CN1314861A - 合成树脂制管状容器 - Google Patents

Abstract

一种合成树脂制管状容器,为节约形材料,其按照下述方式构成:缩短口颈部的高度,并且避免该口颈部上的盖的安装结构的双壁重复,相对容器体1的主体部2,通过向内的凸缘状壁3而立起的口颈部4的顶面通过带有流出孔5的顶壁6封闭,并且插入筒12嵌合于沿环周设置于上述向内的凸缘状壁3的顶面上的嵌合凹槽7内部,该插入筒12通过铰链15,与盖主体的盖板13连接。

Description

合成树脂制管状容器

技术领域

本发明涉及合成树脂制管状容器。

背景技术

作为这种容器，人们广泛地采用图59所示的的合成树脂制管状容器。该容器包括容器体101，该容器体101相对主体部102的顶端部，通过肩部103，使口颈部104立起；盖体105，其通过带有流出筒106的顶壁107，将口颈部104的顶面封闭，相对流出筒的底面周围，使位于口颈部外面的螺合用安装筒108下垂，另外相对顶壁周缘，使盖筒109垂下，并且将相对盖板110的周缘111，通过厚度较小的铰链112，与顶壁107连接。

但是，在该容器中，由于通过螺合方式将安装筒108固定于口颈部104的外面，为了确实实现该固定，必须沿一定程度的上下范围，进行拧入操作。因此，为了确保该范围，必须共同地将呈双重筒状而重合的口颈部与安装筒延长，因此，在材料的节约方面产生问题，容器的制造成本加大，并且废弃容器时的垃圾量增加，故该方式是不好的。

另外，在上述容器的结构中，由于使上述口颈部的旋转操作用的盖筒相对上述顶壁周缘下垂，故该顶壁外周部与肩部沿上下两次重合，同样在此方面，产生材料的浪费。

从节省资源的方面来说，上述的双重壁结构是不好的，但是比如，如果单纯地相对上述口颈部和安装筒，去除螺纹，缩短双重筒的长度，则具有下述危险，即容器的密封性降低，产生水浸入容器内部等的不利情况。

还有，为了消除上述肩部与顶壁外周部的重复，在上述的结构中，还将安装筒108的外方的顶壁部分和盖筒去除，比如，图60所示的公知容器将相对盖体105的顶壁107的外缘垂下的安装筒108，以固定方式嵌合于口颈部的外面104。但是，同样在该容器中，仍具有将顶壁107与安装筒108切开，将顶壁外周与口颈部104的顶端部的内面连接等的材料节约方面的改善余地。另外，如果进一步缩短上述口颈部与安装筒，则具有下述危险，即由处于图60中的双点划线所示的开盖状态下的盖板的角部114与容器体的肩部103碰撞，导致铰链112的损伤。

再有，作为通过与口颈部螺合用的安装筒以外的机构，附设盖板的结构，本申请人提交了下述容器的申请(日本实用新型公开第67451/1988号)，在该容器中，通过带有流出孔的顶壁，封闭相对主体部立起的口颈部的顶面，并且呈深槽状，使该顶壁的后部凹陷，在该深槽内部，插入插入板，该插入板相对盖板的后部，通过铰接机构突出。但是，在该容器中，不存在通过形成使从主体部顶端到盖板顶面的高度较小的短颈与低头状的形状，节约成形材料的构思。

发明目的

本发明的第一目的在于提供一种合成树脂制管状容器，其中，通过带有流出孔的顶壁，将相对容器体的主体部，通过向内的凸缘状壁而立起的口颈部顶面封闭，并且将通过铰链而与盖主体的盖板连接的插入筒，嵌合于在上述向内的凸缘状壁顶面环周设置的嵌合凹槽内部，以便避免上述的双壁重合的结构，节约材料。

本发明的第二目的在于提供一种合成树脂制管状容器，其中相对嵌入上述主体部的顶部内面的安装筒底部，通过向内的凸缘状壁，使口颈部立起，在安装筒内面与口颈部外面之间，形成嵌合凹槽，以便主要避免顶壁和肩部沿上下重合的结构。

本发明的第三目的在于提供一种合成树脂管状容器，其中将附设于相对盖板周缘的垂下筒外面上的开口防止板，以可强制剥离的方式与主体部外面粘接，以便确保原始密封性能。

本发明的第四目的在于提供一种合成树脂管状容器，该容器通过下述方式，确保所谓的原始密封，该方式为：将附设于相对盖板周缘的垂下筒上的开口防止板粘接于主体部外面，或在相对盖板周以下垂的垂下筒的中间筒部的一部分由铰链部形成，而在中间筒部的其它部分由去除用带板形成，以便防止盖板的非断性打开。

本发明的第五目的在于提供一种合成树脂制管状容器，其中将口颈部的上下高度缩短，以便节约上述材料，并且为了防止在安装于该口颈部上的盖主体中的盖板打开时，形成于该盖板与垂下筒之间的角部碰撞容器的肩部，使上述角部为倒角，形成倾斜壁部。

本发明的第六目的在于提供一种合成树脂制管状容器，其中通过带有流出孔的顶壁，封闭相对主体部，通过肩部而立起的较短的口颈部的顶面，在该顶壁的后部，贯穿形成有沿左右细长的深槽，并且使平直的插入板下垂，在深槽内部，该插入板相对盖板后部，通过铰接机构下垂，以便节约上述材料。

本发明的第七目的在于提供一种合成树脂制管状容器，其中在口颈部外面和嵌合筒内面，形成相互接合的纵向槽和纵向突条，以便防止通过嵌合于口颈部外面上的嵌合筒而安装的盖板的旋转。

本发明的第八目的在于提供一种合成树脂制管状容器，其中在外方伸出板的上，设置垂下筒，该外方伸出板在嵌合于口颈部外面上的嵌合筒的底部沿环周设置，通过铰链，将该外方伸出板和垂下筒的一部分连接，以便进一步缩短从主体部顶端到盖板顶面之间的高度。

本发明的第九目的在于提供一种合成树脂管状容器，其中在上述嵌合筒与盖板之间，设置单个或多个断开片或去除用带部，以便防止盖板的非断开性打开。

根据后面描述的本发明的具体说明，容易明白本发明的其它目的。

附图简要说明

图1为本发明的第一实施例的容器的分解透视图；

图2为图1的容器的主要部分的纵向剖视图；

图3为图1的容器的透视图；

图4为本发明的第二实施例的容器的分解透视图；

图5为图2的容器的主要部分的纵向剖视图；

图6为图2的容器的透视图；

图7为本发明的第三实施例的容器的透视图；

图8为沿图7中的A-A线剖开的该图的容器的纵向剖视图；

图9为沿图7中的B-B线剖开的该图的容器的纵向剖视图；

图10为表示图7的容器分解为容器体与盖主体的状态的透视图；

图11为表示图7的容器的去除用带部的去除作业的说明图；

图12为图11的去除作业结束后的容器的纵向剖视图；

图13为本发明的第四实施例的容器的纵向剖视图；

图14为图13的容器的侧视图；

图15为本发明的第五实施例的容器的纵向剖视图；

图16为本发明的第六实施例的容器的纵向剖视图；

图17为表示图16的容器处于分解状态的纵向剖视图；

图18为图16的容器的分解透视图；

图19为本发明的第七实施例的容器的纵向剖视图；

图20为表示图19的容器处于分解状态的纵向剖视图；

图21为图19的容器的分解透视图；

图22为本发明的第八实施例的容器的纵向剖视图；

图23为表示图22的容器处于分解状态的纵向剖视图；

图24为图22的容器的分解透视图；

图25为本发明的第九实施例的容器的纵向剖视图；

图26为表示图25的容器处于分解状态的纵向剖视图；

图27为图25的容器的分解透视图；

图28为本发明的第十实施例的容器的纵向剖视图；

图29为图28的容器处于开盖状态的透视图；

图30为图28的容器的分解透视图；

图31为本发明的第十一实施例的容器的纵向剖视图；

图32为图31的容器处于开关状态的透视图；

图33为图31的容器的分解透视图；

图34为本发明的第十二实施例的容器的纵向剖视图；

图35为图34的容器处于闭盖状态的透视图；

图36为图34的容器的分解透视图；

图37为本发明的第十三实施例的容器的纵向剖视图；

图38为图37的容器的顶视图；

图39为图37的容器的纵向侧视图；

图40为沿图38的C-C线看到的该图的容器的主要部分的放大图；

图41为表示图37的容器的盖板的旋转的状态的说明图；

图42为表示图41所示的盖板的旋转中心的放大图；

图43为本发明的第十四实施例的容器的透视图；

图44为图43的容器的分解透视图；

图45为沿图43的D-D线的看到的该图的容器的主要部分的放大图；

图46为沿图43的E-E线的看到的该图的容器的主要部分的放大图；

图47为本发明的第十五实施例的容器的透视图；

图48为图47的容器的分解透视图；

图49为图47的容器体的盖主体的连接部位的放大图；

图50为图47的容器体的盖主体的另一连接部位的放大图；

图51为本发明的第十六实施例的容器的纵向正视图；

图52为图51的容器的顶视图；

图53为图51的容器的纵向侧视图；

图54为图51的容器的透视图；

图55为图51的容器的去除用带部的去除后的开盖状态的说明图；

图56为表示图51的容器的去除用带部的去除后的状态的顶视图；

图57为表示图51的容器的去除用带部的去除作业时的状态的透视图；

图58为图51的容器的主要部分的纵向剖开的侧视图；

图59为现有技术的容器的纵向剖视图；

图60为另一现有技术的容器的纵向剖视图。

用于实现本发明的优选形式

下面根据图1至图3，对本发明的第一实施例进行描述。

标号1表示容器体，在该容器体中，相对可弹性压缩的主体部2，通过向内的凸缘状壁3，使较大直径的口颈部4立起，通过带有流出孔5的顶壁6，将该口颈部的顶面封闭，并且在上述向内的凸缘状壁上，沿环周设置有顶面打开的嵌合凹槽7。

上述主体部2呈使顶面开口的筒状。另外，主体部的底端部通过热或超声波进行粘接的方式重合。

从设置于主体部的顶端面上的向外的凸缘8的内缘下垂的较短的安装筒9以防水的方式嵌入上述主体部2的顶端部内面，并且使口颈部4，相对附设于该安装筒底端的上述向内的凸缘状壁3内周立起。该口颈部4与安装筒9通过较小间隙，呈内外双重筒状设置，在这两个筒之间，形成有上述嵌合凹槽7。图示的安装筒9独立于主体部2形成，但是也可使安装部与主体部成一体形成。此外，在图示实例中，上述口颈部4按照下述方式构成，该方式为：呈其高度与上述安装筒基本相同的短筒状，由此，如2所示，使将该口颈部的顶面封闭的顶壁6位于与上述向外的凸缘8基本相同的高度，这样，不减小容器体的容量，主体部2的顶端到后述的盖板顶面的高度减小。

相对上述顶壁6的中心部，使流出筒立起，在该筒顶面，形成上述流出孔5。

标号11表示盖主体。该盖主体包括插入筒12，该筒12嵌合于上述嵌合凹部7的内部，其高度与该凹部深度基本相等，并且在该插入筒的顶面，设置有从盖板13的周缘下垂的下垂筒14，另外通过厚度较小的铰链15，将该下垂筒的底端，与插入筒12的顶端连接。另外，使上述流出孔封闭用的塞子16相对上述盖板13的中间部下垂。

在上述实施例中，上述顶壁6连续地形成于嵌合在上述主体部2的顶端部上的安装筒9上，因此，不必要求象已描述的图59的现有技术容器那样，使相对顶壁底面而形成安装筒，与口颈部外面螺合的结构，于是，不必要求该安装筒的旋转操作用的盖筒，也不必要求该盖筒垂下用的顶壁部分，不产生该顶壁部分和肩部相重复的不利情况。

上述容器体1和顶壁6，与盖主体11可分别由合成树脂材料形成。

下面根据图4至图6，对本发明的第二实施例进行描述。在该实施例中，对于与第一实施例相同的结构，采用相同的标号，故省略对其的描述。

在本实施例中，首先，通过借助熔接，以可强制剥离的方式，使相对下垂筒14的前部外面下垂的开口防止板17的底部，与主体部2的上方前部外面连接，由此可防止无断开口。

另外，第一实施例中的向内的凸缘状壁3附设于安装筒9的上下方向的中间部的内面。此外，也可在上述厚度较小的铰链15的向内铰链两侧，设置弹簧18，以可弹性反转的方式形成厚度较小铰链。

图7至图12表示本发明的第三实施例。

本实施例的主要特征在于在第一实施例的盖主体中，装配有所谓的原始密封机构。在下面，对于与第一实施例相同的结构，采用相同的标号，故省略对其的描述。

上述主体部2的顶端部形成于下方较大直径的锥状筒部2a上，安装筒9的底部9a嵌合于该锥状筒部的内面上，口颈部4按照较短的高度，相对附设于该安装筒的中间部(在图示的实例中，安装筒底部顶端)上的向内的凸缘状壁3的内周立起。此外，上述安装筒的顶部9b比口颈部4更短，在安装筒顶部与口颈部4之间，形成有嵌合凹槽7。

此外，相对盖板13的周缘，垂设有周壁或垂下筒14。该垂下筒包括下筒部14a，其作为第一实施例的插入筒而固定于上述嵌合凹部7的内部；上筒部14b，其直接附设于盖板周缘上；中间筒部14c，其与上述两个筒部保持连续。

该中间筒部的一部分由铰链部21形成，并且中间筒部的剩余部分由通过虚线围成的去除用带部22形成。在该去除用带部的上下两端部，分别贯穿有相对上述上下两筒部的分离用的一对第一断开线23a,23b，另外，在去除用带部的周方向两端部，分别贯穿有相对铰链的切开用的第二断开线24a,24b。还有，在上述去除用带部22的周向的端部，靠近上述铰链部，附设有上述虚线拉裂用的捏片25。如图所示，该捏片朝向上述铰链部的相反方向突出，呈L字形状。

在上述结构中，如果相对图8所示的状态，朝向铰链部21的相反侧，拉动捏片25，从上述第二断开线24，到第一断开线23依次断开，去除用带部22，如图12所示，上述垂下筒14分离成下筒部14a和上筒部14b。此时，在两筒部之间，产生间隙，但是该间隙可通过将上述上筒部14b朝向下方压入，将上述上筒部的底端部分嵌合于口颈部4的顶端部分，防止水进入上筒部内部。

图13和图14表示本发明的第四实施例。

另外，在以下的实施例中，作为容易理解说明书的措施，“前”和“后”，以及“右”和“左”的术语用于表示部件相互的相对的关系。

本实施例的容器按照下述方式形成，该方式为：随着较短地形成口颈部，附设有铰链的一侧的盖板的一端碰到容器体的肩部。

本实施例的容器体1通过下述方式构成，该方式为：与第一实施例相同，相对可弹性压缩的主体部2，通过锥状的肩部31，使较大直径的口颈部4以较短的高度立起，并且通过带有流出孔5的顶壁6，将该口颈部的顶面封闭。此外，如图所示，可相对流出孔周缘，使短小的流出喷嘴立起。

相对上述肩部31的基本中间部顶面，围绕上述口颈部4，使夹持筒32立起，在该夹持筒与口颈部4之间，形成嵌合凹槽7。另外，如图所示，上述口颈部4相对下半部，通过台阶部，使较小外径的上半部4b立起。

在图示实例中，在口颈部的上半部4b的顶端外周与下半周4a的顶端外周，除了口颈部的一侧部(在图示实例中，为后部)，分别附设有第二，第一接合突条34,33，并且在上述口颈部的一侧部，在口颈部的下半部，沿纵向设置有适当数量的第一防转突条35。另外，在上述夹持筒32的后部侧，设置用于插入后面将要描述的铰链的切槽36，从肩部31的顶端到盖板13的顶面的高度降低。

还有，盖主体11包括安装于上述口颈部4上的环状基部37，在本实施例中，该环状基部37包括以不可拔出的方式嵌合于上述嵌合凹槽7内部的插入筒12。作为优选的一个实施例，其可按照下述方式形成，该方式为：上述环状基部37相对嵌合于上述嵌合凹槽内部的插入筒12的顶端，通过向内的凸缘，使固嵌于口颈部上半部外面的较小外径的固定筒38立起。在上述插入筒12与固定筒38上，分别附设第三，第四接合突条39,40，它们分别与上述第一，第二接合突条33,34接合。另外，在插入筒12的后部内面，沿纵向设置与第一防转突条35啮合的第二防转突条41。

在上述环状基部37上，通过厚度较小的铰链15，连接有相对盖板13的外缘垂直设置的垂下筒14的后部底端部。上述盖板13的顶面构成形成容器倒立时的接地面的水平平直面。另外，使附设于上述垂下筒14的前部内面上的突条42，与沿横向设置于上述固定筒38的前部外面上的突条的底面接合，并且将上述垂下筒14设置于插入筒12的顶面。还有，上述流出孔5的封闭用的筒状的塞子16相对盖板13的底面下垂。

在上述厚度较小的铰链15的上方，垂下筒14的后部顶部分与盖板13的后部之间的连接部按照图13所示的方式，形成倒角，形成盖板开盖时的肩部的防止碰撞用的倾斜壁43。该倾斜壁按照下述方式设置，该方式为：其从上前方朝向下后方倾斜，按照在开盖时，倾斜壁顶面不靠近上述肩部外缘的角部44的方式接触，但是不产生下述情况，其碰撞该角部，使上述铰链损伤，或盖主体与口颈部脱开。

图15表示本发明的第五实施例。

在本实施例中，与第四实施例相反，嵌合凹槽7形成于盖主体侧，另外插入筒形成于容器体侧，在下面，省略对与第四实施例相同的结构的描述。

容器体1相对于主体部2通过肩部31使口颈部4立起，并且在插入筒12形成该口颈部的上部。

在上述盖主体11中，内外双重筒45相对环状基部37的底面垂下，并且在这两个筒之间，形成底面开口的嵌合凹槽7，通过以不可拨出的方式将上述插入筒12固定于上述嵌合凹槽内，便将该盖主体11安装于口颈部上。此外，在本实施例中，封闭环状基部37的内面的带有流出孔的顶壁6与上述环状基部连续成形而形成一体。

图16至图18表示本发明的第六实施例。

在本实施例中，在盖主体上，附设有平板状的插入板，以便代替第一实施例中的插入筒。

在本实施例中，在容器体1中，相对可弹性压缩的主体部2，通过肩部31，使口颈部4立起，并且通过带流出孔5的顶壁6，将该口颈部顶面封闭。如图所示，最好，这些顶壁与口颈部和肩部作为一体部件，由头部51形成，并且可使该肩部的底端部连续地形成于主体部2的顶端部。最好，上述成形按照比如，日本专利公告第23485/1963号文献所公开的下压工艺(down process)方式进行。该方式为：通过管状切割器，将由合成树脂形成的片冲裁成圆盘状，将该圆盘的周缘熔接于其外径与管状切割器的内径相同的主体部形成用的合成树脂制套管的前端部，之后，将上述圆盘压缩，形成头部。另外，除了上述方式以外，还可通过加热，甚至高频，将预先通过注射成形的头部的底端部熔接于主体部顶端。

在上述顶壁6中，使该顶壁的一侧部，比如后部凹陷，从而形成后面将要描述的插入板固定用的深槽52。该深槽呈对应于插入板的形状，从图18所示的容器上方侧看，朝向左右方向，即口颈部的周向细长地伸出的形状。另外，上述深槽52按照下述方式构成，该方式为：其高度与上述口颈部的高度基本相等，从而在确保上述插入板的规定长度的同时，可形成最短的口颈部。作为优选的一个实施例，在上述深槽52中，可由上述口颈部的后壁53的前面，形成该内壁面中的后面。另外，作为优选的实施例，在该后壁前面的底部，可开设与后面将要描述的扣合凸部接合用的孔，甚至，比如，如图所示的，沿前后开口的接合孔54。另外，在上述后壁的顶端部的左右方向中间部，凹设有后面将要描述的弹性带板设置用的嵌合凹部55。此外，如图所示，还可在顶壁外周部，形成后面将要描述的垂下筒14的底端部设置用的环状台阶部6a。

在盖主体11中，垂下筒14相对盖板13的周缘下垂，相对该垂下筒的后部底端，通过铰接机构56，使插入板57下垂，通过将插入板嵌合于上述深槽52内部，便将盖主体11与上述容器体的头部51连接。最好，如图所示，上述铰接机构56由第一铰链56a,56a，以及第二铰链56b形成，该第一铰链56a,56a将插入板57的顶端左右两部与上述垂下筒14的后部底端连接，该第二铰链56b在这两个第一铰链之间，通过截面呈折叠状的弹性带板58，将插入板57的中间部和垂下筒14的底端部连接。其原因在于：通过使弹性带板的截面呈折叠状，该带板的弹性变形允许量也增加，即使对于作为本发明的主题的口颈部的高度较小的管容器，仍可防止在盖板的弹性反转时，在带板的两端部与盖板和插入板之间的连接部上，集中有过大的应力。另外，对于上述弹性带板58的截面呈折叠状的基本结构，其与申请号为PCT/CH92/00021号的国际申请(日本公表专利公报第505786/1993号文献)公开的类型通用，在本发明中，为了在缩短口颈部的高度的同时，尽可能地延长弹性带板的折叠状部，将弹性带板58的底端，与插入板的外面上下方向中间部连接，而不是与插入板顶端连接。即，将相对通过上述嵌合凹部55而朝向外部露出的弹性带板58的顶部的底端，朝向外方突出的带板底端部分设置于嵌合凹部上，并且相对该底端部分，使带板其它部分朝向上方弯曲，使其立起。

最好，在上述插入板57的底端部，设置有扣合凸部59。该扣合凸部相对弹性带板底端部，朝向后方突出，与上述接合孔54内部扣合，由此防止将插入板朝向上方拨出。

图19至图21表示本发明的第七实施例。

在本实施例中，在第六实施例的深槽52的前壁底部，开设有接合孔60，使相对上述插入板57的底端部朝向前方突出的扣合凸部59扣合于上述接合孔内部。其它的结构与第六实施例的相同，故省略对其的描述。

图22至图24表示本发明的第八实施例。

在本实施例中，第六实施例的铰接机构为公知的3点铰接机构，在本实施例的3点铰接机构中，相对第六实施例的结构，除了折叠状弹性带板，从一对第一铰链56a,56a之间，沿盖板后部，在该盖板和垂下筒14中，贯穿设置有缺口61，通过L字形的弹性带板58，将缺口的前端部与插入板57的后面连接。其它的结构基本上与第六实施例的相同，故省略对其的描述。

图25至图27表示本发明的第九实施例。

本实施例除了下述方面，其它方面与第八实施例的相同，该下述方面指使从上述插入板57的底端部朝向前方突出的扣合凸部59扣合于开设于上述深槽52的前壁底部的接合孔60的内部。

图28至图30表示本发明的第十实施例。

在本实施例中，将固定于口颈部外面的嵌合筒设置于盖主体上，以代替第一实施例中所示的，位于嵌合凹部内部的插入筒。

在本实施例的容器体1中，相对可弹性压缩的主体部2，通过肩部31，使口颈部4立起，将该口颈部的顶端部，与带流出孔5的顶壁6的周缘部连接，将口颈部4的顶面封闭，并且由嵌合筒固定用的较大外径部71形成该口颈部顶半部。在该较大外径部的侧面，比如，后面，沿纵向设置后面将要描述的纵向突条嵌合用的纵槽72，如图28所示，该纵槽的底面72a与纵槽下方的口颈部下半部后面S基本上处于同一平面上。

再有，盖主体11由较短的嵌合筒73，以及盖板13形成，该嵌合筒73以不可拨出的方式嵌合于上述口颈部外面上，该盖板13通过铰接机构56，与嵌合筒的顶部连接，相对该盖板底面，上述流出孔5的封闭用的塞子16下垂。

作为优选的一个实施例，在图示的实例中，通过下述方式，防止嵌合筒73朝向上方的拔出，该方式为：将嵌合筒73的顶部嵌合于上述较大外径部71的底部外面，并且使沿环周设置于上述嵌合筒的上下方向中间部内面上的第五接合突条74接合于上述较大外径部71的底面。再有，作为更为优选的实施例，通过在上述嵌合筒的内面的一部分，比如后部，沿纵向设置有上述第五接合突条74相交叉的纵向突条75，以嵌合方式将上述突条插入上述纵向槽72内部，可防止围绕口颈部4的嵌合筒73的旋转。由此，如图30所示，在于偏离顶壁的中心的位置，开设流出孔5的情况下，可防止相对图30的状态，嵌合筒和盖板旋转，塞子16无法堵塞流出孔的情况。

按照上述的方案，由于口颈部4的顶端部与带流出孔的顶壁6连接，与象已描述的图60的现有技术的容器那样，使口颈部顶面堵塞用的顶壁周缘与口颈部外面上的安装筒顶端连接的结构相比较，可避免按照该连接部分的厚度，主体部顶端与盖板顶面之间的距离变大的不利情况。

图31至图33表示本发明的第十一实施例。

在本实施例中，通过台阶部，由较小外径部76形成第十实施例的嵌合筒73的顶端部，使该较小外径部的顶面与上述顶壁6的顶面处于一个平面，并且使相对盖板13的周缘垂直设置的垂下筒14的底端部底面和内面嵌合于较小外径部的外面和上述台阶部的顶面。其它的结构与第十实施例相同。

本实施例的方案在下述场合，是特别有利的，该场合指容器体1由适合主体部的弹性压缩的软质合成树脂材料成整体形成，另外盖主体11由非软材质合成树脂材料成整体形成。即，在使硬质的垂下筒直接嵌合于由软质材料形成的口颈部外面的场合，由于该口颈部的顶端部发生变形等情况，嵌合时的摩擦阻力增加，但是按照本实施例，通过嵌合于硬质的较小外径部，可避免上述的不利情况。

图34至图36表示本发明的第十二实施例。

在本实施例中，形成更短的第十实施例的嵌合筒，并且将筒壁底部朝向外方伸出，省略与该第十实施例相同的结构的描述。

最好，在本实施例的容器体1中，相对主体部2的顶端，通过平直的肩部31，使极短的口颈部4立起，并且通过带流出孔5的顶壁6，封闭该口颈部4的顶面，按照该顶壁6与上述肩部31基本呈平板状的方式，减小上述口颈部的高度。此外，该容器体可通过比如，前述的下压工艺(down process)方式成形。

在盖主体11中，使其高度基本上与该口颈部相等的嵌合筒73嵌合于该口颈部4的外面，并且相对该嵌合筒的底端部，使设置于上述肩部31上的外方伸出部77突出，通过铰链15，将相对盖板13的周缘较短地垂直设置的垂下筒14与该外方伸出部的一部分连接，使该垂下筒嵌合于上述嵌合筒73的外面。

按照上述方案，由于将垂下筒14的底端，设置于附设于嵌合筒底端部的伸出板部77上，以代替象第十实施例那样，与嵌合筒73的顶端面嵌合的方式，故可按照除了上述底端部以外的嵌合筒部分的上下高度，减小相对上述肩部顶端，盖板顶面的高度，再加上将口颈部缩短，有希望实现材料的削减。

图37至图42表示本发明的第十三实施例。

本实施例按照下述方式构成，该方式为：在第十实施例的嵌合筒73的顶端部与垂下筒14的底端部之间，附设断开片，承担原始密封作用，并且可使盖板实现弹性反转，对于与第十实施例相同的结构，省略对其的描述。

在本实施例中，在容器体1中，相对主体部2的顶端，通过缩径部81，使口颈部4立起，通过带有流出孔5的顶壁6，将该口颈部顶面封闭。另外，作为优选的一个实施例，该顶壁6的外周部(在图示实例中，除了顶壁后部以外的外周部分)以较浅的深度凹陷，由垂下筒14的底端固定用的接合台阶部82形成。还有，作为更为优选的实施例，顶壁后部以大于上述接合台阶部的深度，实现凹陷，由朝向后方侧和上方侧开方的下陷凹部83形成，还有，该下陷凹部的前面由垂直平面84形成。另外，沿上述下陷凹部83的底面的下方的口颈部部分外面的环周，设置有第六接合突条85。

还有，盖主体11包括嵌合筒73，以及盖板13，该嵌合筒73固定于上述口颈部4的外面，该盖板13使垂下筒14，相对周缘部下垂，该垂下筒14通过厚度较小的铰链15，与该嵌合筒的后部连接。

上述嵌合筒73比如，可通过下述方式固定嵌合，该方式为：将沿环周设置于筒壁的底部的第七接合突条86扣合于上述第六接合突条85的底面。此外，如图42所示，相对嵌合筒73的后壁的顶端，在其与上述下陷凹部83的底面之间，形成有空间87，使内方伸出壁部88朝向前方突出，并且可通过厚度较小的铰链15，将该内方伸出部的前端部与上述垂下筒14的后壁连接。

还有，在上述垂下筒14中，通过单个或多个断开片89…，将筒壁底端部与上述嵌合筒73的顶端部连接。为了防止由于在垂下筒14和盖板13上，作用有不小心施加的力，将断开片切断的情况，如图38所示，最好，上述垂下筒14和嵌合筒73通过沿周向间歇地附设的多个断开片连接。另外，上述垂下筒14的外径小于上述嵌合筒的内径，如图40所示，可使垂下筒14的底端部与上述顶壁的扣合台阶部82扣合，通过该接合，可抵抗上述的不小心施加的外力，防止违背使用者来说的愿意而将上述断开片切断。此时，如图所示，各断开片89沿嵌合筒73的顶端部内周缘与垂下筒14的底端部外周缘之间的小间隙，将这两个周缘连接。

另外，如图38所示，上述垂下筒14的后壁由左右方向平直的垂直壁部90形成，如图42所示，使相对该垂直壁部底端垂下的支腿片91与上述垂直平面84接触。通过该接触，可使盖主体11的后部的位置与口颈部4的后部对准，在考虑盖主体的方向的同时，可在容器体主体部的适合位置，进行印刷等的处理。另外，该支腿片的后面顶端部通过上述厚度较小的铰链15，与内方伸出部86的前端部连接。

在上述的方案中，在图37和图38所示的状态，上述断开片89…将垂下筒13的底端与嵌合筒73连接，防止盖板的非断性打开。

接着，如果将手扣在盖板13的前部而将其上推，则将上述断开片89…切断，另外如果将上述盖板的前部上推，则如图42中的双点划线所示，上述支腿片91以厚度较小的铰链15为中心，压靠于垂直平面84上，之后，强制地超过死点D，朝向上方反转。由此，盖板13也朝向打开方向弹性反转。然后，如果相对打开状态，朝向关闭方向，将盖板压入，则盖板13按照与上述相反的顺序，弹性反转，返回到图37的关闭状态。

图43至图46表示本发明的第十四实施例。

比较图42和图43知道，在本实施例中，使第十三实施例中的下陷凹部83的前后宽度进一步增加，并且对应于该前后宽度，使上述内方伸出壁部88的伸出距离加大。通过形成该方案，便增加内方伸出壁部88与垂直壁部90和支脚片91的弹性余地，可减小作用于厚度较小的铰链15上的应力。另外，在上述口颈部4的底部外面，如图45所示，可沿环周设置固嵌有第七接合突条87的接合槽92，以代替上面已描述的第六接合突条85。如图46所示，在口颈部4的后部，将该接合槽的顶面朝向下陷凹部83的底面后部侧释放。

图47至图50表示本发明的第十五实施例。

在本实施例中，从第十四实施例中的垂直壁部90上，去除支脚片91，将相对嵌合筒73的后部，朝向前方突出的向内的伸出板88，设置于顶壁6的顶面上，将该向内的伸出板的前端部与垂直壁部的底端部。该连接部的左右端部由一对厚度较小的铰链15,15连接，另外，如图48所示，在沿夹持于这两个铰链之间的垂直壁部90的下半部，内方伸出的壁部88的前半部的左右方向中间壁部，除了该壁部的顶端以外，贯穿设置切缝，由此，由纵向剖面呈L字形的弹性板93形成。

在上述的方案中，如果相对图50的状态，上推盖板13的前部，则将断开片89…切断，在上述L字形的弹性板93的水平板部93a压靠于顶壁6的顶面上之后，超过死点(图中未示出)，朝向垂直状态反转，盖主体11也朝向打开方向弹性反转。如果相对该打开状态，使盖主体朝向关闭方向旋转，则盖板再次反转，返回到图50的状态。

图51至图58表示本发明的第十六实施例。

在本实施例中，在嵌合筒顶端与垂下筒底端之间，除了铰接部形成部位，设置有去除用带部，以代替已描述的第十三实施例中的断开片，在下面，适当地省略对该第十三实施例相同的结构的描述。

在本实施例中，容器体1通过带有流出孔5的顶壁6，将相对主体部2的顶端，通过缩径部81立起的口颈部4的顶面封闭。在该顶壁周缘，与第十三实施例相同，可形成接合台阶部82，另外，顶壁后部可以大于上述接合台阶部的深度凹陷，从而形成下陷凹部83。

还有，盖主体11包括嵌合筒73，其设置于上述缩径筒81的顶面上，与口颈部4的外面嵌合。相对该嵌合筒的顶端，凸缘状壁94朝向内方突出，该凸缘状壁的内缘与垂下筒14的底端连接。另外，在图示的实例中，该凸缘状壁对应于上述口颈部4与顶壁6之间的连接部的弯曲，稍稍朝向上内方倾斜。上述凸缘状壁的后部由铰链部21形成，此外，除了该铰链部以外的凸缘状壁的剩余部分通过由断开线围绕其周围的方式，由去除用带部22形成。即，在该去除用带部与嵌合筒部73和垂下筒14之间，分别设置有第一断开线23a,23a，另外，在去除用带部22和铰链部21之间，设置有连接第一断开线的第二断开线24a,24a。还有，在去除用带部22的外面，靠近上述第二断开线的一个，附设有L字形的捏片25。通过拉动该捏片，如图57所示，可去除去除用带部。

再有，与第十三实施例相同，上述垂下筒14的后壁按照下述方式构成，该方式为：其由与上述下陷凹部83的垂直平面84接触的垂直壁部90形成，与相对该垂直壁部底端垂下的支脚片91的垂直平面84接触，由此，盖板可实现弹性反转。

Claims (12)

1．一种合成树脂制管状容器，其特征在于该容器包括：

容器体(1)，其通过带有流出孔(5)的顶壁(6)，将口颈部(4)的顶面封闭，该口颈部相对可弹性压缩的主体部(2)，通过向内的凸缘状壁(3)立起，在上述向内的凸缘状壁(3)的顶面，沿环周设置有上方开口的嵌合凹槽(7)；

盖主体(11)，其通过铰链(15)，在以嵌合方式插入上述嵌合凹槽(7)内的插入筒(12)上，附设有盖板(13)，上述流出孔封闭用的塞子(16)相对该盖板的里面下垂。

2．根据权利要求1所述的合成树脂制管状容器，其特征在于：

相对嵌入上述主体部(2)的顶部内面的安装筒(9)的底部，通过向内的凸缘状壁(3)，使上述口颈部(4)立起，在安装筒内面与口颈部的外面之间，形成上述嵌合凹槽(7)；

另外，在盖主体(11)中，相对上述盖板(13)的周缘，垂直设置设于插入筒(12)上的垂下筒(14)，并且通过铰链(15)，将该垂下筒与上述插入筒(12)连接。

3．根据权利要求2所述的合成树脂制管状容器，其特征在于相对上述垂下筒(14)的外面，使开口防止板(17)下垂，以可强制背离的方式使该开口防止板与上述主体部(2)的外面粘接。

4．一种合成树脂制管状容器，其特征在于该容器包括：

容器体(1)，其通过带有流出孔(5)的顶壁，将口颈部(4)的顶面封闭，该口颈部相对可弹性压缩的主体部(2)，通过向内的凸缘状壁(3)立起，在上述向内的凸缘状壁(3)的顶面，沿环周设置有上方开口的嵌合凹槽(7)；

盖主体(11)，其以插入方式将相对盖板(13)的外周下垂的垂下筒(14)的下筒部(14a)嵌合于上述嵌合凹槽(7)的内部，并且将上述垂下筒的中间筒部(14c)的一部分作为铰链(15)，通过由断开线包围的方式，除了该铰链以外的中间筒部分由带捏片(25)的去除用带部(22)形成，使上述垂下筒的上筒部与盖板形成盖体。

5．一种合成树脂制管状容器，该容器包括：

容器体(1)，其相对可弹性压缩的主体部(2)，通过肩部(31)，使较短的口颈部(4)立起；

盖主体(11)，其通过铰链(15)，将相对盖板(13)的周缘下垂的垂下筒(14)的底部，与安装于上述口颈部(4)上的环状基部(37)的一部分连接；

其特征在于：

通过在形成于上述环状基部(37)和口颈部(4)中的一个上的嵌合凹槽(7)内部，嵌合形成于环状基部和口颈部中的另一个上的插入筒(12)，将环状基部固定于口颈部上；并且

通过带有流出孔(5)的顶壁(6)将上述环状基部(37)的顶面封闭，相对上述盖板(13)的底面，使上述流出孔封闭用的塞子(16)下垂，作为开关操作造成的，盖主体与上述肩部的碰撞防止结构，在上述铰链(15)上方的垂下筒(14)与盖板(13)之间的连接部上，形成朝向斜下方的倾斜壁(43)。

6．一种合成树脂制管状容器，该容器包括：

容器体(1)，其相对可弹性压缩的主体部(2)，通过肩部(31)，使口颈部(4)立起，通过带有流出孔(5)的顶壁(6)，将上述口颈部的顶面封闭，并且使该顶壁(6)的一侧部凹陷，沿周向形成细长的深槽(52)；

盖主体(11)，将垂直平板状的插入板(57)，嵌合于上述深槽(52)内部，该插入板相对盖板(13)的后部，通过铰接机构(56)下垂：

其特征在于以较小的高度使上述口颈部(4)立起，并且按照基本上与口颈部的高度相等的深度，形成上述深槽(52)。

7．根据权利要求6所述的合成树脂制管状容器，其特征在于上述铰接机构(56)由通过一对厚度较小的第一铰链(56a),(56a)以及第二铰链(56b)形成，该第一铰链在上述插入板(57)的左右两侧部，将上述插入板的顶端，与相对盖板(13)的周缘垂直设置的垂下筒(14)的后部连接，该第二铰链在该第一铰链之间，将相对垂下筒(14)垂下的，截面呈折叠状的弹性板部(58)与上述插入板(57)的中间部连接。

8．一种合成树脂制管状容器，其特征在于该容器包括：

容器体(1)，其相对可弹性压缩的主体部(2)，使较短的口颈部(4)立起，通过带流出孔(5)的顶壁(6)，将上述口颈部的顶面封闭，将该顶壁周缘成整体与口颈部(4)的顶缘连接；

盖主体(11)，其通过铰链(15)，在以不可拨出的方式嵌合于上述口颈部(4)的外面的嵌合筒(73)上，附设盖板(13)，通过相对该盖板里面下垂的塞子(16)，将上述流出孔(5)封闭。

9．根据权利要求8所述的合成树脂制管状容器，其特征在于使在上述嵌合筒(73)的内面的底部沿环周设置的第五接合突条(74)接合于形成于上述口颈部(4)的顶部的较大外径部(71)的底面，并且在上述外径部(71)的一部分，贯穿设置纵向槽(72)，并且使沿纵向设置于该嵌合筒内面上的纵向突条(75)嵌合与该纵向槽内部，由此，防止沿周向的嵌合筒(73)的旋转。

10．根据权利要求8所述的合成树脂制管状容器，其特征在于相对上述主体部(2)的顶端，通过平直的肩部(31)，使上述口颈部(4)立起，将外方伸出板(77)设置于上述肩部(31)上，该外方伸出板(77)在嵌合于该口颈部外面上的嵌合筒(73)的底端，沿环周设置，并且通过铰链(15)，将相对盖板(13)的周缘下垂的垂下筒(14)与该外方伸出板的一部分连接，使上述垂下筒的底端部与上述嵌合筒(73)的外面嵌合。

11．根据权利要求8所述的合成树脂制管状容器，其特征在于相对盖板(13)的周缘，使垂下筒(14)下垂，该垂下筒的外径小于嵌合于上述口颈部(4)的外面上的嵌合筒(73)的内径，将上述垂下筒的底端部以与上述嵌合筒(73)保持一定的小间隙的方式，设置于上述顶壁(6)的外周部上，并且上述嵌合筒(73)的顶端部与垂下筒(14)的底端部通过单个或多个断开片(89)连接，借助将上述垂下筒(14)的底部与嵌合筒(73)连接的铰链(15)为中心的盖板(13)的旋转，上述断开片(89)断开。

12．根据权利要求8所述的合成树脂制管状容器，其特征在于相对盖板(13)的周缘，使垂下筒(14)下垂，该垂下筒的外径小于嵌合于上述口颈部(4)的外面上的嵌合筒(73)的内径，将上述垂下筒的底端部以与上述嵌合筒(73)保持一定的小间隙的方式，设置于上述顶壁(6)的外周部上，该嵌合筒(73)的顶端部与垂下筒(14)的底端部通过凸缘状壁(94)连续地形成，凸缘状壁的一部分由上述铰链(15)形成，另外凸缘状壁的剩余部分由去除用带部(22)形成，在该带部与嵌合筒(73)和垂下筒(14)之间，设置一对第一断开线(23a),(23b)，在去除用带部(22)的周向两端缘，设置连接上述两个第一断开线的一对第二断开线(24a),(24b)，此外，靠近其中一个第二断开线，在去除用带部(22)的外面上，附设有捏片(25)。

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