KR102451697B1

KR102451697B1 - 진공 단열재의 포장 방법

Info

Publication number: KR102451697B1
Application number: KR1020180034607A
Authority: KR
Inventors: 김현철; 윤진호; 이승연; 정영수
Original assignee: 오씨아이 주식회사
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2022-10-07
Also published as: EP3778189A4; EP3778189B1; WO2019189995A1; KR20190112521A; EP3778189A1

Abstract

진공 단열재의 포장 방법이 제공된다. 일 실시예에 있어서, (a) 심재의 상하면이 개방되도록 기밀 포일로 심재를 감싸고; (b) 상기 기밀 포일로 감싼 상기 심재의 상하면에서 남는 기밀 포일을 상기 심재의 측면에서 상기 심재의 상하면의 내측 방향으로 인입시켜 측부 절첩선 및 상기 측부 절첩선을 기준으로 대응하는 절첩면을 형성하고; (c) 상기 심재의 상하면을 단차부재에 밀착시키고; (d) 상기 심재의 상하면과 상기 단차부재 사이에서 돌출된 상기 기밀 포일의 절첩면을 상기 단차부재 방향으로 접어서 상기 단차부재 상으로 누르고; 및 (e) 상기 절첩면을 열접착부재로 실링(sealing)하는 것;을 포함할 수 있다.

Description

진공 단열재의 포장 방법{PACKING METHOD FOR VACUUM INSULATION PANEL}

본 발명은 진공 단열재의 포장 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기밀 포일로 둘러싼 심재의 상하면에서 남는 기밀 포일을 접는 방법에 관한 것이다.

진공 단열재는 다공심재의 외부에 여러겹의 얇은 막으로 감싼 것으로 그 내부의 압력을 감소시키고 밀봉처리한 단열재를 말한다. 기체의 열전도계수가 거의 0이기 때문에 우수한 단열 성능을 갖고 있다. 일반적으로 진공 단열재는 가전제품, 바이오 헬스케어용 등의 의약품 이송을 위한 온도조절 박스(Temperature Controlled Packaging), 건축물 기타 장치 등에 단열 등을 목적으로 사용된다. 진공 단열재는 내부의 압력을 감소시켜 밀봉 포장하여 잠재적인 열전달 매체를 제거함으로써 열 손실을 막을 수 있다. 이 때문에 포장 방법이 단열성능을 장기간 유지하는데 중요한 요소이다.

종래의 진공 단열재의 포장 방법에 의할 때 심재의 상하면에서 기밀 포장재가 접히는 면에 단과 단 사이의 높고 낮음의 차이, 즉 단차가 발생하는 문제가 있었다. 이러한 방법으로 제작된 진공 단열재를 여러 장 연결하여 사용 및 시공할 경우 연결부위의 틈 사이로 열교(heat bridge) 현상이 발생하게 된다. 이러한 열교 현상은 시공된 단열재 벽면의 단열 성능을 감소시키고 에너지의 과다 소비를 유도하게 된다. 또한 건축의 경우 시공상 위치 틀어짐 또는 실제 소요량 예측에 대한 오차 발생 등의 문제점이 발생하게 된다.

또한 종래 기술에 따른 진공 단열재의 포장 방법은, 기밀 포일의 상하부 절첩선이 일정하게 형성되기 어렵고, 예를 들어, 도 1에서 나타낸 바와 같이 상하부 절첩선이 심재의 상면에 형성되는 문제가 발생하였다. 즉, 심재의 상하면에 단차가 발생하는 문제를 여전히 해결하기 어려웠다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 심재의 상하면에 단차가 발생하지 않도록 기밀 포일로 둘러싼 심재의 상하면에서 남는 기밀 포일을 접는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해, (a) 심재의 상하면이 개방되도록 기밀 포일로 심재를 감싸고; (b) 상기 기밀 포일로 감싼 상기 심재의 상하면에서 남는 기밀 포일을 상기 심재의 측면에서 상기 심재의 상하면의 내측 방향으로 인입시켜 측부 절첩선 및 상기 측부 절첩선을 기준으로 대응하는 절첩면을 형성하고; (c) 상기 심재의 상하면을 단차부재에 밀착시키고; (d) 상기 심재의 상하면과 상기 단차부재 사이에서 돌출된 상기 기밀 포일의 절첩면을 상기 단차부재 방향으로 접어서 상기 단차부재 상으로 누르고; 및 (e) 상기 절첩면을 열접착부재로 실링(sealing)하는 것;을 포함하는 진공 단열재의 포장 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 심재의 상하면에서 단차가 생기지 않아 복수의 진공 단열재가 접합 되는 단면 사이에 갭(gap)이 발생하지 않게 되어, 시공된 진공 단열재 벽면의 열교 현상을 감소시키고 단열효과를 증대시킬 수 있으며, 시공 시 소요되는 진공 단열재의 수량 예측이 용이하다.

도 1은 종래 기술에 의해 포장된 진공 단열재를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 심재를 기밀 포일로 감싸는 구성을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일을 심재 측면에서 내측으로 인입시키는 구성을 나타낸 것이다.
도 4는 도 3에 따라 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 인입되어 절첩선이 형성된 구성을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 심재의 상면이 단차부재에 밀착된 구성을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 심재의 전면이 제1 고정부재에 의해 고정되고 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 단차부재 상으로 젖혀지는 구성을 나타낸 것이다.
도 7은 도 6에 따라 젖혀진 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 제2 고정부재에 의해 고정되는 구성을 나타낸 것이다.
도 8은 도 7에 따라 고정된 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 열접착되는 구성을 나타낸 것이다.
도 9는 도 8에 따라 열접착된 기밀 포일이 소정 위치에서 절단되는 구성을 나타낸 것이다.
도 10은 도 9에 따라 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 심재의 전면으로 젖혀지는 구성을 나타낸 것이다.
도 11은 도 10(b) 구성을 사시도로 나타낸 것이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 포장된 진공 단열재를 나타낸 것이다.
도 13 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그를 나타낸 것이다.

이하, 본 발명의 실시예들이 상세하게 설명된다. 그러나 본 발명이 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 내용을 더 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

본 명세서에서 일 요소가 다른 요소 '위' 또는 '아래'에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 '위' 또는 '아래'에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 본 명세서에서, '상부' 또는 '하부' 라는 용어는 관찰자의 시점에서 설정된 상대적인 개념으로, 관찰자의 시점이 달라지면, '상부' 가 '하부'를 의미할 수도 있고, '하부'가 '상부'를 의미할 수도 있다.

복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다. 또한, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 이하의 설명에서, 도 3(a)에서 나타내는 좌표의 x축 방향을 좌우방향(원점에서 보아 x축에서 양이 되는 방향이 우방향), y축 방향을 전후방향(원점에서 보아 y축에서 양이 되는 방향이 전방향), z축 방향을 상하방향(원점에서 보아 z축에서 양이 되는 방향이 상방향)이라고 하는 경우가 있다.

또한, 도 3(a)에서 나타내는 좌표의 xy축 평면을 심재의 상하면, yz축 평면을 심재의 측면, zx축 평면을 심재의 전후면이라고 하는 경우가 있다. 이때, 상기 상하면은 상면 및 하면 중 적어도 어느 하나의 면을 지칭하며, 원점에서 보아 z축에서 양이 되는 방향이 상면을 지칭한다. 이때, 상기 심재는 하나 이상의 측면을 가지며, 상기 측면은 적어도 어느 하나의 면을 지칭한다. 이때, 상기 전후면은 전면 및 후면 중 적어도 어느 하나의 면을 지칭하며, 원점에서 보아 y축에서 양이 되는 방향이 전면을 지칭한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 종래 기술에 의해 포장된 진공 단열재를 나타낸 것이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 종래 기술에 의해 포장된 진공 단열재는 심재(1)를 기밀 포일(100)로 감싸는 형태로 포장된다.

종래 기술에 의할 때, 심재(1)의 상하면에서 남는 기밀 포일(100)을 다양한 방법으로 접는 시도가 있었으나, 심재(1)의 상하면에 단차를 남기는 문제가 있었다. 심재(1)의 상하면에 형성되는 단차는 기밀 포일(100)의 상하부 절첩선이 어느 위치에서 발생하는지에 따라 형성 여부가 결정되는 경우가 있었다.

예를 들어, 종래 기술에 개시된 방법에 의하여 진공 단열재를 포장하는 경우, 상하부 절첩선(20)이 언제나 심재(1)의 상하면에 형성되어, 심재(1)의 상하면에 항상 단차가 발생하는 경우가 있었다.

예를 들어, 종래 기술에 개시된 방법에 의하여 진공 단열재를 포장하는 경우, 상하부 절첩선이 형성되는 위치가 일정하지 않게 되어, 심재(1)의 상하면에 단차가 빈번하게 발생하는 경우가 있었다.

즉, 종래 기술에 의할 때, 가요성의 기밀 포일(100)이 일정하게 접어지지 못하였고, 도 1에 나타낸 바와 같이 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상하면에 형성되고, 그 결과, 심재(1)의 상하면에 단차가 발생하는 문제가 있었다.

따라서, 종래 기술에 개시된 방법에 의하여 진공 단열재를 포장하는 경우 여러 장의 진공 단열재를 연결 시 틈이 발생하여 시공된 단열재 벽면의 단열성능이 저하되는 문제가 있었다.

이에 본 발명의 발명자들은 포장된 진공 단열재에서 심재(1)의 상하면에 단차가 발생하는 문제를 방지하고자 이와 관련된 실험을 반복하였고, 그 결과 후술하는 진공 단열재의 포장 방법을 개발하였다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 심재를 기밀 포일로 감싸는 구성을 나타낸 것이다.

이하 후술하는 진공 단열재의 포장 방법은, 심재(1)를 기밀 포일(100)로 둘러싼 후 진공을 형성하여 진공단열재를 제조하기 위한 것으로, 심재(1) 및 기밀 포일(100)을 포함한다.

심재(1)는 단열이 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 펄라이트, 폴리스티렌, 폴리우레탄폼, 글라스울, 에어로겔, 침강 실리카, 흄드 실리카 등을 사용할 수 있다. 심재(1)는 형상이 사각형에 한정되지 않으며, 다양한 다각형이 가능하다.

이때, 기밀 포일(100)은 알루미늄 또는 알루미늄 라미네이팅에 합성수지층으로 제조할 수 있고, 신축성(가요성)을 가진다. 기밀 포일(100)은 무색투명, 반투명, 불투명한 것을 사용할 수 있고, 또는 착색된 것을 사용할 수도 있다.

기밀 포일(100)의 치수는 특별히 한정되지 않고, 심재(1)의 크기에 따라 상이할 수 있다. 기밀 포일(100)은 심재(1)를 감쌀 때 텐션이 걸리는 범위에서 적절하게 설정될 수 있다. 또한 기밀 포일(100)은 띠 형상에 한정되지 않고, 그물형상도 가능하다. 또한 기밀 포일(100)은 평탄형에 한정되지 않고, 기포 완충재와 같이 요철을 심재(1)의 전후면 방향에 포함할 수도 있다.

도 2를 참조하면, 심재(1)를 기밀 포일(100)로 둘러싼 후 진공을 형성하여 진공단열재를 제조하기 위해 먼저, 심재(1)를 기밀 포일(100)로 감싼다.

이때, 심재(1)의 상하면이 개방되도록 심재(1)를 기밀 포일(100)로 감쌀 수 있다. 예를 들어, 포장기(band wrapping machine) 등을 이용하여, 심재(1)에 대해 기밀 포일(100)을 적어도 한 바퀴 감고 기밀 포일(100)끼리 접착할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일을 심재 측면에서 내측으로 인입시키는 구성을 나타낸 것이다.

도 3을 참조하면, 기밀 포일(100)로 감싸진 심재(1)는 심재(1)의 전후면, 예를 들어, 심재(1)의 전면 또는 후면에 z축 방향으로 전후면 접합부(50)가 형성된다.

이때, 기밀 포일(100)로 감싼 심재(1)의 상하면에서 남는 기밀 포일(100)을 심재(1)의 측면에서 심재(1)의 상하면의 내측 방향(a)으로 인입시킨다.

예를 들어, 미는 장치, 지그(후술하는 도 13 내지 도 15에서 도면부호 600) 등을 이용하여 기밀 포일(100)을 심재(1)의 양 측면에서 내측 방향(a)으로 인입시킬 수 있다. 상기 지그를 이용하는 단계는, 수작업으로 진공 단열재 포장을 수행하는 경우에도 이용될 수 있고, 공장 등의 포장 라인에서 복수의 심재(1) 각각을 연속적으로 포장하는 경우에도 이용될 수 있다.

즉, 본 발명은 상기 지그를 이용함으로써, 단순한 공정으로도 심재(10의 상면 또는 하면에 형성되는 접철면(110)의 면적을 줄이거나, 심재(1)의 상면 또는 하면에 접철면(110)이 형성되지 않도록 할 수 있다.

예를 들어, 심재(1)의 전방향과 상방향으로 동시에 인입시킬 수 있다. 예를 들어, 기밀 포일(100)을 심재(1)의 측면에서 내측으로 인입할 때 상기 심재(1)의 전후면 방향으로 소정 각도(α)가 되도록 인입시킬 수 있다.

상기 소정 각도(α)는 상기 소정 각도(α)는 실제로 3차원적으로 심재(1)의 전방향과 상방향으로 동시에 인입되는 방향을 2차원적으로 나타낸 것으로, 심재(1)의 측면에서 바라보았을 때 심재(1) 상면의 모서리로부터 형성되는 각도를 지칭할 수 있다.

예를 들어, 상기 소정 각도(α)는 심재(1) 상면의 모서리로부터 후술하는 측부 절첩선(10)이 이루는 각도를 지칭할 수도 있고, 측부 절첩선(10)이 형성되기 전에 기밀 포일(100)을 인입시키는 방향이 이루는 각도를 지칭할 수도 있다. 도 3(b)를 참조하면, 상기 소정 각도(α)는 예를 들어, 0° 초과 90° 미만, 일 예로, 0° 내지 60°, 일 실시예에 있어서, 45°가 될 수 있다.

상기 수치 범위의 각도(α) 범위에서 심재(1) 상하면에서 남는 기밀 포일(100)이 접어질 때 심재(1) 상하면에서 남는 기밀 포일(100)이 심재(1) 상하면 외부로 돌출되지 않을 수 있다.

즉, 본 발명은 측부 절첩선(10)이 형성되는 각도를 제어함으로써, 심재(1)의 상하면에서 기밀 포일이 불필요하게 겹치는 것을 방지하여, 열교 현상을 저감시킬 수 있다.

도 4는 도 3에 따라 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 인입되어 절첩선이 형성된 구성을 나타낸 것이다.

도 4를 참조하면, 기밀 포일(100)로 감싼 심재(1)의 상하면에서 남는 기밀 포일(100)을 심재(1)의 측면에서 심재(1) 상면의 내측 방향(a)으로 인입시킴에 따라 측부 절첩선(10)이 형성된다.

측부 절첩선(10)은 기밀 포일(100)이 심재(1)의 측면에서 심재(1) 상면의 내측 방향(a)으로 접히면서 형성되는 것으로, 측부 절첩선(10)을 기준으로 대응하는 절첩면(110)이 형성된다. 즉, 심재(1) 상면에서 남는 기밀 포일(100)이 하나의 측부 절첩선(10)을 기준으로 한 쌍의 절첩면(110)이 형성되고, 상기 한 쌍의 절첩면(110)은 서로 대응된다.

절첩면(110)은 이후 설명하는 바와 같이 측부 절첩선(10)을 기준으로 포개어진다. 한편, 상기 포개어진다는 용어는 어느 하나의 절첩면(110)이 다른 하나의 절첩면(110) 상에 놓여진다는 의미로 사용되며, 어느 하나의 절첩면(110)이 다른 하나의 절첩면(110)의 면적 내에 위치한다는 의미도 포함한다.

심재(1)의 전후면, 예를 들어, 심재(1)의 전면에서 절첩면(110)이 포개어질 때, 측부 절첩선(10)을 기준으로 절첩면 하면 및 절첩면 상면이 형성된다. 이하에서 상기 절첩면 하면을 제1 면(110a), 상기 절첩면 상면을 제2면(110b)이라 지칭한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열재의 상면이 단차부재에 밀착된 구성을 나타낸 것이다.

도 5를 참조하면, 측부 절첩선(10) 및 절첩면(110)이 형성된 심재(1)의 상면이 단차부재(200)에 밀착되도록 배치한다.

이때, 기밀 포일(100)이 감싸진 심재(1) 및 단차부재(200)는 동일한 판 상에 위치할 수 있고, 또는 단차부재(200)가 기밀 포일(100)이 감싸진 심재(1)가 놓인 판으로부터 소정 간격 이격된 높이에 설치될 수 있다.

단차부재(200)는 심재(1)의 전후면 보다 높은 단차를 갖는다. 종래 기술에 의할 때, 상하부 절첩선(20)이 일정한 위치에 형성되지 못하고, 심재(1) 상하면에 형성되어 결국 심재(1) 상하면에 단차를 발생시키는 문제가 있었다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예는 단차부재(200)를 이용함으로써 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상하면과 전후면의 경계를 이루는 모서리에서 형성되도록 한다. 구체적으로 단차부재(200)를 이용하여 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상하면과 전후면의 경계를 이루는 모서리에 형성되도록 하는 방법은 후술한다.

예를 들어, 상기 단차는 0.5㎜ 내지 300㎜, 일 예로, 0.5㎜ 내지 100㎜ 사이로 형성될 수 있으며, 상기 수치 범위 내에서 후술하는 바와 같이 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상하면에서 형성되지 않고, 심재(1)의 상하면과 전후면의 경계를 이루는 모서리에서 형성되도록 하면서도 포장 공정의 효율을 저감시키지 않을 수 있다.

즉, 본 발명은 심재(1)의 전후면 보다 높은 단차를 갖는 단차부재(200)를 이용함으로써, 심재(1)의 상면 또는 하면에 형성되는 접철면의 면적을 줄이거나, 심재(1)의 상면 또는 하면에 접철면(110)이 형성되지 않도록 하여, 열교 현상을 저감시킬 수 있다. 또한, 심재(1)의 전후면 보다 높은 단차를 갖는 단차부재(200)를 이용함으로써, 실링을 더욱 확실하게 수행할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 심재의 전면이 제1 고정부재에 의해 고정되고 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 단차부재 상으로 젖혀지는 구성을 나타낸 것이다.

도 6을 참조하면, 심재(1)의 상하면을 단차부재(200)에 밀착시킨 후, 심재(1)의 전후면을 제1 고정부재(300)로 가압하여 고정한다. 그리고, 심재(1)의 상하면과 단차부재(200) 사이에서 돌출된 기밀 포일(100)의 절첩면(110)을 절첩선을 기준으로 대응하는 방향, 절첩선 방향(b)으로 절첩시킨다. 구체적으로는, 기밀 포일(100)은 제2 면(110b)이 제1 면(110a)에 포개어지는 형태로 절첩된다.

일 예로, 자동화 포장 장치에 의해 진공 단열재가 포장되는 경우, 집는 장치(도면에 미도시)가 사용될 수 있다.

이후, 절첩된 절첩면(110)을 단차부재 방향(c)으로 당기고 단차부재(200) 상으로 누른다. 이때, 절첩된 절첩면(110)이 절첩된 상태에서 단차부재(200) 방향으로 팽팽하게 펴진 상태가 되도록 당겨질 수 있다.

이때, 제1 고정부재(300)로 심재(1)의 전후면을 고정하지 않는 경우, 상기 절첩된 절첩면(110)을 단차부재 방향(c)으로 당길 때 심재(1) 및/또는 기밀 포일(100)이 단차부재(200)에 의해 제공된 단차만큼 또는 그 이상으로 움직이게 된다.

따라서, 본 발명은 심재(1)의 상하면을 단차부재(200)에 밀착시킨 후, 심재(1)의 전후면을 제1 고정부재(300)로 가압하여 고정하여, 심재(1) 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일(100)을 단차부재(200) 상으로 젖힐 때 심재(1)가 함께 움직이는 것을 차단함으로써, 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상하면이 아닌, 심재(1)의 상하면과 전후면의 경계를 이루는 모서리에서 형성되도록 할 수 있다.

즉, 본 발명은 제1 고정부재(300)로 기밀 포일(100)과 심재(1)를 고정함으로써 기밀 포일(100)을 팽팽하게 당겨서 단차부재(200) 상에 누를 수 있게 되어, 심재(1)의 상면 또는 하면에 형성되는 접철면(110)의 면적을 줄이거나, 심재(1)의 상면 또는 하면에 접철면(110)이 형성되지 않도록 하여, 열교 현상을 저감시킬 수 있다. 또한 제1 고정부재(300)를 이용함으로써, 실링을 더욱 확실하게 수행할 수 있다.

도 7은 도 6에 따라 젖혀진 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 제2 고정부재에 의해 고정되는 구성을 나타낸 것이며, 도 8은 도 7에 따라 고정된 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 열접착되는 구성을 나타낸 것이다.

도 7 내지 도 8을 참조하면, 절첩된 절단면이 단차부재(200) 상으로 젖혀진 상태에서 기밀 포일(1)의 제1 면(110a)과 제2 면(110b)이 접착될 수 있고, 예를 들어, 용착(welding) 될 수 있다. 예를 들어, 열원을 갖는 열접착부재(500)에 의해 열접착되어, 기밀 포일(1)의 제1 면(110a)과 제2 면(110b)이 실링(sealing)될 수 있다.

이때, 상기 실링은 심재(1) 상하면에서 나머지 면, 예를 들어, 심재(1)의 하면에서 진공상태를 만들 때 불량이 발생하지 않도록 안정적으로 밀봉될 필요가 있다.

따라서, 심재(1) 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일(100)을 제2 고정부재(400)로 가압하여 고정함으로써, 열접착시 기밀 포일(100)의 움직임으로 발생할 수 있는 실링(sealing)의 불량 가능성을 차단할 수 있다.

도 9는 도 8에 따라 열접착된 기밀 포일이 소정 위치에서 절단되는 구성을 나타낸 것이며, 도 10은 도 9에 따라 심재 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일이 심재의 전면으로 젖혀지는 구성을 나타낸 것이다.

도 9 내지 도 10을 참조하면, 기밀 포일(100)에서 상기 실링된 부분 바깥 부분은 절단선(40)을 따라 절단하고, 나머지 기밀 포일(100) 부분을 심재(1)의 전면 방향(d)으로 젖힌다. 이때, 열접착부(30)가 심재(1)의 전면에 배치된다.

도 11은 도 10(b) 구성을 사시도로 나타낸 것이다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열재 포장 방법에 의해 포장되는 진공 단열재는 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상하면에서 형성되지 않는 형태가 가능하다.

즉, 도 11에서 심재(1)의 상면에는 제2 면(110b) 만 배치되고, 상하부 절첩선(20)이 심재(1)의 상면과 전면의 경계를 이루는 모서리에서 형성되도록 할 수 있다. 이때, 상하부 절첩선(20)은 도 10에서 제1 면(110a)과 제2 면(110b)이 포개어지는 부분 중 심재(1)의 상면과 가장 가까운 부분을 지칭한다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 단열재 포장 방법은 심재(1)의 상하면에 단차가 발생하는 문제를 차단하여, 여러 장의 진공 단열재를 연결하여도 단열재 벽면의 단열성능이 우수한 효과가 있다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 포장된 진공 단열재를 나타낸 것이다.

도 3 내지 도 11을 들어 전술한 진공 단열재의 포장 방법에 따라 심재(1) 상하면의 하부 지점에서 남는 기밀 포일(100)을 포장할 수 있다.

이때, 진공을 형성하기 위해 도 9를 들어 실링하는 단계에서 절첩면(110) 전부를 실링하는 것이 아닌, 일부 지점을 실링하는 스팟실링(spot sealing)을 수행할 수 있다. 즉, 스팟실링을 통해 형성된 개구부를 통해 내부에 진공을 형성하고 포장을 한다.

포장이 완료된 진공 단열재에서 기밀 포일(100)은 심재(1)의 치수에 맞게 심재(1)를 팽팽하게 감싸는 형태일 수 있고, 특히, 복수의 진공 단열재가 맞닿는 면인 심재(1)의 상하면 및 측면은 단차가 없이 팽팽한 형태일 수 있다.

도 13 내지 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그를 나타낸 것이다.

도 13 내지 도 15를 참조하면, 지그(600)는 베이스(610), 심재 삽입부(620), 스토퍼(630), 및 절첩선 형성부재(640)를 갖는다.

지그(600)는 도 3 내지 도 4를 들어 전술한 바와 같이, 심재(1) 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일(100)을 인입하여 절첩선을 형성하기 위해 사용될 수 있다.

베이스(610) 상에 심재 삽입부(620), 스토퍼(630) 및 절첩선 형성부재(640)가 마련될 수 있고, 베이스(610)는 형태가 특별히 한정되지 않으나, 연속 포장 공정 중에 사용되는 기기장치 내에서 차지하는 부피를 최소화하기 위해 심재(1)의 두께와 유사한 크기를 가질 수 있다.

심재 삽입부(620)는 심재(1)의 측면이 삽입되는 곳으로, 예를 들어, 심재(1)의 측면이 가이드되도록 한 쌍의 측벽(621)을 가질 수 있다.

스토퍼(630)는 심재 삽입부(620)를 따라 가이드되는 심재(1)의 이동을 정지시키거나, 심재(1)의 측면을 따라 이동하는 지그(600)의 이동을 정지시킬 수 있다.

절첩선 형성부재(640)는 심재(1) 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일(100)에 접촉하여 절첩선을 형성할 수 있다.

절첩선 형성부재(640)는 기밀 포일(100)에 직접 접촉하는 접촉면(641)을 갖는다. 접촉면의 중심선(642)은 측벽(621)이 연장된 방향으로부터 소정 각도(β) 기울어진 형태를 갖고, 예를 들어, 0° 초과 90° 미만, 일 예로, 0° 내지 60°, 일 실시예에 있어서, 45°가 될 수 있다. 예를 들어, 접촉면의 중심선(642)은 위, 아래로 평행하는 두 변의 각각의 중심을 연결하는 선을 지칭할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 기밀 포일(100)로 감싸진 심재(1) 및 지그(600) 중 적어도 어느 하나가 이동하여 기밀 포일(100)로 감싸진 심재(1)의 측면이 지그(600)의 심재 삽입부(620)를 따라 가이드 되고, 스토퍼(630)에 의해 심재(1) 및 지그(600) 중 적어도 어느 하나의 이동이 정지될 수 있다.

이때, 심재(1) 상하면의 상부 지점에서 남는 기밀 포일(100)이 절첩선 형성부재(640)의 절첩면(110)에 의해 인입되어 절첩선이 형성된다.

이후, 도 5 내지 도 12을 들어 전술한 방법에 의해 진공 단열재가 포장될 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.

예를 들어, 도면은 이해를 돕기 위해 각각의 구성요소를 주체로 하여 모식적으로 나타낸 것으로, 도시된 각 구성요소의 두께, 길이, 개수 등은 도면 작성의 진행상, 실제와 다를 수 있다. 또한, 상기의 실시형태에서 나타낸 각 구성요소의 재질이나 형상, 치수 등은 한 예로서, 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 효과에서 실질적으로 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다.

Claims

(a) 심재의 상하면이 개방되도록 기밀 포일로 심재를 감싸고;
(b) 상기 기밀 포일로 감싼 상기 심재의 상하면에서 남는 기밀 포일을 상기 심재의 측면에서 상기 심재의 상하면의 내측 방향으로 인입시켜 측부 절첩선 및 상기 측부 절첩선을 기준으로 대응하는 절첩면을 형성하고;
(c) 상기 심재의 상하면을 단차부재에 밀착시키고;
(d) 상기 심재의 상하면과 상기 단차부재 사이에서 돌출된 상기 기밀 포일의 절첩면을 상기 단차부재 방향으로 접어서 상기 단차부재 상으로 누르고; 및
(e) 상기 절첩면을 열접착부재로 실링(sealing)하는 것;
을 포함하고,
상기 기밀 포일로 감싼 상기 심재의 상하면에서 남는 기밀 포일을 상기 심재의 측면에서 내측 방향으로 인입시켜 측부 절첩선 및 상기 측부 절첩선을 기준으로 대응하는 절첩면을 형성하는 단계는, 지그를 사용하여 상기 측부 절첩선을 형성하는 것을 포함하되,
상기 지그는 상기 심재의 측면을 따라 가이드되고,
상기 지그의 적어도 일부가 상기 심재의 상면에 접촉하여 상기 지그 및 상기 심재 중 적어도 어느 하나의 이동을 정지시키는 동시에, 상기 지그의 적어도 일부가 상기 기밀 포일과 접촉하여 상기 측부 절첩선을 형성하는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 심재의 상하면을 상기 단차부재에 밀착시킨 후, 상기 심재의 전후면을 제1 고정부재로 가압하여 기밀 포일과 심재를 고정하는 것을 더 포함하는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 절첩면을 열접착부재로 실링하는 단계 이전에 상기 절첩된 절첩면을 제2 고정부재로 가압하여 고정하는 단계를 더 포함하는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 측부 절첩선 및 절첩면을 형성하는 단계에서, 상기 심재의 측면에서 내측으로 인입할 때 상기 심재의 전후면 방향으로 0° 초과 90° 미만이 되도록 인입하는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 단차부재는 상기 심재의 전후면 보다 높은 단차를 갖는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 지그는,
상기 심재 및 상기 지그 중 적어도 어느 하나의 이동을 정지시키는 스토퍼; 및
상기 기밀 포일과 접촉하여 상기 측부 절첩선을 형성하는 접촉면을 갖는 절첩선 형성부재;
를 포함하는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 지그는, 상기 심재의 측면이 삽입 및 가이드되도록 한 쌍의 측벽을 갖는 심재 삽입부를 더 포함하는, 진공 단열재의 포장 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 절첩선 형성부재는 상기 기밀 포일에 접촉하는 접촉면을 갖되, 상기 접촉면의 중심선은 상기 측벽이 연장된 방향으로부터 0° 초과 90° 미만으로 기울어진 형태인, 진공 단열재의 포장 방법.
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