CN1319188A - 线圈式仪表 - Google Patents

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Abstract

本发明提供即使在使指针侧的转动轴通过齿轮而减速转动的情况下也是紧凑的线圈式仪表,该线圈式仪表包括:具有转子磁体1和第一齿轮2的转子轴3;具有同第一齿轮2联结啮合的第二齿轮4的指针轴5;外壳6,以并排设置的状态轴支承转子轴3和指针轴5;一对线圈7、8,相对配置在未配置第二齿轮4的转子磁体1的外周侧面上,通过通电给转子磁体1提供旋转力。

Description

线圈式仪表
技术领域
本发明涉及通过向线圈的通电来旋转转子磁体的线圈式仪表，例如，涉及内置在车辆用组合仪表中的线圈式仪表。
背景技术
作为适用于车辆用仪表的线圈式仪表，例如交叉线圈式仪表是公知的。交叉线圈式仪表被称为无铁心式机构，其构成为：在外壳中形成的空间内容纳转子磁体，同时，由外壳来轴支承固定在转子磁体上的转子轴，其一端突出到外壳的外部，在其突出端上装有指针，在外壳的外周内，把一对线圈绕制成垂直的、由通过各线圈的通电所产生的合成磁场使转子磁体(指针)转动，因此，根据测量量来控制向各线圈的通电量(输入信号)，由此，能够使指针随测量量而角度发生移动。
因此，在这样的交叉线圈式仪表中，由于因把一对线圈层叠绕制成交叉状而产生的每个线圈的绕制直径尺寸差和磁滞等，在与输入信号相对应的指针的转动角(输出角)上产生误差，其成为指示误差而出现，这是公知的，因此，如日本专利公开第27146/1994号公报所示，除了固定转子磁体的转子轴之外，还另外设置固定指针的指针轴，通过齿轮把两个轴联结起来，使指针轴相对于转子轴减速转动，由此，来抑制指示误差的发生。
但是，上述公开的交叉线圈式仪表是这样的构造，在对于外壳层叠绕制一对线圈的基础上，还在绕制了线圈的外壳上重叠齿轮，因此，仪表的高度尺寸变高，而存在导致大型化的问题。
鉴于这点，本发明的主要目的是：提供一种在通过齿轮使指针侧的转轴减速转动的情况下的紧凑的线圈式仪表。
发明概述
本发明的线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由此，即使在通过齿轮使指针侧的转轴减速转动的情况下，也能形成紧凑的线圈式仪表。
而且，本发明的线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；外壳，在并排设置状态下支承指针轴和转子轴；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由此，即使在通过齿轮使指针侧的转轴减速转动的情况下，也能形成紧凑的线圈式仪表。
而且，本发明的线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，以使各自的绕制中心轴在上述转子磁体的旋转中心或其附近具有规定的交叉角来进行交叉，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由此，即使在通过齿轮使指针侧的转轴减速转动的情况下，也能形成紧凑的线圈式仪表。
而且，本发明的线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；外壳，在并排设置状态下支承指针轴和转子轴；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，以使各自的绕制中心轴在上述转子磁体的旋转中心或其附近具有规定的交叉角来进行交叉，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由此，即使在通过齿轮使指针侧的转轴减速转动的情况下，也能形成紧凑的线圈式仪表。
而且，本发明的线圈式仪表，把各线圈中的绕制中心轴的交叉角设定为约90度，由此，由于在线圈中产生的磁场矢量大致垂直，就能更有效地使由线圈所产生的磁力作用到转子磁体上。
而且，本发明的线圈式仪表，把绕制中心轴的交叉角设定为小于90度，由此，能够减小包含线圈的外壳的宽度尺寸。
而且，本发明的线圈式仪表，转子磁体的旋转中心设定在线圈中的绕制中心轴的交点的线圈侧，由此，能够减小包含线圈的外壳的宽度尺寸。
而且，本发明的线圈式仪表，第一齿轮在外周上设有第一连续齿2a，第二齿轮4在其外周上具有容纳第一齿轮的容纳部，在该容纳部的内周中形成与第一连续齿相啮合的第二连续齿，由此，能够实现指针轴相对于转子轴的减速转动，而且能够使转子轴与指针轴相互接近，这样，能够减小线圈式仪表的宽度尺寸。
而且，本发明的线圈式仪表，第一齿轮的外径小于转子磁体的外径，第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径，而且，第二齿轮配置成与转子磁体具有规定距离而重合，由此，在各齿轮之间不需要插入其他齿轮，能够减小仪表的宽度尺寸。
而且，本发明的线圈式仪表，在外壳上连续形成支承各线圈的线圈支承部，由此，能够确实地确定线圈的绕制中心轴的方向和双方的交叉角度，并且，在这样确实地确定了绕制中心轴的方向和交叉角度的状态下，能够稳定地保持线圈。
而且，本发明的线圈式仪表，在外壳内容纳了转子磁体1和第一、第二齿轮。由此，能够减小高度尺寸。
而且，本发明的线圈式仪表，在外壳与第二齿轮之间设有限制指针轴的转动的转动限制装置，由此，能够使指针确实地停止在规定位置(起点位置)上。
而且，本发明的线圈式仪表，除了与第二齿轮相对应的区域之外，用杯状的磁性壳盖住外壳的外周所要区域，由此，能够使磁性壳小型化，而能够降低成本。
而且，本发明的线圈式仪表，在外壳中设置在各线圈的无通电时限制转子磁体的活动的固定磁体，由此，能够在各线圈无通电时把指针确实地保持在规定位置(起点位置)上。
而且，本发明的线圈式仪表，在指针轴上设有在各线圈的无通电时使转子磁体以一个方向转动的弹簧部件，由此，即使在各线圈的无通电时，也能使指针返回规定位置(起点位置)，并且，能够除去第一、第二齿轮之间的齿隙。
而且，本发明的线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，与转子轴并排设置，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；一对线圈，配置在未配置上述第二齿轮的转子磁体的径向外周部上，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由各线圈部分地覆盖转子磁体，由此，能够在形成薄形的同时增大发生转矩。
而且，本发明的线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；外壳，在并排设置状态下支承指针轴和转子轴；一对线圈，配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的径向外周部上，以使各自的绕制中心轴在上述转子磁体的旋转中心或其附近具有规定的交叉角来进行交叉，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由各线圈部分地覆盖转子磁体，由此，能够在形成薄形的同时增大发生转矩。
而且，本发明的线圈式仪表，线圈至少绕制成：与转子磁体的径向周面相对应的绕制直径向着转子轴逐渐变大，由此，能够在确保绕线量的同时使构造紧凑，由此能够提高空间效率。
而且，本发明的线圈式仪表，在外壳上连续形成绕制各线圈的线框部，由此，能够确实地确定各线圈的绕制中心轴的方向和双方的交叉角度，并且，在这样确实地确定了绕制中心轴的方向和交叉角度的状态下，能够稳定地保持线圈。
附图说明
本发明的这些和其他的目的、优点及特征将通过结合附图对本发明的实施例的描述而得到进一步说明。在这些附图中：
图1是线圈式仪表的平面图；
图2是沿着图1的A-A线的断面图；
图3表示本发明的第二实施例的线圈式仪表的平面图；
图4表示本发明的第三实施例的平面图；
图5表示本发明的第四实施例的平面图；
图6是线圈式仪表的平面图；
图7是沿着图6的A-A线的断面图；
图8是沿着图6的B-B线的断面图。
本发明最佳实施例
在本发明的第一实施例的图1、图2中，线圈式仪表包括：具有转子磁体1和第一齿轮2的转子轴3；指针轴5，具有同第一齿轮2联结啮合的第二齿轮4，并且，在顶端装有指针P；外壳6，在使各个齿轮2、4相联结的状态下，以并排设置的状态轴支承转子轴3和指针轴5，并且，容纳转子磁体1和第一、第二齿轮2、4；一对线圈7、8，位于该外壳6的外周，在转子磁体1的一侧相对配置，通过通电给转子磁体1提供旋转力；磁性壳9，覆盖外壳6的规定区域。
转子磁体1由被充磁成为N,S两极的例如圆盘状的塑料磁体组成，第一齿轮2由在外周上形成适当数量的连续齿的齿轮构成，在图2中，被固定在转子轴3上，以使转子磁体1位于下方，第一齿轮2位于上方。
第二齿轮4的直径大于第一齿轮2，并且，在外周上具有比第一齿轮2多的连续齿，并固定在指针轴5上，在图2中，延伸到第一齿轮2侧，以便于在转子磁体1的上侧并且与转子磁体1隔开适当空间而重合，来与第一齿轮2相啮合。
外壳6由合成树脂构成，在图2中，被分成位于下侧的第一框体61和位于上侧的第二框体62而形成，在第一、第二框体61、62之间形成成为容纳部S的空洞部，同时轴支承转子轴3和指针轴5，指针轴5的一端从外壳6突出而到达外部。
在图2中，容纳部S由位于下侧并形成容纳转子磁体1的第一容纳部S1的第一外壳部63和位于上侧并形成容纳第一、第二齿轮2、4的第二容纳部S的第二外壳部64所形成，由这两个外壳部63、64所形成的各容纳部S1、S2如上述那样根据隔开空间而重合的转子磁体1和第二齿轮4以及相互联结的第一齿轮2和第二齿轮4的关系而相互连通，而且，如图1所示的那样，外壳部63、64两者具有与转子磁体1和第二齿轮4的外径形状相对应的圆弧状的平面形状。
如图1所示的那样，线圈7、8在转子磁体1的外周侧面(转子磁体1的径向外周部)相对配置，以便于在位于与成为第二齿轮4的容纳侧的第二外壳部64相对侧的第一外壳部63的外周区域中，沿着各自的绕制中心轴C1、C2而延伸到转子磁体1侧的轴线在转子磁体1的旋转中心RC相交(交点CP)，此时的各自的绕制中心轴C1、C2的交叉角成为约90度。此时，线圈7、8分别从第一外壳部63(第一框体61)的外周表面向着外侧，而绕制在在转子磁体1的径向延伸的一对线圈支承部65、66上，并支承在外壳6上。
这样，在绕制了线圈7、8的外壳6上安装杯形的磁性壳9，但是，在本实施例中，除了与第二齿轮4相对应的区域之外，用磁性壳9覆盖外壳6的所要区域，即，仅覆盖不包含第二齿轮4的对应区域的第一外壳部63的底部及其周围。
这样构成的线圈式仪表，通过向各个线圈7、8通电，沿着线圈7、8的绕制中心轴C1、C2，磁场矢量分别工作，按照这些磁场矢量的强度，转子磁体1(转子轴3)转动，该旋转力通过第一齿轮2、第二齿轮4传递给指针轴5，使固定在指针轴5上的指针P进行角度运动。
此时，第一齿轮2和第二齿轮4各自的变速比被设定为例如1∶3，以使第二齿轮4相对于第一齿轮2低速(减速)转动，通过该减速运动，相对于输入信号，能够产生指示误差较小的指针P的角度运动，而确保指示特性的线性，能够进行精度高的指示。如果能够使指针轴5进行减速运动，而可以任意设定第一、第二齿轮2、4的变速比。
而且，在外壳6(在此情况下，第二框体62)上形成向着第二齿轮4部分延伸到第二容纳部S2内的固定侧接触部62a，在第二齿轮4上形成向着第二框体62的内壁表面部分延伸到第二容纳部S2内的可动侧接触部4a，通过该可动侧接触部4a和固定侧接触部62a来构成限制指针轴5的转动的转动限制装置，设定两个接触部4a、62a相接触的位置作为指针P的起点位置(例如，最小指示位置)。
这样，在固定在装有指针P的指针轴5上的第二齿轮4和外壳6之间，进行指针P的转动限制，由此，与在转子轴3侧进行转动限制的情况相比，能够减小指针P的停止位置的偏差。
而且，指针P的转动限制不仅在指针P的起点位置，也可以规定最大指示位置，这样，在与起点位置限制相配合来规定最大指示位置的情况下，例如可以在第二齿轮4上形成与可动侧接触部4a不同的可动侧接触部(未图示)。
而且，如图1所示的那样，在外壳6(在此情况下，第一框体61)上，在与转子磁体1的外周侧面隔开适当间隔而相对的位置上，配置固定磁体10，通过该固定磁体10，在各个线圈7、8无通电时，限制转子磁体1的活动，而能够把指针P保持在成为可动侧接触部4a与固定侧接触部62a的接触位置的起点位置上。此时，希望把固定磁体10设置成：转子磁体1能够把可动侧接触部4a弹性压紧到固定侧接触部62a侧。
这样的固定磁体10的采用，对于转子磁体1，有固定磁体10所产生的磁力始终起作用，因此，成为产生指示误差的主要原因，但是，在本实施例中，如上述那样，由于是使指针轴5相对于转子轴3进行减速运动(旋转)的构成，即使存在由固定磁体10所产生的磁力影响，也具有其难于成为指示误差而表现出来的优点。
而且，使外壳6(在此情况下，第二框体62)这样构成：在从外壳6突出的指针轴5上设置在各个线圈7、8无通电时使转子磁体1沿一个方向(减少指示侧)转动的由游丝组成的弹簧部件11，通过该弹簧部件11，即使在无通电时，也能使指针P返回起点位置，同时，能够除去第一、第二齿轮2、4之间的齿隙。
如上述那样，根据本实施例，包括：转子轴3，具有转子磁体1和与该转子磁体1一起转动的第一齿轮2；指针轴5，具有与上述第一齿轮2相联结的第二齿轮4；外壳6，在并排设置状态下支承指针轴5和转子轴3；一对线圈7、8，给转子磁体1提供旋转力，各个线圈7、8在没有配置第二齿轮4的转子磁体1的外周侧面上相对配置，特别是把线圈7、8在转子磁体1的外周侧面上相对配置，以使他们的绕制中心轴C1、C2在转子磁体1的旋转中心具有规定的交叉角而相交，由此，由于线圈7、8不相对于外壳6层叠，则即使在使指针轴通过齿轮而进行减速转动的情况下，能够减小仪表的高度尺寸，而谋求紧凑化，而且，使线圈7、8的配置位置处于没有配置第二齿轮4的转子磁体1的外周侧面上，由此，线圈7、8和第二齿轮4不会在转子轴3、指针轴5的轴向重合，而能够谋求薄型化。
而且，根据本实施例，把各线圈7、8中的绕制中心轴C1、C2的交叉角设定为约90度，由此，由于在线圈7、8中产生的磁场矢量大致垂直，就能更有效地使由线圈7、8所产生的磁力作用到转子磁体1上。
而且，根据本实施例，第一齿轮2的外径小于转子磁体1的外径，第二齿轮4的外径大于第一齿轮2的外径，而且，第二齿轮4配置成与转子磁体1具有规定距离而重合，由此，在各齿轮2、4之间不需要插入其他齿轮，能够减小仪表的宽度尺寸。
而且，根据本实施例，在外壳6上连续形成支承各线圈7、8的线圈支承部65、66，由此，能够确实地确定线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的方向和双方的交叉角度，并且，在这样确实地确定了绕制中心轴C1、C2的方向和交叉角度的状态下，能够稳定地保持线圈7、8。
而且，根据本实施例，在外壳6内容纳了转子磁体1和第一、第二齿轮2、4，由此，能够减小高度尺寸。
而且，根据本实施例，在外壳6与第二齿轮4之间设置成为限制指针轴5的转动的可动侧接触部4a和固定侧接触部62a的转动限制装置，由此，能够使指针P确实地停止在规定位置(起点位置)上。
而且，根据本实施例，在外壳6中设置在各线圈7、8的无通电时限制转子磁体1的活动的固定磁体10，由此，能够在各线圈7、8无通电时把指针P确实地保持在规定位置(起点位置)上。
而且，根据本实施例，在指针轴5上设有在各线圈7、8的无通电时使转子磁体1以一个方向转动的由游丝组成的弹簧部件11，由此，即使在各线圈7、8的无通电时，也能使指针P返回规定位置(起点位置)，并且，能够除去第一、第二齿轮2、4之间的齿隙。
而且，根据本实施例，除了与第二齿轮4相对应的区域之外，用杯状的磁性壳9盖住外壳6的外周所要区域，由此，能够使磁性壳9小型化，而能够降低成本。
而且，在本实施例中，表示了转子磁体1的旋转中心RC与各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交点CP相一致的情况，但是，作为本发明的第二实施例，如图3所示的那样，可以把各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交点CP设定在转子磁体1的旋转中心RC附近。而且，在此，所谓旋转中心RC的附近包含：在把各个线圈7、8的交点CP设定在转子磁体1内时，能够驱动转子磁体1作为仪表的转子磁体1的中央区域。
而且，特别是，通过把各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交点CP在离开转子磁体1的旋转中心RC的指针轴5侧(使转子磁体1的旋转中心RC离开各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交点CP的线圈7、8侧)，能够减小包含线圈7、8的外壳6的宽度尺寸W1(参照图3)。
并且在上述第一、第二实施例中，将线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交叉角设定为约90度。而作为本发明的第三实施例，如图4所示，可将绕制中心轴C1、C2的交叉角设定为小于90度(在图4中为80度)，因此由于使交叉角小于90度，所以可缩小包含线圈7、8的外壳6的宽度尺寸W2(参照图4)。
而且，在上述第一至第三实施例中，表示了第一、第二齿轮2、4在其外周上相互啮合的情况，但是，也可以例如作为本发明的第四实施例，如图5所示的那样，在第一齿轮2的外周上形成第一连续齿2a，在第二齿轮4的外周上形成容纳第一齿轮2的齿轮容纳部4b，同时，在该齿轮容纳部4b的内周形成与第一连续齿2a相啮合的第二连续齿4c。通过这样的构成，能够实现指针轴5相对于转子轴3的减速转动，同时，能够使转子轴3和指针轴5相互靠近，而能够使宽度尺寸比上述第一至第四实施例的线圈式仪表进一步减小。
而且，在本发明的第四实施例的线圈式仪表中，设置用于使第二齿轮4端部从第二外壳部64部分露出的缺口部64a，通过该缺口部64a，能够进一步减小线圈式仪表的宽度尺寸。
而且，在本发明的第四实施例的线圈式仪表中，转子轴3由通过与第一框体61一体形成而由外壳6所支承的固定轴组成，在该由固定在组成的转子轴3上转动自如地轴支承转子磁体1和与其连动的第一齿轮2，在此情况下，第一齿轮2与例如由塑料磁体构成的转子磁体1一体连续形成。这样，转子轴3由与外壳6一体形成的固定在组成，由此，能够减少零件数量。
下面说明本发明的第五实施例。
在图6至图8中，线圈式仪表包括：转子轴3，具有转子磁体1和第一齿轮2；指针轴5，具有与上述第一齿轮2相联结的第二齿轮4，并且在顶端装有指针P，随着第二齿轮4的转动使指针P转动；外壳6，联结各个齿轮2、4的状态下，以并排设置状态轴支承指针轴5和转子轴3，并且容纳转子磁体1、第一、第二齿轮2、4；一对线圈7、8，配置在转子磁体1的径向外周上，通过通电给转子磁体1提供旋转力；由覆盖外壳6的规定区域的金属构成的磁性壳9。
转子磁体1由例如被充磁成为N,S交替的四极的圆盘状的塑料磁体组成，第一齿轮2由在外周上形成适当数量的连续齿的齿轮构成，在图2中，分别被固定在转子轴3上，以使转子磁体1位于下方，第一齿轮2位于上方。
第二齿轮4的直径大于第一齿轮2，并且，在外周上具有比第一齿轮2多的连续齿，并固定在指针轴5上，在图7中，延伸到第一齿轮2侧，以便于在转子磁体1的上侧并且与转子磁体1隔开适当空间而重合，来与第一齿轮2相啮合。
外壳6由合成树脂构成，在图7中，被分成位于下侧的第一框体61和位于上侧的第二框体62而形成，在第一、第二框体61、62之间形成成为容纳部S的空洞部，同时轴支承转子轴3和指针轴5。
在图2中，容纳部S由位于下侧并形成容纳转子磁体1的第一容纳部S1和位于上侧并形成容纳第一、第二齿轮2、4的第二容纳部S2所构成，各容纳部S1、S2根据隔开空间而重合的转子磁体1和第二齿轮4以及相互联结的第一齿轮2和第二齿轮4的关系而相互连通。
在此情况下，在与未配置第二齿轮4的转子磁体1的径向外周相对应的外壳6的区域中，由第一、第二框体61、62形成绕线架部630、640，在该绕线架部630、640上绕制各个线圈7、8。
如图1和图3所示的那样，绕线架部630、640由绕制各个线圈7、8的绕制部650和夹住该绕制部650的一对相对壁660所形成，通过这些相对壁660来夹持各个线圈7、8的两端部。在本实施例中，绕制部650形成为：与转子磁体1的径向周面相对应的外形向着转子轴3逐渐变大。
线圈7、8通过绕制在绕线架部630、640上，而位于未配置第二齿轮4的转子磁体1的径向外周(外周侧面)上，与转子磁体1的径向周面相对应的绕制直径向着转子轴3逐渐变大，此时，各个线圈7、8的沿着绕制中心轴C1、C2而延伸到转子轴3侧的轴线在转子磁体1的旋转中心RC相交(交点CP)，此时的各绕制中心轴C1、C2的交叉角在本实施例中被设定为约135度。而且，在各个线圈7、8的转子磁体1的侧端部形成部分覆盖转子磁体1的被覆部71、81。
被覆部71、81部分地覆盖转子磁体1，以便于在其内部容纳转子磁体1的径向外周部。
这样，在绕制了线圈7、8的外壳6中安装杯形的磁性壳9，而在本实施例中，用磁性壳9仅覆盖除了与第二齿轮4相对应的区域之外的外壳6的所要区域，即不包含第二齿轮4的对应区域的第一外壳部63的底部及其周围。
这样构成的线圈式仪表，通过向各个线圈7、8励磁，沿着线圈7、8的绕制中心轴C1、C2，磁场矢量分别工作，按照这些磁场矢量的强度，被4极充磁的转子磁体1(转子轴3)转动，该旋转力通过第一齿轮2、第二齿轮4传递给指针轴5，使固定在指针轴5上的指针P进行角度运动。
此时，第一齿轮2和第二齿轮4各自的变速比被设定为例如1∶5，以使第二齿轮4相对于第一齿轮2低速(减速)转动，通过该减速运动，相对于输入信号，能够产生指示误差较小的指针P的角度运动，而确保指示特性的线性，能够进行精度高的指示。如果能够使指针轴5进行减速运动，而可以任意设定第一、第二齿轮2、4的变速比。
如上述那样，根据本实施例，设置保持转子磁体1和与该转子磁体1一起转动的第一齿轮2的转子轴3，设置保持与第一齿轮2联结驱动的第二齿轮4并根据该第二齿轮4的转动来驱动指针P的指针轴5，设置以并排设置状态来支承指针轴5和转子轴3的外壳6，设置一对线圈7、8，配置在未配置第二齿轮4的转子磁体1的径向外周上，各自的绕制中心轴C1、C2在转子轴3的旋转中心CR上具有约45度的交叉角而相交，通过通电来给转子磁体1提供旋转力，在各个线圈7、8上形成部分地覆盖转子磁体1的径向外周部的被覆部71、81，由此，通过把线圈7、8配置在转子磁体1的径向外周部上，能够维持薄型，并且，在线圈7、8的被覆部71、81上，增大对转子磁体1的作用磁场，而增大转子的输出转矩。并且，由于能够把使用的线圈7、8的数量保留在最小限度上，能够用数量比现有技术少的线圈7、8来构成线圈式仪表，而能够达到外形尺寸的紧凑化，并降低成本。
在本实施例中，通过把各个线圈7、8绕制成：与转子磁体的径向周面相对应的绕制直径向着转子轴3逐渐变大，就能确保足够的绕线量，并且，能够使线圈7、8的外形尺寸紧凑，由此，能够提高空间效率。
在本实施例中，在支承转子轴3和指针轴5两者的外壳6上连续形成外壳部63、64，在该外壳部63、64上绕制各个线圈7、8，由此，能够确实地确定各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的方向和双方的交叉角度，并且，能够在确实地确定了绕制中心轴的方向和交叉角度的状态下，稳定地保持线圈。
在本实施例中，使用充磁成N,S交替的4极的转子磁体1，把各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交叉角设定为约135度，但是，转子磁体1的充磁数量、绕制中心轴C1、C2的交叉角可以是任意的，例如，使转子磁体1的充磁数量为6极，把各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交叉角设定为约150度。
而且，根据本实施例，第一齿轮2的外径小于转子磁体1的外径，第二齿轮4的外径大于第一齿轮2的外径，而且，第二齿轮4配置成与转子磁体1具有规定距离而重合，由此，在各齿轮2、4之间不需要插入其他齿轮，能够减小仪表的宽度尺寸。
而且，在本实施例中，表示了转子磁体1的旋转中心RC与各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交点CP相一致的情况，但是，也可以把各个线圈7、8的绕制中心轴C1、C2的交点CP设置在转子磁体1的旋转中心RC的附近。而且，在此，所谓旋转中心RC的附近包含：在把各个线圈7、8的交点CP设定在转子磁体1内时，能够驱动转子磁体1作为仪表的转子磁体1的中央区域。
产业上的利用可能性
本发明并不仅限于车辆用组合仪表，可以广泛地用于例如装在船舶和飞机上的各种仪表的驱动源。

Claims (19)

1．线圈式仪表，其特征在于，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力。
2．线圈式仪表，其特征在于，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；外壳，在并排设置状态下支承指针轴和转子轴；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力。
3．线圈式仪表，其特征在于，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，以使各自的绕制中心轴在上述转子磁体的旋转中心或其附近具有规定的交叉角来进行交叉，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力。
4．线圈式仪表，其特征在于，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；外壳，在并排设置状态下支承指针轴和转子轴；一对线圈，相对配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的外周侧面上，以使各自的绕制中心轴在上述转子磁体的旋转中心或其附近具有规定的交叉角来进行交叉，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力。
5．如权利要求3或4所述的线圈式仪表，其特征在于，上述交叉角为约90度。
6．如权利要求3或4所述的线圈式仪表，其特征在于，上述交叉角小于90度。
7．如权利要求3～6中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，上述转子磁体的旋转中心位于各线圈中的绕制中心轴的交点的上述线圈侧。
8．如权利要求1～7中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，上述第一齿轮在外周上设有第一连续齿，上述第二齿轮在其外周上具有容纳上述第一齿轮的容纳部，在该容纳部的内周中形成与上述第一连续齿相啮合的第二连续齿。
9．如权利要求1～8中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，上述第一齿轮的外径小于转子磁体的外径，上述第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径，而且，第二齿轮配置成与转子磁体具有规定距离而重合。
10．如权利要求2或4所述的线圈式仪表，其特征在于，在上述外壳上连续形成支承上述各线圈的线圈支承部。
11．如权利要求2、4、1 0中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，在上述外壳内容纳上述转子磁体和上述第一、第二齿轮。
12．如权利要求2、4、10或11中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，在上述外壳与上述第二齿轮之间设有限制上述指针轴的转动的转动限制装置。
13．如权利要求2、4、10～12中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，除了与上述第二齿轮相对应的区域之外，用杯状的磁性壳盖住上述外壳的所要区域。
14．如权利要求1～13中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，设置在上述各线圈的无通电时限制上述转子磁体的活动的固定磁体。
15．如权利要求1～14中任一项所述的线圈式仪表，其特征在于，设有在上述各线圈的无通电时使上述指针轴以一个方向转动的弹簧部件。
16．线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，与转子轴并排设置，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；一对线圈，配置在未配置上述第二齿轮的转子磁体的径向外周部上，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由各线圈部分地覆盖转子磁体。
17．线圈式仪表，包括：转子轴，具有转子磁体和与该转子磁体一起转动的第一齿轮；指针轴，具有与上述第一齿轮相联结的第二齿轮；外壳，在并排设置状态下支承指针轴和转子轴；一对线圈，配置在未配置上述第二齿轮的上述转子磁体的径向外周部上，以使各自的绕制中心轴在上述转子磁体的旋转中心或其附近具有规定的交叉角来进行交叉，通过通电来给上述转子磁体提供旋转力，由各线圈部分地覆盖转子磁体。
18．如权利要求16或17所述的线圈式仪表，其特征在于，上述线圈至少绕制成：与上述转子磁体的径向周面相对应的绕制直径向着上述转子轴逐渐变大。
19．如权利要求17或18所述的线圈式仪表，其特征在于，在上述外壳上连续形成绕制各线圈的线框部。
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