁部材方向に伸ばし、防湿層の下部下端を壁枠の下部下面に重ね、
各締結具は、壁パネルの第一の壁部材又は第二の壁部材を斜めに貫通して壁枠側部から隣接する他の壁パネルの壁枠側部に斜めに挿通され、壁枠側部の水平左右方向に傾斜する胴体と、この胴体の前後部にそれぞれ形成される螺子山とを含み、
建物の構造体上に複数の壁パネルを立てて横方向に並べ、これら建物の構造体と各壁パネルの壁枠の下部下面との間に、防湿層の下部を挟み持たせ、構造体と各壁パネルの壁枠下部とを胴体の前後部に螺子山がそれぞれ形成された複数の螺子部材を斜めに螺挿することで固定し、構造体と各壁パネルの第一の壁部材の下部下面との充填隙間に、シリコーン製のシーリング材を充填し、各壁パネルの第二の壁部材に通気層を設けるとともに、この通気層には外壁材を設け、壁パネルの壁枠側部と隣接する他の壁パネルの壁枠側部との間に、防湿層の露出した側部を挟み持たせ、壁パネルの第一、第二の壁部材の側部に複数の締結具をそれぞれ斜めに挿入して各締結具の胴体を壁パネルの壁枠側部の中心線に対して４５°〜８５°傾斜させ、各締結具の胴体前部の螺子山を隣接する他の壁パネルの壁枠側部に螺嵌し、かつ胴体後部の螺子山を壁パネルの壁枠側部に螺嵌することを特徴としている。

ここで、特許請求の範囲における壁パネルの第一、第二の壁部材には、建物の構造体と壁パネルの壁枠下部とを固定する螺子部材を斜めに貫通させ、この螺子部材を、胴の前後部に螺子山をそれぞれ形成することにより構成し、胴前部の螺子山を建物の構造体に螺嵌するとともに、胴後部の螺子山を壁パネルの壁枠下部に螺嵌することができる。第一、第二の壁部材は、単数複数いずれでも良い。第一の壁部材としては、少なくとも石膏ボード、シージング石膏ボード、化粧石膏ボード等があげられる。

防湿層は、単数複数のシートでも良いし、フィルムでも良い。充填材には、少なくとも単数複数のグラスウール、ロックウール、セルロースファイバー、インシュレーションボード、ポリエチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等が含まれる。締結具は、壁枠側部の略横方向のみならず、略縦方向に傾斜しても良い。さらに、配線パーツとしては、少なくとも単数複数の配線コード、ケーブル、チューブ、コンセント、配線スイッチ、コネクタ、中継ボックス、クランプ、配線金具、部品取付具、光ファイバ等があげられる。

本発明によれば、建物の構造体上に複数の壁パネルを立ててこれら構造体と壁パネルの間に防湿層の露出した下部を介在させ、複数の壁パネルを横方向に並べて突き合わせる。複数の壁パネルを突き合わせたら、壁パネルの第一、第二の壁部材の側部に、締結具を斜めに挿通して壁パネルの壁枠側部と隣接する壁パネルの壁枠側部とを固定する。この際、第一の壁部材を貫通する締結具と第二の壁部材を貫通する締結具とは、横断面視で徐々に接近する。締結具の胴体は、その前部の螺子山が隣接する壁パネルの壁枠側部に螺嵌して強い保持力を発揮し、後部の螺子山が壁パネルの壁枠側部に螺嵌して強い保持力を発揮する。

本発明によれば、枠組壁工法用の壁パネルの第一、第二の壁部材の側部に締結具を斜めに挿通して隣接する枠組壁工法用壁パネルを固定するので、現場で枠組壁工法用壁パネルを製造するのではなく、予め工場で枠組壁工法用壁パネルを完全に製造してユニット化しても、枠組壁工法用壁パネルを強固かつ容易に固定することができる。すなわち、完成した複数の枠組壁工法用壁パネルを現場でそのまま接合することができ、時間をかけて枠組壁工法用壁パネルの中間品を接合し、製作する必要がない。したがって、作業性を向上させ、工期の短縮を図ることができるという効果がある。また、保持力の弱い釘を使用するのではなく、締結具の胴体の前後部に螺子山をそれぞれ形成して強度を高めるので、横方向からの風等に強く、強度、剛性に優れる締結具を得ることができ、しかも、この締結具の使用により、枠組壁工法用壁パネルの接合固定強度の向上が期待できる。

また、締結具の胴体の傾斜角度を壁枠側部の中心線に対して４５°〜８５°の範囲とするので、作業性の向上が期待できる。また、隣接する複数の壁パネルの間に防湿層の露出した側部を挟み持たせるので、建物の除湿、防水、気密性を向上させることができる。また、建物の構造体と壁パネルの下部の間に防湿層の露出した下部を挟み持たせるので、建物の除湿、防水、気密性をさらに向上させることができる。また、建物の構造体と第一の壁部材の下部とを単に接触させるのではなく、建物の構造体と第一の壁部材の下部下面との充填隙間にシーリング材を充填するので、防湿層とシーリング材の多層構造を通じ、十分な気密性を確保することが可能になる。

また、壁パネルの壁枠内に第一、第二の仕切り材を配設して組み合わせ、壁パネルの撓みを防止するので、例え壁パネルを２．３４ｍ以上の全高にして天井を高くしようとしても、優れた強度と剛性を確保することが可能になる。さらに、壁枠上部の貫通孔から配線パーツの配線コードを外部に引き出すことができ、防湿層に穿孔等の加工をする必要がないので、優れた防湿層の気密構造を得ることが可能になる。

本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態を模式的に示す断面平面図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態を模式的に示す縦断面側面図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態を模式的に示す断面説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁パネルを模式的に示す一部分解斜視図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁パネルを石膏ボード側から見た説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における複数の螺子部材の配列状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における締結具を模式的に示す斜視説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁枠の製造状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁枠に構造用合板を貼着する状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁枠に配線パーツを取り付ける状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁枠に充填材を充填する状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁枠に防湿層を張る状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の実施形態における壁枠に石膏ボードを貼着する状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の第２の実施形態を模式的に示す断面平面図である。本発明に係る壁パネルの接合構造及び接合方法の第２の実施形態を模式的に示す縦断面側面図である。従来における壁パネルの接合構造を模式的に示す断面平面図である。従来における壁パネルの接合構造を模式的に示す縦断面側面図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における壁パネル１０の接合構造は、図１ないし図１３に示すように、建築物の構造体１上に立設される枠組壁工法用の複数の壁パネル１０と、壁パネル１０と隣接する他の壁パネル１０とを接合する複数の締結具４０とを備え、各締結具４０を、壁パネル１０の壁枠１１の側部である縦桟１２から隣接する他の壁パネル１０の壁枠１１の縦桟１２に斜めに挿通されて壁枠１１の縦桟１２横方向に傾斜する胴体４１と、この胴体４１の前後部にそれぞれ螺刻される螺子山４２とから一体形成するようにしている。

建築物の構造体１は、図３に示すように、転圧された砕石上に防湿シートを介して打設・養生される基礎２を備え、この基礎２上に土台３と大引きとがアンカーボルト等により固定され、これら土台３と大引き上に一階用の床根太４が組まれており、この床根太４に、発泡ウレタン等からなる断熱材５、構造用合板６、及び床面であるフローリング７が順次積層して敷設される。床根太４は、その立面である外面に、壁パネル１０の最下部が水平外方向から固定される。

複数の壁パネル１０は、図１等に示すように、前後左右の水平横方向に並べて配列され、隣接する壁パネル１０と壁パネル１０とが平面視Ｉ字形に突き合わされる。各壁パネル１０は、図１ないし図６に示すように、木製の壁枠１１と、加工性や寸法安定性等に優れ、壁枠１１の一方の開口内面に覆着される複数の安価な石膏ボード２３と、壁枠１１の他方の開口外面に下地材として覆着される複数の構造用合板３０と、壁枠１１と複数の石膏ボード２３との間に介在される防湿層３３とを備え、予め工場で製造された後に建築物の建築現場に輸送される。

壁枠１１は、図４に示すように、間隔をおいて相対向する左右一対の縦桟１２と、この一対の縦桟１２の上部間に釘を介し水平に架設される上下一対の上部横桟１３と、一対の縦桟１２の下部間に釘を介し水平に架設されて建築物の構造体１の床面に起立する下部横桟１４とから中空の矩形に形成され、一般的な２．３３ｍの高さよりも高い２．４〜２．７ｍ、例えば２．７ｍ程度の高さに構成される。壁枠１１の側部である縦桟１２、上部横桟１３、及び下部である下部横桟１４は、それぞれ乾燥性等に優れる安価な輸入木材、例えばランバー材等により断面矩形に形成される。

一対の縦桟１２の中央部間等にはランバー材製の横桟１５が釘を介して水平に架設され、両方の縦桟１２あるいは片方の縦桟１２が隣接する他の壁パネル１０の壁枠１１を構成する縦桟１２に突き合わされ、複数の締結具４０により強固に接合される。また、一対の上部横桟１３と下部横桟１４との間には、上下方向に指向する複数の桟木１６が間隔をおき並べて架設され、一対の上部横桟１３に、配線パーツ１７を露出させる必要数の貫通孔２０が上下方向に穿孔されており、一対の上部横桟１３に、別の長い上部横桟１３が壁パネル１０の接合時に上方から積層固定される。

桟木１６は、横桟１５同様にランバー材等により形成され、横桟１５と組み合わされて縦長の空間２１を複数区画形成するとともに、壁パネル１０の剛性を高め、壁パネル１０を補強するよう機能する。区画された複数の空間２１には、高性能の所定の充填材２２、例えば耐熱性や耐水性等に優れる無機質のグラスウールがそれぞれ充填され、このグラスウールが配線パーツ１７を被覆し、断熱材としての断熱機能と高い気密機能とを発揮する。

配線パーツ１７は、例えば桟木１６の下部に設置されて石膏ボード２３の下部の露出口２４から視認可能なコンセントボックス１８と、このコンセントボックス１８に接続されて上部横桟１３の貫通孔２０から貫通露出する長い配線コード１９とから構成される。コンセントボックス１８は、石膏ボード２３の露出口２４に螺着されるコンセントカバー（図示せず）により被覆される。また、配線コード１９は、桟木１６の長手方向に沿うよう配線金具を介して係止される。

複数の石膏ボード２３は、図３ないし図６に示すように、壁枠１１の開口内面に釘を介し横一列に並べて貼着され、壁枠１１の開口に対向する開口、配線パーツ１７露出用の露出口２４や所定の孔が必要数穿孔されており、耐熱機能、防火機能、遮音機能を発揮する。各石膏ボード２３は、必要に応じ、工場で壁枠１１の開口内面に完全に貼着されたり、簡単に着脱できるよう仮止めされる。

石膏ボード２３は、１２．５ｍｍ以上の厚さを有する縦長の長方形に形成され、下部が壁枠１１の下部横桟１４よりも短縮されており、下部下面と構造体１のフローリング７との間にシーリング材２６用の充填隙間２５が断面矩形に区画形成されるとともに、この充填隙間２５に、変性シリコーン等からなる気密・防水用のシーリング材２６がコーキングガンにより施される。石膏ボード２３の下部左右方向には、必要な目印や螺子部材２７用の先孔が横一列に間隔をおき並べて形成され、複数の先孔に、建築物の構造体１の床根太４と壁枠１１の下部横桟１４とを接合する螺子部材２７がそれぞれ斜めに螺挿される。

複数の螺子部材２７は、図３や図６に示すように、壁枠１１の下部左右方向に並べて螺挿され、相互に干渉しないよう千鳥形にずらして配列される。各螺子部材２７は、例えば鋳鋼、鍛鋼、鋳鉄、浸炭焼入れされた鋼線等を使用して形成される胴２８を備え、この胴２８の尖った先端部を含む前部と後部とに、鋭利な螺子山２９がそれぞれ突出形成され、末端部には、略円錐台形状で穴付きの頭部が一体形成される。

螺子部材２７の胴２８は、その前部の螺子山２９が建築物の構造体１の床根太４に螺嵌され、後部の螺子山２９が壁枠１１の下部横桟１４に螺嵌される。このような螺子部材２７は、斜め下方に傾斜して螺挿されるが、その際の傾斜角度は作業性向上の観点から、水平面に対して４５°〜８５°、好ましくは６０°〜８０°の範囲とされる。

石膏ボード２３の上部は、必要に応じて壁枠１１の上部横桟１３に揃えられたり、上部横桟１３よりも低い箇所に位置する。また、石膏ボード２３の両側部には、締結具４０用の複数の先孔が上下方向に間隔をおきそれぞれ並べて穿孔され、各先孔に締結具４０が斜めに螺挿される。

複数の構造用合板３０は、図１ないし図４に示すように、壁枠１１の開口外面に釘を介し横一列に並べて貼着され、必要に応じて窓用の開口３１等が大きく形成される。各構造用合板３０は、例えば針葉樹やラワン等を使用して強度に優れる縦長の長方形に形成され、表面に防虫処理や防腐処理等が施されており、下部の左右方向に、螺子部材２７用の複数の先孔が横一列に間隔をおき並べて穿孔されるとともに、各先孔には、建築物の構造体１の床根太４と壁枠１１の下部横桟１４とを接合する螺子部材２７が斜めに螺挿される。この螺子部材２７は、石膏ボード２３の先孔に螺挿されるタイプと同様のタイプが使用される。

構造用合板３０の最下部３２は、壁枠１１の下部横桟１４の下面よりも下方向に長く（例えば６ｃｍ程度）伸ばされて突出し、左右方向に、床根太４の外面と固定するための複数の釘６０Ａが並べて打ち込まれる。また、構造用合板３０の上部は、必要に応じて壁枠１１の上部横桟１３に揃えられたり、上部横桟１３よりも低い箇所に位置する。構造用合板３０の両側部には、締結具４０用の複数の先孔が上下方向に間隔をおきそれぞれ並べて穿孔され、各先孔に締結具４０が斜めに螺挿される。

防湿層３３は、図３や図４に示すように、例えば０．２ｍｍ以上の厚さを有するアルミ、ＯＰＰ、ＰＥＴ製等のフィルムを使用して矩形に形成され、その上部、下部、及び左右両側部からなる周囲が壁枠１１と石膏ボード２３との間からはみ出て外部に露出し、この露出した部分が壁枠１１と構造体１との間、壁枠１１と隣接する他の壁枠１１との間に挟持される。

複数の締結具４０は、図１、図２、図７に示すように、壁パネル１０の石膏ボード２３と構造用合板３０の複数の先孔にそれぞれ螺挿されて壁枠１１の側部上下方向に並べられ、相互に干渉しないよう千鳥形にずらして配列される。各締結具４０は、例えば、鋳鋼、鍛鋼、鋳鉄、浸炭焼入れされた鋼線等を使用してφ４．２ｍｍの径に形成される胴体４１を備え、この胴体４１の尖った先端部を含む前部と後部とに、鋭利な螺子山４２がそれぞれ突出形成され、末端部に、略円錐台形状で穴付きの頭部４３が一体形成されており、全体として長さ１２ｃｍ、φ６ｍｍの大きさに形成される。

締結具４０の胴体４１は、壁パネル１０の先孔を斜めに貫通して縦桟１２から隣接する他の壁パネル１０の縦桟１２に挿通され、壁枠１１の縦桟１２横方向、換言すれば、水平左右方向に傾斜する。この際の胴体４１の傾斜角度は、特に限定されるものではないが、作業性向上の観点から、縦桟１２の中心線に対して４５°〜８５°、好ましくは６０°〜８０°の範囲とされる。

胴体４１は、その前部の螺子山４２が隣接する他の壁パネル１０の縦桟１２に螺嵌して強い保持力・摩擦力を発揮するとともに、後部の螺子山４２が壁パネル１０の縦桟１２に螺嵌して強い保持力・摩擦力を発揮し、螺子山４２の刻まれていない中央部が少なくとも壁パネル１０の縦桟１２に螺嵌される。このような締結具４０としては、例えば、（有）ダンドリ製作所製のビス（商品名ＳＰ‐１２０：胴２８径４．２ｍｍ、螺子部山径６．０ｍｍ、全長１２０ｍｍ、螺子長４５ｍｍ）が好適に使用される。

上記構成において、壁パネル１０を製造する場合には、先ず、壁パネル１０の壁枠１１を一対の縦桟１２、一対の上部横桟１３、下部横桟１４、横桟１５、複数の桟木１６を使用して組み立て（図８参照）、この壁枠１１の開口外面に複数の構造用合板３０を釘を介し横一列に並べて貼着（図９参照）し、開口付きの壁枠１１を表裏逆にして寝かせる。

こうして壁枠１１に複数の構造用合板３０を貼着したら、壁枠１１内に配線パーツ１７のコンセントボックス１８や配線コード１９を配線（図１０参照）して配線コード１９を一対の上部横桟１３の貫通孔２０から外部に引き出し、壁枠１１の複数の空間２１に充填材２２をそれぞれ充填して配線パーツ１７を被覆する（図１１参照）。

そして、壁枠１１の開口内面に防湿層３３を積層して複数の充填材２２を被覆（図１２参照）し、防湿層３３の前後左右の周囲を壁枠１１の周囲から食み出させ、壁枠１１の内面に複数の石膏ボード２３を釘を介し横一列に並べて貼着（図１３参照）した後、石膏ボード２３の露出口２４から配線パーツ１７のコンセントボックス１８を露出させれば、ユニット化した壁パネル１０を製造することができる。

次に、建築物の構造体１に壁パネル１０を接合固定する場合には、先ず、既に構築された構造体１のフローリング７上に、輸送した複数の壁パネル１０を順次立ててこれらフローリング７と各壁パネル１０の間には防湿層３３の露出した下部を折り曲げて介在させ、複数の壁パネル１０を横方向に一列に並べて突き合わせ、隣接する壁パネル１０の側部間に防湿層３３の露出した側部を折り曲げて介在させる。

複数の壁パネル１０を並べて突き合わせたら、壁パネル１０の最も側方寄りの石膏ボード２３と構造用合板３０の側部に穿孔しておいた複数の先孔に、締結具４０をそれぞれ斜めに挿通して壁パネル１０の縦桟１２と隣接する壁パネル１０の縦桟１２とを固定する（図１参照）。この際、石膏ボード２３を貫通する締結具４０と構造用合板３０を貫通する締結具４０とは、横断面視で徐々に接近し、交差する。

次いで、構造体１を構成する床根太４の外面に各壁パネル１０の構造用合板３０の最下部３２を重ねて位置決めし、釘６０Ａにより固定し、各構造用合板３０の下部に、複数の螺子部材２７を斜め下方に挿通して壁パネル１０の下部横桟１４、構造体１の床根太４、構造用合板３０を固定するとともに、各石膏ボード２３の下部に、複数の螺子部材２７を斜め下方に挿通して壁パネル１０の下部横桟１４、構造体１の床根太４、構造用合板３０を固定し、複数の石膏ボード２３の下部下面とフローリング７との間の充填隙間２５に、気密・防水用のシーリング材２６をコーキングガンにより施し、壁枠１１、石膏ボード２３、フローリング７の気密性を確保する（図３参照）。

この際、複数の螺子部材２７は、前部の螺子山２９が構造体１の床根太４に螺嵌して強い摩擦力・保持力を発揮するとともに、後部の螺子山２９が壁パネル１０の下部横桟１４に螺嵌して強い摩擦力・保持力を発揮し、螺子山２９の刻まれていない中央部が壁パネル１０の下部横桟１４を貫通する。そして、下地材である複数の構造用合板３０の外面に、シート形の防風材５０、通気層５１、化粧された耐火性の外壁材５２を順次積層して設ければ、建築物の構造体１に壁パネル１０を接合固定することができる。外壁材５２としては、例えば軽量の木質系外壁材、金属系外壁材、石綿系外壁材、軽量気泡コンクリート等が使用される。

上記構成によれば、壁パネル１０の石膏ボード２３と構造用合板３０の側部に締結具４０を斜めに挿通して隣接する壁パネル１０を固定するので、現場で壁パネル１０を製造するのではなく、予め工場で壁パネル１０を完全に製造してユニット化しても、壁パネル１０を強固かつ容易に固定することができる。すなわち、完成した複数の壁パネル１０を現場でそのまま接合することができ、時間をかけて壁パネル１０の中間品を接合し、製作する必要がない。したがって、作業性を向上させ、工期の短縮を図ることができる。

また、工場で主要部品である壁パネル１０を製造してストックしておくので、作業性を著しく向上させて工期を短縮することができる。また、保持力の弱い釘を使用したり、締結具４０の胴体４１全てに螺子山４２を突出形成するのではなく、胴体４１の前部と後部のみに螺子山４２をそれぞれ突出形成し、胴体４１の中央部に螺子山４２を突出形成せずに強度を高めるので、横方向からの風等に強く、強度、剛性に優れる締結具４０を得ることができ、しかも、この締結具４０の使用により、壁パネル１０の接合固定強度の大幅な向上が期待できる。

また、石膏ボード２３の下部と側部とに窓孔をそれぞれ穿孔したり、開口した各窓孔を石膏等により閉じる必要が全くないので、壁パネル１０自体の機械的強度が低下するのを抑制防止することができる。また、壁枠１１内に複数の横桟１５と桟木１６を配設して組み合わせ、壁パネル１０の撓みを防止するので、壁パネル１０を２．３４ｍ以上の全高にして天井を高くしようとしても、優れた強度と剛性を有効に確保することができる。また、上部横桟１３の貫通孔２０から配線パーツ１７の配線コード１９を外部に引き出すので、優れた防湿層３３の気密構造を得ることが可能になる。

また、壁枠１１に充填材２２を単に充填するのではなく、区画された複数の空間２１に充填材２２をそれぞれ充填するので、充填材２２の位置ずれ等を抑制して作業性を向上させることが可能になる。また、複数の充填材２２を防湿層３３により単に被覆するのではなく、壁枠１１の内面全体に防湿層３３を積層してその周囲を壁枠１１の周囲から食み出させるので、気密性の向上を通じて断熱性の向上、使用するエネルギの効率化、結露・カビの防止、建築物の腐食防止を図ることが可能になる。また、床根太４の外面に構造用合板３０の伸びた最下部３２を重ねて固定するので、構造用合板３０を容易に仮止めすることができる。

また、フローリング７と壁パネル１０の下部横桟１４の間や壁パネル１０の間に防湿層３３を挟持させるので、除湿、防水、気密性の大幅な向上が期待できる。さらに、フローリング７と石膏ボード２３の下部下面とを単に接触させるのではなく、フローリング７と石膏ボード２３の下部下面との充填隙間２５にシーリング材２６を充填するので、防湿層３３とシーリング材２６の多層構造を通じて気密性の十分な確保が期待できる。

次に、図１４と図１５は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、複数の壁パネル１０を前後左右の水平横方向に並べて配列し、この複数の壁パネル１０を平面視Ｔ字形に突き合わせ、壁パネル１０の最も側方寄りの石膏ボード２３と構造用合板３０の側部に穿孔しておいた複数の先孔に、締結具４０をそれぞれ斜めに挿通して壁パネル１０の縦桟１２と隣接する一対の壁パネル１０の縦桟１２とを固定するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、接合構造の多様化が期待できるのは明らかである。

なお、上記実施形態の複数の壁パネル１０を前後左右の水平横方向に並べて配列し、この複数の壁パネル１０を平面視十字形等に突き合わせても良い。また、隣接する複数の壁パネル１０を接合すると同時に構造体１に各壁パネル１０を固定しても良いし、構造体１に各壁パネル１０を固定した後、隣接する複数の壁パネル１０を接合しても良い。また、壁パネル１０の壁枠１１は長方形や正方形に形成することができるし、横桟１５と桟木１６の数は適宜増減しても良い。

また、一対の縦桟１２の間に単一の横桟１５を架設するのではなく、必要数の横桟１５を直接的に架設したり、必要数の横桟１５を桟木１６等を介し間接的に取り付けても良い。また、壁枠１１と石膏ボード２３、及び又は壁枠１１と構造用合板３０の間には、他の層を適宜介在させることもできる。また、上記実施形態では、フローリング７と石膏ボード２３の下部下面との充填隙間２５に液状のシーリング材２６を充填したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、定形のシーリング材２６を使用することが可能である。さらに、壁パネル１０を一階の各部のみならず、二階各部の建築に使用することも可能である。

本発明に係る壁パネルの接合方法は、建築や土木等の分野で使用される。

１構造体
７シーリング
１０壁パネル
１０Ａ壁パネル
１１壁枠
１２縦桟（壁枠の側部）
１３上部横桟（壁枠の上部）
１４下部横桟（壁枠の下部）
１５横桟（第二の仕切り材）
１６桟木（第一の仕切り材）
１７配線パーツ
２０貫通孔
２１空間
２２充填材
２３石膏ボード（第一の壁部材）
２５充填隙間
２６シーリング材
２７螺子部材
３０構造用合板（第二の壁部材）
３３防湿層
４０締結具
４１胴体
４２螺子山
５０防風材
５１通気層
５２外壁材
６０釘
６０Ａ釘

Claims

建物の構造体上に立てられる枠組壁工法用の複数の壁パネルと、この壁パネル用の複数の締結具とを用い、隣接する壁パネルと他の壁パネルとを接合する壁パネルの接合方法であって、
各壁パネルは、ランバー材により２．３３ｍを越える高さに形成され、配線パーツを内蔵する壁枠と、この壁枠の一方の開口面に覆着される第一の壁部材と、壁枠の他方の開口面に覆着される第二の壁部材と、壁枠と第一の壁部材との間に介在される防湿層とを含んで建築物の建築現場への輸送前にユニット化され、壁枠の上部に、配線パーツの配線コードを露出させる貫通孔を穿孔し、壁枠の下部と第一の壁部材の下部下面との間に、シーリング材用の充填隙間を形成し、壁枠の上下部間に第一の壁部材を、壁枠の両側部間には第二の壁部材をそれぞれ取り付け、第一、第二の壁部材を組み合わせて複数の空間を形成するとともに、この複数の空間に少なくとも耐熱性の充填材を充填し、壁枠と第一の壁部材との間から防湿層の下部と側部とをそれぞれ露出させて第二の壁部材方向に伸ばし、防湿層の下部下端を壁枠の下部下面に重ね、
各締結具は、壁パネルの第一の壁部材又は第二の壁部材を斜めに貫通して壁枠側部から隣接する他の壁パネルの壁枠側部に斜めに挿通され、壁枠側部の水平左右方向に傾斜する胴体と、この胴体の前後部にそれぞれ形成される螺子山とを含み、
建物の構造体上に複数の壁パネルを立てて横方向に並べ、これら建物の構造体と各壁パネルの壁枠の下部下面との間に、防湿層の下部を挟み持たせ、構造体と各壁パネルの壁枠下部とを胴体の前後部に螺子山がそれぞれ形成された複数の螺子部材を斜めに螺挿することで固定し、構造体と各壁パネルの第一の壁部材の下部下面との充填隙間に、シリコーン製のシーリング材を充填し、各壁パネルの第二の壁部材に通気層を設けるとともに、この通気層には外壁材を設け、壁パネルの壁枠側部と隣接する他の壁パネルの壁枠側部との間に、防湿層の露出した側部を挟み持たせ、壁パネルの第一、第二の壁部材の側部に複数の締結具をそれぞれ斜めに挿入して各締結具の胴体を壁パネルの壁枠側部の中心線に対して４５°〜８５°傾斜させ、各締結具の胴体前部の螺子山を隣接する他の壁パネルの壁枠側部に螺嵌し、かつ胴体後部の螺子山を壁パネルの壁枠側部に螺嵌することを特徴とする壁パネルの接合方法。