CN100436276C

CN100436276C - 安全瓶盖

Info

Publication number: CN100436276C
Application number: CNB2003801077725A
Authority: CN
Inventors: 高岛忠义
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2023-12-22
Also published as: WO2004060765A1; CN1732113A; JP4299787B2; KR20050083965A; AU2003296058A1; JPWO2004060765A1

Abstract

本发明提供一种安全瓶盖，在封瓶时可容易地安装(嵌套)到瓶口上，提高封盖性能，并且在开瓶时，能够防止立起部的压曲和/或倒伏，同时提高对瓶口的夹紧性能。本发明为在瓶盖主体的下端经由桥部设置了结合部的安全瓶盖，从上述结合部起朝内向上连续设置有立起部，该立起部具有横剖面为圆弧状的部分。

Description

安全瓶盖

技术领域

本发明涉及一种安全瓶盖，其在瓶盖主体的下端经由桥部设置有结合部。

背景技术

在开瓶时或者针对顽皮的孩子，而必须通过机械将瓶口卡定型的安全瓶盖的结合部牢固地卡在瓶口上。即，在开瓶时，例如为了使以不连续的状态从结合部下端折曲并朝内向上立起的多个立起部不从瓶口的突出部(瓶颈、突缘)脱落，并且通过在设置于瓶盖主体和结合部之间的多个桥部上施加上下方向(纵方向)的拉伸力，而可靠地使桥部断裂，就必须将上述各立起部的前端部分可靠地卡定在突出部的下周面上。

为此，从立起部的根部到前端部，具有图15(A)所示那样的矩形形状，或者具有图15(B)所示那样的大致梯形的横剖面，由细长的平板构成的立起部41、42中，为了防止将其压曲(由于在立起部的纵向上施加的压力，而在横向上顺次引起变形而折曲的现象)，并且防止立起部41、42倒向内侧的翻转(反転)现象，就只有增加壁厚a、b的方法。这是因为当分别使多个立起部为薄壁时，立起部自身就会压曲。压曲由立起部的薄弱部开始，或者从立起部的连至结合部的根部(转折部)开始。

但是，立起部的厚壁化会导致在将瓶盖拧紧到瓶口上(封瓶时)时，在越过瓶口的裙(skirt)部时产生阻碍，难以使瓶盖嵌套瓶口，因此厚壁化本身受到限制，不允许过度厚壁化。并且，由于立起部的上述根部(转折部)实施于极小的空间内，并且由于从上述根部(转折部)折曲立起部，因此立起部的上述根部(转折部)容易变薄。

发明内容

本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于提供一种安全瓶盖，在封瓶时可容易地安装(嵌套)到瓶口上，提高封盖性能，并且在开瓶时，能够防止立起部的压曲和/或倒伏，同时提高对瓶口的夹紧性能。

为了达到上述目的，本发明的安全瓶盖，为在瓶盖主体的下端经由桥部设置了结合部的安全瓶盖，其特征在于，从上述结合部起朝内向上连续设置有立起部，该立起部具有横剖面为圆弧状的部分，并且所述立起部的横剖面为圆弧状的部分在瓶盖中央侧具有圆弧中心。该立起部的连至上述结合部的根部部分的横剖面形状为朝外突出的圆弧状，并且使其曲率大于以瓶盖的中央为中心的圆弧的曲率。所述根部部分构成为在瓶盖高度方向弯曲，并且朝上侧呈凸状。

由于立起部具有横剖面为圆弧状的部分，因此与现有的由平板构成的立起部相比，强度大，从而，即使以薄壁形成立起部，在开瓶时也能够防止立起部的压曲。

由于使立起部的连向结合部的根部在横剖面上为圆弧状，因此与不具有圆弧状的根部部分的现有的由平板构成的立起部相比，强度大，从而，即使以薄壁形成根部部分，在开瓶时也难以压曲根部部分，由此，可以增大根部部分的强度，使立起部不会倒向内侧，可以防止立起部的倒伏。

由于立起部的根部部分的横剖面形状为朝外突出的圆弧状，并且，由于使其曲率大于以瓶盖的中央为中心的圆弧的曲率，即，在横剖面上，与具有以瓶盖的中央为中心O的图6(A)所示那样的圆弧9c、9d的根部部分9相比，由于根部部分9具有弯曲度比圆弧9c、9d大的圆弧45a、圆弧45b(参照图6(B))，因此可以使立起部5的强度更大，即使以薄壁形成立起部5，在开瓶时也能够可靠地防止立起部5的压曲。

根据一个优选的实施方式，使上述立起部的前端部分在横剖面上为圆弧状。

由于使上述立起部的前端部分在横剖面上为圆弧状，因此可以防止从根部部分到前端部分的压曲，并防止立起部从瓶口的突出部的卡定面脱落。

另外，从其它观点考虑，本发明提供一种在瓶盖主体的下端经由桥部设置了结合部的安全瓶盖，其特征在于，从上述结合部起朝内向上连续设置有立起部，在横剖面形状上，该立起部具有朝外呈凸状的部分和/或朝内呈凸状的部分。

该情况与上述的现有由平板构成的立起部相比，强度大，因此即使以薄壁形成立起部，在开瓶时也能够防止立起部的压曲。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的结构说明图。

图2(A)是上述实施方式的主要部分纵剖面图。

图2(B)是上述实施方式的主要部分横剖面图。

图3是上述实施方式的主要部分立体图。

图4(A)是在上述实施方式中，用于说明立起部的前端部分形状与突出部的下周面形状的关系的图。

图4(B)表示上述实施方式的变形例，是用于说明立起部的前端部分形状与突出部的下周面形状的关系的图。

图5(A)、(B)、(C)是分别表示以使上述实施方式中的根部部分在瓶盖高度方向弯曲，并朝向上侧呈凸状的方式构成的立起部的侧视图。

图6(A)表示上述第1实施方式的根部部分的横剖面图。

图6(B)表示使上述第1实施方式的根部部分的圆弧曲率大于以瓶盖中央为中心的圆弧曲率的情况的横剖面图。

图7表示本发明第2实施方式的主要部分立体图。

图8表示本发明第3实施方式的主要部分立体图。

图9表示本发明第4实施方式的结构说明图。

图10(A)～(E)表示在横剖面形状上，具有朝外呈凸状的部分的立起部的各变形例的结构说明图。

图11表示在结合部圆周方向以连续状态设置的立起部的结构说明图。

图12(A)、(B)、(C)是分别表示以使上述实施方式中的根部部分在瓶盖高度方向弯曲，并朝向下侧呈凸状的方式构成立起部的侧视图。

图13(A)～(D)表示在横剖面形状上，具有朝内呈凸状的部分的立起部的各变形例的结构说明图。

图14(A)～(D)表示在横剖面形状上，具有朝外呈凸状的部分和朝内呈凸状的部分的立起部的各变形例的结构说明图。

图15(A)、(B)分别表示现有例子的立起部的横向剖面图。

具体实施方式

图1～图4表示本发明第1实施方式，该第1实施方式的结构如下：在结合部的圆周方向，以不连续的状态设置多个立起部，该立起部从结合部起朝内向上连续设置，并且，各立起部从连到结合部的根部部分到前端部分，在横剖面上，全部形成为在安全瓶盖中央侧具有圆弧中心的圆弧，并且，使上述根部在瓶盖的中心轴方向(瓶盖高度方向)上弯曲，且朝向上侧呈凸状。

在图1～图4中，1为安全瓶盖、在瓶盖主体2的下端经由多个桥部3设置有环状的结合部4。5为在结合部4的内面一侧，并且在圆周方向上以不连续的状态设置多个的立起部。各立起部5从结合部4起朝内并向上连续设置。

瓶1’具有安装(嵌套)安全瓶盖(以下简称为瓶盖)的环状瓶口6，另一方面，上述立起部5具有前端部分8，该前端部分8卡定在形成于上述瓶口6上的环状突出部(瓶颈、突缘)7的下周面(将在以后叙述)上。

突出部7具有环状的圆锥面形的下周面(卡定面)m。该下周面m向瓶口6的径方向外侧朝上倾斜。

并且，至少环状瓶口6的突出部7的外周面与结合部4的内周面B形成为同心圆状。即，在将瓶盖1安装在瓶口6的状态下，瓶中心轴Z与瓶盖中心轴Z’同轴。而且，将结合部4的最小内径设定成大于等于突出部7的最大外径。

9是立起部5的连到上述结合部4的根部部分(转折部分)。在本实施方式中，根部部分9不是从结合部4的内壁4a开始，而是从在结合部4的下端形成的末端11开始弯曲。另外，也可以从结合部4的内壁4a弯曲来构成根部部分9。

下面，对本发明的特征结构进行说明。

如上所述，在结合部4的圆周方向上，以不连续的状态设置多个立起部5，该立起部5从结合部4起朝内向上连续设置。并且，从各立起部5的连到结合部4的根部部分9到前端部分8，在横剖面上，全部构成为在安全瓶盖中央侧具有圆弧中心的圆弧。并且，该立起部5构成为使根部部分9在瓶盖高度方向(双箭头T所表示的方向)弯曲的圆弧，且朝向上侧、向T₁方向呈凸状(参照图3)。

详细地讲，立起部5形成的形状为：横剖面为圆弧状，在瓶盖中央侧具有圆弧中心，并且使薄壁的矩形平板弯曲，同时，根部部分9形成为具有朝向上侧呈凸状的圆弧9a、9b。即，立起部5具有将薄壁的矩形平板弯曲成从瓶盖中央侧朝向外侧呈圆弧状地形成凸状的形状，即，具有在横剖面形状上朝外呈凸状的圆弧状部分，如图3所示，从立起部5的根部部分9到前端部分8，在横剖面上，全部为在瓶盖中央侧具有中心的圆弧。例如，如图2(B)所示，俯视根部部分9或者其横剖面形状形成为朝外突出的圆弧状。而且，根部部分9由从形成于结合部4的下端的末端11弯曲，以朝向瓶盖高度方向(T方向)的上侧(T₁方向)呈凸状的弯曲部分S构成。此外，凸状的弯曲部分S的上端和下端分别具有向T₁方向弯曲的上下圆弧9a和9b。并且，根部部分9也由薄壁构成。

前端部分8的横剖面形成为沿瓶口6的突出部7的环状下周面(倾斜面)m的圆弧7a、7a[参照图4(A)]的圆弧状，在开瓶的初期(开始打开瓶盖)，使立起部5的上面P俯视时为圆弧状，以使立起部5的上面P几乎全部抵接在上述下周面m上。即，如图4(A)所示，分别包含立起部5的上面P的圆弧8a和8a的外圆和内圆，与包含构成突出部7的下周面m的圆弧7a的圆为共同具有瓶盖中央侧的中心O的同心圆。由此，可以使立起部上面P的几乎全部区域与下周面m紧密牢固地抵接。另外，即使具有图4(A)中虚线表示的形状的立起部上面P’，也能够使该立起部上面P’的几乎全部区域与下周面m牢固地抵接，上述立起部上面P’，俯视时的形状为朝外突出的圆弧状，并且，使其曲率大于以瓶盖中央为中心O的圆弧8a的曲率。

另外，本实施方式的立起部5在横剖面形状上具有朝外呈凸状的部分，根部部分9可以构成为在瓶盖高度方向(T方向)弯曲，并且，如图5所示，朝向上侧、向T₁方向形成凸状，立起部上面P的形状可以适当设定。

即，如图5(A)所示，可以使立起部上面P形成为与立起部5的高度方向(T方向)垂直的平面。在该情况下，只有立起部5的前端部分8在横剖面上为矩形形状，如图4(B)所示，也可以使立起部上面P”形成为俯视的矩形形状。

另外，如图5(B)所示，也可以使立起部上面P形成为向下方凹陷的凹陷面，使其与瓶口的突出部7的下周面(卡定面)m面接触。另外，如图5(C)所示，也可以使立起部上面P形成为向上方凸出的凸出面。

并且，可以使立起部上面P构成为与瓶中心轴Z垂直。

而且，从立起部5的根部部分到前端部分8，在横剖面上，全部形成为在瓶盖中央侧具有中心O的圆弧。并且，通过使立起部5在横剖面上为圆弧，与由横剖面不具有圆弧状部分的平板构成的立起部相比，可以增大强度，可以防止压曲。即，在本发明中，在开瓶时或针对瓶盖的微微转动，立起部5的俯视为圆弧状的上面P的几乎全部区域与突出部7的环状下周面(倾斜面)m紧密牢固地抵接。这样，由于应力均匀地分散到立起部5的整体上，因此结合部4在开瓶时或针对瓶盖的微微转动，可以牢固地夹住瓶口6的突出部7的下周面m，尽管立起部5为薄壁的，并且尽管其为不连续的，仍然能够防止立起部5的压曲，同时能够提高对瓶口6的夹紧性能。

另外，因为以在瓶盖高度方向弯曲，并且朝向上侧、向T₁方向呈凸状的上凸的弯曲部分S来构成立起部5的根部部分9，因此能够可靠地防止立起部5倒向内侧的翻转现象。即，尽管根部部分9为薄壁，但仍然能够防止立起部5的倒伏，同时能够提高对瓶口的夹紧性能。

但是，在作为比较例的容易引起压曲的由薄壁、且细长的平板构成的立起部中，如上所述，压曲从立起部的薄弱部开始，或者从立起部连到结合部的根部(转折部)开始。这是因为：当立起部不是象本发明的立起部5那样横剖面为圆弧状，而是使立起部上面形成为不沿瓶口的突出部的环状下周面(卡定面)的圆弧、俯视为矩形的形状，或者俯视时大致为梯形，开瓶或在淘气的孩子微微转动时，立起部所承受的应力不能够分散，极端的情况下，应力集中在与突出部的环状下周面以一点接触的立起部上面的中央，立起部不能够均匀分散地受力。另外，在比较例的情况下，不具有如本发明那样的构成为在瓶盖高度方向上弯曲，并且朝向上侧呈凸状的根部部分9，因此在开瓶时根部部分容易弯曲，由此立起部容易倒向内侧。因此，在比较例中，产生从根部部分到前端部分的压曲，并且产生由于翻转(由于倒伏)而造成的立起部从瓶口的突出部的下周面(卡定面)脱落。而本发明解决了这样的问题。

并且，在本发明中，从立起部5的根部部分9到前端部分8，在横剖面上，全部构成为在瓶盖中央侧具有中心的圆弧，因此可以提高圆周方向上的柔韧性，可以顺利地进行瓶盖1的旋入。13为立起部5里面的圆弧面。

另外，由于根部部分9由上凸的弯曲部分S构成，因此积存在结合部4与立起部5之间的排水，例如清洗用的水滴或者内容物溢出的液体沿着根部部分9的上述上圆弧9a[参照图2(B)]，迅速从立起部5的里侧通过结合部4与立起部5之间的间隙Q流出。因此，与比较例的由薄壁且细长的平板构成的立起部的情况相比，可以迅速可靠地排出积存在结合部4与立起部5之间的排水。

另外，在上述实施方式中，如图2(A)、图6(A)所示，表示俯视时，立起部的根部部分9的横剖面形状为朝外突出的圆弧状，并且将其曲率设定为以瓶盖中央为中心O的圆弧9c、9d的曲率，但是在本发明中，优选使用具有曲率大于上述圆弧9c、9d的曲率的根部部分的立起部。即，在横剖面上，与具有以瓶盖中央为中心O的图6(A)所示的圆弧9c、9d的根部部分9相比，优选使用包括如下的根部部分9的立起部，即，该根部部分9具有弯曲度大于圆弧9c、9d的图6(B)中实线所示圆弧45a、45b。由此，可以更加可靠地防止立起部5倒向内侧的翻转现象，而且可以进一步增大立起部5的强度，即使以薄壁形成立起部，也可以可靠地防止在开瓶时的立起部的压曲。

图7和图8表示本发明的第2实施方式和第3实施方式，该第2实施方式和第3实施方式分别构成为：在结合部4的圆周方向，以不连续的状态设置多个立起部5’、5”，该立起部5’、5”从结合部4起朝内向上连续设置，并从各立起部5连至结合部4的根部部分9到前端部分8，在横剖面上，全部构成为在瓶盖中央侧具有圆弧中心的圆弧，并且，根部部分9由从形成于结合部4的下端的末端11弯曲，朝向瓶盖高度方向(T方向)的上侧(T₁方向)的凸状的弯曲部分S构成，并且，分别构成为：从上述立起部5’、5”的根部部分9到前端部分8，上述立起部5’、5”上的沿着上述结合部4的圆周方向的宽度发生变化。另外，在图7和图8中，与图1和图4所示符号相同的部分为同一或者相当的部分。

在图7中，立起部5’形成为从根部部分9到前端部分8逐渐呈前端细的形状。在该情况下，也可以达到与上述第1实施方式的立起部5相同的效果。即，即使是该实施方式，也可以提供一种安全瓶盖1，其在开瓶时，能够防止立起部5’的压曲和/或倒伏，同时可以提高对瓶口的夹紧性能，并且，在封瓶时，可以容易地安装(嵌套)到瓶口上，可以提高封盖性能。

另外，在图8中，立起部5”形成为从根部部分9到前端部分8逐渐呈前端粗的形状。即使在该情况下，也可以达到与上述第1、2实施方式所表示的立起部5、5’相同的效果。即，即使是该实施方式，也可以提供一种安全瓶盖1，其在开瓶时能够防止立起部5”的压曲和/或倒伏，同时可以提高对瓶口的夹紧性能，并且，在封瓶时可以容易地安装(嵌套)到瓶口上，可以提高封盖性能。

另外，即使是该第2实施方式和第3实施方式，从防止立起部压曲方面考虑，也优选使用包括如下的根部部分9的立起部，即，该根部部分9具有弯曲度较大的如图6(B)中实线所示那样圆弧45a、45b。

图9表示第4实施方式，该第4实施方式构成为：具有在结合部4的圆周方向上以连续的状态设置的立起部50，该立起部50从立起部的根部部分90到前端部分80，在横剖面上，全部为圆弧。另外，在图9中，与图1～图8所示符号相同的部分为同一或者相当部分。

在图9中，安全瓶盖1上，在瓶盖主体2的下端经由多个桥部3设置有环状的结合部4。

100为在结合部4的圆周方向上以连续的状态，沿着整个圆周设置的立起部。立起部100由于从结合部下端折曲朝内向上方立起，并且形成为大致波纹形状或多个花瓣的形状。该立起部100是将多个与在上述实施方式1中所示的立起部结构相同的立起部50在连接部4的内面，沿着圆周方向的整个圆周，连续设置而成。立起部i00具有与形成于瓶口6上的环状突出部(瓶颈、突缘)7的下周面m卡定的前端部分80。

90为立起部100的连至上述结合部4的根部部分(转折部分)。12为排出积存在结合部4与立起部100之间的排水、例如清洗用的水滴或者内容物溢出的液体的排水孔，其设置在立起部50之间的下部。并且，由于根部部分9具有上述上凸状的弯曲部分S，因此结合部4与立起部5之间积存的水，例如清洗用的水滴或者内容物的溢出液体，可以沿根部部分9的上述上圆弧9b迅速从立起部5的内侧通过排水孔12流出。

在该情况下，由于立起部100不是不连续的，而是从结合部4的下端朝内向上方以连续的状态，从结合部下端折曲朝内向上方立起而形成，因此与上述各实施方式相比，可以进一步提高对圆周方向的柔韧性，可以在旋入瓶盖1时顺利地进行安装。

在上述各实施方式中，表示了如下的立起部5，该立起部5构成为从向结合部4的根部部分9到前端部分8，在横剖面上，全部为在瓶盖中央侧具有圆弧中心的圆弧，但是在本发明中并不限于该形状，也可以使其形成具有如图10(A)～图10(E)所示那样的横剖面形状的立起部。即使在该情况下，从防止立起部压曲方面考虑，也优选使用包括如下根部部分9的立起部，即，该根部部分9具有弯曲度大的如图6(B)中实线所示那样的圆弧45a、45b。

图10(A)的立起部51在横剖面上形成弓形形状。图10(B)的立起部52在横剖面上形成山型形状。图10(C)的立起部53在横剖面上形成倒V字形形状。图10(D)的立起部54在横剖面上形成除去了梯形(例如等腰梯形)的下底的形状。图10(E)的立起部55形成横剖面呈门型形状。

并且，在本发明中，立起部在结合部的圆周方向以连续或者不连续的状态设置。即，如图11所示，在结合部的圆周方向的整个圆周或者一部分，使例如图10(A)的在横剖面上构成为弓形形状的多个立起部51连续，这样，当使多个立起部51连续时，抗压曲强度也随之升高。同样地，也可以使具有如图10(B)～图10(D)所示那样的横剖面形状的立起部52、54在整个圆周上连续，或者可以使其部分连续。

另外，在上述各实施方式中，表示了作为立起部5的根部部分9，在瓶盖高度方向(T方向)上弯曲，并且朝向上侧向T₁方向呈凸状的结构，但在本发明中，也可以使用如下的立起部5，即，其具有如图12所示那样的在T方向上弯曲、并且朝向与T₁方向相反的下侧呈凸状构成的根部部分9。在该情况下，也可以可靠地防止立起部的倒伏。并且，从防止立起部5压曲方面考虑，优选使用横剖面形状为朝外突出的圆弧状、并且使其曲率大于以瓶盖中央为中心O的圆弧9c、9d的曲率的图6(B)中以实线所示那样的根部部分9。

该情况下，使立起部上面P，在图12(A)中形成为与T方向垂直的平面，在图12(B)中，形成为向下方凹陷的凹陷面，以使其与瓶口的突出部7的下周面(卡定面)m面接触，在图12(C)中，形成为向上方突出的凸出面。

另外，在上述各实施方式中，表示了立起部5、5’、5”、51～55在横剖面形状上具有朝外呈凸状的部分，但是如图13所示，本发明也可以使用在横剖面形状上具有朝内呈凸状的部分的立起部。即，图13(A)的立起部61在横剖面上形成圆弧形状。图13(B)的立起部62在横剖面上形成弓形形状。图13(C)的立起部63在横剖面上形成V字形形状。图13(D)的立起部64构成为横剖面为L字形形状。并且，在图13(A)～图13(D)中，表示了在结合部的圆周方向上以连续或者不连续的状态设置的立起部61～64，但是也可以使多个立起部61～64分别在结合部的圆周方向上在整个圆周或在一部分连续，这样，当分别使多个立起部61～64连续时，抗压曲强度也随之升高。并且，如图14所示，本发明也可以使用在横剖面形状上具有朝外呈凸状的部分和朝内呈凸状的部分的立起部。即，图14(A)的立起部71构成为横剖面为在中央具有低洼处的弓形形状。图14(B)的立起部72在横剖面上形成波纹形状。该波纹形状具有由多个凹凸57a、57b构成的波纹状部分88。并且，可以将图14(C)所示横剖面形状的立起部73，在结合部的圆周方向上以不连续的状态设置，还可以使立起部73在整个圆周上连续。另外，可以将图14(D)所示的横剖面呈S形状的立起部74在结合部的圆周方向上以不连续的状态设置，也可以使立起部74在整个圆周上连续。

并且，这些具有图13、图14所示的横剖面形状的立起部的根部部分也与上述各实施方式相同，从进一步可靠地防止立起部倒向内侧的翻转现象的观点考虑，优选构成为在瓶盖高度方向上弯曲，并且朝向上侧呈凸状，或者构成为在瓶盖高度方向上弯曲，并且朝向下侧呈凸状的结构。另外，从防止立起部5压曲方面考虑，具有图13、图14所示的横剖面形状的立起部的根部部分的横剖面形状最好为朝外突出的圆弧状，并且使其曲率大于以瓶盖中央为中心的圆弧的曲率。

在以上所说明的本发明中，封瓶时可容易地安装(嵌套)到瓶口上，提高封盖性能，并且在开瓶时，能够防止立起部的压曲和/或倒伏，同时提高对瓶口的夹紧性能。

Claims

1.一种安全瓶盖，其在瓶盖主体的下端经由桥部设置有结合部，其特征在于，从上述结合部起朝内向上连续设置有立起部，所述立起部具有横剖面为圆弧状的部分，并且所述立起部的横剖面为圆弧状的部分在瓶盖中央侧具有圆弧中心；所述立起部连至所述结合部的根部部分的横剖面形状为朝外突出的圆弧状，并且使其曲率大于以瓶盖的中央为中心的圆弧的曲率；所述根部部分构成为在瓶盖高度方向弯曲，并且朝上侧呈凸状。

2.根据权利要求1所述的安全瓶盖，其特征在于，使上述立起部的前端部分在横剖面上为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的安全瓶盖，其特征在于，从上述立起部的根部部分到前端部分，在横剖面上，全部构成为圆弧。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的安全瓶盖，其特征在于，使上述立起部的上面在俯视时为圆弧状，以使上述立起部的上面几乎全部抵接在瓶口的突出部的环状下周面上，包含上述下周面圆弧的圆与包含上述立起部上面圆弧的圆为同心圆。

5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的安全瓶盖，其特征在于，上述立起部在连接部的圆周方向上，以连续或不连续的状态被设置。

6.根据权利要求1～3中的任意一项所述的安全瓶盖，其特征在于，上述立起部在连接部的圆周方向，以不连续的状态被设置成多个，从上述立起部的根部部分到前端部分，上述立起部的沿上述结合部圆周方向的宽度发生变化。

7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的安全瓶盖，其特征在于，上述立起部的上面与瓶中心轴垂直。

8.根据权利要求1～3中的任意一项所述的安全瓶盖，其特征在于，上述立起部的上面具有向下方凹陷的凹陷面部分。

9.根据权利要求8所述的安全瓶盖，其特征在于，上述凹陷面部分以与瓶口的突出部面接触的方式构成。

10.根据权利要求1～3中的任意一项所述的安全瓶盖，其特征在于，上述立起部的上面形成为与上述立起部的高度方向垂直的平面。