CN1312453C - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空隔热材料以及装有真空隔热材料的冰箱。在对真空隔热材料内部减压至所定的真空度时，其外壳材料虽被大气压紧密地压在芯体材料的表面，但此时，对真空隔热材料棱角线处的外壳材料加有张力，从而，在此会残留内应力。在残留该内应力的真空隔热材料的棱角线处，如果加有外力，则其损伤会逐步加大，最终导致外壳材料的损坏。本发明的技术方案是：形成能够把芯体材料配置在外壳材料平面投影面的大致中央处的定位部，将该袋状外壳材料从芯体材料表面或底面露出的部分作为耳部，用该耳部覆盖真空隔热材料棱角线，并且，被覆盖的棱角线部与内箱部等的外箱障碍物相对配置。另外，在沿袋状外壳材料的芯体材料周边的位置，设置数个热熔敷部。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及真空隔热材料以及装有真空隔热材料的冰箱。

背景技术

关于过去的冰箱，如同专利文献1(特开平10-205995号公报)中的图3及说明书所记载的那样，隔热箱体内的最下部构成冷冻室，对应于该冷冻室的两侧和背后安装有真空隔热材料，同时在位于该真空隔热材料的上方的外箱内面，加设冷却装置的制冷剂配管。

但是，在专利文献1中，关于防止将真空隔热材料装入冰箱时的操作等会对真空隔热材料自身造成损伤的考虑并不充分。即，由于冰箱外箱多用钢板制簿板形成，因此，在装入真空隔热材料时，真空隔热材料接触到该钢板制簿板形成的构件端面，该真空隔热材料的外壳材料就会受到损伤，由于该损伤的原因，气密性逐步劣化，经过长时间后，会有导致真空隔热材料的热传导率下降的情形，但对这一点的考虑并不充分。

另外，就真空隔热材料而言，在对其内部减压至所定的真空度时，形成该真空隔热材料的外壳材料虽被大气压紧密地压在芯体(コア)材料的表面，但此时，在真空隔热材料棱角线部的外壳材料加有拉力，在该棱角线部的外壳材料内会残留内应力。在残留内应力的真空隔热材料的棱角线部，如果加有外力，则其损伤随着时间的推移会逐步加大，最终导致外壳材料的损坏。

进一步，用外壳材料包覆芯体材料时也会出现问题。图12、图13是以前的真空隔热材料制造的说明图。如图12、图13所示，真空隔热材料的外壳材料91，从包覆芯体材料92的关系上，必需是比芯体材料要大的构成(图12中，W21＞W22，L21＞L22)。因此，如图12所示，芯体材料92在外壳材料91中如果被偏设时，将出现密封外壳材料的膜边缘(以下记为“耳部”)的宽度尺寸部分变小的部分91。由于这样宽度尺寸变小的耳部无法向芯体材料表面折叠，所以就会产生图13所示的密封皱褶90c。该密封皱褶90c至少由两张合成树脂膜重叠，故具有较高的刚性。因此，该耳部在与电器的软配线或与相邻的真空隔热材料本身接触时，会造成上述配线及真空隔热材料本身的损坏。此外，在该密封皱褶90c产生的状态下，如果向氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料充填时，密封皱褶90c将会阻碍氨基甲酸乙脂的充填流动，有产生形成未能充填到的地方或充填比重各异的隔热层的缺陷。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种构造，在冰箱的外箱和内箱间装入真空隔热材料时，在该装入作业中，即使出现误操作，使为真空隔热材料的强度弱点的棱角线部接触到钢板制簿板形成的外箱的构件端面，或即使接触到形成冰箱冷冻循环的铜管或铝管等的制冷剂配管，该真空隔热材料的外壳材料受损伤的程度也会减少。

另外，本发明的目的是提供一种即使与电器的配线一起，将真空隔热材料配设在冰箱的氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料中，也不会相互损伤的同时，也不会阻碍氨基甲酸乙脂的充填流动的真空隔热材料以及装有该真空隔热材料的冰箱。

为达到上述目的，本发明的冰箱构成如下，在矩形袋状的外壳材料的内部有定位部，作成用该外壳材料包覆芯体材料而成的真空隔热材料，并将其配置在外箱和内箱之间。

另外，在该冰箱中，上述外壳材料的平面投影面比上述芯体材料的平面投影面大，设置上述定位部使得上述芯体材料被配置在上述外壳材料的平面投影面的中央处，上述芯体材料的棱角线部由上述外壳材料从上述芯体材料的平面投影面露出的耳部所覆盖而构成，配置真空隔热材料使得由上述耳部覆盖的上述棱角线部成为上述内箱侧。

另外，上述的真空隔热材料或冰箱，其特征在于，上述矩形袋状的外壳材料的四边由构成该外壳材料一边的开口部，和设有定位部、与上述开口部相对的里侧一边和左右侧的两边的三边构成；上述定位部配置在比上述三边的周边部靠近上述外壳材料的中央处；设于上述左右侧的两边的上述定位部间的距离，里侧的比上述开口部一侧短。

另外，其特征在于，将上述耳部向同方向折叠。

进一步，上述的真空隔热材料或冰箱，其特征在于，与由上述耳部覆盖的上述棱角线部连续的上述芯材料的侧面和上述耳部之间设有空隙。

根据本发明，可以提供一种构造，在冰箱的外箱和内箱间装入真空隔热材料时，在该装入作业中，即使出现误操作，使为真空隔热材料的强度弱点的棱角线部接触到钢板制簿板形成的外箱构件端面，或即使接触到形成冰箱冷冻循环的铜管或铝管等的制冷剂配管，该真空隔热材料的外壳材料受损伤的程度也会减少。

另外，可提供一种即使与电器的配线一起，将真空隔热材料配置在冰箱的氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料中，也不会相互损伤，可提供一种不会阻碍氨基甲酸乙脂的充填流动的真空隔热材料及装有该真空隔热材料的冰箱。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的冰箱的纵剖面图。

图2是图1的线A-A剖面的重要部位图。

图3是图1的线B-B剖面的重要部位图。

图4是表示本发明的一个实施例的真空隔热材料的构成的说明图。

图5是表示本发明的一个实施例的真空隔热材料的平面说明图。

图6是图5的线C-C剖面图。

图7是图5的线D-D剖面相当部的制造工序的说明图。

图8是表示本发明的第二实施例的真空隔热材料的平面说明图。

图9是表示本发明的第二实施例的其他例的图。

图10是表示本发明的第二实施例另外其他例的图。

图11是表示本发明的第三实施例的图。

图12是过去例的真空隔热材料制造的说明平面图。

图13是过去例的真空隔热材料制造的说明剖面图。

具体实施方式

下面，用附图表示的实施例对本发明予以详细说明。

图1是表示本发明的一个实施例的冰箱的纵剖面图。

如图1所示，冰箱的箱体1由使用钢板制簿板形成的外箱2、用树脂等成形的内箱4、以及在外箱2和内箱4之间的发泡充填的氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料3构成。此外，冰箱箱体1内划分分别形成冷藏室5a、蔬菜室5b及冷冻室6a、6b；形成该冷藏室5a、蔬菜室5b及冷冻室6a、6b的隔热壁内配置比氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料3隔热性能好的、后述的真空隔热材料21、22、23、25、26等，降低了该部的热漏泄量。

由于该真空隔热材料21、22、23、25、26等，在上述的泡沫隔热材料3发泡充填前装入外箱2内面而构成，因此会接触到障碍物。这里所谓的障碍物，就像后面所述那样，在本例中，是指制冷剂配管8、电力配线11、夹持部2c、夹持部2e、固定部2g等。7及10是按所设的低温温度对上述的冷藏室5a、蔬菜室5b和冷冻室6a、6b冷却并保持的冷却器和鼓风机。8是将冷却器7和压缩机9连接并形成一系列冷冻循环的铜管或铝管等构成的制冷剂配管。该制冷剂配管8充填设置在上述泡沫隔热材料3内，并如后述那样与真空隔热材料接触。

11是鼓风机10电力配线，用软质树脂等包覆形成，充填设置在上述的泡沫隔热材料3内，如后所述，有时会与真空隔热材料接触。

图2是图1的线A-A剖面的重要部位图。2b是上述外箱2的侧板，该侧板2b的箱体开口前缘装有内箱4的夹持部2c，背面一体或分体地装有背面板2f的夹持部2e。26配设在上述的外箱侧板2b的内面，是为降低从该处的热漏泄量的真空隔热材料。该真空隔热材料26，在发泡充填上述的氨基甲酸乙脂等的泡沫隔热材料3以前配置在外箱侧板2b内面而构成。因此，在将真空隔热材料26配置在外箱侧板2b内面的组装作业中，会出现真空隔热材料的棱角线部26a的附近接触到夹持部2c或夹持部2e的情况，所以采用的是用后述的耳部26b把该真空隔热材料的棱角线部26a附近覆盖上的构成。

25配设在上述的外箱侧板2f的内面，是为降低从该处的热漏泄量的真空隔热材料。该真空隔热材料25在发泡充填上述的氨基甲酸乙脂等的泡沫隔热材料3以前配置在外箱侧板2f内面而构成。因此，在将真空隔热材料25配置在外箱侧板2f内面的组装作业中，会出现真空隔热材料的棱角线部25a的附近接触到夹持部2e的情况，所以采用的是用后述的耳部25b把该真空隔热材料的棱角线部25a附近覆盖上的构成

8是构成上述冷冻循环的制冷剂配管，如图2所示，由于该制冷剂配管8配置在泡沫隔热材料3中，因此会出现接触到真空隔热材料26、25的棱角线部26a、25a附近的情况，所以采用的是用后述的耳部26b、25b把该真空隔热材料的棱角线部26a、25a附近覆盖上的构成。

同样，由于有软质电力配线11与其接触的担心，所以采用的是用后述的耳部26b、25b把真空隔热材料的的棱角线部26a、25a附近覆盖上的构成，成为防止相互损伤的构成。

图3是图1的线B-B剖面的重要部位图。2a是上述的外箱2的顶板，一体或分体地装有固定外箱侧板2b的固定部2g。

21及23是配设在上述的外箱顶板2a内面及侧板2b内面、降低从该处热泄漏量的真空隔热材料，该真空隔热材料21及23，在发泡充填上述的氨基甲酸乙脂等的泡沫隔热材料3以前配置在外箱顶板2a内面及侧板2b内面而构成。因此，在将真空隔热材料21及23配置在外箱顶板2a内面和侧板2b内面的组装作业中，因会出现真空隔热材料的棱角线部21a或23a的附近接触到上述固定部2g，所以采用的是用后述的耳部21b或23b把该真空隔热材料的棱角线部21a或23a附近覆盖上的构成。

以下，用图4-图7说明上述的真空隔热材料的构成。图4是表示本发明一个实施例的真空隔热材料的构成的说明图。

为简明扼要起见，代表上述的真空隔热材料21、22、23、25、26用真空隔热材料30表示，并且，代表其棱角线部21a、22a、23a、25a、26a等用棱角线部30a表示，另外，代表耳部21b、22b、23b、25b、26b等用耳部30b表示。

首先，对图4予以说明。31是真空隔热材料30的外壳材料，形成呈大致矩形形状的袋状，其大小是按从该开口部32能插入芯材原料41而所定的。33是在袋状外壳材料31内形成的多个定位部，定位部33形成在能把芯材原料41配置在该袋状外壳材料31的平面投影面的大致中央处的位置处。

本例中，可以提供一种通过具有33那样的定位部，即使与障碍物接触也不会互相损伤的构造。

通过表示本发明的第一个实施例的图5和图6，对该定位部33的构成例予以说明。图5是表示本发明的第一实施例的真空隔热材料的平面说明图，图6是图5所示的线C-C的剖面图。

用图5的双点划线表示的形状是，通过热熔敷部34a把呈大致矩形平面形状的外壳材料31的任意的外周三边熔敷，并且，同时在热熔敷部34a的内部多处形成后述芯材原料的定位部33a的状态平面图；图5的实线和虚线表示的形状是，使形成上述呈大致矩形的袋状的平面形状的外壳材料像图6所示立体地膨胀{T1＞T2}，使用插入导板44、或压缩空气、或手工作业等把芯体材料原料41从外壳材料31的开口部32插入的状态平面图。外壳材料31的平面投影面较芯体材料原料41的平面投影面大而构成。

该定位部通过热熔敷外壳材料31的定位相应部位而形成。此外，还可以在袋内的该相应位置处配置定位部件。在配置定位部件的场合，如使用与芯体材料同材质的材料，在隔热性能上就不存在问题。

即，外壳材料31的四边是由构成四边中的一边的开口部32和其他的三边构成，其他的三边的周边部是经热熔敷的熔敷部34a。在比该熔敷部34a更靠近中央处设有定位部33。下面，说明这些构成。

在图5和图6中，将芯材料原料41的尺寸设为厚T2、宽W2、长L2，外壳材料31的热熔敷部34a内及后述熔敷部34b内的平面尺寸设为宽W1、长L1，当其关系为{W1＝W2+W3+W4}、{L1＝L2+L3+L4}时，如前所述，为从袋状外壳材料31的开口部32插入芯体材料原料41的加工作业容易些，将W3和W4及L3和L4设为大致相同的尺寸，{W3+W4}的尺寸设定为芯体材料原料41的厚度尺寸T2的2倍-5倍。也就是说，如没有后述的定位部33，就像过去例的图12所示的例子那样，成为芯体材料原料41在外壳材料中的位置也处于不确定的状态。因此，本发明如图5所示，在大致与芯体材料原料周边41b靠紧的位置的袋状外壳材料上，通过热熔敷等在多处设置定位部33b。换言之，在通过热熔敷部34a密封呈大致矩形平面形状的外壳材料31的任意的外周三边时，同时以芯体材料原料41的宽度W2的尺寸或长度L2的尺寸为基准，在从该W2或L2的尺寸只相距所定的尺寸W5、W6或L5的位置上，通过热熔敷等形成袋状外壳材料的靠紧部33a。于是，若该所定的尺寸W5、W6或L5分别与芯体材料原料41的厚度尺寸T2大约相等的话，使该平面形状的外壳材料31如图6所示膨胀，将芯体材料原料41插入该内部时，如图5所示，以平面形状时的点划线表示的靠紧部33a，通过芯材原料41的插入引起的袋状外壳材料的膨胀变形，移动至同是图5所示的实线部的33b，从而，成为与芯体材料周边41b大致靠紧的定位部33b。

另外，外壳材料31，由在铝箔等金属箔的内表面把聚乙烯树脂、聚丙烯腈树脂等可以热熔敷的有机材料膜层叠的复合膜构成，由于热熔敷部34a按呈大致平面状地熔敷，所以，宽度N1、N2或N3通常设定为从5mm到15mm左右的熔敷带。但在插入芯体材料原料41后加压，在减压至所定的真空度后熔敷的热敷部34b的熔敷带N4，因该熔敷时的平面度会发生偏差，故有时将其设定成较上述熔敷部34a稍微大一些。

另外，上述的定位部33b作成是只限制芯体材料原料41的三边的位置的方式，其另外一个边可以按如下定位：如图5所示，通过限制芯体材料原料41向插入的相反方向移动的凸起部的插入导板44，把芯体材料原料41插入至与里侧的定位部33b相接触。

以下，用图7说明表示本发明的一个实施例的真空隔热材料的制造工序。图7(a)(b)(c)分别为图5的线D-D剖面相当部的制造工序的说明图。图7(a)表示上述的芯体材料原料41插入袋状外壳材料时的状态；图7(b)表示插入芯体材料原料41后通过压力机等加压，再减压至所定的真空度，熔敷熔敷部34b(图5的34b)时的状态；图7(c)表示折叠图7(b)的袋状外壳材料从芯体材料表面或底面露出部分(以下，像这样，将外壳材料31从芯体材料41的平面投影面露出的部分表示为耳部)并覆盖真空隔热材料棱角线部30a的状态。

首先，在图7(a)中，芯体材料原料41像上述的图5说明的那样，图5的尺寸大约为W3＝W4＝L3＝W4，所以被配置在袋状外壳材料31的平面投影面的大约中央处而构成。另外，图7(a)所示的δ1尺寸能够吸收芯体材料原料41和定位部33b的制造位置误差，所以上述的、把芯体材料原料41配置在袋状外壳材料31的平面投影面的大约中央处的构成不变。还有，吸收制造位置误差的δ1尺寸希望是从10mm到15mm左右。

另外，即使W3≠L3(W4≠L3)，并且L3≠L4，设在形成开口部32的相反一侧的一边的内侧的定位部33a，如果设从芯体材料原料41尺寸和外壳材料31尺寸等来看不产生不合适的位置，就没有问题；如果W3＝W4，则从左右方向的两边的端部来看配置芯材原料41的位置成为左右方向的中央部，能够限制在插入芯体材料原料41时位置偏移容易的左右方向的偏移，可以使耳部的宽度在左右大致相等。

下面如图7(b)所示，在包覆芯体材料原料41的状态下，以所定的压力加压，再将其内部减压至所定的真空度时，芯体材料42的厚度T2被压缩成所定的厚度T3，同时，宽度尺寸为W8。在此情况下，作为芯体材料原料41，当使用在玻璃纤维等配入硅酸钠等无机系粘合剂的原料时，W8的尺寸大致等于W2。因此，外壳材料的耳部36的宽度W7或W9，分别较初期的尺寸增加了约厚度尺寸T2和T3的差的一半的尺寸。因此，通过设置上述的定位部33b，外壳材料的耳部36的宽度W7或W9，如图7(c)所示，成为能够确保覆盖真空隔热材料棱角线30a的折叠部30b(要覆盖真空隔热材料棱角线30a而折叠耳部的部分以下称为折叠部)的尺寸的构成。换言之，使得能够确保覆盖如图7(c)所示的真空隔热材料棱角线30a的折叠部30b的尺寸而设定如图7(b)所示的耳部36的尺寸W7及W9。

此时，希望耳部向同方向折叠。即希望向芯体材料42的同侧的平面进行折叠。这是因为折叠部30b形成在真空隔热材料30的同侧平面上，由于其他的面是平坦的，所以，对于例如与外箱等接触的场合是有利的。

另外，折叠部30b成为如下的构成：即，如上所述，由于外壳材料31由在铝箔等的金属箔的内面把聚乙烯树脂、聚丙烯腈树脂等的可以热熔敷的有机材料膜层叠的复合膜构成，而且，外壳材料31的复合膜是两张重叠而具有刚性，所以，用折叠部30b覆盖的真空隔热材料棱角线30a经得起与其他材料接触。

另外，由于如上所述设置定位部，大量制造的真空隔热材料的耳部36尺寸、折叠部30b尺寸成为大体相同的尺寸。因此，在向冰箱组装时，对于与如图2所示的夹持部2c、夹持部2e、制冷剂配管8、电力配线11、图3所示的固定部2g在个体差别上引起的接触的偏差就不用介意，从而提高生产效率。

本例中，定位部33被设置成使得芯体材料42配置在外壳材料31的平面投影面的中央处，另外，将真空隔热材料棱角线30a由耳部36覆盖而构成的真空隔热材料30设置在冰箱内时，由耳部36覆盖的棱角线部(即图7(c)的真空隔热材料棱角线30a)配置成成为冰箱的内箱4侧。

这样，通过配置真空隔热材料30，使真空隔热材料30的冰箱外箱4侧的平面平坦，不仅有利于粘接，而且也有利于冰箱的外观形状(平面性)。

此外，如图2、图3和图7(c)所示，当在与真空隔热材料30的棱角线部30a连续的侧面和折叠部30b之间设置空隙时，该部分的折叠部30b具有弹性，在把真空隔热材料向冰箱组装时，即使多少接触到制冷剂配管8、电力配线11等的障碍物，也会减少对真空隔热材料自身和障碍物的损伤的担心。

采用本实施例，形成能够把芯体材料42配置在袋状外壳材料31的平面投影面的大致中央处的定位部33，用外壳材料31从芯体材料42表面或底面露出的耳部覆盖真空隔热材料棱角线30a，而且，该被覆盖的棱角线部30a与外箱2和内箱4之间的障碍物相向配设，因此，在实施向冰箱1的外箱2和内箱4间安装真空隔热材料时，在组装作业过程中，即使出现误操作，把为真空隔热材料的强度的弱点的棱角线部30a接触到钢板制簿板形成的外箱2的构件端面，或即使接触到形成冰箱1的冷冻循环的铜管或铝管等的制冷剂配管8，真空隔热材料的外壳材料31受损伤的程度也能减少。另外，由于不会产生从真空隔热材料表面凸起的密封皱褶，所以，是一种即使和电器的配线11一起将真空隔热材料配设在冰箱的氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料中，也不会相互损伤的冰箱的构造，另外，还可提供一种不阻碍氨基甲酸乙脂等泡沫隔热材料的充填流动的真空隔热材料构成。以及，由于能将芯体材料42配置在袋状外壳材料31的平面投影面的大致中央处，故可以提供一种提高耳部的折叠作业效率的真空隔热材料构造。

下面，用图8-图10说明本发明的第二个实施例。

图8是表示本发明的第二个实施例的真空隔热材料的平面说明图。并且，用与上述图5-图7所示的构件符号相同的符号表示的构件，表示其具备与上述功能同样的功能。而且，表示宽度尺寸等的同一标记，表示具有与用上述图5-图7说明的意义相同的意义。

图8所示的第二实施例的特征在于，其构成如下：把配设在袋状外壳材料31上的定位部分割为多个，通过将该定位部中的、插入芯材原料41的开口部32一侧的定位部33e距芯体材料原料41的侧边41b仅离开所定的尺寸W13而设置，使芯体材料原料41的插入作业的效率进一步提高。另外，所定的尺寸W13设定成比袋状外壳材料31的宽度和芯材原料41的宽度的差W3或W4的尺寸要小的尺寸。即：设定成{δ1＜W13＜W3}或{δ1＜W13＜W4}的关系。此外，通过把成为芯体材料原料41里侧边缘41c的定位部33b分割设置数处，使把芯体材料原料41的插入位置定位在袋状外壳材料31的平面投影面的中央处的效果进一步提高。

这样，通过设在左右两边的定位部间的距离，里侧的比开口部一侧的定位部33e短，能够使得芯材原料41的插入更为容易，并提高制造效率。

采用本实施例，进而在沿着袋状外壳材料31的芯体材料的周边的位置上，若设置多个热熔敷部的话，则在热熔敷矩形外壳材料31的制造工序中，同时就能形成定位用的热熔敷部，从而，可以提供制造效率良好的冰箱构造。

图9是表示本发明的第二个实施例的另一个实施例。像这样加大W13尺寸的话，定位部33e具有作为插入时的插入导引功能，芯体材料原料41在插入时沿着图示的双点划线被导引，从而芯体材料原料41的插入变得容易。

图10是表示本发明的第二个实施例的另一个实施例。在该例中，外壳材料31的四边，从开口部32看，设在左右两边的定位部间的距离是，里侧的比上述开口部32的短；进一步，设在开口部32一侧的定位部33e’，里侧的比上述开口部32一侧的短。即，设在左右两边的定位部中，里侧的定位部33b，使芯体材料原料41配置在左右方向的中央而向与芯体材料原料41的插入方向相同的方向延伸，开口部32一侧的定位部33e’将芯体材料原料41向中央引导而构成。采用这样的构成，芯体材料原料41在插入时被引向外壳材料31的左右方向的中央，插入变得容易。

图11是表示本发明的第三个实施例。另外，对于与上述图面相同的符号省略其说明。在该例中，定位部33b未被设置在左右方向的中央处，而是一边的耳部增大的构成(W3＜W4＝＝＝＝＝＝＝＝。但是，要使得不产生如图12和图13所示密封皱褶90c、或向芯体材料表面不能折叠的、部分变小的部分91c，而决定W3。

如图1所示，真空隔热材料配置在冰箱1的外箱2和内箱4之间，在外箱2和内箱4之间充填泡沫隔热材料3。此外，如图2所示，在该范围内配置制冷剂配管8、电力配线11。如使得真空隔热材料与外箱4接触那样配置，有时就会产生以下的问题。

为保持内部的真空度，外壳材料31需要具有气密性，通常设有铝箔层。因铝箔层热传导率较大，不论内部芯体材料41的隔热效果如何，有时热会传到外壳材料31的表面。这一现象会造成从真空隔热材料的表面向其里面传递。进一步，在真空隔热材料上折曲外壳材料31的耳部并形成折叠部30b时，折叠重叠的部分会比其他的部分具有更多的热。另外，当该重叠部分的面积较大的情况下，当在该部分的附近配置制冷剂配管8、电力配线11时，热就会传导至它们上。并且，当该部分配置在压缩机9的附近时，则容易传导压缩机9热。

因此，像本例那样，采用的构成是设置定位部33b使得芯体材料从上述外壳材料的平面投影面的中央向一周边部偏移而被配置。即，外壳材料31的四边由构成该外壳材料的一边的开口部32，和设有定位部33b、与开口部32相对的里侧一边及左右两边的三边构成；定位部33比三边的周边靠近中央、并且向左右侧的一边的任何一个方向偏移而构成。

采用上述的构成，覆盖真空隔热材料棱角线部30a的折叠部30b在左右侧大小各异。因此，上述的折叠重叠部分的面积小的一方热传导小。在真空隔热材料配置在制冷剂配管8、电力配线11的附近的场合，通过使该棱角线部成为靠近制冷剂配管8、电力配线11的棱角线，可以减小向制冷剂配管8、电力配线11的热传导以及来自压缩机9的热传导。

Claims (9)

1.一种冰箱，其特征在于，其构成为：在矩形袋状的外壳材料内部具有定位部，所述定位部设置在外壳材料的左右两侧，且设于上述左右两侧的上述定位部间的距离，里侧的比起开口部一侧的短，用该外壳材料包覆芯体材料而成的真空隔热材料配置在外箱和内箱之间。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，上述外壳材料的平面投影面比上述芯体材料的平面投影面大，上述定位部使得上述芯体材料被配置在上述外壳材料的平面投影面的中央处而被设置，上述芯体材料的棱角线部由上述外壳材料从上述芯体材料的平面投影面露出的耳部所覆盖而构成，使得由耳部覆盖的上述棱角线部面向上述内箱一侧来配置真空隔热材料。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在与开口部相对的里侧还设有定位部，上述矩形袋状的外壳材料的四个边由构成该外壳材料的一边的开口部，和设有上述定位部、与上述开口部相对的里侧一边及左右侧的两边的三边构成；上述定位部比上述三边的周边部靠近上述外壳材料的中央而配置。

4.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，上述耳部向同方向折叠。

5.如权利要求2或4中所述的冰箱，其特征在于，在与由上述耳部覆盖的上述棱角线部连续的上述芯体材料的侧面和上述耳部之间设有空隙。

6.一种真空隔热材料，在矩形袋状的外壳材料内部具有定位部，所述定位部设置在外壳材料的左右两侧，且设于上述左右两侧的上述定位部间的距离，里侧的比起开口部一侧的短，用该外壳材料包覆芯体材料，上述芯体材料的棱角线部由上述外壳材料从上述芯体材料的平面投影面露出的耳部所覆盖。

7.如权利要求6所述的真空隔热材料，其特征在于：在与开口部相对的里侧还设有定位部，上述矩形袋状的外壳材料的四个边由构成该外壳材料的一边的开口部，和设有上述定位部、与上述开口部相对的里侧一边及左右侧的两边的三边构成；上述定位部比上述三边的周边部靠近上述外壳材料的中央而配置。

8.如权利要求6所述的真空隔热材料，其特征在于，上述耳部向同方向折叠。

9.如权利要求6至8中的任何一项所述的真空隔热材料，其特征在于，在与由上述耳部覆盖的上述棱角线部连续的上述芯体材料的侧面和上述耳部之间设有空隙。

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