CN113675521B - 绝缘膜及锂离子电池包膜方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绝缘膜及锂离子电池包膜方法，其中绝缘膜用于包覆于方形锂离子电池的外壳的表面，绝缘膜包括底包部、第一侧部、第二侧部、第三侧部及胶点，底包部用于包覆于底面；第一侧部设置有两个，用于包覆第一侧壁；第二侧部设置有两个，用于包覆第二侧壁；第三侧部设置有四个，第三侧部与相邻的第二侧部之间设置有切线，第三侧部用于包覆第二侧壁；胶点位于切线靠近底包部的一端，胶点能够包覆于底面、第一侧壁及第二侧壁相交的尖角处。在切线靠近底包部的一端设置胶点，且胶点能够包覆于底面、第一侧壁及第二侧壁相互交接的尖角处，能够对尖角处的缝隙进行覆盖，防止水汽自尖角处的缝隙侵入导致电池无法通过结露测试。

Description

绝缘膜及锂离子电池包膜方法

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种绝缘膜及锂离子电池包膜方法。

背景技术

方形锂离子电池在生产过程中，需要在电池外壳表面包覆绝缘膜，常规的包膜方法为，绝缘膜U型包覆外壳的前后表面和底面后，将绝缘膜由外壳的前后表面及底面分别向外壳的侧面弯折并覆盖于外壳的侧面。相关技术中，通常在绝缘膜上外壳的尖角的对应位置切出切口，但易导致绝缘膜在外壳的尖角处具有缝隙，空气中的水汽可能会从缝隙处渗入，导致电池无法通过结露测试。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种绝缘膜，能够保证外壳尖角处被完全包覆。

本申请还提出了一种应用上述绝缘膜的锂离子电池包膜方法。

本申请第一方面实施例提供的绝缘膜，用于包覆于方形锂离子电池的外壳的表面，所述外壳包括底面、两个第一侧壁及两个第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁依次交替连接，两个所述第一侧壁相对设置，两个所述第二侧壁相对设置，所述第一侧壁连接于所述底面的长边，所述第二侧壁连接于所述底面的短边，所述绝缘膜包括底包部、第一侧部、第二侧部、第三侧部及胶点，所述底包部用于包覆于所述底面；所述第一侧部设置有两个，所述第一侧部连接于所述底包部的长边，所述第一侧部用于包覆所述第一侧壁；所述第二侧部设置有两个，所述第二侧部连接于所述底包部的短边，所述第二侧部用于包覆所述第二侧壁；所述第三侧部设置有四个，所述第三侧部连接于所述第一侧部垂直于所述底包部的长边的侧边，所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间设置有切线，所述第三侧部用于包覆所述第二侧壁；所述胶点位于所述切线靠近所述底包部的一端，所述胶点能够包覆于所述底面、所述第一侧壁及所述第二侧壁相交的尖角处。

本申请第一方面实施例提供的绝缘膜，至少具有如下有益效果：在切线靠近底包部的一端设置胶点，且胶点能够包覆于底面、第一侧壁及第二侧壁相互交接的尖角处，能够对尖角处的缝隙进行覆盖，防止水汽自尖角处的缝隙侵入导致电池无法通过结露测试。

在本申请的一些实施例中，所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间设置有多条所述切线，多条所述切线依次连接以在所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间形成切口。

在本申请的一些实施例中，所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间设置有两条所述切线，两条所述切线靠近所述底包部的一端相互重合以使所述切口呈三角形，两条所述切线之间的夹角不超过90°。

在本申请的一些实施例中，两条所述切线中的一条沿所述底包部的长边延伸，两条所述切线中的另一条向所述第二侧部的方向倾斜，或，两条所述切线中的一条沿所述底包部的长边延伸，两条所述切线中的另一条向所述第三侧部的方向倾斜，或，两条所述切线中的一条向所述第二侧部的方向倾斜，两条所述切线中的另一条向所述第三侧部的方向倾斜。

本申请第二方面实施例提供的电池包膜方法，用于在方形锂离子电池的外壳上包覆上述任一实施例提供的所述的绝缘膜，所述外壳包括底面、两个第一侧壁及两个第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁依次交替连接，两个所述第一侧壁相对设置，两个所述第二侧壁相对设置，所述第一侧壁连接于所述底面的长边，所述第二侧壁连接于所述底面的短边，所述绝缘膜包括底包部、第一侧部、第二侧部和第三侧部：所述底包部用于包覆于所述底面；所述第一侧部设置有两个，所述第一侧部连接于所述底包部的长边， 所述第一侧部用于包覆所述第一侧壁；所述第二侧部设置有两个，所述第二侧部连接于所述底包部的短边，所述第二侧部用于包覆所述第二侧壁；所述第三侧部设置有四个，所述第三侧部连接于所述第一侧部垂直于所述底包部的长边的侧边，所述第三侧部用于包覆所述第二侧壁；所述锂离子电池包膜方法的步骤包括：在所述第二侧部与所述第三侧部之间进行切割，形成多条切线；在所述切线靠近所述底包部的一端涂覆胶水形成胶点，所述胶点的数量为4个，所述胶点能够包覆于所述底面、所述第一侧壁及所述第二侧壁相交的尖角处；将所述绝缘膜包覆于所述外壳。

本申请第二方面实施例提供的电池包膜方法，至少具有如下有益效果：在切线靠近底包部的一端涂覆胶水形成胶点，并将绝缘膜包覆于外壳，绝缘膜的切线处在底面、第一侧壁及第二侧壁相互交接的尖角处会形成缝隙，包覆过程中，胶点处的胶水被挤压，能够从尖角处的缝隙溢出，从而覆盖尖角处的缝隙，防止水汽自尖角处的缝隙侵入导致电池无法通过结露测试。

在本申请的一些实施例中，将所述绝缘膜包覆于所述外壳的步骤包括：将所述底包部包覆于所述底面；将所述第一侧部包覆于所述第一侧壁；将所述第二侧部包覆于所述第二侧壁；将所述第三侧部包覆于所述第二侧壁。

在本申请的一些实施例中，在所述绝缘膜有胶的一面上，在所述切线靠近所述底包部的一端涂覆胶水形成所述胶点。

在本申请的一些实施例中，所述绝缘膜包覆于所述外壳的方法为，使用包膜辊将所述绝缘膜贴合于所述外壳上。

在本申请的一些实施例中，所述包膜辊的表面具有防粘层。

在本申请的一些实施例中，步骤还包括：在所述绝缘膜上切割所述切线前，使用拉膜辊张紧所述绝缘膜。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的示意图；

图2为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的切线处的示意图；

图3为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的切线处的示意图；

图4为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的切线处的示意图；

图5为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的切线处的示意图；

图6为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的切线处的示意图；

图7为本申请第一方面实施例提供的绝缘膜的切线处的示意图；

图8为本申请适用的方形锂离子电池的外壳的立体示意图；

图9为本申请第二方面实施例提供的电池包膜方法的流程框图；

图10为图9中S300步骤的流程图；

图11为图9中S100步骤完成后的示意图；

图12为图9中S200步骤的示意图；

图13为图10中S320步骤完成后的示意图；

图14为图10中S330步骤完成后的示意图；

图15为图10中S340步骤完成后的示意图。

附图标记：

绝缘膜100，底包部110，第一侧部120，第二侧部130，第三侧部140，胶点150，切线160，切口170，外壳200，底面210，第一侧壁220，第二侧壁230，拉膜辊300。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提供的绝缘膜100，用于包覆于方形锂离子电池的外壳200的表面，外壳200包括底面210、两个第一侧壁220及两个第二侧壁230，第一侧壁220与第二侧壁230依次交替连接，两个第一侧壁220相对设置，两个第二侧壁230相对设置，第一侧壁220连接于底面210的长边，第二侧壁230连接于底面210的短边，绝缘膜100包括底包部110、第一侧部120、第二侧部130、第三侧部140和胶点150，底包部110用于包覆于底面210；第一侧部120设置有两个，第一侧部120连接于底包部110的长边，第一侧部120用于包覆第一侧壁220；第二侧部130设置有两个，第二侧部130连接于底包部110的短边，第二侧部130用于包覆第二侧壁230；第三侧部140设置有四个，第三侧部140连接于第一侧部120垂直于底包部110的长边的侧边，第三侧部140用于包覆第二侧壁230，第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置有切线160，第三侧部140与第二侧部130能够共同完全包覆第二侧壁230；胶点150位于切线160靠近底包部110的一端，胶点150能够包覆于底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角处。

例如，如图1至图7所示，绝缘膜100包括底包部110、第一侧部120、第二侧部130、第三侧部140和胶点150，如图8所示，外壳200包括底面210、两个第一侧壁220及两个第二侧壁230，第一侧壁220与第二侧壁230依次交替连接，两个第一侧壁220相对设置，两个第二侧壁230相对设置，第一侧壁220连接于底面210的长边，第二侧壁230连接于底面210的短边。底包部110用于包覆于底面210；第一侧部120设置有两个，第一侧部120连接于底包部110的长边，第一侧部120用于包覆第一侧壁220；第二侧部130设置有两个，第二侧部130连接于底包部110的短边，第二侧部130用于包覆第二侧壁230；第三侧部140设置有四个，第三侧部140连接于第一侧部120垂直于底包部110的长边的侧边，第三侧部140用于包覆第二侧壁230，第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置有切线160，第三侧部140与第二侧部130能够共同完全包覆第二侧壁230；包覆过程中，绝缘膜100包覆于外壳200上时，切线160处在底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角位置会形成缝隙，胶点150位于切线160靠近底包部110的一端，胶点150能够包覆于底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角处，能够对尖角处的缝隙进行覆盖，防止水汽自尖角处的缝隙侵入导致电池无法通过结露测试。

可以理解的是，底包部110、第一侧部120、第二侧部130、第三侧部140的尺寸不作限制，可根据外壳200的尺寸进行设置。切线160的尺寸可根据外壳200的尺寸进行设置。胶点150的材料应采用能够较为快速地凝结的胶水，保证将绝缘膜100包覆于外壳200上的过程中呈液态，且包覆完成后能够较为快速地凝结，例如AB胶等；胶点150的尺寸不作限制，可根据实际使用需求进行设置，需要注意的是，胶点150的尺寸应在保证完全覆盖缝隙的同时，防止胶量过大、胶水溢出过多而影响外观，例如，可设置胶点150的半径不大于0.5mm。

需要说明的是，第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置有多条切线160，多条切线160依次连接以在第三侧部140与相邻的第二侧部130之间形成切口170。

例如，如图3至图7所示，第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置有多条切线160，多条切线160依次连接以在第三侧部140与相邻的第二侧部130之间形成切口170，切口170能够减少第三侧部140与第二侧部130在第二侧壁230上的重叠，提高绝缘膜100覆盖于外壳200表面的平整度。

可以理解的是，切线160的条数、切口170的形状等不作限制，可根据实际需求进行设置，例如，参照图3至图5，可在第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置两条切线160，使切口170呈三角形；参照图6，可在第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置三条切线160，使切口170呈梯形，第三侧部140与第一侧部120的交界线与梯形的顶边相互平行；参照图7，可在第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置三条切线160，使切口170呈矩形，第三侧部140与第一侧部120的交界线与矩形的一条边相互平行，第三侧部140与第二侧部130的交界线与矩形的另一条边相互平行。需要注意的是，切口170的形状、尺寸等应合理设计，需保证切割切口170后，第二侧部130与第三侧部140能够完整包覆第二侧壁230，且需保证胶点150能够完全覆盖切口170在底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角位置形成的缝隙。

需要说明的是，第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置有两条切线160，两条切线160靠近底包部110的一端相互重合以使切口170呈三角形，两条切线160之间的夹角不超过90°。

例如，如图3至图5所示，第三侧部140与相邻的第二侧部130之间设置有两条切线160，两条切线160靠近底包部110的一端相互重合以使切口170呈三角形，三角形的切口170能够减小绝缘膜100包覆于外壳200的表面后在第二侧壁230上的重叠层数，提高绝缘膜100覆盖于外壳200表面的平整度；两条切线160之间的夹角不超过90°，能够保证切割切口170后，第二侧部130与第三侧部140能够完整包覆第二侧壁230。

下面结合图3至图5说明上述三角形的切口170可设置的具体形式，需要说明的是，以下方案仅作为示例，不构成对本申请的限制。

如图3所示，可设置两条切线160中的一条沿底包部110的长边延伸，两条切线160中的另一条向第二侧部130的方向倾斜。

如图4所示，可设置两条切线160中的一条沿底包部110的长边延伸，两条切线160中的另一条向第三侧部140的方向倾斜。

如图5所示，可设置两条切线160中的一条向第二侧部130的方向倾斜，两条切线160中的另一条向第三侧部140的方向倾斜。

以上三种三角形的切口170的设置形式均能够减少绝缘膜100的第三侧部140与第二侧部130在第二侧壁230上的重叠，提高绝缘膜100覆盖于外壳200表面的平整度。

本申请第二方面实施例提供的锂离子电池包膜方法，用于在方形锂离子电池的外壳上包覆绝缘膜100，外壳200包括底面210、两个第一侧壁220及两个第二侧壁230，第一侧壁220与第二侧壁230依次交替连接，两个第一侧壁220相对设置，两个第二侧壁230相对设置，第一侧壁220连接于底面210的长边，第二侧壁230连接于底面210的短边，绝缘膜100包括底包部110、第一侧部120、第二侧部130和第三侧部140：底包部110用于包覆于底面210；第一侧部120设置有两个，第一侧部120连接于底包部110的长边， 第一侧部120用于包覆第一侧壁220；第二侧部130设置有两个，第二侧部130连接于底包部110的短边，第二侧部130用于包覆第二侧壁230；第三侧部140设置有四个，第三侧部140连接于第一侧部120垂直于底包部110的长边的侧边，第三侧部140用于包覆第二侧壁230；锂离子电池包膜方法的步骤包括：

S100，在第二侧部130与第三侧部140之间进行切割，形成多条切线160；

S200，在切线160靠近底包部110的一端涂覆胶水形成胶点150，胶点150的数量为4个，胶点150能够包覆于底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角处；

S300，将绝缘膜100包覆于外壳200。

例如，如图9所示，锂离子电池包膜方法的步骤包括：S100，在第二侧部130与第三侧部140之间进行切割，形成多条切线160；S200，在切线160靠近底包部110的一端涂覆胶水形成胶点150，胶点150的数量为4个，胶点150能够包覆于底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角处；S300，将绝缘膜100包覆于外壳200。参照图11至图15，在绝缘膜100的两侧对称切割，形成多条切线160，切线160在底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角处会形成缝隙，在切线160靠近底包部110的一端涂覆胶水形成胶点150，包覆过程中，胶点150的胶水被挤压，能够从底面210、第一侧壁220及第二侧壁230相交的尖角的缝隙溢出，从而覆盖尖角处的缝隙，防止水汽自尖角处的缝隙侵入导致电池无法通过结露测试。

可以理解的是，可采用激光切割的方法在绝缘膜100上切割切线160，激光切割的切割质量较好，速度较快，加工过程较为简便，且激光切割为无接触式切割，相比于使用切刀进行切割，能够避免切割切线160后绝缘膜100粘在切刀上，能够提高生产效率及产品质量。切线160的设置方式包括但不限于图2至图7所示的方案，可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，将绝缘膜100包覆于外壳200的步骤包括：

S310，将底包部110包覆于底面210；

S320，将第一侧部120包覆于第一侧壁220；

S330，将第二侧部130包覆于第二侧壁230；

S340，将第三侧部140包覆于第二侧壁230。

例如，如图10所示，将绝缘膜100包覆于外壳200的步骤包括：S310，将底包部110包覆于底面210；S320，将第一侧部120包覆于第一侧壁220；S330，将第二侧部130包覆于第二侧壁230；S340，将第三侧部140包覆于第二侧壁230。参照图13至图15，先将底包部110包覆于底面210，并将第一侧部120包覆于第一侧壁220，能够初步固定绝缘膜100，之后再将第二侧部130和第三侧部140包覆于第二侧壁230，贴合位置较为准确，能够保证绝缘膜100贴合于外壳200的质量。

可以理解的是，S330与S340的顺序不作限制，可根据实际需求进行设置。

需要说明的是，在绝缘膜100有胶的一面上，在切线160靠近底包部110的一端涂覆胶水形成胶点150。

例如，如图12所示，在绝缘膜100有胶的一面上，在切线160靠近底包部110的一端涂覆胶水形成胶点150，参照图13至图15，包覆过程中，胶点150位于靠近外壳200的一侧，能够在包覆过程中被挤压并从尖角的缝隙溢出，从而覆盖尖角处的缝隙，防止水汽自尖角处的缝隙侵入导致电池无法通过结露测试。

需要说明的是，绝缘膜100包覆于外壳200的方法为，使用包膜辊将绝缘膜100贴合于外壳200上。

采用包膜辊将绝缘膜100压合于外壳200上，能够防止包膜过程中绝缘膜100与外壳200之间产生气泡，从而防止后续电池使用过程中放热导致气泡膨胀，影响电池的使用。

需要说明的是，上述包膜辊的表面具有防粘层。

包膜过程中，胶点150的胶水被挤压并从缝隙处溢出，防粘层能够防止溢出的胶水粘在包膜辊的表面，从而防止胶水凝结于包膜辊的表面，影响后续的包膜效果。

可以理解的是，防粘层的材料可以为铁氟龙、陶瓷等，可采用喷涂的方法将防粘层涂覆于包膜辊的表面。

需要说明的是，锂离子电池包膜方法的步骤还包括：

S400，在绝缘膜100上切割切线160前，使用拉膜辊300张紧绝缘膜100。

例如，如图9所示，电池包膜方法的步骤还包括：S400，在绝缘膜100上切割切线160前，使用拉膜辊300张紧绝缘膜100。参照图11及图12，使用拉膜辊300张紧绝缘膜100后，再在绝缘膜100上切割切线160并涂覆胶点150，能够保证切割切线160及涂覆胶点150的位置的准确性，提高绝缘膜100的加工精度。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.绝缘膜，用于包覆于方形锂离子电池的外壳的表面，所述外壳包括底面、两个第一侧壁及两个第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁依次交替连接，两个所述第一侧壁相对设置，两个所述第二侧壁相对设置，所述第一侧壁连接于所述底面的长边，所述第二侧壁连接于所述底面的短边，其特征在于，所述绝缘膜包括：

底包部，所述底包部用于包覆于所述底面；

第一侧部，设置有两个，所述第一侧部连接于所述底包部的长边， 所述第一侧部用于包覆所述第一侧壁；

第二侧部，设置有两个，所述第二侧部连接于所述底包部的短边，所述第二侧部用于包覆所述第二侧壁；

第三侧部，设置有四个，所述第三侧部连接于所述第一侧部垂直于所述底包部的长边的侧边，所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间设置有切线，所述第三侧部用于包覆所述第二侧壁；

胶点，位于所述切线靠近所述底包部的一端，所述胶点能够包覆于所述底面、所述第一侧壁及所述第二侧壁相交的尖角处。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜，其特征在于，所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间设置有多条所述切线，多条所述切线依次连接以在所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间形成切口。

3.根据权利要求2所述的绝缘膜，其特征在于，所述第三侧部与相邻的所述第二侧部之间设置有两条所述切线，两条所述切线靠近所述底包部的一端相互重合以使所述切口呈三角形，两条所述切线之间的夹角不超过90°。

4.根据权利要求3所述的绝缘膜，其特征在于，两条所述切线中的一条沿所述底包部的长边延伸，两条所述切线中的另一条向所述第二侧部的方向倾斜；

或，

两条所述切线中的一条沿所述底包部的长边延伸，两条所述切线中的另一条向所述第三侧部的方向倾斜；

或，

两条所述切线中的一条向所述第二侧部的方向倾斜，两条所述切线中的另一条向所述第三侧部的方向倾斜。

5.锂离子电池包膜方法，用于在方形锂离子电池的外壳上包覆绝缘膜，所述外壳包括底面、两个第一侧壁及两个第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁依次交替连接，两个所述第一侧壁相对设置，两个所述第二侧壁相对设置，所述第一侧壁连接于所述底面的长边，所述第二侧壁连接于所述底面的短边，其特征在于，所述绝缘膜包括底包部、第一侧部、第二侧部和第三侧部：所述底包部用于包覆于所述底面；所述第一侧部设置有两个，所述第一侧部连接于所述底包部的长边， 所述第一侧部用于包覆所述第一侧壁；所述第二侧部设置有两个，所述第二侧部连接于所述底包部的短边，所述第二侧部用于包覆所述第二侧壁；所述第三侧部设置有四个，所述第三侧部连接于所述第一侧部垂直于所述底包部的长边的侧边，所述第三侧部用于包覆所述第二侧壁；所述锂离子电池包膜方法的步骤包括：

在所述第二侧部与所述第三侧部之间进行切割，形成多条切线；

在所述切线靠近所述底包部的一端涂覆胶水形成胶点，所述胶点的数量为4个，所述胶点能够包覆于所述底面、所述第一侧壁及所述第二侧壁相交的尖角处；

将所述绝缘膜包覆于所述外壳。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池包膜方法，其特征在于，所述将所述绝缘膜包覆于所述外壳的步骤包括：

将所述底包部包覆于所述底面；

将所述第一侧部包覆于所述第一侧壁；

将所述第二侧部包覆于所述第二侧壁；

将所述第三侧部包覆于所述第二侧壁。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池包膜方法，其特征在于，在所述绝缘膜有胶的一面上，在所述切线靠近所述底包部的一端涂覆胶水形成所述胶点。

8.根据权利要求5所述的锂离子电池包膜方法，其特征在于，所述绝缘膜包覆于所述外壳的方法为：

使用包膜辊将所述绝缘膜贴合于所述外壳上。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池包膜方法，其特征在于，所述包膜辊的表面具有防粘层。

10.根据权利要求5所述的锂离子电池包膜方法，其特征在于，步骤还包括：

在所述绝缘膜上切割所述切线前，使用拉膜辊张紧所述绝缘膜。

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