CN1037252C - 容器盖 - Google Patents

Abstract

本发明的容器盖是装在容器口部且具有开封结构的盖。可以明确地判断盖是否未开封或已开封。该盖包括：带顶的筒形树脂制盖主体、以及露出于盖主体底部并安装于盖主体的树脂制开封环。开封后，如果开封环仍呈环形，则易看错成未开封状态。本发明的盖在开封时，开封过程中开封环被切断，使之成为一根螺旋状带状体。

Description

容器盖

本发明涉及安装在容器口部的带有开封结构的容器盖。

有一种容器，安装在该容器口部的树脂制容器盖具有开封结构。此处所说的开封结构是指用眼可以判断容器盖是否开封的结构。

过去的具有开封结构的容器盖是由容器盖主体部和配置在其下方的带有钩搭片的环部，在其周向几个地方以较细的连结部构成一体的成形品。此容器盖拧在容器的内部，则环部的钩搭片钩搭在容器口部的凸缘部，而安装于其上。

此容器盖上，当沿开启方向回转瓶盖主体时，其连接部断裂，使容器盖主体从容器的口部脱下，仅环部留在容器的口部。

在过去的容器盖中，由于开封时环部呈环形留在容器的口部，所以，在开封后再次将容器盖主体拧在容器口部，从远处看时，容器盖主体和环部仍似乎是一体结构，好像未开封一样。

本发明的目的在于得到一种带开封结构的容器盖，可以准确无误地判断容器是否已开封。

本发明的容器盖是拧在瓶子等容器口部的外螺纹上的树脂制容器盖，带有可以判断容器是否开封的开封结构。

容器盖具有筒状带顶的盖主体及安装在盖主体的底部的开封环结构。在盖主体上部的内圆周表面上形成内螺纹。开封环具有：(a)环体部、(b)弹性钩搭片。

(a)环体部由呈环状配置的多个弧状片构成，且相邻弧状片之间由纵断面面积较小的第1连接部连接。连接部中的其中之一比其它的连接部的纵断面面积小，可以断裂。

环体部在圆周方向的多个地方部分地与盖主体焊接在一起。焊接方法可以采用超声波焊接法。焊接部中，位于上述可以断裂的第1连接部开封方向一侧的焊接部，比位于其它位置的焊接部的焊接面积大，其焊接强度大。

(b)弹性钩搭片在上述环体部的内侧设有多个。弹性钩搭片从环体部向盖主体顶部内倾斜延伸。弹性钩搭片的前端可沿径向弹性变形，扩大其直径，并可以钩搭在设置于容器口部外螺纹下部的凸缘上。

开封环可以通过超声波焊接安装在盖主体上。

可以断裂的上述一个第1连接部设成纵断面面积缩小的断面缩小部，则可使此第1连接部更易断裂。

在环体部的弧状片上，设置插入盖主体下部内侧的竖直壁部，则可以更容易地安装开封环。

虽然竖直壁部可以设成在相分离的结构，但也可以使用第2连接部连接相邻的竖直壁部，形成整个竖直壁部连成一体的结构。这时，使第2连接部可以断裂。

在上述第2连接部上，设置纵断面面积缩小的断面缩小部，那么，即使将开封环以超声波焊接法焊接到盖主体上，第2连接部断裂时，只是断面缩小部被切断，故可以防止第2连接部从竖直壁脱落。

此外，在第2连接部上设置断面缩小部时，从安全性上讲，最好将上述断面缩小部设于第2连接部的开封方向一侧端部。当开封后，拉住开封环使之脱落时，可以防止第2连接部的断裂部分刺伤手。

在开封环的环体部上面，最好设置作为与上述盖主体焊接部位的凸起，在盖主体的下端底面，最好设置与开封环的上述凸起配合的定位用环形槽。这是由于将开封环超声波焊接到盖主体时，可以防止二者之间的轴线偏离。

装有此盖的容器的外螺纹的外径与凸缘部的外径大致为相同尺寸时，盖的下部(其内装有开封环的部分)的直径可以减小。

还有，弧状片、弹性钩搭片的个数可以不限定。

上述结构的盖拧在容器的口部时，开封环的弹性钩搭片边弹性地扩大其直径边越过容器的凸缘部，当越过凸缘后，便收缩其直径而钩搭在凸缘部。当弹性钩搭片钩搭在凸缘上后，只要不扯下开封环，容器盖就不会从容器上拆下。

从此状态沿开封方向旋转容器盖时，随着对容器盖主体回转力的增加，由螺纹作用产生的上升力也增加，但开封环由于弹性钩搭片钩搭在容器的凸缘部，其向上的移动被阻止，所以，其结果是在盖主体和开封环之间的焊接部断裂的同时，开封环的第1连接部中，预先设定的可以断裂的那一个连接部产生断裂。其它的第1连接部及焊接部中面积较大的焊接部不发生断裂。

此外，当设有第2连接部时，大致在盖主体和开封环的焊接断裂的同时，第2连接部也产生断裂。

所以，开封环成为一端连接于盖主体上的一根带状体，可以越过容器口部的凸缘而上升，在张紧于盖主体上的同时，呈螺旋状向上拉伸，开封环和盖主体一起从容器上取下。

将盖取下后，拉伸开封环，使面积较大的焊接部断裂，即可以使开封环的盖主体上脱离。虽然可以不使开封环脱离于盖主体而再次将之装于容器口部。但由于开封环已变成螺旋状，而且不可能再使螺旋状的开封环恢复成环形，所以，这种情况下，不会将之错成未开封状况。

下面结合图说明本发明的实施例。其中，

图1是本发明第1实施例盖的分解斜视图。

图2是本发明第1实施例盖的装配纵断面图。

图3是本发明第1实施例的开封环平面图。

图4是剖去本发明第1实施例开封环的一部分的正视图。

图5(A)是图3 中沿I-I的剖面图，图5(B)是图3中沿II-II的剖面图。

图6是本发明第1实施例的开封环主要部分放大正面图。

图7是本发明第1实施例的开封环主要部分放大正面图。

图8是本发明第1实施例的开封环主要部分放大正面图。

图9是本发明第1实施例的开封环中，第1连接部的放大正视图。

图10是本发明第1实施例的开封环中，第2连接部的放大正视图。

图11是本发明第1实施例盖中，盖主体和开封环之间焊接部分的放大剖面图。

图12是本发明第1实施例的盖主体的局部剖正视图。

图13是本发明第2实施例的盖的装配纵剖面图。

图14是本发明第3实施例的开封环的主要部分放大正视图。

图15是本发明第3实施例的开封环第2连接部分放大正视图。

图16是表示本发明第3实施例的开封环的第2连接部分断裂状态的局部正视图。

图17是表示本发明第3实施例开封环的变种例关键部分放大正视图。

图18是表示本发明第3实施例开封环的变种例关键部分放大正视图。

图19是本发明第3实施例的开封环的变种例中，表示第2连接部断裂状态的局部正视图。

图20是本发明的盖中，从盖主体拉伸开封环将之去掉的示意图。

图21是本发明第4实施例的开封环中第1连接部的放大正视图。

图22是本发明第4实施例的开封环的变种例第1连接部的放大正面图。

图23是本发明第5实施例的开封环上第1及第2连接部的放大正视图。

图24是本发明第6实施例的盖主体和开封环的焊接部的放大纵剖面图。

图25是本发明第6实施例的变种例中盖主体和开封环的焊接部分的放大纵剖面图。

其中，图15、21、22、23中的箭头表示开封方向，图16、19、20中的箭头表示拉伸方向。

实施例1

下面，根据图1-图12说明本发明的第1实施例。

图1是本发明涉及的盖及装有此盖的容器的分解斜视图。图2的盖的装配图。

在容器50的口部51的外圆周表面上，设有右旋外螺纹52及环状的凸缘53。凸缘53的外径比外螺纹52的外径大。

盖1由树脂制开封环20安装在树脂制盖主体10上构成。图12是盖主体10局部剖正视图。盖主体10为带有顶部11的筒状，上部是小直径部12，下部是大直径部13。

小直径部(下称小径部)的内圆周表面上，形成有与容器50的外螺纹啮合的内螺纹14。从小径部12的内圆周表面和大径部13的内圆周表面之间的台阶面l6向下方延伸出呈环形的内环17。在盖主体10的顶部11的内侧设有密封垫18。

开封环20由环体部21及弹性钩搭部40构成。图3是开封环20的平面图、图4是局部剖正面图。图5的(A)、(B)分别是沿图3的I-I、II-II的剖面图。图6、图7是对应图5(A)、(B)表示部位的平面图。图8是对应图5(A)、(B)表示部位的正视图。图9是以第1连接部25(25A)为中心的放大正视图。图10是以第2连接部26为中心的放大正视图。

环体部由2个圆弧状的弧形片22连成环形而形成，除其中的一个弧形片22A以外，其它的7个弧形片都各设有2个弹性钩搭片40。

弧形片22及22A的纵断面呈L形，具有基部23及竖直壁部24。如图5(A)及图6所示，相邻的弧形片22及22A通过纵断面面积较小的第1连接部25将基部23的下部外侧连接，通过纵断面面积较小的第2连接部26将竖直壁部24上部内侧连接，此外，第1连接部25的纵断面面积比第2连接部26的纵断面面积要大的多。

还有，如图5(B)及图7所示，弧形片22A和从上方看时位于弧形片22A左侧的弧形片22之间的第1连接部比其它的第1连接部25的纵断面面积小，与第2连接部26的纵断面面积为相同程度或比之更小。

第1连接部25、25A、第2连接部26在其各自的全长方向上形成为相等的纵断面面积。

弹性钩搭片40从弧形片22的基部23的内周表面向斜上方延伸，其前端的内径比容器50的外螺纹52的外径大，比凸缘53的外径小。

在基部23的上表面沿周向在四处设有超声波焊接用凸起30、30A。如图3所示，4个凸起中的一个设在没有弹性钩搭片40的弧形片22A上，此弧形片22A上设置的凸起30A形成为沿周向为长度较长，它与盖主体10的焊接面积较大。

剩下的3个凸起以上述凸起30A为起点，以周向间隔为90°进行配置。这三个凸起大致呈圆锥形，其沿周向的长度比30A短很多，与盖主体10的焊接面积较小。在本实施例中，凸起30的形状大致呈圆锥形，但不只限于此形状。

如图2及图11所示，如此形成的开封环20，其竖直壁部24插入盖主体10的大径部13的内圆周面和内环17之间，以其基部23从盖主体10露出的状态，通过将其4个凸起30、30A以超声波焊接法焊接在盖主体10的大径部13的台阶底面19的内侧台阶面(下端底面)19a而安装在盖主体10上。即，开封环20以凸起部30、30A为焊接部部分焊接在盖主体10上。

凸起30A沿周向的长度比凸起30长，焊接面积大，所以凸起30A处的焊接强度比其它凸起30处的焊接强度要大。与此相应地，其它三个凸起30为点焊接，较易断裂。

盖1安装在容器50的口部51上时，将盖向口部51上拧。在口部51被密封前，虽然开封环20的弹性钩搭片40与容器50的凸缘53接触，但弹性钩搭片边扩大其直径边越过凸缘部53。越过凸缘53的弹性钩搭片40再次缩小其直径，其前端钩搭在凸缘部53上。并且，在此以后，口部51的前端面挤压接触于盖1的密封垫18上，将口部51密封。如图2所示的状态。

这样，即可以将此盖1简单地装于容器50上。

在盖1处于未开封状态时，开封环20呈环状与盖主体10一体化，所以容易确认。

当开封盖1时，则为如下情况。即使沿开封方向回转盖1，由于弹性钩搭片40止挡于容器50的凸缘部，开封环不能向上方移动。

克服这种阻力，继续沿开封方向回转盖1，则施加于盖主体10的回转力增加的同时，由于螺纹作用的上升力也增加。由于这些力的作用，盖主体10和开封环20之间焊接部位中凸起30处的焊接部位产生断裂，与此同时，开封环20的第1连接部25A和第2连接部26产生断裂，其余的第1连接部25及焊接面积大的凸起30处的焊接部，在此时并未断裂。

其结果是，开封环20成为一端通过凸起30A的焊接部连在盖主体10上的一根带状体，而且以各个第1连接部25为弯曲点呈自由弯曲状态。随着盖主体10的上升，开封环20呈螺旋状通过容器50的凸缘53的外侧，升到口部51，与盖主体10一起从容器50上取下。

此后，虽然可以使开封环20呈附于盖主体10上的状态，但用力拉伸开封环20，则可使凸起30A处的焊接部断裂，从盖主体10上将之取下。

如果将开封环20从盖主体10上取下，即使再次将盖主体拧在容器50的口部51上，由于没有开封环20，故可以一眼就能判别盖1已经开封。

另一方面，即使再次将带有开封环20的盖主体拧在容器50的口部51上，由于开封环不是环状而为螺旋状，并且螺旋状不可能再复原成环状，故也可以一眼看出此盖1已开封，不会错当成未开封盖。

实施例2

图13表示本发明盖1的第2实施例，是对应于图2的纵断面图。以下，仅就实施例2与实施例1的相异点进行说明，与实施例相同部分赋予相同符号，省略其说明。

此盖1的盖主体10上没有内环17。另一方面，容器50的凸缘部53的外径与外螺纹52的外径大致相同。

在这样构成的第2实施例中，盖主体1的下部，装有开封环20部分的外径可以比第1实施例中相应部分外径小。

实施例3

图14、15是表示本发明第3实施例视图。图14是与图8相对应的、开封环20局部正视图。图15是第2连接部26的放大正视图。

在此实施例的开封环20中，第2连接部26的右端设成断面缩小部26a。此断面缩小部的底面沿开封方向呈向上倾斜状，使之纵断面面积与连接部26的左侧方相比逐渐变小。

在第2连接部26上设置断面缩小部26a，这一点是有别于实施例1的。除此之外的其它结构则完全与实施例1相同。

设置断面缩小部的理由如下。将开封环20以超声波焊接到盖主体10时，由于其振动有时会导致第2连接部26的断裂。

这时，如上述第1实施例那样，如果第2连接部的纵断面面积在全长方向相同，则第2连接部26的左右两端断裂，此碎片会从开封环20上剥离。

此第2连接部20的碎片残存在盖1上时，当盖1安装在容器50上，上述碎片有从盖1上脱落而混入容器50内的危险。

但是，如果在第2连接部上设置断面缩小部26a，在进行超声波焊接时，即使第2连接部26发生断裂，也只是断面缩小部26a断裂，第2连接部26的左侧部分不会产生断裂，而保持在连接于竖直壁24的状态。图16表示断面缩小部26a发生断裂状态时，开封环20的概略局部正视图。

其结果是，第2连接部26不会从开封环20上脱落，不会混入容器50内。

图17及图18是第3实施例的变种例。是相对应于图15的第2连接部26的放大正视图。图1 7表示将断面缩小部设在第2连接部26的左端部的例子。图18是表示将断面缩小部设在第2连接部中央的例子。断面缩小部26a如这样进行配置，也可使第2连接部不会从开封环20上脱落。

图19是断面缩小部设于第2连接部26的左端时，断面缩小部26产生断裂后，开封环26的概略局部正视图。

此外，将装于容器50的盖1开封后，使开封环20脱离盖主体10时，由于沿图20箭头方向拉伸开封环20，故如图15所示，最好将断面缩小部26a设于第2连接部26的右方，可使第2连接部26的断裂部不会刺伤手，安全性好。

实施例4

图21是表示本发明第4实施例的视图，是开封环20的第1连接部25A的正视图。

在本实施例的开封环20中，在可以断裂的第1连接部25A的右端部设有断面缩小部25a，此断面缩小部25a的上表面沿开封方向向下倾斜，其断面面积与第1连接部25A的左侧部分相比逐渐减小。

如此，在第1连接部25A上设置断面缩小部25a，这一点是有别于实施例的。包括不能断裂的第1连接部25的其它结构完全与第1实施例相同。

通过设置断面缩小部25a，可以使第1连接部25易断裂。

如图22所示，将断面缩小部25a设在第1连接部25A的左端也可，但最好设在如前所述的右端。其理由如下：

当容器50的外螺纹52及盖主体10的内螺纹形成为右螺纹时，将安装于容器50的盖1开封时，第1连接部25A的右侧弧形片22A和盖主体10一起被提向上方，第1连接部25A的左侧的弧形片22钩搭在容器50的凸缘53上，所以，在第1连接部25A右端一侧作用有图中箭头F₁所示的向上作用力，而25A的左端侧作用有图中箭头F₂所示的向下作用力。

当力方向如这样作用时，图21所示的将断面缩小部5a设在第1连接部25A的右端比图22所示的将断面缩小部25a设在第1连接部25A的左侧时更容易引起断面缩小部25a的断裂。

实施例5

如前所述，当开封环20以超声波焊接于盖主体时，第2连接部26有时发生断裂，但有时不发生断裂。考虑到在超声波焊接时，第2连接部26有时不会发生断裂，在第2连接部上也设置断面缩小部，以使之易产生断裂。

第5实施例中，在第1连接部25A和第2连接部26两方分别设置断面缩小部25a，26a。图23表示第5实施例中，开封环20的第1连接部25A和第2连接部26的放大正视图。

第1连接部25A的断面缩小部25a的上表面沿开封方向向下斜，断面缩小部26的下表面沿开封方向向下倾斜，任一方的断面缩小部都是逐渐缩小其断面面积。其它的结构则完全与第1实施例相同，故省略其说明。

断面缩小部25a设在第1连接部25A的右端，其理由同实施例。

但是，本第5实施例中，断面缩小部26a宜设在第2连接部26的左端为好。其理由如实施例4中说明的一样，由于作用于第2连接部26两端部的力F₁，F₂的方向关系，这样更易使断面缩小部26a断裂。

实施例6

图24是本发明盖1的第6实施例视图，是盖主体10和开封环20之间接合部分的放大剖面图(对应于第1实施例的图11)。

在第1实施例中，图11所示的盖主体10的大径部13的内侧台阶表面19a是平面，在开封环20的4个凸起30、30A接触于此内侧台阶面19a的状态下，将此凸起30、30A以超声波焊接于内侧台阶表面19a上。

此外，从装配作业方面看，在盖主体10和开封环20之间设有径向间隙。

但是，采用如第1实施例的结构时，在使用超声波焊接时，由于振动可能会导致盖主体10和开封环20之间轴线的偏离。当二者的轴线互相偏离时，会产生向容器50安装盖1，以及开封盖1时不方便的问题。

本第6实施例如图24所示，在盖主体10的内侧台阶面19a上设置可与凸起30、30A配合的定位用环形槽19b。环形槽19b环绕内侧台阶面19a。

在将凸起30、30A配合于环形槽19b的状态下，进行超声波焊接时，则盖主体10和开封环20在径向不能产生相对运动，故不会产生轴线间的偏离。

图25表示第6实施例的变种例，此实施例将辅助定位凸起24a设于开封环20的竖直壁24的外圆周表面下部。辅助定位凸起24a等间隔地沿竖直壁部24的外周设置多个，辅助定位凸起24a的外表面和盖主体10的大径部13的内圆周表面之间存在一个极小的间隙。

以上所述的本发明，由于可以明确地判断盖是否开封，故可作为盛装果汁、清凉饮料水等食品的容器的盖使用。

图21表示活塞与中心体采用轴与孔的滑动配合轴和孔可分别设在活塞或中心体上。轴在孔中沿缸壁切线方向滑动。

Claims (9)

1.一种容器盖，拧在容器的口部，具有可以确认盖开封或未开封状态的开封环结构的树脂制容器盖，其特征在于：在筒状带顶的树脂制盖主体的上部内周表面，形成与容器口部的外螺纹啮合的内螺纹，树脂制开封环从此盖主体底部露出并安装于其上，此开封环具有下述的(a)环体部及(b)弹性钩搭片，

(a)环体部由第1连接部将多个弧形片连接成环状而构成，第1连接部中的其中之一形成为比其它各第1连接部的纵断面面积小的一可断裂连接部，此环体部沿周向由多个结合部(30)与盖主体焊接，位于上述可断裂连接部开封方向一侧的焊接部与其它焊接部相比，其焊接面积较大。

(b)弹性钩搭片在上述环体部内侧设置多个，并从环体部向盖主体的顶部内侧倾斜延伸，且可以沿径向弹性变形，可以钩搭在设置于容器口部的外螺纹下部的凸缘上。

2.如权利要求1记载的容器盖，其特征在于：开封环和上述盖主体之间的上述结合部(30)通过超声波焊接形成。

3.如权利要求1记载的容器盖，其特征在于：上述一可断裂连接部比其它第1连接部具有缩小纵断面面积的断面。

4.如权利要求1记载的容器盖，其特征在于：上述环体部的弧形片具有插入盖主体下部内侧的竖直壁部。

5.如权利要求4记载的容器盖，其特征在于：互相相邻的上述竖直壁部的上部由第2连接部连接。

6.如权利要求5记载的容器盖，其特征在于：上述第2连接部上设有缩小纵面面积的断面缩小部。

7.如权利要求6记载的容器盖，其特征在于：上述断面缩小部设于各第2连接部的外周表面。

8.如权利要求1至权利要求7之任一项记载的容器盖，其特征在于：上述开封的环体部的上面，设有作为与上述盖主体焊接部的凸起，在盖主体的下端底面设有开封环的上述凸起配合的定位用环形槽。

9.如权利要求1记载的容器盖，其特征在于：该盖安装于容器的外螺纹外径与凸缘部的外径大致相同的容器上。

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