CN1304287A - 秧苗栽培片材及其制作方法和把秧苗栽培片材种植到田地中的种植装置 - Google Patents

Abstract

一种做成一分层体(2)的秧苗栽培片材(1),该分层体由一带状支撑件(3)和层压到所述支撑件(3)上的一多孔片体(4)构成。分层体(2)的片体(4)中有大量容纳稻种(15)的插孔(6)。这些插孔(6)沿支撑件(3)的纵向相间距地分布。分层体(2)中有由大量切割线段(9)构成的切割小孔(8),沿切割小孔可从分层体(2)上切割下各种植片(10),每一种植片上有至少一个插孔(6)。这些切割小孔(8)相间距地分布在分层体(2)的纵向上。

Description

秧苗栽培片材及其制作方法和 把秧苗栽培片材种植到田地中的种植装置

技术领域

本发明涉及用来栽培比方说水稻的秧苗的秧苗栽培片材、一种制作秧苗栽培片材的方法、一种用来种植该秧苗栽培片材的种植装置和装有所述种植装置的种植机。

现有技术

一种栽培稻种的秧苗、把所栽培秧苗种植到稻田中的方法见日本专利公告No.50-57808。在该现有技术中，栽培秧苗所使用的是用大量纸筒粘在同一平面上而成的一组件。每一纸筒中装上土，然后把稻种种在装在纸筒中的土中，以便栽培稻子的秧苗。秧苗栽培完后，把这些纸筒分开，然后把装有栽培好的稻子秧苗的分开的纸筒用手或种植机种植到稻田中。

但是，在上述现有技术中，由于大量纸筒并排在同一平面上，因此栽培秧苗所需面积很大。处理纸筒组件当然也很费力。此外，由于把土装进纸筒中，因此纸筒很重，输送纸筒组件就非常吃力。此外，在纸筒中装土时会洒得满地是土，从而污染工作环境。

还应看到的是，当使用种植机在稻田中种植装有稻子秧苗的纸筒时，必须精确调节种植机与纸筒之间的位置关系，从而布置在同一平面上的各纸筒的相对位置必须一丝不差。结果制备纸筒组件非常费力，从而无法大规模生产稻子秧苗。

本发明的第一个目的是提供无需使用土就能栽培秧苗的秧苗栽培片材，从而秧苗栽培片材的尺寸减小、重量减轻，秧苗可大规模生产。

本发明的第二个目的是提供分层结构的秧苗栽培片材的一种制作方法，该秧苗栽培片材包括种子和用种子栽培的秧苗的插孔和切割小孔，沿这些切割小孔可从秧苗栽培片材上切割下其上有一插孔的种植片。

此外，本发明的第三个目的是提供一种可从秧苗栽培片材上方便无误地切割下种植片、把种植片连续种植到稻田中的种植装置以及提供一种装有该特殊种植装置的种植机。

本发明概述

可用一种秧苗栽培片材实现本发明的第一个目的，该秧苗栽培片材包括：

一包括一带状支撑件和一层压到该支撑件上的多孔片体的分层体；

大量容纳种子和用种子栽培的秧苗的插孔，这些插孔形成在分层体的片体中、沿支撑件的纵向相间距地分布；以及

由大量切割线段构成的切割小孔，这些切割小孔伸展在分层体的宽度上、以一定距离相间距地分布在分层体的纵向上，从而在相邻两列切割小孔之间形成其上有至少一个插孔的种植片。

按照上述结构的秧苗栽培片材，用装在片体插孔中的种子栽培秧苗，无需使用土栽培秧苗。因此可在清洁环境中栽培秧苗。此外，秧苗栽培片材本身的尺寸可减小，重量可减轻，从而便于秧苗栽培片材的输送之类处置。

此外，由于秧苗栽培片材上有切割小孔，因此便于沿切割小孔把相邻切割小孔之间的种植片从秧苗栽培片材上切割下来。当然，在把种植片种植到田地中时可防止只切断一部分种植片和防止一下切割下多张种植片。结果可在田地中连续种植秧苗。

此外，由于大量插孔以一定距离相间距地形成在秧苗栽培片材的纵向上，因此可在同一秧苗栽培片材上栽培大量秧苗。还应看到，秧苗栽培片材呈带状，因此在栽培秧苗的步骤中可把该带卷成带卷。在这种情况下，便于沿该带的纵向从带卷输出秧苗栽培片材，从而避免秧苗栽培片材输出步骤中所发生的麻烦。

可用一种秧苗栽培片材制作方法实现本发明的第二个目的，该方法包括：

第一步骤：用多孔材料制成一大块；

第二步骤：把该大块多孔材料切成厚度一定的带状片体；

第三步骤：把该带状片体层压到一带状支撑件上，制成分层体；以及

第四步骤；在分层体的片体中形成大量在分层体的纵向上相间距一定距离的容纳种子的插孔，以及形成大量伸展在分层体宽度上、沿分层体的纵向相间距一定距离的切割小孔，从而在相邻两切割小孔之间形成其上有至少一个插孔的种植片。

本发明特殊方法可用流水线进行第一到第四制作步骤，从而高效制作其上有插孔和切割小孔的分层体。

可用一种植装置实现本发明的第三个目的，该种植装置包括：

一用来支撑一秧苗栽培片材的带支撑部，该秧苗栽培片材包括一带状体、大量在带状体的纵向上相间距一定距离的容纳种子的插孔以及大量伸展在带状体宽度上、沿带状体的纵向相间距一定距离的切割小孔，从而在相邻两切割小孔之间形成其上有至少一个插孔的种植片；

一从带支撑部输出秧苗栽培片材的传送机构；

一装有一可作垂直运动的种植爪的种植机构，该种植机构的种植爪与从带支撑部输出的秧苗栽培片材的端部啮合，以便沿切割小孔从秧苗栽培片材上切割下种植片后种植到田地中；以及

一与秧苗栽培片材与种植爪之间的啮合部邻接的带固定部，以便在用种植爪从秧苗栽培片材上切割下种植片时固定秧苗栽培片材。

也可用一种植机实现本发明的第三个目的，该种植机包括：

一装有车轮的车辆；

一装在该车辆后部的带支撑部；

一装在该带支撑部上的秧苗栽培片材，该秧苗栽培片材包括一带状体、大量在带状体的纵向上相间距一定距离的容纳种子的插孔以及大量伸展在带状体宽度上、沿带状体的纵向相间距一定距离的切割小孔，从而在相邻两切割小孔之间形成其上有至少一个插孔的种植片；

一从带支撑部输出秧苗栽培片材的传送机构；

一装有一可作垂直运动的种植爪的种植机构，该种植机构的种植爪与从带支撑部输出的秧苗栽培片材的端部啮合，以便沿切割小孔从秧苗栽培片材上切割下种植片后种植到田地中；以及

一与秧苗栽培片材与种植爪之间的啮合部邻接的带固定部，以便在用种植爪从秧苗栽培片材上切割下种植片时固定秧苗栽培片材。

在该特殊结构的种植机中，秧苗栽培片材用该传送机构从带支撑部输出。当种植机构的种植爪与秧苗栽培片材的顶部啮合时，沿切割小孔从秧苗栽培片材上切割下种植片。当从秧苗栽培片材上切割种植片时，其余秧苗栽培片材用带固定部固定。因此，当从该带上切割种植片时防止秧苗栽培片材发生弯曲，从而可方便无误地沿切割小孔逐片切割下种植片。从而可防止只切断一部分种植片和防止同时切割下多片种植片。因此可在田地中连续种植种植片，从而有效地进行秧苗种植。

本发明秧苗栽培片材中的支撑件可比方说用聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯树脂和聚氨酯之类热塑树脂薄膜；聚酯之类热塑树脂薄膜以及织造或非织造织物之类纤维带和带张制成。

由于包括支撑件的种植片在种植片的种植步骤后埋在田地中，因此支撑件应可生物降解。可生物降解的支撑件在田地中发生自然生物分解，防止污染土壤。

可降解支撑件包括如下三类：

(1)公知的可生物降解树脂薄膜，包括把基于淀粉、纤维素和壳质之类高聚糖天然聚合物用作基料的可生物降解树脂薄膜；把用淀粉之类可生物降解树脂和促进分解的添加剂加入聚乙烯和聚苯乙烯之类一般塑料中制备而成的混合物用作基料的可生物降解树脂薄膜以及把聚乳酸、聚苹果酸和聚己内酰胺用作基料的可生物降解树脂薄膜；

(2)使用天然纤维的织造和非织造织物；以及

(3)日本纸和机制纸之类纤维带。

支撑件的厚度以不妨碍秧苗栽培和秧苗种植为准。如比方说使用上述(1)类可生物降解树脂薄膜，树脂薄膜的厚度应为0.05-0.15mm，最好约为0.12mm。

如使用上述(2)类非织造织物，该带的基本重量设定为20-80g/m²，该带的厚度为0.15-0.8mm，最好为0.2-0.4mm。此外，如使用天然纤维的织造织物，按照天然纤维的密度加工织造织物。

本发明分层体中的多孔片体比方说包括柔软或半刚性聚氨酯泡沫带和非织造织物。为容纳整个种子，该片体应足够厚，例如3-10mm，最好约为3-5mm。

为防止土壤遭污染，与支撑件一样，聚氨酯泡沫带应可生物降解。为使聚氨酯泡沫带可生物降解，该泡沫带中可含有比方说农产品的高聚糖系列废料，例如以谷类、小麦和土豆、糖浆(精制糖浆)、豆饼和橘子皮为代表的淀粉。

本文中“种子”一词包括发芽后种子。

附图的简要说明

图1为本发明第一实施例的秧苗栽培片材的俯视图；

图2为沿图1中2F-2F线剖取的剖面图；

图3为秧苗栽培片材卷成一卷的立体图；

图4为对秧苗栽培片材进行发芽促进处理的秧苗栽培装置的剖面图；

图5A简示出一稻种插入在秧苗栽培片材的一插孔中；

图5B简示出稻种上长出一叶鞘和一子根；

图5C简示出稻种上长出第一和第二叶子；

图6为发芽率的比较图；

图7为秧苗栽培面积的比较图；

图8为一乘坐型种植机的侧视图；

图9为图8中9F所示方向上的一种植装置的俯视图；

图10为第一种植部件的俯视图；

图11为沿图10中11F-11F线剖取的剖面图；

图12为第一种植部件中的一传动系统的剖面图；

图13为第一种植部件中的传动系统的侧视图；

图14为第一种植部件的局部剖视的俯视图，示出传送机构与带固定机构之间的位置关系；

图15为沿图14中15F-15F线剖取的剖面图；

图16为第一种植部件的局部剖视俯视图，示出秧苗栽培片材不被固定；

图17为第一种植部件的局部剖视的侧视图，示出秧苗栽培片材被固定；

图18为第一种植部件的局部剖视侧视图，示出秧苗栽培片材不被固定；

图19为第一种植部件的一种植机构的侧视图；

图20为该种植机构的侧视图，示出一种植爪的运动轨迹；

图21为该种植机构的剖面图；

图22为沿图21中22F-22F线剖取的剖面图；

图23为该种植爪的剖面图；

图24为一带固定机构的剖面图，示出在本发明第二实施例中的秧苗栽培片材固定步骤中一割刀割穿秧苗栽培片材；

图25为该带固定机构的剖面图，示出秧苗栽培片材被松开，割刀与秧苗栽培片材脱离；

图26A-26C为秧苗栽培片材的俯视图，示出这些带的各种切割小孔；

图27为本发明第三实施例的秧苗栽培片材的俯视图；

图28为沿图27中28F-28F线剖取的剖面图；

图29为本发明第四实施例的秧苗栽培片材的俯视图；

图30为沿图29中30F-30F线剖取的剖面图；

图31为本发明第五实施例的秧苗栽培片材的立体图；

图32为使用图31所示秧苗栽培片材的一种植装置的简示俯视图；

图33为该种植装置的局部剖视侧视图，示出一秧苗支撑座；以及

图34为使用图31所示秧苗栽培片材的另一种植装置的简示俯视图。

本发明最佳实施方式

下面结合图1-23说明本发明第一实施例。

首先，图1-3结合起来示出一秧苗栽培片材1。如这些附图所示，秧苗栽培片材1由包括一支撑件3和一多孔片体4的柔软带状分层体2构成。支撑件3由一用天然聚合物材料、即淀粉之类高聚糖制成的可生物降解薄膜构成，其厚度为0.15mm。支撑件3的整个表面上有一粘合面3a。支撑件3直立，因此粘合面3a直立。因此，支撑件3包括在垂直方向上相间距的顶边3b和底边3c。顶边3b和底边3c界定支撑件3的宽度，并且伸展在支撑件3的整个长度上。

片体4由含有农作物的高聚糖系列废料的可生物降解柔软或半刚性聚氨酯泡沫构成，其厚度为3-5mm，从而整个秧苗可容纳其中。片体4呈沿支撑件3伸展的带状。片体4包括在片体4宽度方向上相间距的顶面4a和底面4b以及与表面4a和4b邻接的侧面4c。顶面4a和底面4b平行伸展在片体4的整个长度上。

如图2所示，片体4粘合在支撑件3的粘合面3a上。片体4的宽度W1与支撑件3的宽度W2相等。当然，片体4的顶面和底面4a、4b分别与支撑件支撑件3的顶边和底边3b和3c邻接。

支撑件3的厚度大大小于片体4的厚度。但是，为清楚示出分层体2的结构，放大示出支撑件的厚度。

如图1和2所示，片体4的上部中有大量插孔6。插孔6中容纳一种子或一秧苗，例如稻米的稻种15(见图5A)。插孔6由一在与支撑件3相反一边上开口的凹座构成。大量插孔6在片体4的纵向上等距分布成一行。各插孔6呈其长度方向与片体4宽度一致的椭圆形凹座。插孔6的长度L等于或大于稻种15的长度。

分层体2的下部中有大量横截面为圆形的啮合孔7穿透构成该分层体2的支撑件3和片体4。这些啮合孔7在分层体2的纵向上等距分布成一行。

如图1所示，分层体2中有大量切割小孔8。各切割小孔8由穿透支撑件3和片体4的许多缝状切割线段9构成，这些切割小孔8用来连续切割各种植片10，每一种植片10包括至少一个插孔6和一啮合孔7。位于相邻两插孔6和相邻两啮合孔7正中、在分层体2的宽度上形成直线的切割小孔8等距分布在分层体2的纵向上。

该特殊结构的秧苗栽培片材1用下述第一到第四步骤制作。

在第一步骤中，对具有开放式单元的多孔材料进行制备，把该多孔材料制成一大块。然后，在第二步骤中，把该大块材料切割成厚度为3-10mm的片体4。在第三步骤中，把片体4粘合到支撑件3的粘合面3a上，生成分层体2。最后，在第四步骤中，冲切分层体2，在分层体2的片体4中形成大量插孔6和形成大量穿透片体4和支撑件3的啮合孔7和切割小孔8。

如把比方说柔软聚氨酯泡沫材料用作其中有开放单元的多孔材料，该泡沫材料可用聚醚多元醇或聚酯多元醇之类多元醇、亚苄基二异氰酸酯或4,4′-二苯基甲烷之类有机异氰酸酯、三亚乙基二胺之类胺催化剂、二丁基锡二月桂酸酯之类锡催化剂、硅油之类泡沫稳定剂和水或低熔点溶剂之类发泡剂的混合物搅拌、发泡而成，然后交联所得泡沫材料，生成其中有开放单元的所需多孔材料。在制备多孔材料时，需要时也可使用其他添加剂，例如着色剂、填充剂和肥料。

为生成可生物降解聚氨酯泡沫材料，把农产品的高聚糖系列废料溶解在一有机溶剂中，然后把聚异氰酸酯加入该溶液中进行聚合。此外，把水、发泡剂和催化剂加入所生成聚合物中进行反应。

在制备柔软聚氨酯泡沫材料时，就秧苗栽培片材的使用而言，最好把聚醚多元醇用作多元醇。确切说，使用聚酯多元醇制成的柔软聚氨酯泡沫材料中含有大量封闭单元，因此泡沫材料的透气性差。此外，使用聚酯多元醇制成的柔软聚氨酯泡沫材料的水解能力差。

此外，柔软聚氨酯泡沫的密度一般为14-35kg/m³即可。如密度超过35kg/m³，泡沫材料孔径太小，其结果是，有的秧苗的发芽和栽培会受到阻碍。因此用来制作片体4的柔软聚氨酯泡沫材料的密度应等于、小于35kg/m³。

事实上我们制备出了一种柔软聚氨酯泡沫材料。确切说，搅拌、发泡由下列成分构成的混合物生成柔软聚氨酯泡沫材料：100份重量的分子量为3,000、有三个官能团、OH值为56的聚醚多元醇、0.01份重量的三亚基二胺(胺催化剂)、0.15份重量的正-乙基吗啉(n-ethylmorpholine)、0.12份重量的二丁基锡二月桂酸酯(锡催化剂)、5.5份重量的水、1.2份重量的硅油(泡沫稳定剂)和67份重量的亚苄基二异氰酸酯(2.4/2.6=80/20)。所生成的柔软聚氨酯泡沫材料的密度为18kg/m³、抗拉强度为1.1kg/cm²、抗扯裂强度为0.62kg/cm²、伸长率为160％。

可把非织造织物代替柔软聚氨酯泡沫材料用作其中有开放单元的多孔材料。如果使用非织造织物，则可对聚丙烯和聚乙烯之类长纤维和短纤维进行连续纺丝，使这些纤维缠绕在一起，然后把纺丝纤维制成一定厚度的片材。

在第二步骤中用切片机把整块其中有开放单元的多孔材料切片成厚度为3-10mm的带状片体4。在第一实施例中，该整块多孔材料被切片成厚度为4.5mm的片体4。

在第四步骤中对分层体2进行冲切时，使用冲模连续进行全切和半切。在全切时，分层体2放置在冲模上。此时，分层体2保持水平，片体4面向上正对一冲头。此时，该冲头向下运动冲切分层体2，从而形成啮合孔7和切割小孔8。

在随后半切时，冲模中换上另一冲头后把分层体2放置在冲模上。此时，冲头向下运动。在进行半切时，冲头的向下运动在只冲切片体4的该冲头一到达分层体2的支撑件3时就停止，从而在片体4中形成插孔6，从而制成带状秧苗栽培片材1。

把如此制成的秧苗栽培片材1卷成一卷，使得分层体2的片体4如图3所示面朝外。换句话说，带状秧苗栽培片材1紧缩成有一中心穿孔12的带卷11。当然，穿孔12伸展在秧苗栽培片材1的宽度方向上。

秧苗栽培片材1用于秧苗的水栽栽培。栽培时，如图5A所示，比方说把稻米的秧苗、稻种15插入秧苗栽培片材1的插孔6中。在稻米秧苗的现有栽培方法中，稻种15浸在水中后对稻种进行发芽促进处理，然后播种稻种15。但在使用本发明秧苗栽培片材1的秧苗栽培中，可首先进行发芽促进处理和播种。

在先播种、然后把播种种子浸在水中的情况下，种子15被储藏在低温、例如约15℃或15℃以下，然后把种子15插入展开的带状秧苗栽培片材1的插孔6中。然后，把秧苗栽培片材1卷成带卷11，把带卷11浸在约10℃的水中约10-15天。

在浸水处理后用图4所示秧苗栽培装置21对种子15进行发芽促进处理。该秧苗栽培装置21包括一界定一秧苗栽培室23的秧苗栽培房22。秧苗栽培室23中有一装有栽培液的秧苗栽培容器24。秧苗栽培容器24的底部有一水平支撑带卷11的台25。台25呈格子状，其中有大量在顶面上开口的孔。

如图4所示，秧苗栽培容器24经一水循环通道26与一水箱27连通。水循环通道26上装有一把从秧苗栽培容器24流回水箱27的栽培液抽回秧苗栽培容器24的循环泵28和一加热流入秧苗栽培容器24中的栽培液的加热器29。

秧苗栽培室23的上部中有喷射装置30。喷射装置30包括从水循环通道26分流的水管31和装在水管31上的多个喷嘴32a、32b、32c。如这些附图所示，这些喷嘴32a、32b、32c位于秧苗栽培容器24的正上方。结果用加热器29加热的栽培液的一部分经水管31流入喷嘴32a、32b、32c后喷向支撑在台25上的带卷11。

在用秧苗栽培装置21栽培从稻种14发芽的秧苗时，把稻种15插入秧苗栽培装置1的插孔6中，使得胚35a和胚乳35b如图5A所示分别面向上和向下。当如上放置稻种15时，胚35a的胚芽35c从稻种15向上或向旁伸出。此外，胚根35d从稻种15向下或向旁伸出。结果发芽率提高，秧苗的高度整齐划一。

稻种15发芽前加热器29把栽培液加热、保持在约32-35℃。该温和栽培液经水循环通道26在秧苗栽培容器24与水箱27之间循环。循环时，栽培液每5-8小时喷到带卷11上。如果秧苗栽培容器24中的带卷11全部浸没在栽培液中，稻种15就会因缺氧而发芽不良。为防止这一问题，栽培液在秧苗栽培容器24中的液面设定成图4所示液面L1，使得带卷11露出在秧苗栽培室23中调节成30-32℃的空气中。此外，由于发芽前不需要光照，因此秧苗栽培房22避光。

在上述稻种15的发芽过程中，如图5B所示，稻种15顶部向上长出叶鞘35e，同时，稻种底部长出子根35f。

发芽后，植物可用叶子吸氧，因此带卷11可浸没在栽培液中。因此，如图4所示，栽培液的液面可设定在与带卷11底端对应的液面L2与与带卷11顶端对应的液面L3之间一液面上。即使栽培液的液面低于液面L3，片体4也靠毛细管作用抽吸栽培液，从而向稻种15供应栽培液。在这种情况下，可开动喷射装置30，把栽培液从带卷11上方喷到带卷11上。应该指出，稻种15发芽后因秧苗的生长需要光照，因此秧苗栽培房22的避光装置应除去。

所有稻种15发芽完后，在秧苗栽培结束时秧苗栽培室23的温度逐渐下降到20℃。同时，秧苗栽培室23中的湿度逐渐下降，叶鞘35e受风吹。通过温度控制和湿度控制，可防止秧苗的无用的非生产性生长，使得秧苗生长得很强壮。

稻种15发芽后，如图5C所示，因光合作用等长出第一叶子35g、第二叶子35h和其他叶子，包括第六叶子(未示出)。同时，子根35f进一步生长，从子根35f的根部长出冠根35i。

随着从稻种15发芽的秧苗的不断生长，子根35f还向下生长，从而子根35f顶端向下穿过片体4的底端4b。换句话说，子根35f的顶端位于带卷11下方。应该看到，如上所述，支撑带卷11的台25呈其中有大量彼此隔开的格子状。因此相邻种子15的子根35f长入台25的相邻孔中。换句话说，相邻种子15的子根35f彼此隔开，从而防止这些子根35f互相缠绕。

用水栽法栽培秧苗时，最好自动控制栽培液的温度、EC(电导率)、pH(氢离子浓度)值等。特别是，由于pH值在秧苗栽培过程中很容易发生变化，因此要求在循环栽培液时保持对pH值的控制。

秧苗栽培后，从台25向上取出带卷1-3天后把秧苗种植到稻田中。因此，带卷11与台25之间有一间隙。此时，用一割刀(未示出)在该间隙中割去向下生长到带卷11底下的子根35f。在割去子根35f后1-3天中，种子15上开始长出厚的主根。在主根清晰可辨时把秧苗种植到稻田中。

把稻种15浸在水中是为了向稻种15供水并把稻种15外皮中所含的不利于发芽的物质溶解在水中。为了有效除去不利于发芽的物质，必须把水控制在合适温度上。还必须向稻种15提供充分的氧气。此外，稻种发芽前水温可设定在30-32℃上。如把水温控制在这一大小上，稻种15的发芽良好，所有种子15的发芽均匀。

如果稻种15发芽前水温低于30℃，从稻种15生成的秧苗就会生病，秧苗无法生长强壮。另一方面，如稻种15发芽前水温高于32℃，稻种15的呼吸过强，从而迅速消耗胚乳35b。结果秧苗长得又瘦又长。

本发明秧苗栽培片材1和秧苗栽培装置21可防止不利于秧苗生长的缺水和缺氧。此外，稻种15外皮中阻止发芽的物质溶解在栽培液中后除去，结果促进均匀发芽。

图6为使用秧苗栽培片材1的本发明方法与直接在土壤中播种种子的现有方法的发芽率的比较图。从该实验数据可清楚看出，使用秧苗栽培片材1的本发明方法的发芽率比现有方法高10％。由于发芽率高，因此发芽均匀，秧苗生长令人满意。

如上所述，秧苗栽培片材1卷成一带卷11，秧苗栽培片材1把大量种子15等距固定在秧苗栽培片材1的纵向上。该特殊结构可使每单位面积的带1栽培大量秧苗，结果秧苗栽培所需空间大大减小。

图7为栽培同样数量秧苗时使用本发明秧苗栽培片材1的方法所需面积与在土壤中播种种子、栽培秧苗的现有方法的比较图。从该图可清楚看出，本发明秧苗栽培片材1可大大减少栽培秧苗所需面积。

下面结合图8-23说明一把由秧苗栽培片材1栽培的秧苗种植到稻田Z中的种植机40。

确切说，图8示出一乘坐型种植机40，包括一车辆41和装在该车辆41后部的一种植装置42。车辆41包括一车架43。车架43上有一对前轮44和一对后轮45。此外，车架43前部装有一驱动前轮44和后轮45的发动机46。

车架43的后部有一包括一上连杆49、一下连杆50和一支架51的提升机构48。上连杆49和下连杆50可摆动地支撑在车架43的后部上，用一液压缸(未示出)使之上下运动。这两根连杆49和50在该对后轮之间空间中伸展到车架43后方位置。连杆49和50的后端部与支架51连接。支架51中有一向前上方伸出的支柱52。

提升机构48的支架51上支撑一传动装置54。传动装置54中有一水平伸展在车架43宽度方向上的输出轴55(见图12)。输出轴55经一PTO(动力输出)轴56与发动机46连接，因此发动机46生成的动力传给传动装置54的输出轴55而转动输出轴55。

如图9所示，种植装置42包括第一到第三种植部件58a、58b、58c，每一种植部件可种植两行秧苗。这些种植部件58a、58b、58c在车辆41的宽度方向上排成一排。因此种植装置42可同时种植六行秧苗。

第一到第三种植部件58a、58b、58c的结构相同。因此，下面以第一种植部件58a为例说明之。

如图10所示，第一种植部件58a包括一架59、一带支撑部60、一带传送机构61、一对带固定机构62和一对种植机构63。

架59受提升机构48的支架51和支柱52的支撑，向上同时沿支柱52斜向向前伸展。架59顶部有一伸展在车辆41宽度方向上的台架64。

如图10和11所示，带支撑部60的一对装带盒65a、65b支撑在台架64的两端上。每一装带盒65a、65b有一圆周壁66，带卷11装在圆周壁66内。圆周壁66有一开口部67，秧苗栽培片材1经该开口从带卷11沿切向退绕。

装带盒65a、65b中各有一转台68经一支架69可转动地支撑在台架64上。带卷11装在转台68上。位于转台68中央的一支撑轴插入带卷11的穿孔12中。

从图8可看得最清楚，装带盒65a、65b与车架43后部中的车架43位于同一高度。由于这些装带盒的位置低，因此便于把带卷11装入装带盒65a、65b中。

如图10所示，从装带盒65a、65b开口部67退绕的秧苗栽培片材1平行地受架59的顶面的引导。

架59顶面上有多个引导秧苗栽培片材1的退绕的引导件71a、71b、72a、72b。

如图12-14所示，带传送机构61包括一动力输入部75、一齿轮箱76和一带传送部77。动力输入部75包括一受提升机构48的支架51和架59的底端支撑的主动箱78。如图12所示，传动装置54的输出轴55引入主动箱78的前端部。

可转动地支撑在主动箱78中的一中间轴80与输出轴55平行地位于输出轴55后部。输出轴55与中间轴80用一链条81互锁。因此，输出轴55和中间轴80在图13中逆时针转动。中间轴80包括一伸出主动箱78侧面的端部80a。一主皮带轮82固定在该端部80a上。

如图12和13所示，一有一输入轴85和一输出轴86的齿轮箱76用第一基板83装在主动箱78的后端部上。其第一和第二端部85a、85b伸出在齿轮箱76外部的输入轴85与中间轴80平行。

副皮带轮87固定在输入轴85的第一端部85a上。副皮带轮87与主皮带轮82用第一同步皮带88互锁，结果齿轮箱76的输入轴85受中间轴80的驱动而在图13中逆时针转动。

齿轮箱76把输入轴85的连续转动转变成输出轴86的间断转动。应该看到，输入轴85转动1/3圈(0-120°)时使得输出轴86转动1/12圈(0-30°)。然后，输入轴85转动2/3圈(0-240°)时使得输出轴86停止转动。换句话说，输入轴85连续转动；而输出轴86如下以30°间隔作间断转动：停止转动→转动30°→停止转动→转动30°。

如图13所示，输出轴86在架59的底端部从齿轮箱76向后伸出。输出轴86向该后端向上倾斜。换句话说，输出轴86的伸展方向与秧苗栽培片材1的退绕方向垂直。

如图12-14所示，第二基板90固定在齿轮箱76上。与第一基板83相对的第二基板90与架59的底端部连接，齿轮箱76位于第一与第二基板之间。

带传送部77中有第一和第二圆柱形传送链轮91a、91b。这两个传送链轮91a、91b分别经转轴92a、92b支撑在从动箱93a、93b上。这些从动箱93a、93b固定在第一与第二基板83、90之间。

第一和第二链轮91a、91b在车轮41的宽度方向上相间距地位于架59底下。秧苗栽培片材1绕在第一和第二传送链轮91a、91b的外圆周面94上。因此，外圆周面94上有大量在圆周方向上相间距的突起95与秧苗栽培片材1的啮合孔7啮合。

从装带盒65a、65b退绕的秧苗栽培片材1受引导件71a、71b、72a、72b的引导而绕在第一和第二传送链轮91a、91b的外圆周面94上。因此，秧苗栽培片材1的向前方向在第一种植部件58a的底端部弯成直角。

从装带盒65a、65b退绕的秧苗栽培片材1受引导分别与第一和第二传送链轮91a、91b的外圆周面94接触而位于这些链轮91a、91b内部。然后，秧苗栽培片材1受外圆周面94的一部分的引导，然后转离传送链轮91a、91b。结果，如图10和14所示，秧苗栽培片材1在车轮41的宽度方向上从传送链轮91a、91b向外运动。不用说，此时两秧苗栽培片材1的运动方向相反。

如图14所示，带传送部77中有一对沿第一和第二传送链轮91a、91b的一部分外圆周面伸展的带引导件96a、96b。秧苗栽培片材1被引入带引导件96a、96b与传送链轮91a、91b之间的间隙中。在这些间隙中运动时，带引导件96a、96b使秧苗栽培片材1压靠传送链轮91a、91b的外圆周面94，结果带1的啮合孔7与传送链轮的外圆周面94上的突起95准确无误地啮合。

如图13和14所示，齿轮箱76的输出轴86与第一传送链轮91a的转轴92a平行。第一传动齿轮97和主皮带轮98固定在输出轴86上，副皮带轮99固定在转轴92a上。副皮带轮99和主皮带轮98用第二同步皮带100互锁。

如图12和15所示，一中继轴102通过该中继轴与第二基板90之间的一套101可转动地支撑在第二基板90上。中继轴102位于第一与第二传送链轮91a和91b之间，与输出轴86平行。第二传动齿轮104和主皮带轮105固定在中继轴102上。第二传动齿轮104与第一传动齿轮97啮合。这两个传动齿轮97和104的齿轮数相同，因此输出轴86和中继轴102的转速相同，转动方向相反。

副皮带轮106固定在第二传送链轮91b的转轴92b上。副皮带轮106和主皮带轮105用第三同步皮带107互锁。因此输出轴86的动力经主皮带轮98、第二同步皮带100和副皮带轮99传给第一传送链轮91a；经第一传动齿轮97、第二传动齿轮104、主皮带轮105、第三同步皮带107和副皮带轮106传给第二传送链轮91b。应该看到，主皮带轮98、105与副皮带轮99、106的直径相同。因此第一和第二传送链轮91a和91b以30°间隔以相同转速、方向相反地作间断性转动。

用来支撑第一和第二传送链轮91a、91b的从动箱93a、93b固定在第一与第二基板83和90之间的位置可调节。因此相对第一和第二基板83、90改变从动箱93a、93b的固定位置就可调节第二和第三同步皮带100、107的张力。

如图14和17所示，带固定机构62用来固定种植片10，它位于带1停止运动时要从秧苗栽培片材1上切割下的种植片10的紧后方。

带固定机构62包括一对引导件110a、110b和一对销驱动部111a、111b。引导件110a和销驱动部111a位于带传送机构61的一边上。另一方面，另一引导件110b和另一销驱动部111b位于带传送机构61的另一边上。引导件110a与110b的结构相同。同样，销驱动部111a与111b的结构相同。因此下面只说明图中左边的引导件110a和销驱动部111a。

从图17可看得最清楚，引导件110a用一支架112固定在第二基板90的一端部上而位于第一传送链轮91a的一侧上。引导件110a的一端如图14所示伸向第一传送链轮91a的外圆周面94。

引导件110a包括一与第一传送链轮91a的最底部相切的导槽113。从第一传送链轮91a前行的秧苗栽培片材1被引入该导槽113中。因此引导件110a还起到从传送链轮91a向前引导秧苗栽培片材1的作用。

引导件110a中有一对方向与导槽113垂直、与导槽113邻接的销插孔115。这两个销插孔115在秧苗栽培片材1的前行方向上相间距。这两个销插孔115之间的距离与秧苗栽培片材1的相邻两啮合孔7之间的距离相同，因此秧苗栽培片材1停止运动时啮合孔7与销插孔115连通。

如图14和17所示，销驱动部111a中有一凸轮板117和一由凸轮板117移动的停带器118。凸轮板117固定在输入轴85的第一边缘85a(或第二边缘85b)上，因此输入轴85使凸轮板117连续转动。停带器118包括一主板119和支撑在主板119上的一对销120。位于凸轮板117下方的主板119包括一与凸轮板117滑动接触的边缘部121和一枢转部122。枢转部122可枢转地与经一枢轴124固定在第一基板83上的支架123连接。一回程弹簧(未示出)把主板119压向凸轮板117。因此主板119的边缘部121始终压靠凸轮板117。

两销120平行、相间距。两销120之间的距离等于秧苗栽培片材1上相邻两啮合孔7之间的距离。销120向引导件110a、110b突起，因此销120的顶部插入销插孔115中。因此，停带器118在一锁定位置(见图14和17)与一脱扣位置(见图16和18)之间来回摆动，在该锁定位置上，销120与导槽113横交，在该脱扣位置上，销120与导槽113脱离。停带器118在第一和第二传送链轮91a、91b停止转动时摆动到锁定位置。由于这一摆动，销120经销插孔115插入秧苗栽培片材1的啮合孔7中，把秧苗栽培片材1固定在引导件110a、110b上。第一和第二传送链轮91a、91b转动时停带器118摆动到脱扣位置。由于这一摆动，如图16和18所示，销120从导槽113中退出，因此销120与啮合孔7脱离，从而秧苗栽培片材1可向前运动。

如图12和19所示，种植机构63包括一传动部130和第一和第二种植臂131a、131b。传动部130包括一装在齿轮箱76中的传动轴132。传动轴132与中间轴80平行，其两端从主动箱78的两侧伸出。中间轴80和传动轴132用互相啮合的传动齿轮133a、133b啮合。因此，PTO轴56带动传动轴132以图19中顺时针方向连续转动。

第一和第二种植臂131a、131b相间距，主动箱78位于它们之间。由于第一与第二种植臂131a与131b的结构相同，因此下面以第一种植臂131a为例说明之。

如图21所示，第一种植臂131a包括一臂体135和一与臂体135顶端邻接的杆支撑部136。臂体135和杆支撑部136都为空心。臂体135包括可分别把第一和第二支撑轴138a、138b支撑成可转动的第一和第二支撑部137a、137b。

杆支撑部136的方向与臂体135垂直。一种植爪141用该种植爪与杆支撑部136的顶端之间的一支架140装在该顶端上。种植爪141可插入秧苗栽培片材1顶端的啮合孔7中，从而从秧苗栽培片材1上切割下种植片10。种植爪141由一杆构成，杆的顶端141a呈锥形，以便种植爪141插入秧苗栽培片材1的啮合孔7中。如图所示，种植爪141伸展在杆支撑部136的轴向上。

如图23所示，种植爪141的外圆周面上有多个凹槽142。这些凹槽142以一定距离相间距地分布在种植爪141的轴向上。种植爪141插入啮合孔7中时，凹槽142扣住啮合孔7的开口边，防止种植片10与种植爪141脱开。

如图19和20所示，臂体135经第一和第二曲柄144、145支撑在主动箱78上。第一曲柄144固定伸展在传动轴132与第一支撑轴138a之间，如图20中箭头所示围绕传动轴132顺时针连续转动。另一方面，第二曲柄145用一枢轴146可摆动地装在主动箱78上。第二曲柄145的顶端固定在第二支撑轴138b上。

上述特殊结构使得种植臂131a在第一曲柄144每转动一圈时上下运动，从而种植爪141的顶端141a的运动轨迹X在垂直方向上呈图20所示新月形。确切说，第一曲柄144每转动一圈，种植臂131a的移动包括一切割位置和一种植位置，在该切割位置上，种植爪141被秧苗栽培片材1的啮合孔7扣住，在该种植位置上，从切割位置向下运动的种植爪141与种植片10一起插入稻田Z中。种植臂131a的转动方向与种植机41向前开动时前轮44和后轮45的转动方向相反。

当秧苗栽培片材1的向前运动停止、从而停带器118的销120可锁定秧苗栽培片材1时，种植臂131a移动到上述切割位置，种植爪141插入种植片10的啮合孔7。从而沿切割小孔8把种植片10从秧苗栽培片材1上切割下来。

如图21所示，种植臂131a的杆支撑部136包括一推杆150，该推杆用一套筒151支撑成可在杆支撑部136的轴向上运动。推杆150的第一端150a位于杆支撑部136外部，第二端150b位于杆支撑部136内部。第一端150a与种植爪141平行。此外，一推进器153用一支架152支撑在第一端150a上。

推进器153用来使种植片10与种植爪141脱离。如图22所示，推进器153位于种植爪141旁，其上有一供种植爪141穿过的凹座154。因此推进器153可在接近种植爪141的顶端141a的第一位置与离开种植爪141的顶端141a的第二位置之之间运动。一回程弹簧155把推杆150压向第一位置。

如图21所示，臂体135中有一把推进器153移动到第一位置或第二位置的驱动机构156。该驱动机构156包括一凸轮板157和一受凸轮板157驱动的中继杆158。

凸轮板157固定在第一支撑轴138a上，因此可随第一支撑轴138a的转动而转动。另一方面，中继杆158用一枢轴159可转动地支撑在臂体135上。如图所示，中继杆158位于凸轮板157与推杆150的第二端150b之间。

当凸轮板157随第一支撑轴138a转动时，推杆150按照凸轮板157的形状在轴向上来回运动。因此，第一曲柄144转动一圈时推进器153的移动包括第一位置和第二位置。结果，当种植臂131a摆动到切割位置时推进器153回到第一位置；当种植臂131a摆动到种植位置时推进器153移动到第二位置。

如图14、19和20所示，带固定机构62的引导件110a和110b上各有一悬挂引导件162。悬挂引导件162把由种植爪141切割下的种植片10引导到稻田Z紧上方位置。

种植引导件162用圆形横截面的金属杆弯成，包括一对导杆163a、163b。如图20所示，导杆163a、163b在种植臂131a的侧视图中所成弧形与种植爪141顶端141a的轨迹X一致。种植爪141的轨迹X与导杆163a、163b之间的距离设定成约10mm。

如图14所示，导杆163a与163b之间的距离T小于从秧苗栽培片材上切割下的种植片10的宽度，种植爪141的顶端141a位于相邻两导杆163a和163b之间正中。结果用种植爪141切割下的种植片10受导杆163a、163b的支撑，直到种植片10移动到稻田Z紧上方位置。

种植机40如下把秧苗种植到稻田Z中。

在第一步骤中，其中有用种子15栽培的秧苗的带卷1装到第一到第三种植部件58a-58c的转台68上。然后，秧苗栽培片材1的顶端从装带盒65a、65b的开口部67退绕后沿引导件71a、71b、72a、72b引向第一和第二传送链轮91a、91b后插入第一传送链轮91a与带引导件96a和第二传送链轮91b与带引导件96b之间的间隙中。在这一步骤中，秧苗栽培片材1套住第一和第二传送链轮91a、91b外圆周面94的一部分，从而传送链轮91a、91b的突起95插入秧苗栽培片材1的啮合孔7中。然后，秧苗栽培片材1的顶端被引入引导件110a、110b的导槽113中。

在上述状态下，发动机46的动力经PTO轴56传给传动装置54的输出轴55。传给输出轴55的动力经中间轴80分别传给带传送机构61、带固定机构62和种植机构63这三个系统。

传向带传送机构61的动力从中间轴80经第一同步皮带88传给齿轮箱76的输入轴85。在这一传动下，输入轴85每转动一圈齿轮箱76的输出轴86以30°间隔间断地转动。输出轴86的转动经主皮带轮98、第二同步皮带100和副皮带轮99传给第一传送链轮91a；经第一和第二传动齿轮97、104、主皮带轮105、第三同步皮带107和副皮带轮106传给第二传送链轮91b。因此，第一和第二传送链轮91a、91b以相同转速、方向相反地间断地转动，从而逐个节距地输出秧苗栽培片材1。如图14所示，当待切割顶部种植片10向前移出导槽113的侧面时秧苗栽培片材1停止移动。当齿轮箱76的输入轴85转动2/3圈(240°)时带1保持不动。

从中间轴80传向带固定机构62的动力经第一同步皮带88连续转动凸轮板117。由于凸轮板117的转动，停带器118反复在锁定位置与脱开位置之间摆动。当秧苗栽培片材1向前运动时，停带器118保持在脱开位置上，使销120从导槽113中退出。当秧苗栽培片材1停止运动时，停带器118保持在锁定位置上，销120可穿过导槽113插入在秧苗栽培片材1的啮合孔7中。因此，待从秧苗栽培片材1上切割下的顶部种植片10紧后方的种植片10被引导件110a、110b紧紧固定而无法弯曲。

从中间轴80传向种植机构63的动力经传动齿轮133a、133b和传动轴132顺时针转动第一曲柄144。因此，如图20所示，种植臂131a、131b按照新月形轨迹X在切割位置与种植位置之间上下运动。当种植臂131a、131b到达切割位置时，秧苗栽培片材1停止运动，停带器118保持在锁定位置上。因此，种植臂131a、131b的种植爪141从上方插入从导槽113输出的秧苗栽培片材1顶端的啮合孔7中。因此，种植爪141向下拉动该顶端上的种植片10，从而沿切割小孔8从秧苗栽培片材1上切割下该种植片10。种植爪141带住如此切割下的种植片10，把它传送到稻田Z上。在该传送步骤中，种植片10与导杆163a、163b接触，防止种植片10从种植爪141上掉下并防止种植片10改变姿态。

在种植臂131a、131b从切割位置向种植位置移动过程中推进器153保持在第一位置上。当种植臂131a、131b移动到种植位置时，凸轮板157的转动使得中继杆158推动推杆150，结果推进器153从第一位置移动到第二位置。因此，种植片10被推出种植爪141而种植到稻田Z中。

本发明秧苗栽培片材1具有下述突出效果。

如上所述，秧苗栽培片材1包括多孔片体4和粘合在片体4上的支撑件3，多孔片体中有大量容纳种子15的插孔6。由于秧苗用插孔6中的种子15栽培，因此栽培秧苗无需使用土，因此可在清洁环境下栽培秧苗。此外，由于秧苗栽培片材1本身尺寸减小、重量减轻，因此便于秧苗栽培片材1的处置。在运输秧苗栽培片材1时还可节省劳动力。

此外，在秧苗栽培片材1的纵向上有相间距地伸展在秧苗栽培片材1宽度方向上的一排排切割小孔8。每排切割小孔8位于容纳种子15的相邻插孔6之间。因此可无误地沿切割小孔8从秧苗栽培片材1上逐片切割下种植片10。应该看到，可防止只断裂种植片10的一部分。此外，可防止从秧苗栽培片材1上一下子切割下多片种植片10。从而可连续、顺利地把种植片10种植到稻田Z中。

秧苗栽培片材1的支撑件3和片体4都用可生物降解材料制成。因此，包括支撑件3和片体4的种植片10即使种植后埋置在稻田Z中，支撑件3和片体4也在稻田Z中生物降解和分解。换句话说，埋置在稻田Z中的支撑件3和片体4不造成环境问题。

还应看到，由于大量种子15在带的纵向上以一定距离相间距地装在秧苗栽培片材1中，因此使用一秧苗栽培片材1就可同时栽培大量种子。换句话说，本发明秧苗栽培片材1使规模生产秧苗成为可能。此外，由于秧苗栽培片材1呈带状，因此便于在秧苗栽培片材1的纵向上传送带1中的秧苗，从而便于把秧苗种植到稻田Z中。从而可在稻田Z中高效种植秧苗。

秧苗栽培后把秧苗栽培片材1装到种植机40的转台68上时，带1呈带卷11，因此不占空间。因此在栽培秧苗时无需很大空间。此外，秧苗栽培片材1在种植机40的转台68上便于传送和调节。

在把秧苗栽培片材1卷成带卷11时，使得包括插孔6的片体4位于外部，因此可防止带卷11相邻两圈的种子15长出的根相互缠绕。

容纳种子15的插孔6位于片体4上部。因此促使种子15的叶子向上生长，从而几乎所有秧苗都得到令人满意的栽培。结果可把秧苗栽培片材1中的秧苗连续种植到稻田Z中，

插孔6顶端的位置非常靠近片体4的顶面4a，因此便于稻种15的发芽和叶子的生长。此外，使得叶子向上生长。应该看到，如插孔6的顶端开口在片体4的顶面4a上，可促进稻种15的发芽和叶子的生长。

片体4的插孔6呈长轴伸展在片体4宽度方向上的椭圆形。因此，稻种15在插孔6中的位置可使得稻种15的胚乳35a位于插孔6顶部。因此，可促进稻种15的发芽，叶子从胚乳35a按需向上生长。确切说，如图5A-5C所示，在稻种15的发芽过程中胚芽35c必须位于稻种15的顶部或侧部。从而稻种15在插孔6中所取特殊姿态有利于秧苗的正常生长。

此外，由于秧苗栽培片材1中有伸展在分层体2的厚度方向上的切割小孔8，因此即使从相邻稻种15长出的根互相缠绕，也可从由薄膜制成的支撑件3与片体4粘牢而成的带1上切割下种植片10。因此可不管从相邻稻种15长出的根的缠绕而方便地切割下种植片10。从而可满意地把其上有用稻种15栽培的秧苗的种植片10种植到稻田Z中。

此外，用水栽法把秧苗栽培片材1中的稻种15栽培成秧苗。因此，便于栽培秧苗，便于控制秧苗的生长，栽培秧苗所需成本降低。结果本发明方法可规模生产秧苗。

秧苗栽培片材1的纵向上相间距地分布有大量啮合孔7。由于第一和第二传送链轮91a、91b的突起95逐个插入这些啮合孔7中，因此可无误地逐个节距地向前推进秧苗栽培片材1。此外，由于突起95插入啮合孔7中，因此秧苗栽培片材1不会在第一和第二传送链轮91a、91b的外圆周面94上打滑。因此秧苗栽培片材1的移动速度可保持不变或按需改变。

此外，本发明秧苗栽培片材1可有效地把片体4插孔6中的稻种15直接播种在稻田Z中。

本发明秧苗栽培片材1的制作方法包括：第一步制备大块多孔材料；第二步把该大块材料切片成带状片体4；第三步把片体4层压到一支撑件3上，制成一带状分层体2；第四步对分层体2进行冲切处理，在分层体2中形成插孔6、啮合孔7和切割小孔8。应该看到，制作秧苗栽培片材1的第一到第四步骤可用流水线连续进行，从而高效制作秧苗栽培片材1。此外，本发明方法可规模生产秧苗栽培片材1。

本发明把从秧苗栽培片材1切割下的种植片10种植到稻田Z中的种植机40具有如下突出效果。

如上所述，种植机40包括装在车辆41上的种植装置42。该种植装置42包括种植爪141与秧苗栽培片材1的啮合孔7的啮合位置旁的带固定机构62。该带固定机构62包括销120，销120在由第一和第二传送链轮91a、91b传送的秧苗栽培片材1停止运动时插入待从秧苗栽培片材1上切割下的种植片10的啮合孔7紧后方的啮合孔7中。因此，与待切割种植片10邻接的秧苗栽培片材1被引导件110a、110b的导槽113紧紧扣住。因此当种植爪141切割秧苗栽培片材1顶部上的种植片10时防止秧苗栽培片材1弯曲。从而可方便无误地沿切割小孔8逐片切割种植片10，防止只切断一部分种植片10。还可防止一下子切割下多片种植片10。从而可在稻田Z中连续种植大量装有稻子秧苗的种植片10。

为了提高稻子秧苗的种植效率，最好提高种植臂131a、131b的移动速度。如移动速度提高，种植爪141把种植片10从秧苗栽培片材1上切割下来时作用在啮合孔7周围的瞬时力很大。

但是，在本发明中，秧苗栽培片材1中的切割小孔8在厚度方向上穿透分层体2。因此，当种植爪141插入啮合孔7时，沿切割小孔8从秧苗栽培片材1上快速切割下种植片10。结果待种植的种植片10不会在啮合孔7处发生断裂，从而从秧苗栽培片材l上被满意地切割下来。

应该看到，种植装置42包括一种植引导件162，该引导件位于种植爪141在切割位置与种植位置之间移动时所经轨迹X旁。因此，从秧苗栽培片材1上切割下的种植片10从切割位置移动到种植位置时始终与种植引导件162的导杆163a、163b接触。从而防止种植爪141上的种植片10改变姿态和从种植爪141上掉下，因此可按需把种植片10精确种植在稻田Z的预定位置上。

本发明不限于上述第一实施例。确切说，图24和25示出本发明第二实施例。第二实施例与第一实施例只是带固定机构62的结构不同。换句话说，第二实施例的种植装置42的基本结构在其他方面与第一实施例相同。

如图24所示，带固定机构62包括装有一割刀180的停带器118。用来在秧苗栽培片材1中形成切割小孔的割刀180在两销120之间支撑在停带器主体119上，其刀刃正对秧苗栽培片材1。

带固定机构62的引导件110a中有一位置与割刀180对应的穿孔181。穿孔181与导槽113连通，因此割刀180的刀刃经穿孔181被引入导槽113中。

如图25所示，割刀180退出到引导件110a外部而从导槽113后退到停带器118的脱扣位置。

如种植爪141切割种植片10前秧苗栽培片材1停止运动，停带器118从脱扣位置移动到图24所示锁定位置。在此移动过程中，销120经销插孔115插入秧苗栽培片材1的啮合孔7中。同时，割刀180的刀刃穿过穿孔181进入导槽113。因此，刀刃180的刀刃在秧苗栽培片材1上相邻两啮合孔之间割出切割小孔。

该特殊结构可在秧苗栽培片材1被销120锁定时形成切割小孔。这些切割小孔与切割小孔8合作，从而可更有效地从秧苗栽培片材1上切割下种植片10。

如用割刀180在秧苗栽培片材1上形成切割小孔，种植秧苗时可使用原先没有切割小孔8的秧苗栽培片材。如秧苗栽培片材上原先没有切割小孔8，在秧苗栽培装置21中栽培秧苗过程中、在把秧苗栽培片材安装到种植装置42的转台68上时或在秧苗栽培片材的运输过程中可防止沿切割小孔8折叠或误切割秧苗栽培片材。换句话说，秧苗栽培片材可保持带状而便于处置。

图26A-26C示出秧苗栽培片材1中的其他各种切割小孔8。确切说，图26A所示切割小孔8由大量长度相同、等距分布成一切割线的切割细线段9a构成。另一方面，图26B和26C所示切割小孔8由比切割细线段9a长、形成一切割线的线段9b构成。图26B所示切割线段9b不伸展到分层体2宽度方向上的边缘。

在分层体2中形成切割线段9b时，如图26C所示，最好相邻两切割线的切割线段9b在分层体2的宽度方向上错开。这一特殊结构可在沿某一切割小孔8切割下一种植片10时防止沿相邻切割小孔8同时切割下相邻种植片10。

图27和28示出本发明第三实施例的秧苗栽培片材200。秧苗栽培片材200的与第一实施例的秧苗栽培片材1相同的部分用同一标号表示，不再赘述。

如图28所示，片体4的宽度W1小于支撑件3的宽度W2。片体4粘合到支撑件3的粘合面3a上，片体4的底面4b与支撑件3的底边对齐。因此支撑件3的粘合面3a的上部不为片体4覆盖而露出。

片体4上部有大量容纳稻种15的插孔201。插孔201形成在在片体4侧面4c上开口的凹口中，在片体4的纵向上等距排列成一行。

如图27所示，插孔201与开口在片体4顶面4a上的开口部202连通。因此插孔201在片体4的侧面4c和顶面4a上都开口。开口部202便于在插孔201中播种稻种15并促进稻种15的发芽。开口部202的宽度小于插孔201的开口部的宽度。

支撑件3的上部有大量横截面为圆形的传送孔203。这些传送孔203在支撑件3的纵向上等距排列成一行，位于啮合孔7相反一边，插孔201位于传送孔与啮合孔之间。各传送孔203之间的间距与各啮合孔7之间的间距相同。

如图27所示，与第一实施例一样，分层体2上有切割小孔8。这些切割小孔8等距分布在分层体2的纵向上。插孔201、啮合孔7和传送孔203位于相邻两切割小孔8之间。

在使用秧苗栽培装置21栽培秧苗时和把所栽培秧苗种植到稻田中时，该特殊结构的秧苗栽培片材200卷成片体4面向里的带卷。由于带200卷成片体4向里，因此带卷最外圈中的片体4的插孔201被支撑件3盖住，从而防止稻种15从插孔201中掉出。

秧苗栽培片材200包括啮合孔7和垂直正对啮合孔7的传送孔203和它们之间的插孔201。因此，如传送秧苗栽培片材200的第一和第二传送链轮91a、91b外圆周面上有扣住传送孔203和啮合孔7的突起，就可防止秧苗栽培片材200发生倾斜而顺利传送秧苗栽培片材。结果，秧苗栽培片材200的传送姿态可保持不变，可从带200上正确切割下种植片10后种植到稻田中。

图29和30示出本发明第四实施例的秧苗栽培片材220。秧苗栽培片材220的与第一实施例的秧苗栽培片材1相同的部分用同一标号表示，不再赘述。

如图30所示，秧苗栽培片材220包括一由支撑件3、片体4和一加固带222构成的分层体221。片体4的宽度W1小于支撑件3的宽度W2。片体4粘合到支撑件3的粘合面3a上，片体4的顶面4a与支撑件3的顶边3b对齐，因此支撑件3粘合面3a的下部不为片体4覆盖而露出。

加固带222粘合在片体4的侧面4c上，因此片体4夹在支撑件3与加固带222之间。

分层体221的上部中有大量容纳稻种15的插孔6。插孔6形成在一穿过加固带222和片体4、在与支撑件3相反一边上开口的凹座中。这些插孔6在分层体221的纵向上等距排列成一行。插孔6有一长轴伸展在分层体221宽度方向上的椭圆形开口部，因此稻种15在插孔6中时其胚35a位于插孔6顶部。

支撑件3的下部中有大量啮合孔7。这些啮合孔7在分层体221的纵向上等距排列成一行而位于插孔6下方。

如图29所示，分层体221中有大量穿透支撑件3、片体4和加固带222的切割小孔223。各切割小孔223由缝状切割线段224构成。这些切割小孔223在分层体221宽度上伸展成一直线、在分层体221的纵向上以一定距离相间距。从图中清楚可见，插孔6和啮合孔7位于相邻两切割小孔223之间。

在使用秧苗栽培装置21栽培秧苗时和把所栽培秧苗种植到稻田中时，秧苗栽培片材220卷成加固带222面向里的带卷。由于带220卷成加固带面向里，因此带卷最外圈中的分层体221的插孔6被支撑件3盖住，从而防止稻种15从插孔6中掉出。

图31示出本发明第五实施例。在该第五实施例中，第一实施例的秧苗栽培片材1在秧苗栽培步骤和所栽培秧苗种植到稻田中的步骤中来回折叠。确却说，秧苗栽培片材1由大量并排、互相接触的长方形折叠片231构成。在第五实施例中，最好把一由带片或合成树脂带制成的隔离件夹在相邻两折叠片231之间，从而防止从稻种15长出的根互相缠绕。

可用图27所示第三实施例的秧苗栽培片材200或图29所示第四实施例的秧苗栽培片材220取代来回折叠约180°的秧苗栽培片材1。但是，此时，由于秧苗栽培片材1、200或220折叠约180°，因此支撑件3应用柔软的非织造织物取代第一实施例所使用的薄膜。

用图32和33所示种植装置250把由来回折叠的秧苗栽培片材1栽培的秧苗种植到稻田中。该种植装置250包括一在其上放置秧苗栽培片材1的秧苗台251和传送秧苗台251上的秧苗栽培片材1的传送机构252。

秧苗台251包括一在其上放置秧苗栽培片材1的长方形底壁253和从底壁253周边垂直向上的周壁254。秧苗台251还包括一输出秧苗栽培片材1的开口部255和一对用来确定秧苗栽培片材1的安装位置的带挡256a、256b。开口部225形成在周壁254中，位于秧苗台251的前端部。此外，带挡256a、256b位于秧苗台251的前后方向的中部。位于秧苗栽培片材1前端的折叠片231与这些带挡256a、256b接触。

秧苗台251的底壁253上有一板状压带器258。该压带器258用来把秧苗栽培片材1压向带挡256a、256b。秧苗栽培片材1装在压带器248与带挡256a、256b之间。

秧苗台251一侧有一把压带器258移近或移离带挡256a、256b的传动机构259。该传动机构259包括一受电动机260驱动的主皮带轮261、一可自由转动的副皮带轮262和一套紧在这两个皮带轮261和262上的传动皮带263。皮带轮261、262在秧苗台251的前后方向上相间距。此外，皮带轮261、262的转轴直立。因此传动皮带263的运行方向与压带器258的运动方向相同。

一伸向秧苗台251的支架265固定在传动皮带263上。位于秧苗台251底壁253下方的支架265上有一对向上伸展的杆266a、266b。这两杆266a、266b穿过底壁253中的导孔267a、267b后与压带器258连接。因此开动电动机260驱动皮带263即可使压带器258移近或移离带挡256a、256b。

传送机构252包括一传送链轮270和一张紧轮271。与第一实施例一样，传送链轮270受PTO轴的动力的间断性驱动。传送链轮270与秧苗栽培片材1的啮合孔7啮合，因此间断地传送秧苗台251中的秧苗栽培片材1。与第一实施例一样，种植爪141把秧苗栽培片材1的种植片10种植到稻田Z中。

一弹簧272把张紧轮271压向传送链轮270，把秧苗栽培片材1稳固地夹在张紧轮271与传送链轮270之间。由于张紧轮271把秧苗栽培片材1压向传送链轮270，因此秧苗栽培片材1无误地与传送链轮270啮合。

该传送机构252包括一对防止秧苗栽培片材1下落的引导轮275。这些引导轮275位于秧苗台251的开口部255中。因此秧苗栽培片材1从两引导轮之间间隙穿过后到达传送链轮270。

在上述结构的种植装置250中，传动机构259随秧苗栽培片材1的移动运行，使压带器258向带挡256a、256b移动。因此，来回折叠的秧苗栽培片材1被夹持在带挡256a、256b与压带器258之间。从而防止秧苗台251上的秧苗栽培片材1掉下或偏离。

随着不断传送秧苗栽培片材1，压带器258向带挡256a、256b移动，秧苗台251后部出现空区。此时，把压带器258移离带挡256a、256b到该空区后端。因此，可在秧苗台251上该空区中补充来回折叠的新秧苗栽培片材1。显然可在秧苗台251上方便地补充秧苗栽培片材1。

图34示出本发明另一实施例的种植装置300。种植装置300的结构与图32和33所示种植装置250相同，只是移动压带器258的传动机构301的结构与图32和33所示传动机构259不同。

如图34所示，传动机构301中的主皮带轮261和副皮带轮262的轴呈水平方向。此外，传动皮带263与秧苗台251之间有一导轴302。支架265的一轴承部303与该导轴302滑动啮合。因此，支架256和压带器258按照传动皮带263的运行沿导轴302在秧苗台251的前后方向上移动。

本发明不限于上述实施例，在本发明技术范围内可作出种种修正。

例如，秧苗栽培片材的支撑件和片体都不必用可生物降解材料制成。也可支撑件和片体之一用可生物降解材料制成。

在上述各实施例中，秧苗栽培片材的插孔呈椭圆形。担插孔也可呈圆形、长方形、多边形或切口形。此外，在上述各实施例中，与传送链轮啮合的啮合孔和传送孔形成在秧苗栽培片材上。但是，秧苗栽培片材中也可用突起或凹座代替这些孔。

此外，也可在秧苗栽培装置中栽培秧苗时把秧苗栽培片材卷成秧苗栽培片材的片体面向里，在把所栽培秧苗种植到稻田中时把带卷卷成片体面向外。如果如此卷带卷，可在秧苗栽培过程中防止稻种从插孔中掉下，而在把秧苗种植到稻田中时看清是否有秧苗。如在把秧苗种植到稻田中时能看清是否有秧苗，就可防止在稻田中漏种秧苗，从而在整片稻田中正确无误地种植秧苗。

相反，也可在秧苗栽培步骤中把秧苗栽培片材卷成片体面向外，在把所栽培秧苗种植到稻田中时卷成片体面向里。

在上述各实施例中，在秧苗栽培片材的每一插孔中只播种一颗稻种。但也可在每一插孔中播种多颗稻种。

还应看到，从秧苗栽培片材上切割下的种植片上也可有多个插孔。此时，相邻两切割小孔之间不必只有一个插孔，而是有多个插孔。

工业应用

如上详述，本发明提供一种秧苗栽培片材。在本发明中，可沿切割小孔从秧苗栽培片材上正确无误地逐片切割下种植片。因此防止只断裂种植片的一部分。此外，防止从秧苗栽培片材上一下子切割下多张种植片。从而可在稻田中连续种植种植片上的秧苗。

还应看到，可在一张秧苗栽培片材上栽培大量秧苗，因此可规模生产秧苗。此外，可在纵向上传送秧苗栽培片材，从而避免传送秧苗时会发生的麻烦。因此秧苗种植工作大大简化。

Claims (16)

1、一种秧苗栽培片材，包括：

一包括一带状支撑件(3)和一层压到该支撑件(3)上的多孔片体(4)的分层体(2)；

大量的用于容纳种子(15)和用种子(15)栽培的秧苗的插孔(6)，所述插孔(6)，它们形成在所述分层体(2)的片体(4)中且沿支撑件(3)的纵向相间距地分布；以及

由大量切割线段(9)构成的切割小孔(8)，所述切割小孔(8)伸展在分层体(2)的宽度上、并沿分层体(2)的纵向相间距一定距离，从而在相邻两列切割小孔(8)之间形成其上有至少一个插孔(6)的种植片(10)。

2、按权利要求1所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述支撑件(3)和所述片体(4)中的至少一个用可生物降解材料制成。

3、按权利要求1所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述分层体(2)卷成一卷。

4、按权利要求1所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述分层体(2)来回折叠。

5、按权利要求1所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述分层体(2)有一伸展在分层体(2)的纵向上的顶边(3b)，所述插孔(6)形成在一与片体(4)的所述顶边(3b)邻接的上部中。

6、按权利要求5所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述插孔(6)包括一在与所述支撑件(3)相对一侧上开口的凹座，所述凹座的形状使得装在该凹座中的种子(15)取直立或平躺的姿态。

7、按权利要求6所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述分层体(2)卷成一卷，使得片体(4)面向外。

8、按权利要求6所述的秧苗栽培片材，其特征在于，所述分层体(2)卷成一卷，使得片体(4)面向里。

9、一种秧苗栽培片材制作方法，包括：

第一步骤：用多孔材料制成一大块；

第二步骤：把所述大块多孔材料切成厚度一定的带状片体(4)；

第三步骤：把所述带状片体(4)层压到一带状支撑件(3)上，制成分层体(2)；以及

第四步骤；在分层体(2)的片体(4)中形成大量沿分层体(2)的纵向相间距一定距离的容纳种子(15)的插孔(6)；形成大量伸展在分层体(2)宽度上、沿分层体(2)的纵向相间距一定距离的切割小孔(8)，从而在相邻两列切割小孔(8)之间形成其上有至少一个插孔(6)的种植片(10)。

10、一种种植装置，包括：

一用来支撑一秧苗栽培片材(1)的带支撑部(60)，该秧苗栽培片材包括一带状体(2)、大量在所述带状体(2)的纵向上相间距一定距离的容纳种子(15)的插孔(6)以及大量伸展在带状体(2)宽度上、沿带状体(2)的纵向相间距一定距离的切割小孔(8)，从而在相邻两列切割小孔(8)之间形成其上有至少一个插孔(6)的种植片(10)；

一从所述带支撑部(60)输出所述秧苗栽培片材(1)的传送机构(61)；

一装有一可作垂直运动的种植爪(141)的种植机构(63)，该种植机构(63)的所述种植爪(141)与从带支撑部(60)输出的秧苗栽培片材(1)的端部啮合，以便沿切割小孔(8)从秧苗栽培片材(1)上切割下种植片(10)后种植到田地中；以及

一与秧苗栽培片材(1)与种植爪(141)之间的啮合部邻接的带固定部(62)，以便在用种植爪(141)从秧苗栽培片材(1)上切割下种植片(10)时固定秧苗栽培片材(1)。

11、按权利要求10所述的种植装置，其特征在于，所述传送机构(61)包括一以预定间隔间断转动而输出所述秧苗栽培片材(1)的传送链轮(91a、91b)；所述带固定机构(62)包括一转动凸轮(117)、一受所述凸轮(117)驱动、与所述传送链轮(91a、91b)互锁、从而摆动的停带器(118)、至少一个可脱扣地与所述秧苗栽培片材(1)啮合的销(120)以及一有一导槽(113)的引导件(110a、110b)，所述秧苗栽培片材(1)插入该导槽中，一销插孔(115)与所述导槽(113)连通，所述销(120)可插入该销插孔中。

12、按权利要求11所述的种植装置，其特征在于，所述引导件(110a、110b)位于所述传送链轮(91a、91b)与所述种植爪(141)之间，该引导件(110a、110b)的所述导槽(113)伸展到所述传送链轮(91a、91b)附近。

13、按权利要求12所述的种植装置，其特征在于，秧苗栽培片材(1)的所述带状体(2)上有大量被所述传送链轮(91a、91b)、销(120)和种植爪(141)相继扣住的啮合孔(7)，所述啮合孔(7)以一定距离相间距地分布在该带状体(2)的纵向上。

14、按权利要求11所述的种植装置，其特征在于，所述带固定机构(62)的停带器(118)装有一割刀(180)，当销(120)与秧苗栽培片材(1)啮合时该割刀在秧苗栽培片材(1)上形成切割小孔。

15、按权利要求10所述的种植装置，其特征在于，所述种植机构(63)包括一种植引导件(162)，该引导件的形状与种植爪(141)的运动轨迹一致，从而所述种植引导件(162)滑动引导从秧苗栽培片材(1)上切割下的种植片(10)，以把该种植片种植在田地中。

16、一种种植机，包括：

一装有车轮(44、45)的车辆(41)；

一装在所述车辆(41)后部的带支撑部(60)；

一装在所述带支撑部(60)上的秧苗栽培片材(1)，该秧苗栽培片材包括一带状体(2)、大量在所述带状体(2)的纵向上相间距一定距离的容纳种子(15)的插孔(6)以及大量伸展在带状体(2)宽度上、沿带状体(2)的纵向相间距一定距离的切割小孔(8)，从而在相邻两列切割小孔(8)之间形成其上有至少一个插孔(6)的种植片(10)；

一从所述带支撑部(60)输出所述秧苗栽培片材(1)的传送机构(61)；

一装有一可作垂直运动的种植爪(141)的种植机构(63)，该种植机构(63)的所述种植爪(141)与从该带支撑部(60)输出的秧苗栽培片材(1)的端部啮合，以便沿切割小孔(8)从秧苗栽培片材(1)上切割下种植片(10)后种植到田地中；以及

一与秧苗栽培片材(1)与种植爪(141)之间的啮合部邻接的带固定部(62)，以便在用种植爪(141)从秧苗栽培片材(1)上切割下种植片(10)时固定秧苗栽培片材(1)。

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