CN113453992A - 端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子 - Google Patents

端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，尤其涉及一种可以在对结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部的盖子主体(盖子)进行分离时将所述盖子主体下部的端环一起进行分离的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子。本发明的特征在于：作为以结合到注入口的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，所述盖子，包括：盖子主体，为了提供保存内容物的封闭功能而结合到所述注入口；以及端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入口外周面下侧形成的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此与所述盖子主体一起从所述注入口同时分离。

Description

端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子
技术领域
本发明涉及一种端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，尤其涉及一种可以在对结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部的盖子主体(盖子)进行分离时将所述盖子主体下部的端环一起进行分离的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子。
背景技术
如今使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)容器的主要特性在于重量轻、透明且可以回收利用，因此被广泛地作为食品饮料的容器使用。
自从发明了如上所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器以来，因为碳酸饮料行业的蓬勃发展和材料的优势而立即在相关行业被广泛利用，在1999年前后的生产产量甚至达到了每年1,000亿瓶。最初大部分作为用于盛放如饮料或酱汁等液体的容器使用，但是最近不仅用于盛放如啤酒或烧酒等酒类，还作为如眼药水、洗剂等多种包装材料使用，目前已经成为了在消费者们的生活环境中不可或缺的存在。
此外，在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部(瓶口)中，配备有提供用于保存内容物(如食品饮料等)的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的盖子(cap)。
具体来讲，一般的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器中配备有用于盛放内容物的容器主体以及结合到所述容器主体的注入部中的盖子，在所述容器主体的注入部外周面形成有用于对盖子进行紧固的螺旋形结合凸起以及用于防止盖子发生分离的环形凸起。
此外，所述盖子包括用于对所述容器主体的注入部进行密封·封闭的盖子主体以及用于对所述盖子主体进行封印的端环，在所述盖子主体内周面形成有与所述注入部外周面的结合凸起对应的螺旋形凸起，在所述端环的内周面形成有被所述注入部外周面的环形凸起阻挡的多个干涉凸起。
因此，即使是通过将所述盖子向逆时针方向旋转而从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部分离的情况下，因为所述端环的内周面的干涉凸起会被所述注入部外周面的环形凸起阻挡而维持被限制的状态，因此端环会滞留在聚对苯二甲酸乙二醇酯容器中。
但是，因为聚对苯二甲酸乙二醇酯容器以及盖子是分别利用不同的材质即聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及聚乙烯(PE，高密度聚乙烯(high density polyethylene；HDPE))制成，因此为了对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器进行回收利用(再利用)，通过对不同材质的盖子以及所述盖子的零部件即所述端环进行分离而尽可能地以单一原材料的状态进行回收为宜。
为此，可以通过利用如剪刀或钳子等剪切工具剪除所述端环的方法将其从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器进行分离，但是因为所述方法比较繁杂，大部分聚对苯二甲酸乙二醇酯容器通常会以端环残留的状态得到回收，因此难以实现分离回收并作为一般垃圾进行废弃，从而不仅会导致资源的浪费，还会成为导致环境污染的主要原因。
为了解决如上所述的问题，在大韩民国公开专利第10-2012-0101626号中公开了一种树脂制瓶盖的端环去除结构以及配备所述端环去除结构的容器，现有的所述树脂制瓶盖的端环去除结构以及配备所述端环去除结构的容器，通过将注入部中用于对端环进行限制的环状阻挡部上部凸缘(环形凸起)的一部分以斜坡(slope)形态进行切割而形成诱导用凸缘切割部(切开部)，可以在旋转所述端环时使得在所述端环内周面形成的多个突出活瓣(干涉凸起)脱离所述诱导用凸缘切割部，从而轻易地将端环从所述注入部去除。
但是，为了达成如上所述的端环去除结构而必须形成所述诱导用凸缘切割部，因此具有以与目前不同的形态制作聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部的兼容性不足的问题，因此实际应用时仍有一定的困难。
总而言之，需要研发出一种即使是在不改变聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的形态的情况下，也可以在将盖子从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器分离的过程中将端环一起进行分离(去除)的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子。
发明内容
技术课题
本发明的目的在于解决如上所述的现有问题而提供一种可以在将盖子主体(盖子)从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部分离的过程中诱发所述盖子主体下侧的端环的形态变形，从而在对盖子主体进行分离时使得在所述注入部外周面凸出的环形凸起对所述端环(在内周面形成的干涉凸起)的限制力丧失，并借此将所述端环一起进行分离(去除)的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子。
解决课题的手段
为了达成如上所述的目的，本发明的特征在于：作为以结合到注入口的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，所述盖子，包括：盖子主体，为了提供保存内容物的封闭功能而结合到所述注入口；以及端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入口外周面下侧形成的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此与所述盖子主体一起从所述注入口同时分离。
此外，所述盖子主体，在内周面形成有与在所述注入口外周面形成的螺旋形结合凸起对应的螺旋凸起，而且为了防止在使用者手握并向顺时针/逆时针方向进行旋转时发生滑动而在外周面形成有滚花部。
进而，所述端环，包括：连接凸起部，在内周面形成有在所述盖子主体结合到所述注入口时被所述注入口的限制凸起阻挡的干涉凸起，与所述盖子主体的下端一部位形成为一体，在所述盖子主体的分离过程中诱发形态变形；以及封印凸起部，与所述盖子主体的下端另一部位形成为一体，在所述盖子主体的分离过程中发生断裂，从而可用于确认所述盖子主体是否开封。
此外，所述端环，相距一定间隔形成有多个从最上端开始向与最下端相邻的方向较长切开的同时向一侧方向倾斜形成，同时在所述盖子主体的分离过程中通过与所述盖子主体维持连接状态的所述连接凸起部的间隙撑开作用而诱发环状保持能力下降的切开部。
进而，所述连接凸起部，与所述盖子主体连接，为了在所述盖子主体的分离过程中撑开所述切开部的间隙，以向上端凸出并从所述切开部的一端开始具有一定范围的方式较长形成的状态与所述盖子主体下端连接，所述封印凸起部，与所述盖子主体连接，为了达成可通过所述盖子主体的分离过程中的断裂作用确认所述盖子主体是否开封的封印功能，以向上端凸出并在所述切开部的另一端具有一定范围的方式较短形成的状态与所述盖子主体下端连接。
此外，所述切开部，为了在所述盖子主体的分离过程中随着与所述盖子主体连接的所述连接凸起部的上升而撑开间隙的同时诱发所述注入部外周面的限制凸起对连接凸起部的限制力丧失的形态变形，以从最上端开始到与最下端相邻的位置较长切开并向一侧方向具有倾斜度的倾斜形态形成。
适用另一实施例的本发明，其特征在于：作为以结合到注入部的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，所述盖子，包括：盖子主体，为了提供保全内容物的封闭功能而结合到所述注入部；以及端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入部外周面下侧凸出的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此从所述注入口与所述盖子主体一起分离；所述端环，包含在所述盖子主体结合到所述注入部的情况下被所述环形凸起限制的干涉凸起的同时，配备有通过形成从所述盖子主体的边界部位向水平以及垂直方向连接并形成
Figure BDA0003215114880000041
形的切开部而在所述盖子主体从所述注入部的分离过程中发生向外侧撑开的形态变形并借此使得所述干涉凸起越过所述环形凸起的多个变形部，在所述变形部的上端，形成有以与所述盖子主体的下端一体连接的方式凸出的同时在所述盖子主体的分离过程中发生断裂，且可根据所述断裂状态确认所述盖子主体是否开封的封印凸起部。
此外，所述干涉凸起，为了被所述环形凸起限制而向所述变形部内侧面凸出且凸出前端具有向上的倾斜度，在从所述注入部对所述盖子主体进行分离的过程中被所述环形凸起下向折曲，在通过所述下向折曲诱发所述变形部的形态变形的同时使得所述变形部在发生形态变形时越过所述环形凸起。
进而，所述干涉凸起，采用在从所述注入部对所述盖子主体进行分离的过程中诱发所述变形部的形态变形，而且在发生所述形态变形时可越过所述环形凸起的简单凸起的形态。
适用又一实施例的本发明，其特征在于：作为以结合到注入部的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，所述盖子，包括：盖子主体，为了提供保全内容物的封闭功能而结合到所述注入部；以及端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入部外周面下侧凸出的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此从所述注入口与所述盖子主体一起分离；所述盖子主体以及端环，通过切开部形成相互分离的结构，在所述盖子主体以及所述端环的边界部内周面，相距一定间隔分别凸出形成在对所述盖子主体以及所述端环进行连接的同时在所述盖子主体结合到所述注入部的情况下被所述环形凸起限制，并在从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的所述盖子主体的分离过程中发生形态变形并借此越过所述环形凸起的多个干涉凸起，还形成有在对所述盖子主体的下端以及所述端环的上端进行连接的同时在所述盖子主体的分离过程中发生断裂，且可根据所述断裂状态确认所述盖子主体是否开封的封印凸起部。
此外，所述干涉凸起，在两端与所述盖子主体的下端部以及所述端环的上端部一体连接且为了被所述环形凸起限制而向一侧折曲凸出而形成
Figure BDA0003215114880000051
形的同时，在从所述注入部对所述盖子主体进行分离的过程中通过所述环形凸起撑开，从而使得所述盖子主体以及所述端环相互分开，而且通过所述相互分开作用而避免与所述环形凸起发生干涉并借此实现所述封印凸起部的断裂以及所述端环的同时分离。
发明效果
通过如上所述的说明内容可以得知，本发明的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，可以在从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部对盖子主体(盖子)进行分离的过程中对所述盖子主体以及所述盖子下侧的端环同时进行分离，从而以可进行回收利用(再利用)的单一原材料对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器进行回收。
尤其是，在如上所述的通过将盖子主体沿着逆时针方向进行旋转而从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部分离的过程中可以诱发所述端环的形态变形(环状保持能力下降)，并借此使得在端环的内周面形成的干涉凸起从在所述注入部外周面形成的环形凸起脱离，从而可以更加轻易地将端环从注入部分离。
此外，通过发挥如上所述的效果，不仅可以满足分离端环的使用者需求(needs)，还可以为开发出具有竞争力的商品起到导向作用，从而在提供可以提升生活品质的基础资料的同时，为从所废弃的废旧资源中对资源进行回收和再利用的废旧资源再利用产业相关政策以及回收技术的确定做出巨大贡献，是非常有用的发明。
附图说明
图1至图3是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的构成关系进行图示的斜视图以及截面图。
图4是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的端环的构成关系进行图示的主要部分斜视图。
图5是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的使用关系进行图示的使用状态截面图。
图6至图8是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的构成关系进行图示的斜视图以及截面图。
图9是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的端环的构成关系进行图示的主要部分斜视图。
图10是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的使用关系进行图示的使用状态截面图。
图11是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的干涉凸起的其他构成关系进行图示的截面图。
图12是对适用本发明之第三实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的构成关系进行图示的截面图。
图13至图15是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的工作关系进行图示的工作状态图。
图16以及图17是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子分离时的端环变形关系进行图示的工作例示截面图。
图18至图20是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的工作关系进行图示的工作状态截面图。
图21至图24是对适用本发明之第三实施例的本发明的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的工作关系进行图示的工作状态截面图。
具体实施方式
接下来，将参阅附图对本发明的较佳实施例进行详细的说明，以便于具有本发明所属技术领域之一般知识的人员可以轻易地实施本发明。
首先需要注意的是，在为附图的构成要素分配参考编号的过程中，对于相同的构成要素，即使是显示在不同的附图上也尽可能地分配了相同的编号。此外，在对本发明进行说明的过程中，当判定对相关的公知构成或功能的具体说明可能会导致本发明的腰肢变得不清晰时，将省略与其相关的详细说明。
在附图中，图1至图3是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的构成关系进行图示的斜视图以及截面图，图4是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的端环的构成关系进行图示的主要部分斜视图，图5是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的使用关系进行图示的使用状态截面图。
如图1至图3所示，适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A，包括：盖子主体1，为了保存内容物而结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部；以及端环2，在所述盖子主体1下侧一体形成，被在所述注入部外周面下侧形成的环形凸起限制，在提供用于确认盖子主体1是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体1进行分离的过程中发生形态变形并借此与盖子主体1一起从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部同时分离。
盖子主体1为了实现防止盛放在聚对苯二甲酸乙二醇酯容器中的内容物(如食品饮料等)发生泄漏的封闭功能而结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部，在内周面形成有与在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部外周面的螺旋形结合凸起对应的扣紧凸起11。
此外，在所述盖子主体1的外周面，还形成为了防止在使用者手握并向顺时针/逆时针方向进行旋转时发生滑动的滚花部(knurling part)12为宜。
端环2用于提供结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部的所述盖子主体1的封印功能，如图4以及图5所示，在内周面形成有在所述盖子主体1结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910时被所述注入部910外周面的环形凸起920阻挡的干涉凸起21。
此外，包括：连接凸起部22，与所述盖子主体1的下端一部位形成为一体，在所述盖子主体1的分离过程中诱发形态变形；以及封印凸起部23，与所述盖子主体1的下端另一部位形成为一体，在所述盖子主体1的分离过程中发生断裂(fracture)，从而可用于确认所述盖子主体1是否开封。
进而，相距一定间隔形成有多个从最上端开始向与最下端相邻的方向较长切开的同时向一侧方向倾斜形成，同时在所述盖子主体1的分离过程中通过与所述盖子主体1维持连接状态的所述连接凸起部22的间隙撑开作用而诱发环状保持能力下降的切开部24。
所述连接凸起部22，与盖子主体1连接，在所述盖子主体1的分离过程中撑开切开部24的间隙，以向上端凸出并从所述切开部24的一端开始具有一定范围的方式较长形成的状态与所述盖子主体1下端连接。
所述封印凸起部23，与盖子主体1连接，用于提供可通过所述盖子主体1的分离过程中的断裂作用确认盖子主体1是否开封的封印功能，以向上端凸出并在所述切开部24的另一端具有一定范围的方式较短形成的状态与所述盖子主体1下端连接。
所述切开部24，在盖子主体1的分离过程中随着与所述盖子主体1连接的所述连接凸起部22的上升而撑开间隙的同时诱发所述注入部910外周面的环形凸起920对所述连接凸起部22的限制力丧失的形态变形(环状保持能力下降)，以从最上端开始到与最下端相邻的位置较长切开并向一侧方向具有倾斜度的倾斜形态(slope type)形成为宜。
此外，图6至图8是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的构成关系进行图示的斜视图以及截面图，图9是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的端环的构成关系进行图示的主要部分斜视图，图10是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的使用关系进行图示的使用状态截面图，适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A-1如图6至图8所示，包括：盖子主体1，为了保存内容物而结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910；以及端环2，在所述盖子主体1下侧一体形成，被在所述注入部910外周面下侧凸出的环形凸起920限制，在提供用于确认盖子主体1是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体1进行分离的过程中发生形态变形并借此与盖子主体1一起从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910分离。
盖子主体1用于以结合到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910的状态防止盛放在聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中的内容物发生泄漏，在内周面形成有与在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面以螺旋形凸出的结合凸起930对应的扣紧凸起11。
此外，所述盖子主体1的外周面如图8以及上述内容中进行的说明，在内周面形成所述扣紧凸起11并在外周面形成所述滚花部12为宜。
端环2用于提供结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910的所述盖子主体1的封印功能，如图8以及图9所示，包含在盖子主体1结合到所述注入部910的情况下被在注入部910的外周面凸出的所述环形凸起920限制的干涉凸起21-1的同时，配备有通过形成切开部24-1而在所述盖子主体1从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的分离过程中发生向外侧撑开的形态变形并借此使得所述干涉凸起21-1越过所述环形凸起920的多个变形部25。
此外，在所述变形部25的上端，形成有以与所述盖子主体1的下端一体连接的方式凸出的同时在盖子主体1的分离过程中发生断裂，且可根据所述断裂状态确认所述盖子主体1是否开封的封印凸起部23-1。
所述干涉凸起21-1，为了被在聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面凸出的所述环形凸起920限制而向所述变形部25内侧面凸出且凸出前端具有向上的倾斜度，在从所述注入部910对盖子主体1进行分离的过程中被所述环形凸起920下向折曲，在借此诱发变形部25的形态变形的同时使得所述变形部25在发生形态变形时越过所述环形凸起920。
所述切开部24-1如图8所示，从所述盖子主体1的边界部位(附图中的最上端)向水平以及垂直方向连接并形成
Figure BDA0003215114880000091
形为宜。
此外，图11是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的干涉凸起的其他构成关系进行图示的截面图，显示适用第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子中的另一种构成关系的干涉凸起21-2如图11所示，可以是在所述盖子主体1的分离过程中诱发如上所述的变形部25的形态变形，并在发生所述形态变形时可越过所述环形凸起920的简单凸起的形态。
此外，附图中的图12是对适用本发明之第三实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的构成关系进行图示的截面图，适用本发明之第三实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A-2如图12以及上述内容中进行的说明，包括：盖子主体1，为了保存内容物而结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910；以及端环2，在所述盖子主体1下侧一体形成，被在所述注入部910外周面下侧凸出的环形凸起920限制，在提供用于确认盖子主体1是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体1进行分离的过程中发生形态变形并借此与盖子主体1一起从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910分离；所述盖子主体1以及端环2通过切开部24-2形成相互分离的结构。
所述盖子主体1如图12以及上述内容中进行的说明，在内周面形成所述扣紧凸起11并在外周面形成所述滚花部12为宜。
此外，在通过所述切开部24-2形成相互分离的结构的盖子主体1以及端环2的边界部内周面，相距一定间隔分别凸出形成在对其(盖子主体以及端环)进行连接的同时在所述盖子主体1结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910的情况下被在所述注入部910的外周面凸出的环形凸起920限制，并在从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的盖子主体1的分离过程中发生形态变形并借此越过所述环形凸起920的多个干涉凸起21-3，还形成有在对所述盖子主体1的下端以及端环2的上端进行连接的同时在盖子主体1的分离过程中发生断裂，且可根据所述断裂状态确认所述盖子主体1是否开封的封印凸起部23-2。
所述干涉凸起21-3，其两端与所述盖子主体1的下端部以及端环2的上端部一体连接且为了被在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面凸出的所述环形凸起920限制而向一侧折曲凸出而形成
Figure BDA0003215114880000101
形，在从所述注入部910对所述盖子主体1进行分离的过程中通过所述环形凸起920撑开，从而使得所述盖子主体1以及端环2相互分开，而且通过所述相互分开作用而避免与所述环形凸起920发生干涉并借此实现所述封印凸起部23-2的断裂以及所述端环2的同时分离。
接下来，将对如上所述构成的适用本发明的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A的作用进行详细的说明。首先，对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型盖子A的作用进行说明如下。
图13至图15是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的工作关系进行图示的工作状态图，图16以及图17是对适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子分离时的端环变形关系进行图示的工作例示截面图，适用本发明之第一实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A如图13所示，以结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910的状态，提供为了保存盛放在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900内部的内容物(如食品饮料等)而对所述注入部910进行密封·封闭的功能以及用于确认是否开封的封印功能。
在如上所述的状态下，可以通过将所述盖子A从注入部910分离而供使用者饮用盛放在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中的内容物，而在如上所述的盖子A的分离过程中，可以通过将连接到盖子主体1下侧的端环2与所述盖子主体1一起进行分离而轻易地从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中去除。
换言之，可以通过将结合到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910中的所述盖子主体1向逆时针方向旋转而使得盖子主体1沿着所述注入部910上升，并通过所述过程的连续使其从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900完全分离而打开注入部910，从而供使用者饮用盛放在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中的食品饮料。
在如上所述的过程中，在盖子主体1的下侧一体构成的所述端环2将与所述盖子主体1一起从所述注入部910分离(去除)，从而对单一原材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900进行回收并借此大幅提升回收利用率。
具体来讲，在为了对所述注入部910进行开封而将结合到所述注入部910的所述盖子主体1向逆时针方向旋转时，在盖子主体1内周面形成的扣紧凸起11将沿着在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面形成的结合凸起930旋转，而在如上所述的作用下所述盖子主体1将向所述注入部910上侧移动，并通过所述过程的连续而从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910完全分离。
此时，因为端环2内周面的干涉凸起21处于被所述注入部910外周面的环形凸起920阻挡的状态(参阅图16)，因此如图17所示，将诱发盖子主体1与端环2之间的间隙被撑开的现象，而在如上所述的过程中，在所述端环2的上端形成并与盖子主体1的下端连接的封印凸起部23将在拉伸力(tension)的作用下断裂，而且在所述端环2的另一上端形成并与盖子主体1的另一下端连接的连接凸起部22的作用下，形成有所述连接凸起部22的端环2的一部位将以所述切开部24为基准向上侧抬升并诱发切开部24的间隙被撑开的形态变形作用，而因为如上所述的端环2的形态变形所导致的形态保持能力(环状保存能力下降)的丧失，如图17所示，所述端环2内周面的干涉凸起21将越过聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面的环形凸起920，进而如图15所示，所述端环2将完全脱离注入部910且端环2将与所述盖子主体1一起从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900同时分离。
借此，可以将所述盖子主体1以及所述盖子主体1的零部件即端环2全部进行分离，从而将以单一原材料分离的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的回收以及相关的回收利用性极大化(参阅图15)。
此外，图18至图20是对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的工作关系进行图示的工作状态截面图，接下来，对适用本发明之第二实施例的端环同时分离型盖子A-1的作用进行说明如下。
适用本发明之第二实施例的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A-1如图18至图20所示，以结合到聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910的状态(参阅图10)，提供为了保存盛放在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900内部的内容物(如食品饮料等)而对所述注入部910进行密封·封闭的功能以及用于确认是否开封的封印功能。
在如上所述的状态下，可以通过将所述盖子A-1从注入部910分离而供使用者饮用盛放在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中的内容物，而在如上所述的盖子A-1的分离过程中，可以通过将连接到盖子主体1下侧的端环2与所述盖子主体1一起进行分离而轻易地从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中去除。
换言之，可以通过将结合到所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910中的所述盖子主体1向逆时针方向旋转而使得盖子主体1沿着所述注入部910上升，并通过所述过程(旋转)的连续使其从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900完全分离而打开注入部910，从而供使用者饮用盛放在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900中的食品饮料。
在如上所述的过程中，在盖子主体1的下侧一体构成的所述端环2将与所述盖子主体1一起从所述注入部910分离(去除)，从而对单一原材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900进行回收并借此大幅提升回收利用率。
具体来讲，在为了对所述注入部910进行开封而将结合到所述注入部910的所述盖子主体1向逆时针方向旋转时，在盖子主体1内周面形成的扣紧凸起11将沿着在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面形成的结合凸起930旋转，而在如上所述的作用下所述盖子主体1将向所述注入部910上侧移动，并通过所述过程的连续而从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910完全分离。
即，如图18所示，被在所述注入部910外周面凸出的环形凸起920限制的所述端环2的干涉凸起21-1的凸出前端会因为所述环形凸起920的干涉而向下侧折曲，因此如图19所示，通过如上所述的干涉凸起21-1的凸出前端向下侧折曲的过程，所述变形部25将发生向外侧撑开的形态变形并因此导致形态保持能力(环状保持能力下降)的丧失，此时在所述端环2的上端形成并与盖子主体1的下端连接的封印凸起部23-1会因为拉伸力而发生断裂，而且在所述过程连续时所述干涉凸起21-1将完全向下折曲，从而如图19所示，所述端环2内周面的干涉凸起21-1可以越过在聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面凸出的环形凸起920，因此如图20所示，所述端环2可以沿着盖子主体1从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910同时分离。
借此，可以将所述盖子主体1以及所述盖子主体1的零部件即端环2全部进行分离，从而将以单一原材料分离的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的回收以及相关的回收利用性极大化。
此外，图21至图24是对适用本发明之第三实施例的本发明的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子的工作关系进行图示的工作状态截面图，接下来，对适用本发明之第三实施例的端环同时分离型盖子A-2的作用进行说明如下。
如图21以及图22所示，为了对所述注入部910进行开封而将结合到所述注入部910的所述盖子A-2的盖子主体1向逆时针方向旋转时，如图23所示，被在所述注入部910外周面凸出的环形凸起920限制的所述端环2的干涉凸起21-3会因为所述环形凸起920的干涉被完全撑开，因此盖子主体1以及端环2将相互分开且在所述端环2的上端形成并与盖子主体1的下端连接的封印凸起部23-2会因为拉伸力而发生断裂，而且所述干涉凸起21-3可以越过在聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910外周面凸出的环形凸起920，因此如图24所示，所述端环2可以沿着盖子主体1从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910同时分离。
总而言之，通过本发明的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子A、A-1、A-2，可以在将所述盖子主体1从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910分离的过程中将所述盖子主体1以及所述端环2同时分离，从而以可进行回收利用(再利用)的单一原材料对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900进行回收。
尤其是，在如上所述的通过将盖子主体1向逆时针方向旋转而从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器900的注入部910分离的过程中，可以使所述切开部24的间隙被撑开并借此诱发端环2的形态变形(环状形态保持能力下降)并使得干涉凸起21、21-1、21-2、21-3从所述注入部910外周面的环形凸起920脱离，从而更加轻易地将所述端环2从注入部910分离。
上述说明只是对本发明的技术思想进行的示例性说明，具有本发明所属技术领域之一般知识人员可以在不脱离本发明的本质特性的范围内进行各种修改、变更以及置换。因此，在本发明中公开的实施例以及附图只是用于对本发明的技术思想进行说明而非限定，本发明的技术思想的范围并不因为所述的实施例以及附图而受到限定。此外，本发明的保护范围应通过所附的权利要求书做出解释，与其同等范围内的所有技术思想应该解释为包含在本发明的权利要求范围之内。
产业可用性
在从所废弃的废旧资源中对资源进行回收和再利用的废旧资源再利用产业中，可以在将盖子主体(盖子)从聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的注入部分离的过程中将所述盖子主体以及所述盖子下侧的端环同时进行分离，从而以可进行回收利用的单一原材料对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器进行回收。

Claims (11)

1.一种端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
作为以结合到注入口的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，所述盖子，包括：
盖子主体，为了提供保存内容物的封闭功能而结合到所述注入口；以及
端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入口外周面下侧形成的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此与所述盖子主体一起从所述注入口同时分离。
2.根据权利要求1所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述盖子主体，在内周面形成有与在所述注入口外周面形成的螺旋形结合凸起对应的螺旋凸起，而且为了防止在使用者手握并向顺时针/逆时针方向进行旋转时发生滑动而在外周面形成有滚花部。
3.根据权利要求1所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述端环，包括：连接凸起部，在内周面形成有在所述盖子主体结合到所述注入口时被所述注入口的限制凸起阻挡的干涉凸起，与所述盖子主体的下端一部位形成为一体，在所述盖子主体的分离过程中诱发形态变形；以及封印凸起部，与所述盖子主体的下端另一部位形成为一体，在所述盖子主体的分离过程中发生断裂，从而可用于确认所述盖子主体是否开封。
4.根据权利要求3所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述端环，相距一定间隔形成有多个从最上端开始向与最下端相邻的方向较长切开的同时向一侧方向倾斜形成，同时在所述盖子主体的分离过程中通过与所述盖子主体维持连接状态的所述连接凸起部的间隙撑开作用而诱发环状保持能力下降的切开部。
5.根据权利要求4所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述连接凸起部，与所述盖子主体连接，为了在所述盖子主体的分离过程中撑开所述切开部的间隙，以向上端凸出并从所述切开部的一端开始具有一定范围的方式较长形成的状态与所述盖子主体下端连接，所述封印凸起部，与所述盖子主体连接，为了达成可通过所述盖子主体的分离过程中的断裂作用确认所述盖子主体是否开封的封印功能，以向上端凸出并在所述切开部的另一端具有一定范围的方式较短形成的状态与所述盖子主体下端连接。
6.根据权利要求4所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述切开部，为了在所述盖子主体的分离过程中随着与所述盖子主体连接的所述连接凸起部的上升而撑开间隙的同时诱发所述注入部外周面的限制凸起对连接凸起部的限制力丧失的形态变形，以从最上端开始到与最下端相邻的位置较长切开并向一侧方向具有倾斜度的倾斜形态形成。
7.一种端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
作为以结合到注入部的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，
所述盖子，包括：盖子主体，为了提供保全内容物的封闭功能而结合到所述注入部；以及端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入部外周面下侧凸出的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此从所述注入口与所述盖子主体一起分离；
所述端环，包含在所述盖子主体结合到所述注入部的情况下被所述环形凸起限制的干涉凸起的同时，配备有通过形成从所述盖子主体的边界部位向水平以及垂直方向连接并形成
Figure FDA0003215114870000021
形的切开部而在所述盖子主体从所述注入部的分离过程中发生向外侧撑开的形态变形并借此使得所述干涉凸起越过所述环形凸起的多个变形部，在所述变形部的上端，形成有以与所述盖子主体的下端一体连接的方式凸出的同时在所述盖子主体的分离过程中发生断裂，且可根据所述断裂状态确认所述盖子主体是否开封的封印凸起部。
8.根据权利要求7所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述干涉凸起，为了被所述环形凸起限制而向所述变形部内侧面凸出且凸出前端具有向上的倾斜度，
在从所述注入部对所述盖子主体进行分离的过程中被所述环形凸起下向折曲，在通过所述下向折曲诱发所述变形部的形态变形的同时使得所述变形部在发生形态变形时越过所述环形凸起。
9.根据权利要求7所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述干涉凸起，采用在从所述注入部对所述盖子主体进行分离的过程中诱发所述变形部的形态变形，而且在发生所述形态变形时可越过所述环形凸起的简单凸起的形态。
10.一种端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
作为以结合到注入部的状态提供用于保存内容物的封闭功能以及用于确认是否开封的封印功能的聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的盖子，
所述盖子，包括：盖子主体，为了提供保全内容物的封闭功能而结合到所述注入部；以及端环，在所述盖子主体下侧一体形成，被在所述注入部外周面下侧凸出的环形凸起限制，在提供用于确认所述盖子主体是否开封的封印功能的同时，在使用者对所述盖子主体进行分离的过程中发生形态变形并借此从所述注入口与所述盖子主体一起分离；所述盖子主体以及端环，通过切开部形成相互分离的结构，
在所述盖子主体以及所述端环的边界部内周面，相距一定间隔分别凸出形成在对所述盖子主体以及所述端环进行连接的同时在所述盖子主体结合到所述注入部的情况下被所述环形凸起限制，并在从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的所述盖子主体的分离过程中发生形态变形并借此越过所述环形凸起的多个干涉凸起，还形成有在对所述盖子主体的下端以及所述端环的上端进行连接的同时在所述盖子主体的分离过程中发生断裂，且可根据所述断裂状态确认所述盖子主体是否开封的封印凸起部。
11.根据权利要求10所述的端环同时分离型聚对苯二甲酸乙二醇酯容器盖子，其特征在于：
所述干涉凸起，在两端与所述盖子主体的下端部以及所述端环的上端部一体连接且为了被所述环形凸起限制而向一侧折曲凸出而形成
Figure FDA0003215114870000031
形的同时，
在从所述注入部对所述盖子主体进行分离的过程中通过所述环形凸起撑开，从而使得所述盖子主体以及所述端环相互分开，而且通过所述相互分开作用而避免与所述环形凸起发生干涉并借此实现所述封印凸起部的断裂以及所述端环的同时分离。
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