KR100387352B1 - 모종 생장테입, 모종 생장테입 제조방법, 농지에 모종 생장테입을 심기 위한 재식장치 및 재식기계 - Google Patents

모종 생장테입, 모종 생장테입 제조방법, 농지에 모종 생장테입을 심기 위한 재식장치 및 재식기계 Download PDF

Info

Publication number
KR100387352B1
KR100387352B1 KR10-2000-7013562A KR20007013562A KR100387352B1 KR 100387352 B1 KR100387352 B1 KR 100387352B1 KR 20007013562 A KR20007013562 A KR 20007013562A KR 100387352 B1 KR100387352 B1 KR 100387352B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
seedling growth
planting
cutting
laminate
Prior art date
Application number
KR10-2000-7013562A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010052475A (ko
Inventor
오노데라쓰네오
와타나베요시아키
이치카와가쓰히사
후쿠즈미야스미
이소야마시게타카
Original Assignee
혼다 기켄 고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 filed Critical 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤
Publication of KR20010052475A publication Critical patent/KR20010052475A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100387352B1 publication Critical patent/KR100387352B1/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/04—Single-grain seeders with or without suction devices
    • A01C7/048—Seed tape planters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • A01C1/042—Tapes, bands or cords
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C11/00—Transplanting machines
    • A01C11/02—Transplanting machines for seedlings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S111/00—Planting
    • Y10S111/90—Methods of planting seeds and miscellaneous compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49448—Agricultural device making

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Sowing (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)

Abstract

모종 생장시트(1)는 밴드형 지지부재(3)와 상기 지지부재(3)에 적층된 다공성 시트 몸체(4)로 구성된 적층체(2)의 형태로 되어 있다. 벼 종자(15)를 수용하기 위한 다수의 수용구(6)가 상기 적층체(2)의 시트 몸체(4)에 형성되어 있다. 이러한 수용구(6)는 지지부재(3)의 종방향으로 서로 이격되어 배치되어 있다. 다수의 절단선(9)으로 구성된 절단용 천공(8)이 상기 적층체(2)에 형성되어 있으며, 각각 적어도 하나 이상의 수용구(6)를 갖는 재식 단위조각(10)은 상기 절단선(9)을 따라 상기 적층체(2)로부터 절단되어 진다. 이러한 절단용 천공(8)은 적층체(2)의 종방향으로 서로 이격되어 배치된다.

Description

모종 생장테입, 모종 생장테입 제조방법, 농지에 모종 생장테입을 심기 위한 재식장치 및 재식기계 {SEEDLING-GROWING TAPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME, AND PLANTING DEVICE FOR PLANTING A SEEDLING-GROWING TAPE IN THE FIELD}
벼 씨로부터 모종을 생장시키고 농지에 생장한 모종을 심는 방법이 일본국 특허 공개공보 제 50-57808 호에 개시되어 있다. 이 종래 기술에서는, 다수의 종이 실린더를 평면 상에서 서로 결합시켜 형성되는 조립체가 모종을 생장시키는데 사용된다. 각각의 종이 실린더는 흙으로 채워지고, 벼 종자가 각 종이 실린더에 채워진 흙에 파종되어 벼 모종을 생장시킨다. 모종의 생장 후, 종이 실린더는 각각으로 분리되고, 생장된 벼 모종을 수용하고 있는 분리된 종이실린더는 논에 수작업으로 혹은 재식기계에 의해 심어진다.
상술한 종래 기술에서는 그러나, 많은 수의 종이 실린더가 단일 평면 상에 나란히 배치되기 때문에 모종을 생장시키는데 많은 면적이 필요하다. 물론, 종이실린더 조립체를 다루는 것도 힘든 일이다. 또한, 흙이 각 종이 실린더에 채워지기 때문에, 각 종이 실린더는 상당히 무거워서 종이 실린더 조립체를 이동시키는 것은 매우 힘든 일이다. 또한, 흙은 종이 실린더에 채워질 때 주위로 흩어지기 쉬워서 작업 환경을 지저분하게 한다.
또 한가지 유의할 사항은 벼 모종을 수용하고 있는 종이 실린더가 재식기계에 의해 심어질 때, 재식기계와 종이 실린더 간에 위치 관계를 매우 정확하게 조절하고 단일 평면 상에 배치된 종이 실린더의 상대적인 위치를 엄격하게 규정할 필요가 있다는 것이다. 결국, 종이 실린더 조립체를 준비하는 것이 매우 힘들어 벼 모종의 대량 생산을 방해하게 된다.
본 발명의 목적은 소형 경량의 모종 생장시트를 만들 수 있도록 흙을 이용하지 않고 모종을 생장시킬 수 있고 쉽게 모종의 대량생산을 가능하게 하는 모종 생장시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 종자와 종자로부터 생장된 모종의 수용구과, 수용구를 포함한 재식 단위조각이 모종 생장시트로부터 절단될 때 이 것을 따라 잘려지게 되는 절단용 천공을 포함하는 적층 구조체의 모종 생장시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 모종 생장시트로부터 쉽고 확실하게 재식 단위조각을 절단할 수 있고, 또한 농지에 연속적으로 재식 단위조각을 심을 수 있게 하는 재식장치를 제공하고, 특정의 재식장치를 구비한 재식기계를 제공하는 것이다.
본 발명은 예를 들면 벼와 같은 모종을 생장시키도록 되어 있는 모종 생장시트, 모종 생장시트 제조방법, 모종 생장시트를 심는데 사용되는 재식장치, 및 상기 재식장치를 구비한 재식기계에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 모종 생장시트를 도시하는 평면도.
도 2는 도 1의 2F-2F 선을 따라 취한 단면도.
도 3은 롤 형태로 말려진 모종 생장시트를 도시하는 사시도.
도 4는 모종 생장시트에 발아촉진처리를 하기 위한 모종 생장장치를 도시하는 단면도.
도 5A는 모종 생장시트의 수용구에 벼 종자가 수용된 상태를 도시하는 개략도.
도 5B는 벼 종자로부터 초엽 및 종자근이 생장한 상태를 도시하는 개략도.
도 5C는 벼 종자로부터 제1 잎과 제2 잎이 생장한 상태를 도시하는 개략도.
도 6은 발아율의 비교결과를 도시하는 그래프.
도 7은 모종 생장면적 비교 결과를 도시하는 그래프.
도 8은 승차 유형의 재식기계를 도시하는 측면도.
도 9는 도 8에 도시된 9F 방향에서 봤을 때 재식장치를 도시하는 평면도.
도 10은 제1 재식유닛을 도시하는 평면도.
도 11은 도 10의 선 11F-11F을 따라 취한 단면도.
도 12는 제1 재식유닛에 포함된 동력전달 시스템을 도시하는 단면도.
도 13은 제1 재식유닛에 포함된 동력전달 시스템을 도시하는 측면도.
도 14는 이송 기구과 시트 고정 기구 사이의 위치관계를 부분적으로 파단시켜 도시하고 있는 제1 재식유닛의 평면도.
도 15는 도 14의 15F-15F 선을 따라 취한 단면도.
도 16은 모종 생장시트가 고정 해제된 상태를 부분적으로 파단시켜 도시하고 있는 제1 재식유닛의 평면도.
도 17은 모종 생장시트가 고정된 상태를 부분적으로 파단시켜 도시하고 있는 제1 재식유닛의 측면도.
도 18은 모종 생장시트가 고정 해제된 상태를 부분적으로 파단시켜 도시하고 있는 제1 재식유닛의 측면도.
도 19는 제1 재식유닛의 재식 기구를 도시하고 있는 측면도.
도 20은 재식 갈고리의 이동 궤적을 보여주고 있는 재식 기구의 측면도.
도 21은 재식 기구를 보여주고 있는 단면도.
도 22는 도 21의 선 22F-22F를 따라 취한 단면도.
도 23은 재식 갈고리를 보여주고 있는 단면도.
도 24는 본 발명의 제2 실시예에서 모종 생장시트를 고정하는 단계에서 커터가 모종 생장시트를 뚫은 상태를 보여주고 있는 시트고정 기구의 단면도.
도 25는 모종 생장시트의 고정이 해제되고, 커터가 모종 생장시트로부터 이탈한 상태를 보여주고 있는 시트고정 기구의 단면도.
도 26A 내지 도 26C는 시트의 절단용 천공의 다른 모드를 보여주고 있는 모종 생장시트의 평면도.
도 27은 본 발명의 제3 실시예에 따른 모종 생장시트를 보여주고 있는 평면도.
도 28은 도 27의 선 28F-28F를 따라 취한 단면도.
도 29는 본 발명의 제4 실시예에 따른 모종 생장시트를 보여주고 있는 평면도.
도 30은 도 29의 선 30F-30F을 따라 취한 단면도.
도 31은 본 발명의 제5 실시예에 따른 모종 생장시트를 보여주고 있는 사시도.
도 32는 도 31에 도시된 모종 생장시트를 사용하여 재식장치를 간단한 방법으로 보여주고 있는 평면도.
도 33은 모종 지지베이스를 부분적으로 파단시켜 보여주고 있는 재식장치의 단면도.
도 34는 도 31에 도시된 모종 생장시트를 사용하는 다른 재식장치를 간단한 방법으로 보여주고 있는 평면도.
본 발명의 제1 목적은
밴드형 지지부재 및 상기 지지부재 상에 적층된 다공성 시트 몸체를 포함하는 적층체;
종자 및 상기 종자로부터 생장한 모종을 수용하기 위한 것으로서, 상기 적층체의 상기 시트 몸체에 형성되고, 상기 지지부재의 종방향으로 서로 이격되어 배치된 다수의 수용구; 및
다수의 절단선을 포함하는 절단용 천공으로서, 상기 적층체의 폭방향에 걸쳐 연장되고, 상기 적층체의 종방향으로 서로 소정의 거리만큼 이격되어 배치되어, 적어도 하나 이상의 수용구를 갖는 재식 단위조각이 2개의 인접한 절단용 천공 사이에 형성되게하는 절단용 천공을 포함하는 모종 생장시트를 제공하여 달성될 수 있다.
상술한 구조의 모종 생장시트에 따르면, 모종은 시트 몸체의 수용구에 수용된 종자로부터 자라서 모종 생장에 필요한 흙이 필요없게 만든다. 따라서, 모종은 청결한 환경에서 생장될 수 있다. 또한, 모종 생장시트 자체는 소형 경량으로 제조될 수 있어서 모종 생장시트의 이송과 같은 취급을 보다 쉽게할수 있게 한다.
또한, 절단용 천공들이 모종 생장시트에 형성되기 때문에, 인접한 절단용 천공들 사이에 형성된 재식 단위조각은 절단용 천공을 따라서 쉽게 모종 생장시트로부터 절단될 수 있다. 따라서, 재식 단위조각이 부분적으로 파단되거나 재식 단위조각이 농지에 심어질 때 다수의 재식 단위조각이 함께 절단되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 모종 생장시트는 농지에 연속적으로 심어질 수 있다.
또한, 다수의 수용구가 모종 생장시트의 종방향으로 소정의 간격으로 서로 이격되어 형성되어, 다수의 모종을 단일의 모종 생장시트에서 생장시키는 것이 가능하다. 모종 생장시트는 밴드 형태로 되어 있어서, 모종을 생장시키는 단계에서 시트를 시트형 롤의 형태로 권취시키는 것이 가능하다. 이 경우, 시트의 종방향으로 시트형 롤로부터 모종 생장시트를 쉽게 보낼 수 있어서 모종 생장시트를 보내는 단계에서의 문제를 피할 수 있다.
본 발명의 제2 목적은
다공성 재료를 포함하는 큰 블록을 형성하는 제1 단계;
상기 큰 블록을 얇게 썰어서 선택적 두께를 갖는 밴드와 같은 시트 몸체로 만드는 제2 단계;
밴드와 같은 지지부재 상에 상기 밴드와 같은 시트 몸체를 적층하여 적층체를 준비하는 제3 단계; 및
상기 적층체의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되게 상기 적층체의 상기 시트 몸체에 종자를 수용하기 위한 다수의 수용구를 형성하고, 상기 적층체의 폭을 가로질러 연장되고, 상기 적층체의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 배치된 다수의 절단용 천공을 형성하여, 적어도 하나 이상의 수용구를 포함하는 재식 단위조각이 2개의 인접한 절단용 천공 사이에서 형성되도록하는 제4 단계를 포함하는 모종 생장시트 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 특정의 방법은 연속적인 단일 라인에서 상기 제1 내지 제4 제조 단계를 배치할 수 있어서, 수용구와 절단용 천공을 갖는 적층체를 효과적으로 제조할 수 있다.
본 발명의 제3 목적은
밴드형 몸체와, 종자를 수용하기 위한 것으로서, 상기 밴드형 몸체의 종방향으로 소정 거리 만큼 서로 이격되어 형성된 다수의 수용구와, 상기 밴드형 몸체의 폭에 걸쳐 연장되고, 상기 밴드형 몸체의 종방향으로 소정 거리 만큼 서로 이격되어 배치된 다수의 절단용 천공을 포함하여 적어도 하나 이상의 수용구를 포함하는 재식 단위조각이 2개의 인접한 절단용 천공 사이에서 형성되도록 된 모종 생장시트를 잡기 위한 시트 지지부;
상기 시트 지지부로부터 상기 모종 생장시트를 보내기 위한 이송 기구;
대략 수직 방향으로 이동 가능한 재식 갈고리를 구비하고 있는 재식 기구으로서, 상기 재식 갈고리는 상기 시트 지지부로부터 보내진 모종 생장시트의 끝부분에 결합되어 상기 재식 단위조각이 상기 절단용 천공을 따라 상기 모종 생장시트로부터 절단되고, 농지에 심어지도록하는 재식 기구; 및
상기 모종 생장시트와 상기 재식 갈고리사이의 결합부에 접촉하도록 배치되어, 재식 단위조각이 모종 생장시트로부터 재식 갈고리에 의해 절단될 때 모종 생장시트를 고정시키는 시트 고정 기구를 포함하는 재식장치에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 제3 목적은 또한
바퀴를 구비한 이동 운반체;
상기 이동 운반체의 후미에 설치된 시트 지지부;
상기 시트 지지부에 설치되고 밴드형 몸체와, 상기 밴드형 몸체의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 형성되고 종자를 수용하기 위한 다수의 수용구와, 상기 밴드형 몸체의 폭에 걸쳐 연장되고, 상기 밴드형 몸체의 종방향으로 소정 거리 만큼 서로 이격되어 배치된 다수의 절단용 천공을 포함하여, 적어도 하나 이상의 수용구를 포함하는 재식 단위조각이 인접한 2개의 절단용 천공 사이에 형성되도록 된 모종 생장시트;
상기 시트 지지부로부터 상기 모종 생장시트를 보내기 위한 이송 기구;
대략 수직방향으로 이동가능한 재식 갈고리를 구비하고 있는 것으로서, 상기 재식 갈고리는 상기 시트 지지부로부터 보내진 상기 모종 생장시트의 끝 부분에 결합되어 상기 재식 단위조각이 상기 절단용 천공을 따라 모종 생장시트로부터 절단되어 농지에 심어지도록 하는 재식 기구; 및
상기 모종 생장시트와 재식 갈고리 사이의 결합부에 접촉하도록 배치되어 상기 재식 단위조각이 상기 모종 생장시트로부터 상기 재식 갈고리에 의해 절단될 때 상기 모종 생장시트를 고정하는 시트 고정 기구를 포함하는 재식기계에 의해 달성될 수 있다.
특정 구조의 재식기계에서는, 모종 생장시트가 시트 지지부로부터 이송 기구에 의해 보내진다. 재식 기구의 재식 갈고리가 모종 생장시트의 끝 부분에 결합되면, 재식 단위조각은 절단용 천공을 따라 모종 생장시트로부터 절단된다. 재식 단위조각이 모종 생장시트로부터 절단될 때, 모종 생장시트의 나머지 부분은 시트 고정 기구에 의해 고정된다. 그 결과, 재식 단위조각이 시트로부터 절단될 때, 모종 생장시트가 굽어지는 것이 방지되어, 재식 단위조각이 절단용 천공을 따라서 하나씩 쉽게 확실하게 절단되는 것을 가능하게 한다. 따라서, 재식 단위조각은 부분적으로 파단되거나 다수의 재식 단위조각이 동시에 절단되는 것이 방지된다. 따라서, 재식 단위조각은 농지에 연속적으로 심어질 수 있어서, 효율적인 모종 심기 작업이 가능하다.
본 발명의 모종 생장시트에 포함된 지지부재는 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 아크릴 수지 및 폴리우레탄과 같은 열가소성 수지 막, 폴리에스테르와 같은 열경화성 수지 막, 및 직물 혹은 부직포 및 지엽류와 같은 셀룰로오스로 형성된다.
지지부재를 포함한 재식 단위조각이 재식 단위조각을 심는 단계 후에 농지에 묻힌 채 남겨지기 때문에 지지부재는 생물 분해성이 있는 것이 바람직하다. 생물 분해성이 있는 지지부재는 농지에서 자연적으로 생물학적으로 분해되어 땅의 오염을 방지한다.
생물 분해성이 있는 지지부재는 아래에 주어진 (1) 내지 (3)유형을 포함한다:
(1)전분, 셀룰로오스 및 키틴질과 같은 다당류 계통의 천연 폴리머를 기제로서 사용하는 것; 전분 및 분해촉진 첨가제와 같은 생물 분해성이 있는 수지를 폴리에틸렌 및 폴리스티렌과 같은 일반 목적의 플라스틱 재료에 첨가하여 얻어지는 혼합물을 기제로서 사용하는 것; 및 폴리락틱 에시드, 폴리말릭 에시드 및 폴리카프로락탐을 기제로서 사용하는 것을 포함하는 공지된 생물 분해성이 있는 수지 막;
(2)천연 섬유를 사용하는 직물 및 부직포; 및
(3)일본 종이 및 기계제조 종이와 같은 셀룰로오스 시트.
모종 생장 작업 및 모종 심기 작업을 방해하지 않도록 지지부재의 두께를 결정하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상술한 (1)유형의 생물 분해성이 있는 수지 막을 사용하는 경우에는, 수지 막의 두께는 0.05mm 내지 0.15mm, 바람직하게는 약 0.12mm 여야만 한다.
상술한 유형(2)의 부직포를 사용하는 경우에는, 시트의 기본 중량은 20g/m2내지 80g/m2으로, 시트의 두께를 0.15mm 내지 0.8mm, 바람직하게는 0.2mm 내지 0.4mm로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 천연 섬유의 직물을 사용하는 경우, 천연 섬유의 밀도에 따라 직물에 처리를 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 적층체에 포함된 다공성 시트 몸체는 예를 들면 부드러운 혹은 반강체성 폴리우레탄 폼 시트 및 부직포를 포함한다. 시트 몸체는 전체 종자를 수용하기 충분한 두께 예를 들면 3mm 내지 10mm, 바람직하게는 약 3mm 내지 5mm 를 가져야 한다.
농지의 흙이 오염되는 것을 방지하기 위해 폴리우레탄 폼 시트는 지지부재와 같이 생물 분해성이 있는 것이 바람직하다. 폴리우레탄 폼 시트는 폼 시트가 예를 들면 옥수수, 밀, 감자로 표현되는 전분, 당밀(정제된 당밀), 콩깻묵, 및 오렌지 껍질과 같은 농작물의 다당류 시리즈 소모성 물질을 포함하도록하여 생물 분해성있게 제조될 수 있다.
여기에서 용어 "종자"는 발아 후의 종자를 포함하는 것이다.
본 발명의 제1 실시예가 도 1 내지 도 23을 참조하여 기술될 것이다.
먼저, 도 1 내지 도 3은 모종 생장시트(1)를 총괄적으로 보여주고 있다. 도시된 바와 같이, 모종 생장시트(1)는 지지부재(3) 및 다공질 시트형 몸체(4)로 구성된 밴드와 유사한 유연 적층체(2)로 형성되어 있다. 지지부재(3)는 천연 폴리머 유형의 물질, 즉, 전분과 같은 다당류로 된 생물 분해성이 있는 막으로 되어 있고, 0.15mm의 두께를 가진다. 결합면(3a)이 지지부재(3)의 전체 면에 걸쳐 형성된다.지지부재(3)는 직립되게 배치되어 결합면(3a)은 직립상태로 유지된다. 따라서, 지지부재(3)는 서로 수직으로 이격된 상부 에지(3b) 및 하부 에지(3c)를 갖는다. 이러한 상부 및 하부 에지(3b, 3c)는 지지부재(3)의 폭을 규정하고, 따라서 지지부재(3)의 전체 길이에 걸쳐 연장되어 있다.
시트형 몸체(4)는 농작물의 다당류 시리즈의 소비성 물질을 가지면서, 생물 분해성을 갖는 반강체성을 포함한 유연성을 갖는 폴리우레탄 폼으로 형성되고, 3mm 내지 5mm의 두께를 가져서 전체 모종이 그 내에 수용될 수 있다. 시트형 몸체(4)는 지지부재(3)를 따라 연장된 밴드 형상이다. 따라서, 시트형 몸체(4)는 시트형 몸체(4)의 폭 방향으로 서로 이격된 상부면(4a)과 하부면(4b)을 갖는다. 상부면(4a)과 하부면(4b)은 시트형 몸체(4)의 전체 길이에 걸쳐 평행하다.
도 2에 도시된 바와 같이, 시트형 몸체(4)는 지지부재(3)의 결합면(3a)에 결합된다. 시트형 몸체(4)의 폭(W1)은 지지부재(3)의 폭(W2)과 동일하다. 따라서, 시트형 몸체(4)의 상부면 및 하부면(4a, 4b)은 지지부재(3)의 상부 에지 및 하부 에지(3b, 3c)에 각각 접촉되어 있다.
지지부재(3)의 두께는 시트형 몸체(4)의 두께에 비해 상당히 작다. 그러나, 적층체(2)의 구성을 명확히 도시하기 위하여, 지지부재(3)의 두께는 확대된 형태로 도시되었다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 수용구(6)가 시트형 몸체(4)의 상부에 형성된다. 예를 들면, 벼의 벼 종자(15;도 5A에 도시됨)와 같은 종자 혹은 모종이 수용구(6)에 수용된다. 수용구(6)는 지지부재(3)의 반대쪽으로 개방된 홈형태로 형성된다. 다수의 수용구(6)가 등간격으로 배치되어 시트형 몸체(4)의 종방향으로 연장되는 열을 형성한다. 이러한 수용구(6) 각각은 시트형 몸체(4)의 폭 방향으로 길쭉한 타원형 홈 형태이다. 수용구(6)는 대략 벼 종자(15)의 길이와 동일하거나 긴 길이(L)를 가지고 있다.
원형 단면을 갖는 다수의 결합구멍(7)이 지지부재(3)와 적층체(2)를 형성하는 시트형 몸체(4)를 통해 연장되는 방법으로 적층체(2)의 하부에 형성된다. 이러한 결합구멍(7)은 적층체(2)의 종방향으로 연장된 열을 형성하도록 등간격으로 배치된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 절단용 천공(8)이 적층체(2)에 형성된다. 이러한 절단용 천공(8)의 각각은 지지부재(3) 및 시트형 몸체(4)를 거쳐 연장되는 다수의 슬릿과 유사한 절단선(9)으로 이루어지고, 이러한 절단용 천공(8)은 각각이 적어도 하나 이상의 수용구(6) 및 결합구멍(7)을 갖는 재식 단위조각(10)을 연속적으로 절단하는 기능을 한다. 인접한 수용구(6) 및 인접한 결합구멍(7)의 중앙에 위치되고, 폭 방향으로 적층체(2)를 가로지르는 직선을 구성하는 절단용 천공(8)은 적층체(2)의 종방향으로 등간격으로 배치된다.
특정의 구성의 모종 생장시트(1)는 다음에 기술되는 제1 내지 제4 단계를 거쳐 제조된다.
제1 단계에서, 개방 셀을 갖는 다공성 재료가 준비되어 대형 블록으로 형성된다. 그 후, 제2 단계에서, 대형블록은 얇게 썰어져 3mm 내지 10mm 두께의 시트형 몸체(4)가 얻어진다. 제3 단계에서, 시트형 몸체(4)는 적층체(2)를 얻기 위해지지부재(3)의 결합면(3a)에 결합된다. 최종적으로, 제4 단계에서, 블랭킹이 적층체(2)에 실시되어 적층체(2)의 시트형 몸체(4)에 다수의 수용구(6)와, 시트형 몸체(4) 및 지지부재(3)를 통해 연장되는 다수의 결합구멍(7) 및 절단용 천공(8)을 형성한다.
여기에서는, 예를 들면, 유연 폴리우레탄 폼이 개방 셀을 갖는 다공성 재료로 선택되고, 이 폼은 폴리에테르 폴리올 혹은 폴리에스테르 폴리올과 같은 폴리올; 톨릴렌 디이소시아네이트 혹은 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트와 같은 유기 이소시아네이트; 디부틸틴 딜로레이트와 같은 틴 촉매; 실리콘 오일과 같은 폼 스테빌라이저; H20 혹은 낮은 녹는 점을 갖는 솔벤트와 같은 폼 작용제로 이루어진 혼합물을 교반 및 포밍하여 준비될 수 있고, 그 후속 공정으로서 결과물 폼을 교차결합시켜 개방 셀을 갖는 원하는 다공성 재료를 얻는다. 다공성 재료를 준비하는데 있어서, 원한다면, 착색제, 충전재(filler) 및 비료등과 같은 다른 첨가제를 사용하는 것도 가능하다.
생물 분해성이 있는 폴리우레탄 폼을 얻기 위해, 농작물의 다당류 시리즈 소모성 물질이 유기 용제에 의해 용해되고, 그 후 중합반응을 수행하기 위해 결과 용액에 폴리이소시아네이트가 첨가된다. 또한, 물, 폼 작용제 및 촉매가 형성된 중합체에 반응을 일으키기 위해 첨가된다.
유연 폴리우레탄 폼을 준비하는데에 있어서, 모종 생장시트(1)의 사용 모드에 비추어 폴리올 성분으로서 폴리에테르 폴리올을 사용하는 것이 바람직하다. 보다 상세하게는, 폴리올 성분으로서 폴리에스테르 폴리올을 사용하여 마련된 유연 폴리우레탄 폼은 많은 부분의 폐쇄 셀을 가지고 있어서, 폼의 통기성이 좋지 않다. 또한, 이 폼은 폴리올 성분으로서 폴리에테르 폴리올을 사용하여 마련된 유연 폴리우레탄 폼보다 가수분해 성능이 떨어진다.
또한, 이 것은 유연 폴리우레탄 폼이 거의 14kg/m3내지 35kg/m3의 밀도를 가지게 하는데 충분하다. 밀도가 35kg/m3를 넘으면, 셀 직경이 너무 작아서, 발아 및 생장은 생장될 모종의 종류에 따라서 방해되기 쉽다. 따라서, 시트형 몸체(4)를 형성하는데 사용되는 유연 폴리우레탄 폼은 35kg/m3혹은 그 이하의 밀도를 갖는 것이 바람직하다.
유연 폴리우레탄 폼이 사실상 준비되었다. 특히, 분자량 3,000 인 100 중량부의 폴리에테르 폴리올, 3개의 기능적 그룹, OH값 56, 0.15 중량부의 트리에틸렌 디아민(아민 촉매), 0.12 중량부의 디부틸틴 딜로레이트(틴 촉매), 5.5 중량부의 물, 1.2 중량부의 실리콘 오일(폼 스테빌라이저), 및 67 중량부의 톨릴렌 디이소시아네이트(2.4/2.6 = 80/20)으로 이루어진 혼합물이 유연 폴리우레탄을 얻기 위해 교반 및 포밍공정되어진다. 결과물 유연 폴리우레탄 폼은 18kg/m3의 밀도, 1.1kg/cm2의 인장강도, 0.62kg/cm2의 인열강도, 160%의 연장율을 가지는 것으로 밝혀졌다.
부직포가 유연 폴리우레탄 폼 대신에 개방 셀을 갖는 다공성 재료로서 사용될 수 있다. 부직포를 선택하는 경우, 폴리프로필렌 파이버 및 폴리에틸렌 파이버와 같은 긴 파이버 및 짧은 파이버가 얽히도록 연속적으로 실모양으로 가공되어진 후, 실모양으로 된 파이버들이 원하는 두께를 갖는 시트로 형성되어진다.
개방 셀을 갖는 다공성 재료의 블록은 슬라이스 기계(slice machine)에 의해 제2 단계에서 얇게 절단되어 3mm 내지 10mm의 두께를 갖는 밴드와 유사한 시트형 몸체(4)를 얻는다. 제1 실시예에서, 블록은 얇게 절단되어 4.5mm의 두께를 갖는 시트형 몸체(4)를 얻는다.
제4 단계에서, 적층체(2)를 블랭킹 가공하는데 있어서, 전체 절단 및 절반 절단의 두 단계가 블랭킹 다이를 사용하여 연속적으로 수행된다. 전체 절단의 단계에서는, 적층체(2)가 블랭킹 다이 상에 배치된다. 이 단계에서, 적층체(2)는 수평으로 유지되어 시트형 몸체(4)는 펀치를 향하여 상측으로 향한다. 이러한 상태에서, 펀치는 하강되어 적층체(2)를 펀칭하여, 결합구멍(7) 및 절단용 천공(8)을 형성한다.
후속의 절반 절단 단계에서는, 또 다른 펀치가 블랭킹에 설치되고, 적층체(4)가 블랭킹 다이 상에 배치된다. 이러한 상태에서, 펀치가 하강된다. 이 단계에서, 펀치의 하강이동은 혼자서 시트형 몸체(4)를 펀칭하는 펀치가 적층체(2)의 지지부재(3)에 도달하기 직전 멈추어 시트형 몸체(4)에 수용구(6)를 형성함으로써, 밴드와 유사한 모종 생장시트(1)의 준비를 끝낸다.
따라서, 준비된 모종 생장시트(1)는 적층체(2)의 시트형 몸체(4)가 도 3에 도시된 바와 같이 외측을 향하도록 롤 형태로 말린다. 즉, 밴드와 유사한 모종 생장시트(1)는 중앙 관통 홀(12)을 갖는 시트형 롤(11)로 간결한 형상체로 된다. 따라서, 관통공(12)은 모종 생장시트(1)의 폭 방향 상에서 연장된다.
모종 생장시트(1)는 수경재배법에 의해 모종을 생장시키는데 사용된다. 예를 들면 벼 모종과 같은 것의 생장을 위해, 벼 종자(15)는 도 5A에 도시한 바와 같이 모종 생장시트(1)의 수용구(6)의 각각에 수용된다. 통상의 벼 모종 생장방법에서는, 벼 종자(15)는 물에 담궈지고, 그 다음, 발아촉진 처리가 종자에 가해진 후, 벼 종자(15)가 파종된다. 본 발명의 모종 생장시트(1)를 사용하는 모종 생장법에서는 그러나, 임의의 발아촉진처리 및 종자 파종이 먼저 수행되어질 수 있다.
종자가 먼저 파종되고, 후에 파종된 종자를 담구는 경우, 종자(15)는 예를 들면 약 15℃ 혹은 그 이하의 낮은 온도하에서 저장되고, 그 후 펼쳐진 밴드와 유사한 형태의 모종 생장시트(1)의 수용구(6)에 수용된다. 그 후, 모종 생장시트(1)는 시트형 롤(11)로 말려지고, 시트형 롤(11)은 약 10℃에서 10일 내지 15일 정도 물에 담궈져 있게 된다.
도 4에 도시된 모종 생장장치(21)는 물에 담구기 처리를 끝낸 후에 종자(15)에 발아촉진처리를 하는데 사용된다. 모종 생장장치(21)는 모종 생장실(23)을 형성하는 모종 생장하우스(22)를 포함한다. 수경재배용 용액을 저장하는 모종 생장용기(24)는 모종 생장실(23) 내에 배치된다. 시트형 롤(11)을 수평으로 지지하기 위한 테이블은 모종 생장용기(24)의 하부에 배치된다. 테이블(25)은 상면 상에 개방된 다수의 구멍을 갖는 격자 형상인 것이 바람직하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 모종 생장용기(24)는 물순환 통로(26)를 통해 물탱크(27)와 연통한다. 물순환 통로(26)에는 모종 생장용기(24)로부터 물 탱크(27)로 돌아온 수경재배용 용액을 다시 모종 생장용기(24)로 다시 보내기 위한 순환 펌프(28), 및 모종 생장용기(24)로 공급된 수경재배용 용액을 가열하기 위한 히터(29)가 설치되어 있다.
샤워장치(30)가 모종 생장실(23)의 상부에 배치되어 있다. 샤워장치(30)는 물순환 통로(26)로부터 분기된 물 파이프(31)와, 물 파이프(31)에 설치된 다수의 스프레이 노즐(32a, 32b, 32c)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 이러한 스프레이 노즐(32a, 32b, 32c)은 모종 생장용기(24) 직 상방에 위치된다. 따라서, 히터(29)에 의해 가열된 수경재배용 용액은 물 파이프(31)를 거쳐 스프레이 노즐(32a, 32b, 32c)로 공급되어 테이블(25)에 의해 지지되는 시트형 롤(11)쪽으로 분사된다.
벼 종자(15)로부터 모종 생장장치(21)에 의해 싹이 튼 모종을 생장시키는데 있어서는, 벼 종자(15)는 도 5A에 도시된 바와 같이 씨눈(35a) 및 내유(albumen;35b)가 각각 상측 및 하측을 향하도록 모종 생장시트(1)의 수용구(6)에 유지된다. 상술한 바와 같이 벼 종자(15)의 자세가 형성된 경우, 씨눈(35a)의 어린 싹(35c)은 벼 종자의 상부 혹은 측방에 위치된다. 또한, 어린 뿌리(35d)는 벼 종자의 하부 혹은 측방에 위치된다. 따라서, 발아율은 향상되고, 모종은 높이가 일정하다.
수경재배용 용액은 벼 종자(15)가 싹트기 전까지 약 32℃ 내지 35℃로 가열되어 유지된다. 따뜻한 수경재배용액은 물순환 통로(26)를 거쳐 모종 생장용기(24) 및 물 탱크(27) 사이에서 순환된다. 순환 중에, 수경재배용 용액은시트형 롤(11) 위로 5시간 내지 8시간 간격으로 분사된다. 만약, 모종 생장용기(24)에 수용된 시트형 롤(11)이 완전하게 수경재배 용액에 담구어지면, 벼 종자(15)의 싹 트기는 산소 부족으로 손상된다. 이 문제를 해결하기 위해, 모종 생장용기(24)내에서의 수경재배 용액의 높이는 도 4에 도시된 높이(L1)로 설정되어 시트형 롤(11)은 모종 생장실(23)내에서 30℃ 내지 32℃로 제어된 공기에 노출된다. 또한, 싹트기 전에는 빛이 필요하지 않기 때문에, 모종 생장하우스(22)는 빛이 차단된다.
상술한 벼 종자(15)의 싹트기 공정 동안에는, 초엽(35e)은 벼 종자(15)의 상부로부터 상측으로 성장하고, 동시에 종자근(35f)은 벼 종자(15)의 하부로부터 도 5B에 도시된 바와 같이 성장한다.
싹이 튼 후, 산소가 잎의 호흡작용에 의해 식물내로 흡입될 수 있어서, 시트형 롤(11)은 수경재배 용액에 담구어질 수 있다. 따라서, 수경재배 용액의 높이는 도 4에 도시된 바와 같이 시트형 롤(11)의 하부단부에 대응하는 높이(L2)와, 시트형 롤(11)의 상부단부에 대응하는 높이(L3) 사이의 중간 높이로 설정된다. 수경재배 용액의 높이가 높이(L3)보다 더 낮다고 하더라도, 용액은 시트형 몸체(4)의 모세작용에 의해 흡입되어 용액을 벼 종자(15)에 공급시킬 수 있다. 이 경우, 수경재배 용액을 시트형 롤(11)의 상측으로부터 시트형 롤(11) 위로 분사하도록 샤워장치(30)를 기동하는 것이 가능하다. 빛이 모종의 성장에 필요하기 때문에, 벼 종자(15)의 싹이 튼 후에는 모종 생장하우스(22)의 빛차단 수단이 제거되어야만 한다는 것을 알아야 한다.
모든 종자(15)가 발아가 완료한 후에, 모종 생장실(23)의 온도는 점진적으로 낮추어져 모종의 성장 말기에서는 20℃에 도달한다. 동시에, 모종 생장실(23)내에 습도는 점진적으로 낮아지고, 초엽(35e)은 바람에 노출된다. 이러한 온도 및 습도 제어에 의해, 모종의 쓸모없는 비생산적 성장이 방지되어 모종을 강하게 키우게 한다.
벼 종자(15)의 발아후에, 제1 잎(35g), 제2 잎(35h) 및 제6 잎(미도시)을 포함한 다른 잎들은 도 5C에 도시된 바와 같이 광합성에 의해 성장하도록 되어진다. 동시에, 종자근(35f)은 더욱 더 자라고, 관근(35i)이 종자근(35f)의 뿌리로부터 성장한다.
벼 종자(15)로부터 싹이 튼 모종의 성장 진행에 따라, 종자근(35f)의 끝이 시트형 몸체(4)의 하단부(4b)를 거쳐 하측으로 연장되도록 종자근(35f) 또한 하측으로 성장한다. 즉, 종자근(35f)의 끝은 시트형 롤(11) 하부에 위치된다. 이러한 점과 관련하여 시트형 롤(11)을 지지하는 테이블(25)이, 상술한 바와 같이, 서로 이격된 다수의 구멍을 갖는 격자 형상이라는 점을 알아야만 할 것이다. 따라서, 인접한 종자(15)들의 종자근(35f)들은 테이블(25)의 인접 구멍안으로 자란다. 즉, 인접한 종자(15)들의 종자근(35)들은 서로 이격되어 위치되면서, 서로 얽히는 것이 방지되어진다.
수경재배에 의한 모종 생장에서, 수경재배 용액의 온도, EC(전기 전도성), pH(수소이온농도)등이 자동적으로 조절되는 것이 바람직하다. 특히, 모존 생장과정 동안에 pH값은 쉽게 변하는 경향이 있기 때문에, 수경재배 용액을 순환시키는동안 pH값을 제어하는 것이 바람직하다.
모종의 생장 후에, 시트형 롤(11)은 모종을 농지에 심기 하루 내지 3일 전에 테이블(25)로부터 들어올려진다. 그 결과, 시트형 롤(11)과 테이블(25) 사이에 간극이 형성된다. 이러한 상태에서, 하측으로 시트형 롤(11) 하부에까지 자라는 종자근(35f)은 간극을 통해 움직이는 커터(도시되지 않음)에 의해 절단된다. 종자근(35f)의 절단 하루 내지 3일 후, 두꺼운 주근들이 종자(15)로부터 생장하기 시작한다. 주근의 생장이 인식될 때 농지에 모종을 심는 것이 바람직하다.
물에 벼 종자(15)를 담구는 것은 물을 벼 종자(15)에 공급하고, 물에 있는 발아를 저해하는 물질, 즉, 벼 종자(15)의 껍질에 포함된 물질을 분해하기 위한 것이다. 발아저해물질을 효과적으로 제거하기 위하여, 적절한 온도로 벼 종자가 담구어지는 물을 제어하는 것이 필요하다. 또한 충분한 산소를 벼 종자(15)에 공급할 필요가 있다. 또한, 벼 종자(15)의 발아 전까지 30℃ 내지 32℃로 물 온도를 설정하는 것이 적절하다. 이 정도로 벼 종자가 담구어지는 물의 온도를 제어하면, 벼 종자(15)의 발아가 가장 잘 촉진되고, 모든 종자(15)의 발아가 균일하게 된다.
벼 종자(15)의 발아 전까지의 벼 종자가 담구어지는 물의 온도가 30℃ 보다 더 낮은 경우, 벼 종자(15)로부터 생장한 모종은 병을 얻는 경향이 있어서, 모종을 강하게 키우는데 실패하게 된다. 한편, 벼 종자(15)의 발아 전까지의 벼 종자가 담구어지는 물의 온도가 32℃ 보다 더 높은 경우, 벼 종자(15)의 호흡작용은 지나치게 촉진되어 내유(35b)를 급속하게 소모하게 된다. 따라서, 모종은 비정상적으로 키가 커져 약하게 된다.
본 발명의 모종 생장시트(1) 및 모종 생장장치(21)는 모종의 성장을 저해하는 물 부족 및 산소 결핍을 방지할 수 있다. 또한, 벼 종자(15)의 껍질에 포함된 발아저해물질이 수경재배 용액에서 분해되어 제거되고, 균일한 발아가 촉진된다.
도 6은 모종 생장시트(1)를 이용하는 본 발명의 방법과, 종자가 땅에 직접 파종되는 종래 기술에 따른 방법 사이의 발아 효율의 비교 데이터를 도시하는 그래프이다. 실험 데이터로부터 분명한 바와 같이, 모종 생장시트(1)를 이용한 본 발명의 방법은 종래 방법에 비해 발아율이 10% 혹은 그 이상 높다. 높은 발아율은 균일한 발아로 이끌어지고, 결과물 모종의 만족스런 생장으로 이끌어진다.
상술한 바와 같이, 모종 생장시트(1)는 단일 시트형 롤(11)로 말려지고, 다수의 종자(15)들은 모종 생장시트(1)의 종방향으로 등간격으로 서로 이격된 모종 생장시트(1)에 의해 유지되어진다. 특정의 구조를 취하면 시트(1)가 단위 면적당 많은 수의 모종을 생장시키게 할 수 있어서, 모종의 생장에 필요한 공간을 감소시킬 수 있다.
도 7은 모종 생장시트(1)를 이용하는 본 발명의 방법과, 모종의 생장을 위해 종자가 땅에 직접 파종되는 종래 기술에 따른 방법 사이에서 동일한 수의 모종을 생장시키는데 필요한 면적의 비교 데이터를 도시하는 그래프이다. 그래프로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 모종 생장시트(1)는 모종을 생장시키는데 필요한 면적을 상당히 감소시킬 수 있다.
도 8 내지 도 23을 참조하여, 모종 생장시트(1)를 사용하여 생장된 모종을 농지에 심기 위한 재식기계(40)가 설명될 것이다.
구체적으로는, 도 8은 이동 운반체(41)와, 이 이동 운반체(41)의 후미에 설치된 재식장치(42)를 포함하는 승차형 재식기계(40)를 도시하고 있다. 이동 운반체(41)는 몸체 프레임(43)을 포함한다. 한 쌍의 전륜(44) 및 한 쌍의 후륜(45)이 몸체 프레임(43)에 의해 지지된다. 또한, 전륜(44) 및 후륜(45)을 구동하기 위한 엔진(46)이 몸체 프레임(43)의 정면부에 설치된다.
상부 링크(49), 하부 링크(50) 및 브래킷(51)을 포함하는 상승 기구(48)이 몸체 프레임(43)의 후미에 배치된다. 상부 링크(49) 및 하부 링크(50)의 각각은 몸체 프레임(43)의 후미에 회전 가능하게 지지되고, 유압실린더(도시되지 않음)에 의해 수직 방향으로 이동된다. 이러한 링크(49, 50)는 간극을 통해 쌍으로 된 후륜(45) 사이에서 연장되어 몸체 프레임(43)의 후방으로 위치된다. 링크(49, 50)의 후방 단부는 브래킷(51)에 연결된다. 상측으로 연장되고 전방으로 경사진 스테이(52;stay)가 브래킷(51)에 포함된다.
변속장치(54)는 상승 기구(48)의 브래킷(51)에 의해 지지된다. 몸체 프레임(43)의 폭 방향으로 수평으로 연장된 출력축(55)(도 12 참조)이 변속장치(54)에 포함된다. 출력축(55)은 PTO(동력 단절)축(56)을 통해 엔진(46)에 연결되어, 엔진(46)으로부터 생성된 동력이 변속장치(54)의 출력축(55)으로 전달되어 출력축(55)을 회전시킨다.
도 9에 도시된 바와 같이, 재식장치(42)는 각각이 2줄의 모종을 심을 수 잇는 제1 내지 제3 재식유닛(58a, 58b, 58c)을 포함한다. 이러한 재식유닛(58a, 58b, 58c)은 이동 운반체(41)의 폭 방향으로 일 열을 형성하도록 배치된다. 따라서, 재식유닛(42)은 동시에 6줄의 모종을 심을 수 있다.
제1 내지 제3 재식유닛(58a, 58b, 58c)은 구조가 서로 동일하다. 따라서, 제1 재식유닛(58a)이 대표로서 다음에 기술된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제1 재식유닛(58a)은 프레임(59), 시트 지지부(60), 시트 이송 기구(61), 한 쌍의 시트 고정 기구(62) 및 한 쌍의 재식 기구(63)을 포함한다.
프레임(59)은 브래킷(51)과 상승 기구(48)의 스테이(52)에 의해 지지되고, 상측으로 연장되면서 스테이(52)를 따라 전방으로 경사져 있다. 테이블 브래킷(64)은 프레임(59)의 상부에 고정되고, 이동 운반체(41)의 폭 방향으로 연장된다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 시트 지지부(60)는 테이블 브래킷(64)의 양단부에 의해 지지되는 한 쌍의 하우징 박스(65a, 65b)를 구비하고 있다. 이러한 하우징 박스(65a, 65b)의 각각은 원통형 원주벽(66)을 갖고, 시트형 롤(11)은 원주벽(66) 내부에 수용된다. 원주벽(66)은 시트형 롤(11)로부터 접선 방향으로 당겨지는 모종 생장시트(1)가 통과할 수 있는 개방부(67)를 갖는다.
각각의 하우징 박스(65a, 65b)내에 배치된 턴 테이블(68)은 홀더(69)를 통해 테이블 브래킷(64)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 시트형 롤(11)은 턴 테이블(68) 상에 배치된다. 턴 테이블(68)의 중앙부에 배치된 지지축(70)은 시트형 롤(11)의 관통공(12)에 압입된다.
도 8에 가장 잘 도시된 바와 같이, 하우징 박스(65a, 65b)는 몸체프레임(43)의 후미에서 몸체 프레임(43)과 대략 동일한 높이로 배치되어 있다. 이러한 하우징 박스(65a, 65b)는 하부에 배치되어 있기 때문에, 시트형 롤(11)은 하우징 박스(65a, 65b)내로 쉽게 공급될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 하우징 박스(65a, 65b)의 개방부(67)를 통해 당겨지는 모종 생장시트(1)는 프레임(59)의 상부면을 따라 평행하게 안내된다.
모종 생장 시트(1)가 당겨지는 방향을 안내하기 위한 다수의 안내부재(71a, 71b, 72a, 72b)는 프레임(59)의 상부면 상에 배치된다.
도 12 내지 도 14 에 도시된 바와 같이, 시트 이송 기구(61)은 동력 입력부(75), 기어박스(76) 및 시트 이송부(77)를 포함한다. 동력 입력부(75)는 상승 기구(48)의 브래킷(51)에 의해 지지되는 구동 케이스(78) 및 프레임(59)의 하부 단부를 포함한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 변속장치(54)의 출력축(55)은 구동 케이스(78)의 전방 단부내로 도입된다.
구동 케이스(78)내에 회전 가능하게 지지되는 중간축(80)은 출력축(55)의 후미에 출력축(55)에 평행하게 배치된다. 이러한 출력축(55)과 중간축(80)은 체인(81)을 통해 서로 연결된다. 따라서, 출력축(55)과 중간축(80)은 도 13에서 반시계방향으로 회전된다. 중간축(80)은 구동 케이스(78)의 측방으로 돌출하는 일 단부(80a)를 포함한다. 1차 풀리(82)는 단부(80a)에 고정된다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 입력축(85)과 출력축(86)을 갖는 기어박스(76)는 제1 베이스판(83)을 통해 구동 케이스(78)의 후미 단부에 고정된다. 기어박스(76)의 외측으로 돌출하는 제1 및 제2 단부(85a, 85b)를 갖는 입력축(85)은 중간축(80)에 평행하게 배치된다.
2차 풀리(87)는 입력축(85)의 제1 단부(85a)에 고정된다. 2차 풀리(87)는 1차 풀리(82)에 제1 타이밍 벨트(88)를 통해 연결되어, 기어박스(76)의 입력축(85)은 중간축(80)으로부터 전달된 동력에 의해 구동되어 도 13에서 반시계방향으로 회전된다.
기어박스(76)는 입력축(85)의 연속 회전을 단속적인 회전으로 변환하여, 출력축(86)이 단속적으로 회전하게 된다. 만약 입력축(85)이 완전 1회전의 1/3(0°내지 120°)만큼 회전하면, 출력축(86)은 완전 1회전의 1/12(0°내지 30°)만큼 회전하게 된다. 이 때, 만약 입력축(85)이 완전 1회전의 2/3(0°내지 240°)만큼 회전하면, 출력축(86)은 그 회전이 멈추게 된다. 즉, 입력축(85)이 연속적으로 회전하는 반면, 출력축(86)은 정지→30°만큼 회전→정지→30°만큼 회전하는 식으로 30°의 간격으로 단속적으로 회전한다.
도 13에 도시된 바와 같이, 출력축(86)은 프레임(59)의 하부 단부에 있는 기어박스(76)로부터 후방으로 돌출한다. 출력축(86)은 후미 단부를 향하여 상측으로 경사져 있다. 즉, 출력축(86)은 모종 생장시트(1)가 당겨지는 방향에 수직인 방향으로 연장된다.
도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 베이스판(90)은 기어박스(76)에 고정된다. 제1 베이스판(83)을 향하고, 제1 베이스판과의 사이에 기어박스(76)를 두고 있는 제2 베이스판(90)은 프레임(59)의 하부 단부에 연결된다.
시트 이송부(77)는 제1 및 제2 원통형 이송 스프라킷(91a, 91b)을 구비하고있다. 이러한 이송 스프라킷(91a, 91b)은 회전축(92a, 92b)을 거쳐 피동 케이스(93a, 93b)에 의해 각각 지지된다. 이 피동 케이스(93a, 93b)는 제1 및 제2 베이스판(83, 90) 사이에서 유지된다.
제1 및 제2 스프라킷(91a, 91b)은 프레임(59) 하부의 이동 운반체(41)의 폭 방향으로 서로 이격되어 배치된다. 모종 생장시트(1)는 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 각각의 외측 원주면 주위에 권취된다. 따라서, 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7)에 결합된 많은 수의 돌출부(95)는 원주 방향에서 서로 이격된 외측 원주면(94) 상에 형성된다.
하우징 박스(65a, 65b)로부터 당겨지는 모종 생장시트(1)는 안내부재(71a, 71b, 72a, 72b)에 의해 안내되어 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 외측 원주면(94) 주위에 권취된다. 따라서, 모종 생장시트(1)의 진행방향은 제1 재식유닛(58a)의 하부 단부에서 대략 직각으로 굽어진다.
하우징 박스(65a, 65b)로부터 당겨지는 모종 생장시트(1)는 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 외측 원주면(94)에 각각 접촉하도록 안내되어, 이러한 시트(1)들은 이송 스프라킷(91a, 91b) 내부에 위치되어 진다. 그 다음, 이러한 시트(1)의 각각은 외측 원주면(94)의 각각의 부분을 따라 안내되고, 그 후, 각각의 이송 스프라킷(91a, 91b)으로부터 멀어진다. 따라서, 도 10 및 도 14로부터 분명한 바와 같이, 모종 생장시트(1)는 이동 운반체(41)의 폭 방향으로 이송 스프라킷(91a, 91b)으로부터 외측으로 이동된다. 물론, 이 단계에서 두 개의 모종 생장시트(1)의 이동 방향은 서로 반대방향이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 시트 이송부(77)는 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 외측 원주면(94)의 부분을 따라 연장되도록 배치된 한 쌍의 시트 가이드(96a, 96b)를 구비한다. 모종 생장시트(1)는 시트 가이드(96a, 96b) 및 이송 스프라킷(91a, 91b) 사이의 간극들 내로 각각 안내된다. 이 간극을 통해 이동할 때, 모종 생장시트(1)는 시트 가이드(96a, 96b)에 의해 이송 스프라킷(91a, 91b)의 외측 원주면(94)에 대고 가압되어져, 시트(1)의 결합구멍(7)들은 이송 스프라킷의 외측 원주면(94)에 확실하게 결함된다.
도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 기어박스(76)의 출력축(86) 및 제1 이송 스프라킷(91a)의 회전축(92a)은 평행하게 배치된다. 제1 구동 기어(97) 및 1차 풀리(98)는 출력축(86)에 고정되고, 2차 풀리(99)는 회전축(92a)에 고정된다. 2차 풀리(99) 및 1차 풀리(98)는 제2 타이밍 벨트(100)에 의해 서로 연결된다.
도 12 및 도 15에 도시된 바와 같이, 중계축(102)은 제2 베이스판(90)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 홀더(101)가 그 사이에 위치된다. 중계축(102)은 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b) 사이에 위치되고, 출력축(86)에 평행하게 배치된다. 제2 구동기어(104) 및 1차 풀리(105)는 중계축(102)에 고정된다. 제2 구동 기어(104)는 제1 구동 기어(97)에 맞물린다. 이러한 구동 기어(97, 104)는 잇수가 동일하여, 출력축(86)과 중계축(102)이 반대방향으로 동일한 속도로 회전하게 된다.
2차 풀리(106)는 제2 이송 스프라킷(91b)의 회전축(92b)에 고정된다. 2차풀리(106) 및 1차 풀리(105)는 제3 타이밍 벨트(107)에 의해 서로 연결된다. 따라서, 출력축(86)의 동력은 1차 풀리(98), 제2 타이밍 벨트(100) 및 제2 풀리(99)에 의해 제1 이송 스프라킷(91a)으로 전달되고, 제1 구동 기어(97), 제2 구동 기어(104), 1차 풀리(105), 제3 타이밍 벨트(107) 및 2차 풀리(106)에 의해 제2 이송 스프라킷(91b)으로 전달된다. 1차 풀리(98, 105) 및 2차 풀리(99, 106)는 직경이 서로 동일하다는 것을 알 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)은 서로 반대방향으로 서로 동일한 속도로 30°간격으로 단속적으로 회전한다.
제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)을 지지하기 위한 피동 케이스(93a, 93b)는 제1 및 제2 베이스판(83, 90) 사이에서 유지되어, 피동 케이스(93a, 93b)의 고정 위치는 조절 가능하다. 따라서, 제2 및 제3 타이밍 벨트(100, 107)의 장력은 피동 케이스(93a, 93b)의 고정 위치를 제1 및 제2 베이스판(83, 90)에 대해 상대적으로 이동시켜 조절될 수 있다.
도 14 및 도 17에 도시된 바와 같이, 시트 고정 기구(62)은 시트(1)의 이동이 정지된 동안 모종 생장시트(1)로부터 절단될 재식 단위조각(10)의 직 후방에 위치한 재식 단위조각(10)을 고정하는 기능을 한다.
시트 고정 기구(62)은 한 쌍의 안내 부재(110a, 110b) 및 한 쌍의 핀 구동부(111a, 111b)를 포함한다. 이러한 안내부재(110a) 및 핀 구동부(111a)는 시트 이송 기구(61)의 일측에 배치된다. 한편, 다른 안내부재(110b) 및 다른 핀 구동부(111b)는 시트 이송 기구(61)의 반대측에 배치된다. 이러한 안내부재(110a, 110b)는 서로 구조가 동일하다. 마찬가지로, 핀 구동부(111a, 111b)는 서로 구조가 동일하다. 따라서, 도면의 좌측에 위치된 안내부재(110a) 및 핀 구동부(111a)가 대표로서 기술된다.
도 17에 가장 분명하게 도시된 바와 같이, 안내부재(110a)는 브래킷(112)에 의해 제2 베이스판(90)의 단부에 고정되고, 제1 이송 스프라킷(91a)의 측방에 위치된다. 안내부재(110a)의 일 단부는 도 14에 도시된 바와 같이, 제1 이송 스프라킷(91a)의 외측 원주면(94)에 도달하도록 연장된다.
안내부재(110a)는 제1 이송 스프라킷(91a)의 최하위 위치에서 제1 이송 스프라킷(91a)에 접하도록 연장되는 안내홈(113)을 포함한다. 제1 이송 스프라킷(91a)으로부터 이송된 모종 생장시트(1)는 안내홈(113) 내로 안내된다. 따라서, 안내부재(110a)는 또한 제1 이송 스프라킷(91a)으로부터 이송된 모종 생장시트(1)를 안내하는 기능을 수행한다.
안내부재(110a)는 안내홈(113)에 수직인 방향으로 연장되고 안내 홈(113)에 접촉하는 한 쌍의 핀 삽입구(115)를 갖는다. 핀 삽입구(115)는 모종 생장시트(1)의 이송 방향으로 서로 이격되어 배치된다. 이러한 핀 삽입구(115) 사이의 거리는 모종 생장시트(1)의 인접한 결합구멍(7) 사이의 거리와 동일하여, 모종 생장시트(1)의 이동이 정지된 동안 결합구멍(7)은 핀 삽입구(115)와 연통한다.
도 14 및 도 17에 도시된 바와 같이, 핀 구동부(111a)는 판형 캠(117) 및 판형 캠(117)에 의해 이동되는 시트 스토퍼(118)를 구비한다. 판형 캠(117)은 입력축(85)의 제1 에지(85a)(혹은 제2 에지(85b))에 고정되어, 판형 캠(117)은 입력축(85)에 의해 연속적으로 회전된다. 시트 스토퍼(118)는 판상 스토퍼 몸체(119) 및 스토퍼 몸체(119)에 의해 지지되는 한 쌍의 핀(120)을 포함한다. 판형 캠(117) 하부에 배치된 스토퍼 몸체(119)는 판형 캠(117)에 활주 가능하게 접촉하는 에지부(121) 및 피봇부(122)를 구비하고 있다. 피봇부(122)는 피봇축(124)을 통해 제1 베이스판(83)에 고정된 브래킷(123)으로 회전 가능하게 피봇된다. 스토퍼 몸체(119)는 판형 캠(117)을 향해 복귀 스프링(도시되지 않음)에 의해 가압된다. 그 결과, 스토퍼 몸체(119)의 에지부(121)는 판형 캠(117)에 대고 가압유지 되어진다.
핀(120)은 서로 이격되어 평행하게 배치된다. 핀(120) 사이의 거리는 모종 생장시트(1)에 형성된 인접한 결합구멍(7) 사이의 거리와 동일하다. 핀(120)은 안내부재(110a, 110b)를 향해 돌출되어 이러한 핀(120)의 끝은 핀 삽입구(115) 내로 삽입된다. 그 결과, 시트 스토퍼(118)는 핀(1210)이 안내홈(113)에 교차되어진 잠금 위치(도 14 및 도 17에 도시된)와, 핀(120)이 안내홈(113)으로부터 이탈되는 잠금해제 위치(도16 및 도 18에 도시된) 사이에서 번갈아 회전된다. 시트 스토퍼(118)는 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)이 정지되어 있는 동안 잠금 위치로 회전된다. 이러한 회전에 의해, 핀(120)은 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7)에 핀 삽입구(115)를 거쳐 삽입되어, 모종 생장시트(1)는 안내부재(110a, 110b)에 고정된다. 시트 스토퍼(118)는 또한 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)이 회전하는 동안 잠금해제 위치로 회전된다. 이 회전에 의해, 핀(120)은 안내홈(113)으로부터 도 16 및 도 18에 도시된 바와 같이 이탈되어, 핀(120)은 결합구멍(7)으로부터 결합해제되어 모종 생장시트(1)가 전방으로 이동가능하게 한다.
도 12 및 도 19에 도시된 바와 같이, 재식 기구(63)은 동력 전달부(130)와 제1 및 제2 재식 아암(131a, 131b)을 포함한다. 동력 전달부(130)는 기어박스(76)에 수용된 구동축(132)을 포함한다. 구동축(132)은 중간축(80)에 평행하게 배치되고, 구동 케이스(78)의 측방으로 연장된 양단부를 갖는다. 중간축(80)과 구동축(132)은 서로 맞물리는 구동기어(133a, 133b)에 의해 서로 연결된다. 그 결과, 구동축(132)은 PTO축(56)으로부터 전달된 동력에 의해 도 19에서 시계방향으로 연속적으로 회전한다.
제1 및 제2 재식 아암(131a, 131b)은 서로 이격되어 배치되고 그 사이에 구동 케이스(78)가 위치된다. 제1 및 제2 재식 아암(131a, 131b)는 그 구조가 동일하기 때문에, 제1 재식 아암(131a)이 대표적으로 기술된다.
도 21에 도시한 바와 같이, 제1 재식 아암(131a)은 아암 몸체(135)와, 아암 몸체(135)의 끝에 접촉하는 봉 지지부(136)를 포함한다. 이러한 아암 몸체(135) 및 봉 지지부(136)의 각각은 중공형이다. 아암 몸체(135)는 제1 및 제2 지지축(138a, 138b)을 각각 회전 가능하게 지지하는 제1 및 제2 베어링부(137a, 137b)를 포함한다.
봉 지지부(136)는 아암 몸체(135)에 대략 수직인 방향으로 연장되어 있다. 재식 갈고리(141)는 봉 지지부(136)의 끝에 설치되고, 홀더(140)가 그 사이에 위치되어 있다. 재식 갈고리(141)는 모종 생장시트(1)의 끝에서 결합구멍(7) 내로 삽입될 수 있어서 모종 생장시트(1)로부터 재식 단위조각(10)을 절단한다. 재식 갈고리(141)는 재식 갈고리(141)가 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7) 내로 삽입되는 것을 용이하게 하기 위한 테이퍼형 팁(141a)을 갖는 봉의 형태로 되어 있다. 도시된 바와 같이, 재식 갈고리(141)는 봉 지지부(136)의 축 방향으로 연장되어 있다.
도 23에 도시된 바와 같이, 다수의 홈(142)이 재식 갈고리(141)의 외측 원주면 영역에 형성되어 있다. 이 홈들(142)은 재식 갈고리(141)의 축 방향으로 서로 소정의 거리만큼 이격되어 배치된다. 재식 갈고리(141)가 결합구멍(7)을 통해 삽입될 때, 결합구멍(7)의 개방 에지는 홈(142)에 의해 잡혀 있어서 재식 갈고리(141)로부터 재식 단위조각(10)이 분리되는 것이 방지된다.
도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 아암 몸체(135)는 제1 및 제2 크랭크 아암(144, 145)을 거쳐 구동 케이스(78)에 의해 지지된다. 제1 크랭크 아암(144)은 구동축(132)의 일 단부와 제1 지지축(138a) 사이의 영역위로 연장되도록 고정되고, 도 20에서 화살표로 나타낸 바와 같이 구동축(132) 주위로 시계 방향으로 연속적으로 회전된다. 한편, 제2 크랭크 아암(145)은 피봇축(146)에 의해 구동 케이스(78)로 회전 가능하게 피봇된다. 제2 크랭크 아암(145)의 끝은 제2 지지축(138b)에 고정된다.
상술한 특정의 구조는 재식 아암(131a)이 제1 크랭크 아암(144)이 일 회전할 때 마다 상하로 이동되게 하여, 재식 갈고리(141)의 끝(141a)이 도 20에 도시된 바와 같이 수직방향으로 연장되는 초승달 모양의 궤적(X)을 그리도록 이동된다. 보다 상세하게 설명하면, 제1 크랭크 아암(144)이 완전히 1회전 할 때 마다, 재식 아암(131a)은 이동되어 재식 갈고리(141)가 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7)에 의해 잡히는 절단 위치, 및 절단 위치로부터 하강 이동되는 재식 갈고리(141)가 재식 단위조각(10)과 함께 농지(Z)에 꼽히는 재식 위치를 통과한다. 재식기계(41)가 전방으로 이동할 때, 재식 아암(131a)의 회전 방향은 재식기계(41)의 전륜(44)과 후륜(45)의 회전 방향에 반대이다.
모종 생장시트(1)의 전방 이동이 정지되어 모종 생장시트(1)가 시트 스토퍼(118)의 핀(120)에 의해 구속되면, 재식 아암(131a)은 상술한 절단 위치로 이동되고, 재식 갈고리(141)는 재식 단위조작(10)의 결합구멍(7)을 통해 삽입된다. 그 결과, 재식 단위조각(10)은 절단용 천공(8)을 따라 모종 생장시트(1)로부터 절단된다.
도 21에 도시된 바와 같이, 재식 아암(131a)의 봉 지지부(136)는 부쉬(151)에 의해 봉 지지부(136)의 축방향으로 이동 가능하게 지지되는 푸쉬 로드(150)를 포함한다. 푸쉬 로드(150)는 봉 지지부(136) 외측에 위치된 제1 단부(150a), 및 봉 지지부(136) 내측에 위치된 제2 단부(150b)을 갖는다. 제1 단부(150a)는 재식 갈고리(141)에 평행하게 배치된다. 또한, 가압기(153)가 브래킷(152)을 통해 제1 단부(150a) 상에 지지된다.
가압기(153)는 재식 갈고리(141)로부터 재식 단위조각(10)을 분리시키는 기능을 한다. 도 22에 도시된 바와 같이, 가압기(153)는 재식 갈고리(141)에 인접하여 위치되고, 재식 갈고리(141)가 지나는 오목부(154)를 갖는다. 따라서, 가압기(153)는 재식 갈고리(141)의 끝(141a) 근처의 제1 위치와, 재식 갈고리(141)의 끝(141a)으로부터 이격된 제2 위치 사이에서 이동 가능하다. 푸쉬 로드(150)는 복귀 스프링(155)에 의해 가압 유지되어 가압기(153)가 제2 위치로 가압되게 한다.
도 21에 도시된 바와 같이, 가압기(153)를 제1 위치 혹은 제2 위치로 이동시키기 위한 구동 기구가 아암 몸체(135) 내에 수용된다. 구동 기구(156)은 판형 캠(157) 및 판형 캠(157)에 의해 구동되는 중계 레버(158)를 포함한다.
판형 캠(157)은 제1 지지축(138a)에 고정되어 제1 지지축(138a)과 함께 회전된다. 한편, 중계 레버(158)는 피봇핀(159)에 의해 아암 몸체(135) 상에 회전 가능하게 지지된다. 도시된 바와 같이, 중계 레버(158)는 판형 캠(157) 과 푸쉬 로드(150)의 제2 단부(150b)를 연결한다.
판형 캠(157)이 제1 지지축(138a)에 의해 회전되면, 푸쉬로드(150)는 판형 캠(157)의 형상에 따라 축방향으로 왕복이동한다. 그 결과, 제1 크랭크 아암(144)이 완전히 1회전 하는 동안 가압기(153)는 이동되어 제1 위치 및 제2 위치를 지난다. 따라서, 가압기(153)는 재식 아암(131a)이 절단 위치로 회전될 때 제2 위치로 다시 돌아가고, 재식 아암(131a)이 재식 위치로 회전될 때 제1 위치로 이동된다.
도 14, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 설치 안내자(162)는 시트 고정 기구(62)의 안내부재(110a, 110b)의 각각에 부착된다. 설치 안내자(162)는 재식 갈고리(141)에 의해 잘려나간 재식 단위조각(10)을 농지(Z)의 직 상방의 위치로 안내하는 기능을 한다.
재식 안내자(162)는 단면이 원형인 금속 봉을 연속적으로 굽혀 형성되고 한 쌍의 안내봉(163a, 163b)을 갖는다. 이러한 안내봉(163a, 163b)은 각각의 안내부재(110a, 110b)로부터 평행하게 하측으로 연장된다. 도 20에 도시된 바와 같이, 안내봉(163a, 163b)은 재식 아암(131a)의 측면에서 보았을 때 원호형의 곡선형태이고, 재식 갈고리(141)의 끝(141a)에 의해 그려진 궤적(X)을 따라 연장된다. 재식갈고리(141)에 의해 그려진 궤적(X)과 안내봉(163a, 163b) 사이의 거리는 약 10mm로 설정된다.
도 14에 도시된 바와 같이, 안내봉(163a, 163b) 사이의 거리(T)는 모종 생장시트로부터 잘려 나간 재식 단위조각(10)의 폭보다 작도록 설정되고, 재식 갈고리(141)의 끝(141a)은 인접한 안내봉(163a, 163b) 사이의 중앙에 위치된다. 따라서, 재식 갈고리(141)에 의해 잘려 나간 재식 단위조각(10)은 재식 단위조각(10)이 농지(Z)의 직 상방의 위치로 이동될 때가지 안내봉(163a, 163b)에 의해 유지된다.
모종은 재식기계(40)에 의해 농지(Z)에 다음과 같이 심어진다.
제1 단계에서, 시트형 롤(11)내에 수용된 종자(15)로부터 생장한 모종을 갖는 시트형 롤(11)은 제1 내지 제3 재식유닛(58a, 58b, 58c)의 각각의 턴 테이블(68)의 각각에 설치된다. 그 후, 모종 생장시트(1)의 끝은 하우징 박스(65a, 65b)의 각각의 개방부(67)로부터 빠져나와 안내부재(71a, 71b, 72a, 72b)를 따라 제1 및 제 2 이송 스프라킷(91a, 91b)을 향해 안내되어 제1 이송 스프라킷(91a)과 시트 가이드(96a) 사이 및 제2 이송 스프라킷(91b)과 시트 가이드(96b) 사이에 형성된 각각의 간극들 내로 삽입된다. 이 단계에서, 모종 생장시트(1)는 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 각각의 외측 원주면(94)의 부분 주위에 권취되고, 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7)은 이송 스프라킷(91a, 91b)의 돌출부(95)에 의해 잡혀진다. 그 후, 모종 생장시트(1)의 끝 부분은 안내부재(110a, 110b)의 각각의 안내홈(113) 내로 안내된다.
상술한 조건하에서, 엔진(46)의 동력은 PTO축을 거쳐 변속장치(54)의 출력축(55)에 전달된다. 출력축(55)으로 전달된 동력은 중간축(80)을 통해 시트 이송 기구(61), 시트 고정 기구(62) 및 재식 기구(63)의 3개의 시스템으로 나누어진다.
시트 이송 기구(61)을 향해 전달된 동력은 중간축(80)으로부터 제1 타이밍 벨트(88)를 거쳐 기어박스(76)의 입력축(85)으로 전달된다. 이 동력전달에 의해, 기어박스(76)의 출력축(86)은 입력축(85)이 완전한 1회전을 하는 동안 30°의 간격으로 단속적으로 회전된다. 출력축(86)의 회전은 1차 풀리(98), 제2 타이밍 벨트(100), 및 2차 풀리(99)를 거쳐 제1 이송 스프라킷(91a)으로 전달되고, 제1 및 제2 구동기어(97, 104), 1차 풀리(105), 제3 타이밍 벨트(107) 및 2차 풀리(106)를 거쳐 제2 이송 스프라킷(91b)으로 전달된다. 그 결과, 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)은 동일한 속도로 서로 반대방향으로 단속적으로 회전되어 모종 생장시트(1)를 1피치씩 보낸다. 모종 생장시트(1)의 이동은 잘려질 최상위 재식 단위조각(10)이 도 14에 도시된 바와 같이 안내홈(113)의 측방으로 이송되는 시점에 일시적으로 정지된다. 시트(1)는 기어박스(76)의 입력축(85)이 완전한 1회전의 2/3 (240°)만큼 회전하는 동안 정지된 채 유지된다.
중간축(80)으로부터 시트 고정 기구(62)을 향해 전달된 동력은 제1 타이밍 벨트(88)에 의해 판형 캠(117)을 연속적으로 회전시키는 기능을 한다. 판형 캠(117)의 회전에 의해, 시트 스토퍼(118)는 잠금 위치와 잠금 해제 위치 사이에서 반복적으로 회전된다. 모종 생장시트(1)가 전방으로 이동되는 동안, 시트 스토퍼(118)는 잠금 해제위치에서 유지되어 핀(120)이 안내홈(113)으로부터 빠져나가도록 한다. 모종 생장시트(1)의 이동이 정지되면, 시트 스토퍼(118)는 잠금 위치에서 유지되어 안내홈(113)을 통해 연장된 핀(120)이 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7)을 통해 삽입되어진다. 그 결과, 모종 생장시트(1)로부터 잘려 나갈 최상위 재식 단위조각(10)의 직 후방의 재식 단위조각(10)은 안내부재(110a, 110b)에 의해 굳게 고정되어 모종 생장시트(1)가 굽어지는 것을 방지한다.
중간축(80)으로부터 재식 기구(63)을 향하여 전달되는 동력은 구동 기어(133a, 133b) 및 구동축(132)에 의해 시계방향으로 제1 크랭크 아암(144)을 회전시키는 기능을 한다. 그 결과, 재식 아암(131a, 131b)은 절단 위치와 재식 위치 사이에서 상하로 이동되어 도 20에 도시된 바와 같이 초승달 모양의 궤적(X)을 그린다. 재식 아암(131a, 131b)이 절단위치에 도달하면, 모종 생장시트(1)의 이동은 정지되고, 시트 스토퍼(118)는 잠금 위치에 유지된다. 따라서, 재식 아암(131a, 131b)의 각각의 재식 갈고리(141)는 안내홈(113)으로부터 보내진 모종 생장시트(1)의 끝에서 결합구멍(7) 내로 상측으로부터 삽입된다. 그 결과, 상측의 재식 단위조각(10)은 재식 갈고리(141)에 의해 하방으로 당겨져 절단용 천공(8)을 따라 모종 생장시트(1)로부터 절단되어진다. 따라서 잘려지는 재식 단위조각(10)은 재식 갈고리(141)에 의해 유지되고 농지(Z) 상으로 이송된다. 이송 단계 동안에, 재식 단위조각(10)은 안내봉(163a, 163b)과 접촉하여 재식 단위조각(10)이 재식 갈고리(141)로부터 떨어지는 것과, 재식 단위조각(10)의 자세가 변하는 것을 방지하게 된다.
재식 아암(131a, 131b)이 절단 위치로부터 이동되어 재식위치에 도달하는 동안, 가압기(153)는 제2 위치에 유지된다. 재식 아암(131a, 131b)이 재식 위치에 도달하도록 이동되면, 판형 캠(157)의 회전은 중계 레버(158)가 푸쉬 로드(150)를 가압하게하여, 가압기(153)는 제2 위치로부터 제1 위치로 이동된다. 그 결과, 재식 단위조각(10)은 재식 갈고리(141) 밖으로 밀려 강제적으로 농지(Z)에 심어진다.
본 발명의 모종 생장시트(1)는 다음에 기술된 바와 같은 뛰어난 효과를 낳는다.
반복하면, 모종 생장시트(1)는 그 내에 수용된 종자(15)를 갖는 다수의 수용구(6)를 갖는 다공성 시트 몸체(4)와, 시트 몸체(4)에 결합된 지지부재(3)를 포함한다. 모종은 수용구(6) 내에서 종자(15)로부터 생장하기 때문에, 흙이 모종을 생장시키는데 사용될 필요가 없어서, 청결한 환경에서 모종을 생장시킬 수 있다. 또한, 모종 생장시트(1) 자체는 소형 경량형으로 제조될 수 있어서, 쉽게 다룰 수 있다. 또한 모종 생장시트(1)를 이송하는데 노동력을 절감할 수 있다.
또한, 각각이 모종 생장시트(1)의 폭에 걸쳐 배치된 다수의 절단용 천공(8)열이 모종 생장시트(1)의 종방향으로 서로 소정의 거리만큼 이격되어 배치된다. 각각의 절단용 천공(8)열은 종자(15)를 수용하는 인접한 수용구(6) 사이의 중간에 위치된다. 따라서, 재식 단위조각(10)은 절단용 천공(8)을 따라 확실하게 하나씩 모종 생장시트(1)로부터 절단될 수 있다. 유의할 점은 재식 단위조각(10)이 부분적으로 파단되는 것이 방지된다는 것이다. 또한, 다수의 재식 단위조각(10)이 모종 생장시트(1)로부터 함께 절단되는 것이 방지된다. 따라서, 농지(Z)에 재식 단위조각(10)을 심는 작업은 연속적으로 매끄럽게 수행될 수 있다.
모종 생장시트(1)의 지지부재(3) 및 시트 몸체(4) 각각은 생물 분해성이 있는 재료로 만들어진다. 따라서, 지지부재(3) 및 시트 몸체(4)를 포함하는 재식 단위조각(10)이 재식 작업 후에도 농지(Z)에 묻혀 남겨지더라도, 지지부재(3) 및 시트 몸체(4)는 생물학적으로 분해되어 농지(Z) 내에서 없어진다. 즉, 농지(Z)에 묻혀 남겨진 지지부재(3) 및 시트 몸체(4)는 환경문제를 낳지 않는다.
또한 알아야 할 것은, 많은 수의 종자(15)가 시트(1)의 종방향으로 서로 소정의 거리 만큼 이격되어 있는 밴드형 모종 생장시트(1)에 수용되어 있기 때문에, 많은 수의 종자가 단일의 모종 생장시트(1)를 사용하여 동시에 생장될 수 있다는 것이다. 즉, 본 발명의 모종 생장시트(1)는 모종을 대량생산하는 것을 가능하게 한다. 또한, 모종 생장시트(1)는 밴드 형상으로 되어 있기 때문에, 시트(1)에서 생장된 모종은 모종 생장시트(1)의 종방향으로 쉽게 이송될 수 있어서 농지(Z)에 모종을 심는 작업의 작업성을 향상시킨다. 따라서, 모종은 효율적으로 농지(Z)에 심어질 수 있다.
모종이 생장하여 모종 생장시트(1)가 재식기계(40)의 턴 테이블(68)에 설치되면, 시트(1)는 간결한 형태의 시트형 롤(11)의 형태가 된다. 따라서, 많은 공간이 모종을 생장하는 단계에서 필요하지 않다. 또한, 모종 생장시트(1)는 쉽게 이송 가능하고 쉽게 재식기계(40)의 턴 테이블(68) 상에 설치될 수 있다.
시트형 롤(11)을 준비하는데 있어서, 모종 생장시트(1)는 시트(1)의 수용구(6)를 포함한 시트 몸체(4)가 외측에 위치되도록 권취되어, 시트형 롤(11)의인접한 층의 종자(15)로부터 생장한 뿌리가 서로 얽히는 것을 분명하게 방지되도록 한다.
종자(15)를 수용하기 위한 수용구(6)는 시트 몸체(4)의 상부에 배치된다. 그 결과, 종자(15)로부터 상측으로 생장하는 잎들의 성장이 촉진되어, 대부분의 모든 모종이 만족스럽게 성장할 수 있게 한다. 따라서, 모종 생장시트(1)에서 자란 모종은 농지(Z)에 연속적으로 심어질 수 있다.
수용구(6)의 상단부는 시트 몸체(4)의 상면(4a)에 밀착되어 위치하여, 벼 종자(15)의 발아를 쉽게하고 잎의 성장을 쉽게한다. 또한, 잎들은 상측으로 자라게 된다. 수용구(6)의 상단부가 시트 몸체(4)의 상면(4a)으로 개방되도록 된다면, 벼 종자(15)의 발아 및 벼 종자(15)로부터의 잎의 성장이 보다 쉬워진다는 것을 알아야만 할 것이다.
시트 몸체(4)의 수용구(6)는 시트 몸체(4)의 폭 방향으로 연장된 장축을 갖는 타원형으로 되어 있다. 따라서, 벼 종자(15)는 벼 종자(15)의 씨눈(35a)이 수용구(6)의 상부에 위치하도록 수용구(6)에 수용될 수 있다. 그 결과, 벼 종자(15)의 발아가 촉진되고, 잎들은 씨눈(35a)으로부터 바라는 바대로 상측으로 자라게 된다. 보다 상세하게는, 도 5A 내지 도 5C에 도시된 바와 같이, 벼 종자(15)의 발아 과정에서 어린 싹(35c)이 벼 종자(15)의 상부 혹은 측방에 위치되는 것이 중요하다. 따라서, 수용구(6)에서 벼 종자(15)가 취하는 특정의 자세는 모종의 정상 성장에 대해 효과적이다.
또한, 적층체(2)의 두께 방향으로 연장된 절단용 천공(8)이 모종생장시트(1)에 형성되어 있기 때문에, 인접한 벼 종자(15)로부터 생장된 뿌리가 서로 엉키더라도, 재식 단위조각(10)은 시트 몸체(4)에 결합되고 큰 기계적 강도를 갖는 막으로 제조된 지지부재(3)를 갖는 시트(1)로부터 절단되어진다. 따라서, 인접한 벼 종자(15)로부터 생장한 뿌리의 엉킴은 무시되어지고 재식 단위조각(10)은 쉽게 절단되어진다. 따라서, 벼 종자(15)로부터 생장된 모종을 갖는 재식 단위조각(10)은 농지(Z)에 만족스럽게 심어질 수 있다.
또한, 모종 생장시트(1)에 의해 유지된 벼 종자(15)로부터 생장한 모종은 수경재배 수단에 의해 성장한다. 그 결과, 모종은 쉽게 성장할 수 있고, 모종의 성장은 쉽게 제어되어, 모종의 생장에 필요한 비용을 감소시키게 된다. 따라서, 본 발명의 기술은 모종을 대량생산 할 수 있도록 된 것이다.
많은 수의 결합구멍(7)이 모종 생장시트(1)의 종방향으로 서로 이격되어 형성된다. 이러한 결합구멍(7)은 제1 및 제2 이송 스프라킷(19a, 91b)의 돌출부(95)에 의해 하나씩 잡혀지기 때문에, 모종 생장시트(1)는 확실하게 일 피치씩 보내질 수 있다. 또한, 결합구멍(7)이 돌출부(95)에 의해 잡혀지기 때문에, 모종 생장시트(1)는 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 외측 원주면(94)을 따라 미끄러지지 않는다. 따라서, 모종 생장시트(1)의 이동 속도는 일정하게 조절될 수 있고 바라는 대로 변화될 수 있다.
또한, 본 발명의 모종 생장시트(1)는 시트 몸체(4)의 수용구(6)에 수용된 벼 종자(15)가 직접 농지(Z)에 파종될 수 있다는 점에서 효과적이다.
모종 생장시트(1)의 본 발명의 제조방법은 큰 다공성 재료 블록을 준비하는제1 단계, 큰 블록을 얇게 썰어서 밴드와 같은 시트 몸체(4)로 만드는 제2 단계, 지지부재(3) 상에 시트 몸체(4)를 적층하여 밴드와 같은 적층체(2)를 준비하는 제3 단계, 수용구(6), 결합구멍(7), 및 절단용 천공(8)을 적층체(2)에 형성하기 위해 적층체(2)에 블랭킹 처리를 하는 제4 단계를 포함한다. 모종 생장시트(1)를 제조하기 위한 제1 내지 제4 단계는 단일 라인에서 연속적으로 배치될 수 있어서, 모종 생장시트(1)를 효과적으로 제조할 수 있게 한다. 또한, 본 발명의 방법은 모종 생장시트(1)을 대량생산할 수 있게 되어 있다.
농지(Z)에 모종 생장시트(1)로부터 절단된 재식 단위조각(10)을 심기 위한 본 발명의 재식기계(40)는 다음에 기술되는 뚜렷한 효과를 낳는다.
상술한 바와 같이, 재식기계(40)는 이동 운반체(41) 상에 설치된 재식장치(42)를 포함한다. 재식장치(42)는 모종 생장시트(1)의 결합구멍(7)과 재식 갈고리(141) 사이의 결합 위치에 인접하여 배치된 시트 고정 기구(62)을 포함한다. 시트 고정 기구(62)은 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)에 의해 모종 생장시트(1)의 이동이 정지된 동안, 모종 생장시트(1)로부터 절단될 재식 단위조각(10)의 결합구멍(7)의 직 후방으로 결합구멍(7) 내로 삽입되는 핀(120)을 포함한다. 그 결과, 절단될 재식 단위조각(10)에 접촉하는 모종 생장시트(1)는 안내부재(110a, 110b)의 안내홈(113)에 의해 굳게 잡혀진다. 따라서, 모종 생장시트(1)는 재식 단위조각(10)이 모종 생장시트(1)의 끝에서 재식 갈고리(141)에 의해 절단될 때 굽어지는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 재식 단위조각(10)은 절단용 천공(8)을 따라 하나씩 쉽게 확실하게 절단될 수 있어서, 재식 단위조각(10)이 부분적으로 파단되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 벼 모종을 수용하는 다수의 재식 단위조각(10)이 농지(Z)에서 연속적으로 심어질 수 있다.
벼 모종을 심는 효율을 개선하기 위하여, 재식 아암(131a, 131b)의 이동 속도를 증가시키는 것이 바람직하다. 이동 속도가 증가되면, 재식 단위조각(10)이 재식 갈고리(141)에 의해 모종 생장시트(1)로부터 절단될 때 순간적으로 강한 힘이 결합 구멍(7) 주위의 영역에 가해진다.
본 발명에서는 그러나, 모종 생장시트(1)에 형성된 절단용 천공(8)은 적층체(2)를 통해 그 두께 방향으로 연장된다. 따라서, 만약 재식 갈고리(141)가 결합구멍을 통해 삽입되면, 재식 단위조각(10)은 절단용 천공(8)을 따라 모종 생장시트(1)로부터 신속하게 절단된다. 따라서, 심어질 재식 단위조각(10)이 결합 구멍(7) 주위에서 파단되지 않아서 모종 생장시트(1)로부터 만족스럽게 절단되어진다.
재식장치(42)는 재식 갈고리(141)가 절단 위치와 재식 위치 사이에서 이동될 때, 재식 갈고리(141)에 의해 그려지는 궤적(X)을 따라 배치된 재식 안내자(162)를 포함한다. 그 결과, 모종 생장시트(1)로부터 절단된 재식 단위조각(10)은 재식 단위조각(10)이 절단 위치로부터 재식 위치로 이동될 때, 재식 안내자(162)의 안내봉(163a, 163b)에 접촉 유지된다. 따라서, 재식 갈고리(141)에 의해 유지된 재식 단위조각(10)이 그 자세가 변화되거나 혹은 재식 갈고리(141)로부터 떨어지는 것이 확실하게 방지되어, 농지(Z) 상의 원하는 위치에 재식 단위조각(10)을 원하는 대로 정확하게 심는 것이 가능하다.
본 발명은 상술한 제1 실시예에 제한되지 않는다. 특히, 도 24 및 도 25는 본 발명의 제2 실시예를 도시한다. 제2 실시예는 시트 고정 기구(62)의 구조가 제1 실시예와 크게 다르다. 즉, 제2 실시예의 재식장치(42)의 다른 면에서의 기본 구조는 제1 실시예와 대략 동일하다.
도 24에 도시된 바와 같이, 시트 고정 기구(62)은 커터(180)를 구비한 시트 스토퍼(118)를 포함한다. 모종 생장시트(1)에 절단용 천공을 형성하기 위한 커터(180)는 그 예리한 에지가 모종 생장시트(1)를 향하도록 스토퍼 몸체(119)에 의해 핀(120) 사이에서 지지되어 있다.
시트 고정 기구(62)의 안내부재(110a)는 커터(180)에 대응하도록 위치된 관통공(181)을 구비한다. 관통공(181)은 안내홈(113)과 연통하도록 되어, 커터(80)의 에지는 관통공(181)을 거쳐 안내홈(113) 내로 안내된다.
도 25에 도시된 바와 같이, 커터(80)는 시트 스토퍼(118)가 잠금 해제 위치로 이동하는 한 안내부재(110a)의 외측으로 빠져나와 안내홈(113)으로부터 후퇴한다.
모종 생장시트(1)의 이동이 재식 갈고리(141)에 의해 재식 단위조각(10)의 절단 전에 정지되면, 시트 스토퍼(118)는 도 24에 도시된 바와 같이 잠금 해제 위치로부터 잠금 위치로 이동된다. 이 때, 핀(120)은 핀 삽입구(115)를 통해 모종 생장시트(1)의 결합 구멍(7) 내로 삽입된다. 동시에, 커터(180)의 에지는 관통공(181)을 통과하여 안내홈(113) 내로 들어간다. 그 결과, 커터(180)의 에지는 모종 생장시트(1)에 대고 찔러 모종 생장시트(1)에 절단용 천공(80)을 형성하여절단용 천공은 모종 생장시트(1)의 인접한 결합구멍(7) 사이에 위치된다.
모종 생장시트(1)가 핀(120)에 의해 잠금상태로 되면, 특정의 구조가 절단용 천공의 형성을 허용한다. 이러한 절단용 천공 및 절단용 천공(8)은 모종 생장시트(1)로부터 재식 단위조각(10)을 보다 효과적으로 절단하는 것을 도모한다.
절단용 천공이 모종 생장시트(1)에 커터(180)에 의해 형성된다면, 미리 앞서 절단용 천공(8)을 구비하고 있지 않은 모종 생장시트가 모종의 재식 작업에 사용될 수 있다. 절단용 천공(8)이 모종 생장시트에 앞서 미리 형성되지 않으면, 모종 생장장치(21)내에서의 모종 생장과정 동안에, 모종 생장시트를 재식장치(42)의 턴 테이블(68) 상에 설치하는 단계에서, 혹은 모종 생장시트의 시트형 롤의 이송 동안에, 모종 생장시트가 접혀지거나 혹은 절단용 천공(8)을 따라 원하지 않게 잘려나가는 것이 방지된다. 즉, 밴드와 유사한 형상의 모종 생장시트가 유지될 수 있어서 모종 생장시트의 취급을 보다 쉽게한다.
도 26A 내지 26C는 모종 생장시트(1)에 형성된 절단용 천공(8)의 다른 모드를 도시하고 있다. 특히, 도 26A에 도시된 절단용 천공(8)은 절취선을 형성하도록 동일 길이를 갖고 등간격으로 이격되어 배치된 다수의 조밀 절단선(9a)으로 이루어져 있다. 한편, 도 26B 및 도 26C의 각각에 도시된 절단용 천공(8)은 조밀 절단선(9a)보다 길고 절취선을 형성하도록 배치된 다수의 길고 얇은 절단선(9b)으로 구성된다. 도 26B에 도시된 절단선(9b)은 적층체(2)의 폭 방향으로 가장자리에 도달할 정도로 연장되지 않는다.
적층체(2)에 길고 얇은 절단선(9b)을 형성하는데 있어, 절취선을 형성하는길고 얇은 절단선(9b)은 도 26C에 도시된 바와 같이 적층체(2)의 폭방향으로 인접한 절취선을 형성하는 길고 얇은 절단선(9b)과 편차가 지도록되는 것이 바람직하다. 이러한 구조는 특정의 재식 단위조각(10)이 특정의 절단용 천공(8)을 따라 모종 생장시트(1)로부터 잘려 나갈 때, 인접한 재식 단위조각(10)이 인접한 절단용 천공(8)을 따라 동시에 절단되는 것이 방지된 다는 점에서 효과적이다.
도 27 및 도 28은 본 발명의 제3 실시예에 따른 모종 생장시트(200)를 도시하고 있다. 중복 기술을 피하기 위하여, 제1 실시예의 모종 생장시트(1)와 동일한 모종 생장시트(200)의 부분은 동일한 참조부호로 표시되었다.
도 28에 도시된 바와 같이, 시트 몸체(4)의 폭(W1)은 지지부재(3)의 폭(W2)보다 작도록 설정된다. 시트 몸체(4)는 지지부재(3)의 결합면(3a)에 결합되고, 시트 몸체(4)의 하면은 지지부재(3)의 하부 에지(3c)에 정렬되어 있다. 따라서, 지지부재(3)의 결합면(3a)의 상부는 시트 몸체(4)에 의해 덮혀있지 않아서 외부로 노출된다.
벼 종자(15)를 수용하기 위한 다수의 수용구(201)가 시트 몸체(4)의 상부에 형성된다. 수용구(201)는 시트 몸체(4)의 측면(4c)으로 개방된 오목형상부로 형성되고, 시트 몸체(4)의 종방향으로 1줄을 형성하도록 등간격으로 배치된다.
도 27에 도시된 바와 같이, 수용구(201)는 시트 몸체(4)의 상면(4a)으로 개방된 개방부(202)와 연통한다. 따라서, 수용구(201)는 시트 몸체(4)의 측면(4c) 및 상면(4a)으로 모두 개방되어 있다. 개방부(202)는 수용구(201)에 있는 벼 종자(15)의 파종을 보다 쉽게 할 수 있게 하고, 벼 종자(15)의 발아를 촉진한다.개방부(202)의 폭은 수용구(201)의 개방부의 폭보다 작게 설정된다.
원형단면을 갖는 다수의 이송 구멍(203)이 지지부재(3)의 상부에 형성된다. 이러한 이송 구멍(203)은 지지부재(3)의 종방향으로 1줄을 형성하도록 등간격으로 배치되고, 결합 구멍(7)의 반대측에 위치되어 있고, 그 사이에 수용구(201)가 위치된다. 이러한 이송 구멍(203)의 간격은 결합 구멍(7)의 간격과 동일하다.
도 27에 도시된 바와 같이, 적층체(2)는 제1 실시예와 마찬가지로 절단용 천공(8)을 구비하고 있다. 이러한 절단용 천공(8)은 적층체(2)의 종방향으로 서로 이격되어 등간격으로 배치되어 있다. 절단용 천공(8)은 수용구(201), 결합 구멍(7) 및 이송 구멍(203)이 인접한 절단용 천공(8) 사이에 위치되도록 배치된다.
특정 구성의 모종 생장시트(200)는 모종 생장장치(21)를 이용한 모종 생장 단계와, 농지에 생장된 모종을 심는 단계 동안에는 시트 몸체(4)가 내측을 향하도록 말려진 시트형 롤의 형태이다. 시트(200)는 시트 몸체(4)가 내측을 향하도록 권취되어 있기 때문에, 시트형 롤의 최외측 층에서 시트 몸체(4)의 수용구(201)는 지지부재(3)으로 덮혀 있어서, 벼 종자(15)는 수용구(201) 내부로부터 떨어지는 것이 방지된다.
모종 생장시트(200)는 결합 구멍(7)과, 결합 구멍(7)을 수직으로 대향하고 있는 이송 구멍(203)을 포함하고 있고, 그 사이에는 수용구(201)가 위치되어 있다. 따라서, 이송 구멍(203) 및 결합 구멍(7)을 유지하는 돌출부가 모종 생장시트(200)을 이송하기 위한 제1 및 제2 이송 스프라킷(91a, 91b)의 외측 원주면 상에 형성된다면, 모종 생장시트(200)가 기울어지는 것이 방지되고, 매끄럽게 이동될 수 있다.따라서, 모종 생장시트(200)의 이송 자세가 일정하게 유지될 수 있고, 재식 단위조각(10)은 시트(200)로부터 확실하게 절단되어 농지에 심어질 수 있다.
도 29 및 도 30은 본 발명의 제4 실시예에 따른 모종 생장시트(220)를 도시하고 있다. 제1 실시예의 모종 생장시트(1)와 동일한 모종 생장시트(220)의 부분들은 중복 기술을 피하기 위해 동일한 참조부호로 표시되었다.
도 30에 도시된 바와 같이, 모종 생장시트(220)는 지지부재(3), 시트 몸체(4) 및 보강시트(222)로 구성된 적층체(221)을 포함한다. 시트 몸체(4)의 폭(W1)은 지지부재(4)의 폭(W2)보다 작게 설정된다. 시트 몸체(4)는 지지부재(3)의 결합면(3a)에 결합되고, 시트 몸체(4)의 상면(4a)은 지지부재(3)의 상부 에지(3b)에 정렬되어 있어서, 지지부재(3)의 결합면(3a)의 하부는 시트 몸체(4)에 의해 덮혀있지 않아서 외부에 노출된다.
보강 시트(222)는 시트 몸체(4)의 측면에 결합되어, 시트 몸체(4)는 지지부재(3)와 보강시트(222) 사이에 협지된다.
벼 종자(15)를 수용하기 위한 다수의 수용구(6)가 적층체(221)의 상부에 형성된다. 수용구(6)는 보강시트(222) 및 시트 몸체(4)를 거쳐 연장되는 리세스 형태이며, 지지부재(3) 반대쪽 상에 개방되어 있다. 수용구(6)는 적측체(221)의 종방향으로 연장된 줄을 형성하도록 등간격으로 배치되어 있다. 수용구(6)는 그 장축이 적층체(221)의 폭 방향으로 연장되어 있는 타원형 개방부를 갖고 있어서, 벼 종자(15)는 벼 종자(15)의 씨눈(35a)이 수용구(6)의 상부에 위치되도록 수용구(6)에 수용된다.
많은 수의 결합 구멍(7)이 지지부재(3)의 하부에 형성되어 있다. 결합 구멍(7)은 적층체(221)의 종방향으로 연장되는 1줄을 형성하도록 등간격으로 배치되어 있고 수용구(6) 하부에 위치되어 있다.
도 29에 도시된 바와 같이, 지지부재(3), 시트 몸체(4) 및 보강 시트(222)를 거쳐 연장되는 많은 수의 절단용 천공(223)이 적층체(221)에 형성되어 있다. 각각의 절단용 천공(223)은 다수의 슬릿과 유사한 절단선(224)으로 구성되어 있다. 이 절단용 천공(223)들은 적층체(221)의 폭을 직선으로 가로질러 연장되고, 적층체(221)의 종방향으로 서로 등간격으로 이격되어 배치되어 있다. 도면으로부터 알수 있는 바와 같이, 수용구(6) 및 결합 구멍(7)은 2개의 인접한 절단용 천공(223) 사이의 중간에 배치되어 있다.
모종 생장시트(220)는 시트형 롤 권취체의 형태로 되어 있어서, 모종 생장장치(21)에서의 모종 생장단계 및 농지에 생장된 모종을 심는 단계 동안에 보강시트(222)는 내측으로 향한다. 모종 생장시트(220)는 보강시트(222)가 내측을 향하도록 롤 형태로 권취되기 때문에, 시트형 롤의 최외측 층에서 적층체(221)의 수용구(6)는 지지부재(3)로 덮혀지므로, 벼 종자(15)가 지지부재(3)에 의해 수용구(6) 내부로부터 떨어지는 것이 방지된다.
도 31은 본 발명의 제5 실시예를 도시하고 있다. 제5 실시예에서, 제1 실시예의 모종 생장시트(1)는 모종 생장 단계 및 생장된 모종을 농지에 심는 단계 동안에 지그재그로 접혀진채 유지된다. 보다 상세하게 설명하면, 모종 생장시트(1)는 나란히 서로 접촉하도록 배치된 다수의 사각형의 접힌 단위조각(231)을 포함한다.제5 실시예에서, 벼 종자(15)로부터 생장되는 뿌리가 서로 얽히는 것을 방지하기 위하여, 인접한 접혀진 단위조각(231) 사이에서 예를 들면, 합성수지 시트 혹은 종이 시트로 된 차단 부재를 위치시키는 것이 바람직하다.
도 27에 도시된 제3 실시예의 모종 생장시트(200) 혹은 도 29에 도시된 제4 실시예의 모종 생장시트(220)는 180°씩 지그재그로 접혀진 모종 생장시트(1)대신에 사용 가능하다. 이 경우, 그러나, 모종 생장시트(1, 200, 220)가 약 180°정도로 접혀있기 때문에 제1 실시예에 사용된 필름을 대신하여, 지지부재(3)는 가요성을 갖는 부직포로 형성되어야만 한다.
도 32 및 도 33에 도시된 재식장치(250)는 지그재그로 접힌 모종 생장시트(1)에 의해 생장된 벼 모종을 농지에 심기 위해 사용된다. 재식장치(250)는 모종 생장시트(1)가 놓여지는 모종 테이블(251)과, 모종 테이블(251)로부터 모종 생장시트(1)를 이송하기 위한 이송 기구(252)을 포함한다.
모종 테이블(251)은 모종 생장시트(1)가 놓여지는 사각 하부벽(253)과, 하부벽(253)의 주변으로부터 수직으로 직립한 주변벽(254)을 포함한다. 또한, 모종 테이블(251)은 모종 생장시트(1)가 꺼내지는 통로가 되는 개방부(255), 모종 생장시트(1)의 설치위치를 결정하는 기능을 하는 한 쌍의 시트 스토퍼(256a, 256b)를 포함한다. 개방부(255)는 주변벽(254)에 형성되어 있고, 모종 테이블(251)의 정면 단부에 위치된다. 또한, 시트 스토퍼(256a, 256b)는 모종 테이블(251)의 전·후방 방향에서의 중앙에 위치된다. 모종 생장시트(1)의 정면 단부에 위치된 접힌 단위조각(231)은 이러한 시트 스토퍼(256a, 256b)에 접촉되어진다.
판형 시트가압도구(258)가 모종 테이블(251)의 하부벽(253) 상에 배치된다. 시트가압도구(258)는 모종 생장시트(1)를 시트 스토퍼(256a, 256b)를 향하여 가압하는 기능을 한다. 모종 생장시트(1)는 시트가압도구(258) 및 시트 스토퍼(256a, 256b) 사이에 수용된다.
시트가압도구(258)를 시트 스토퍼(256a, 256b)를 향하여 혹은 그로부터 멀어지게 이동시키기 위한 구동 기구(259)이 모종 테이블(251)의 측방으로 배치된다. 구동 기구(259)은 모터(260)에 의해 구동되는 1차 풀리(261), 자유롭게 회전 가능한 2차 풀리(262), 및 이 풀리들(261, 262) 사이에 펼쳐진 구동 벨트(263)를 포함한다. 풀리들(261, 262)은 모종 테이블(251)의 전·후방 방향에서 서로 이격되어 배치된다. 또한, 풀리(261, 262)의 회전축은 수직으로 유지된다. 따라서, 구동 벨트(263)는 시트가압도구(258)의 이동 방향에서 주행된다.
모종 테이블(251)을 향하여 연장된 브래킷(265)은 구동 벨트(263)에 고정된다. 모종 테이블(251)의 하부벽(253) 하부에 위치된 브래킷(265)은 상측으로 연장된 한 쌍의 홀더(266a, 266b)를 구비하고 있다. 이 홀더(266a, 266b)는 하부벽(253)에 형성된 안내구멍(267a, 267b)을 통해 연장되어 시트가압도구(258)에 연결된다. 따라서, 모터(260)를 동작시켜 구동 벨트(263)를 주행시키면 시트가압도구(258)는 시트 스토퍼(256a, 256b)를 향하여 혹은 그로부터 멀어지는 쪽으로 이동된다.
이송 기구(252)은 구동 스파라킷(270) 및 텐션 롤러(271)를 포함한다. 제1 실시예에서 처럼, 구동 스프라킷(270)은 PTO축(56)으로부터 전달된 동력에 의해 단속적으로 구동된다. 구동 스프라킷(270)은 모종 생장시트(1)의 결합 구멍(7)에 맞물려서, 모종 생장시트(1)는 모종 테이블(251)로부터 단속적으로 이송된다. 모종 생장시트(1)의 재식 단위조각(10)은 제1 실시예에서 처럼, 재식 갈고리(141)에 의해 농지(Z)에 심어진다.
텐션 롤러(271)는 스프링(272)에 의해 구동 스프라킷(270)을 향해 가압되어서, 모종 생장시트(1)는 텐션 롤러(271) 및 구동 스프라킷(270) 사이에서 안정되게 유지된다. 모종 생장시트(1)는 텐션 롤러(271)에 의해 구동 스프라킷(270)에 대고 가압되기 때문에, 모종 생장시트(1)는 확실하게 구동 스프라킷(270)에 결합된다.
이송 기구(252)은 모종 생장시트(1)가 떨어지는 것을 방지하는 기능을 하는 한 쌍의 가이드 롤러(275)를 포함한다. 이 가이드 롤러(275)는 모종 테이블(251)의 개방부(255)에 배치된다. 따라서, 모종 생장시트(1)는 가이드 롤러(275) 사이의 간극을 통해 안내되어 구동 스프라킷(270)에 도달한다.
상술한 구조의 재식장치(250)에서는, 구동 기구(259)이 모종 생장시트(1)의 이동에 따라 작동되어 시트가압도구(258)를 시트 스토퍼(256a, 256b)를 향하여 이동시킨다. 그 결과, 지그재그로 접힌 모종 생장시트(1)는 시트 스토퍼(256a, 256b)와 시트가압도구(258)사이에서 유지된다. 따라서, 모종 테이블(251) 상의 모종 생장시트(1)는 이탈되거나 혹은 떨어지는 것이 방지된다.
모종 생장시트(1)의 전달의 진행에 따라, 시트가압도구(258)는 시트 스토퍼(256a, 256b)를 향하여 이동되어 모종 테이블(251)의 후방에 빈 영역을 형성한다. 이 경우, 시트가압도구(258)는 시트 스토퍼(256a, 256b)로부터 멀어져 빈영역의 후방 단부에 위치된다. 그 결과, 새로운 지그재그로 접혀진 모종 생장시트(1)가 모종 테이블(251) 상의 빈 영역에 다시 채워진다. 확실하게, 모종 생장시트(1)는 쉽게 모종 테이블(251)상에 다시 채워질 수 있다.
도 34는 본 발명의 다른 실시예에 따른 재식장치(300)를 도시하고 있다. 이 재식장치(300)는 도 32 및 도 33에 도시된 재식장치(250)와, 시트가압도구(258)를 이동시키기 위한 구동 기구(301)이 도 32 및 도 33에 도시된 구동 기구(259)과 다르다는 점을 제외하고는 구조상 동일하다.
도 34에 도시된 바와 같이, 구동 기구(301)에 포함되는 1차 풀리(261) 및 2차 풀리(262)의 축들은 수평으로 위치된다. 또한, 구동벨트(263)와 모종 테이블(251) 사이에 안내축(302)이 배치된다. 브래킷(265)의 베어링부(303)는 안내축(302)에 미끄럼 가능하게 결합되어 있다. 그 결과, 브래킷(265) 및 시트가압도구(258)는 구동 벨트(263)의 주행에 따라 안내축(302)을 따라 모종 테이블(251)의 전·후방 방향에서 이동된다.
본 발명은 상술한 실시예들에 국한되지 않고 본 발명의 기술 범주내에서 다양하게 수정된 방법으로 작동될 수 있다.
예를 들면, 모종 생장시트의 지지부재 및 시트 몸체는 생물 분해성있는 재료로 형성될 필요가 없다. 지지부재 및 시트 몸체 중 임의의 것을 형성하기 위해 생물 분해성있는 재료를 사용하는 것이 가능하다.
상술한 실시예 모두에서, 모종 생장시트의 수용구는 타원형이다. 그러나, 수용구는 원형, 사각형, 다각형 혹은 슬릿과 같은 형상으로 될 수 있다. 또한, 상술한 실시예의 각각에서, 이송 스프라킷과 결합한 이송구멍 및 결합구멍은 모종 생장시트에 형성된다. 그러나, 모종 생장시트에 이러한 구멍대신 돌출부 혹은 리세스를 형성하는 것도 또한 가능하다.
또한, 모종이 모종 생장장치에서 생장될 때에는 모종 생장시트의 시트 몸체가 내측을 향하도록 모종 생장시트를 시트형 롤로 말고, 생장된 모종이 농지에 심어질 때에는 시트 몸체가 외측을 향하도록 시트형 롤을 준비하는 것이 가능하다. 시트형 롤이 이러한 방법으로 형성되면, 벼 종자가 모종의 생장 동안에 수용구 내부에서 떨어지는 것이 방지되고, 모종이 농지에 심어질 때는 모종의 존재가 시각적으로 확인된다. 모종을 농지에 심는 단계에서 모종의 존재가 시각적으로 확인되면, 농지의 재식 장소에서 모종이 부족해지는 것을 방지할 수 있어서, 벼 종자를 농지의 전체 영역에 걸쳐서 확실하게 심는 것이 가능하다.
반대로, 모종 생장단계 동안에 시트 몸체가 외측을 향하도록, 및 생장된 모종이 농지에 심어질 때 시트 몸체가 내측을 향하도록 모종 생장시트를 감는 것이 가능하다.
상술한 각각의 실시예에서는, 단일 벼 종자가 모종 생장시트의 수용구의 각각에 파종된다. 그러나, 각각의 수용구에 다수의 벼 종자를 파종하는 것도 또한 가능하다.
모종 생장시트로부터 절단될 재식 단위조각에 다수의 수용구를 형성하는 것도 가능하다는 것을 알아야만 할 것이다. 이 경우, 모든 수용구가 2개의 인접한 절단용 천공들 사이에 위치되도록 절단용 천공이 형성될 필요는 없다. 상세하게설명하면, 다수의 수용구가 2개의 인접한 절단용 천공 사이에 위치되도록 절단용 천공을 형성하는 것이 가능하다.
앞에서 상세하게 기술한 바와 같이, 본 발명은 모종 생장시트를 제공한다. 본 발명에서, 재식 단위조각은 절단용 천공을 따라 모종 생장시트로부터 하나씩 확실하게 절단될 수 있다. 따라서, 재식 단위조각이 부분적으로 파단되는 것이 방지된다. 또한, 다수의 재식 단위조각이 모종 생장시트로부터 함께 절단되는 것이 방지된다. 따라서, 재식 단위조각에 의해 유지된 모종은 농지에 연속적으로 심어질 수 있다.
많은 양의 모종이 단일 모종 생장시트에서 생장될 수 있어서, 모종의 대량 생산을 가능하게 한다는 것을 알아야만 할 것이다. 또한, 모종 생장시트는 종방향으로 쉽게 이송될 수 있어서, 모종이 전방으로 보내질 때 문제가 발생하는 것을 피할 수 있다. 따라서, 모종 재식 작업은 매우 간편해질 수 있다.

Claims (17)

  1. 길다란 지지부재(3) 및 상기 지지부재(3) 상에 적층된 길다란 다공성 시트 몸체(4)를 포함하는 적층체(2),
    종자(15) 및 상기 종자(15)로부터 생장한 모종을 수용하기 위한 것으로서, 상기 적층체(2)의 상기 시트 몸체(4)내에 형성되고, 상기 시트 몸체(4)의 종방향으로 서로 이격되어 배치된 다수의 수용구(6) 및
    적어도 하나의 수용구(6)를 포함하며, 인접한 2개의 절단용 천공(8)간에 형성되는 재식 단위조각(10)을 상기 적층체(2)로부터 잘라내는 데 사용되고, 각각이 상기 적층체(2)의 폭방향에 걸쳐 뻗어 있으며, 종방향으로 배열되어 있는 절단용 천공(8)
    을 포함하고,
    상기 절단용 천공(8)은 상기 지지부재(3) 및 상기 시트 몸체(4) 모두를 관통하며, 상기 지지부재(3)는 2개의 절단용 천공(8)들로 형성되는 다수의 제1 절단 영역을 포함하고, 상기 시트 몸체(4)는 2개의 절단용 천공(8)들로 형성되는 다수의 제2 절단 영역을 포함하며, 상기 제1 절단 영역 및 상기 제2 절단 영역이 결합하여 상기 재식 단위조각(10)을 이루는 모종 생장시트.
  2. 제1항에서,
    상기 지지부재(3)와 상기 시트 몸체(4) 중 적어도 하나는 생물분해성 있는 재료로 형성된 모종 생장시트.
  3. 제1항에서,
    상기 적층체(2)는 롤 형태로 말려져 있는 모종 생장시트.
  4. 제1항에서,
    상기 적층체(2)는 지그재그로 접힌 모종 생장시트.
  5. 제1항에서,
    상기 적층체(2)는 상기 적층체(2)의 종방향으로 길다란 상부 에지(3b)를 갖고, 상기 수용구(6)는 상부에 형성되고, 상기 시트 몸체(4)의 상기 상부 에지(3b)에 인접하는 모종 생장시트.
  6. 제5항에서,
    상기 수용구(6)는 상기 지지부재(3)의 반대쪽으로 개방된 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 그 내에 수용된 상기 종자(15)가 수직으로 유지되거나 눕도록 상기 종자(15)의 자세를 규정하도록 형성되어 있는 모종 생장시트.
  7. 제6항에서,
    상기 적층체(2)는 상기 시트 몸체(4)가 외측으로 향하도록 롤 형태로 권취된 모종 생장시트.
  8. 제6항에서,
    상기 적층체(2)는 상기 시트 몸체(4)가 내측으로 향하도록 롤 형태로 권취된 모종 생장시트.
  9. 다공성 소재를 함유하는 블록을 형성하는 단계,
    상기 블록을 절단하여 길다란 시트 몸체(4)를 형성하는 단계,
    길다란 지지부재(3)상에 상기 시트 몸체(4)를 적층하여 적층체(2)를 형성하는 단계 및
    상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되게 상기 적층체(2)의 상기 시트 몸체(4)에 종자(15)를 수용하기 위한 다수의 수용구(6)를 형성하고, 상기 적층체(2)의 폭을 가로질러 뻗어 있으며, 상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 배치된 다수의 절단용 천공(8)을 형성하여, 적어도 하나 이상의 수용구(6)를 포함하는 재식 단위조각(10)을 2개의 인접한 절단용 천공(8)들 사이에 형성하는 단계
    를 포함하며,
    상기 적층체(2)상에 스탬핑할 때, 상기 다수의 절단용 천공(8)이 상기 지지부재(3) 및 다공성의 상기 시트 몸체(4)를 모두 관통하도록 하여, 인접한 2개의 절단용 천공(8)에 의해 형성되는 다수의 제1 절단 영역을 상기 지지부재(3)에 형성하고, 다수의 제2 절단 영역을 다공성의 상기 시트 몸체(4)에 형성하여, 상기 제1 절단 영역 및 상기 제2 절단 영역이 결합되어 각각 상기 재식 단위조각(10)을 이루도록 하는 모종 생장시트의 제조 방법.
  10. 시트 지지부(60),
    다수의 종자(15)를 지지하도록 상기 시트 지지부(60)에 의하여 지지된 모종 생장시트(1),
    상기 시트 지지부(60)로부터 상기 모종 생장시트(1)를 이송하기 위한 이송 기구(61) 및
    농지에 상기 모종 생장시트(1)에 의하여 유지된 상기 종자(15)를 심기 위한 재식 기구(63)
    를 포함하고,
    상기 모종 생장시트(1)는
    (i) 적층체(2),
    (ii) 상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 형성되어 상기 종자(15) 를 수용하기 위한 다수의 수용구(6),
    (iii) 상기 적층체(2)의 폭을 가로질러 뻗어 있고, 상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 배열된 다수의 절단용 천공(8) 및
    (iv) 적어도 하나의 상기 수용구(6)를 포함하고, 상기 인접한 2개의 절단용 천공(8) 사이에 형성된 재식 단위조각(10)
    을 포함하며,
    상기 재식 기구(63)는 수직 방향으로 이동 가능한 재식 갈고리(141)를 구비하고, 상기 시트 지지부(60)로부터 보내진 상기 모종 생장시트(1)에 결합되어, 상기 다수의 절단용 천공(8) 중 하나를 따라 상기 모종 생장시트(1)로부터 상기 재식 단위조각(10)을 절단하여, 상기 재식 단위조각(10)을 농지에 심으며,
    시트 고정 기구(62)가 상기 모종 생장시트(1)와 상기 재식 갈고리(141) 사이의 결합부에 접촉하도록 배치되어, 상기 재식 단위조각(10)이 상기 모종 생장시트 (1)로부터 재식 갈고리(141)에 의해 절단될 때 상기 모종 생장시트(1)를 고정시키는 재식장치.
  11. 제10항에서,
    상기 이송 기구(61)는 상기 모종 생장시트(1)를 보내기 위해 소정의 간격으로 단속적으로 회전하는 이송 스프라킷(91a, 91b)을 포함하고, 상기 시트 고정 기구(62)는 회전하는 캠(117), 상기 캠(117)에 의해 작동되고 상기 이송 스프라킷 (91a, 91b)에 맞물려서 회전하는 시트 스토퍼(118), 상기 모종 생장시트(1)에 분리 가능하게 결합된 적어도 하나 이상의 핀(120), 그리고 상기 모종 생장시트(1)가 그 안으로 삽입되는 안내홈(113) 및 상기 안내홈(113)으로 개방되어 있고 상기 핀(120)이 그 안으로 제거 가능하게 삽입되는 핀 삽입구(115)를 가진 안내부재 (110a, 110b)를 포함하는 재식장치.
  12. 제11항에서,
    상기 안내부재(110a, 110b)는 상기 이송 스프라킷(91a, 91b) 및 상기 재식 갈고리(141) 사이에 위치하고, 상기 안내부재(110a, 110b)의 안내홈(113)은 상기 이송 스프라킷(91a, 91b) 인접 영역에 도달하도록 뻗어 있는 재식장치.
  13. 제12항에서,
    상기 모종 생장시트(1)의 적층체(2)는 상기 이송 스프라킷(91a, 91b)에 의해 잇따라 걸리는 다수의 결합 구멍(7), 핀(120) 및 재식 갈고리(141)를 구비하고, 상기 결합 구멍(7)은 상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 배치된 재식장치.
  14. 제11항에서,
    상기 시트 고정 기구(62)의 상기 시트 스토퍼(118)는 상기 핀(120)이 상기 모종 생장시트(1)에 결합하는 경우, 상기 모종 생장시트(1)에 천공을 형성하는 기능을 하는 커터(180)를 구비하는 재식장치.
  15. 제10항에서,
    상기 재식 기구(63)는 재식 가이드(162)를 포함하고, 상기 재식 가이드(162)는 상기 모종 생장시트(1)로부터 절단되는 상기 재식 단위조각(10)이 상기 재식 가이드에 의해 미끄럼 가능하게 안내되어 농지에 심어지도록 상기 재식 갈고리(141)의 이동 궤적을 따라 뻗어 있도록 형성된 재식장치.
  16. 바퀴(44, 45)를 구비한 이동 운반체(41),
    상기 이동 운반체(41)의 후미에 설치된 시트 지지부(60),
    다수의 종자(15)를 지지하도록 상기 시트 지지부(60)에 의하여 지지된 모종 생장시트(1),
    상기 시트 지지부(60)로부터 상기 모종 생장시트(1)를 이송하기 위한 이송 기구(61) 및
    농지에 상기 모종 생장시트(1)에 의하여 유지된 상기 종자(15)를 심기 위한 재식 기구(63)
    를 포함하며,
    상기 모종 생장시트(1)는
    (i) 적층체(2),
    (ii) 상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 형성되어 상기 종자(15) 를 수용하기 위한 다수의 수용구(6),
    (iii) 상기 적층체(2)의 폭을 가로질러 뻗어 있고, 상기 적층체(2)의 종방향으로 서로 소정 거리 만큼 이격되어 배열된 다수의 절단용 천공(8) 및
    (iv) 적어도 하나의 상기 수용구(6)를 포함하고, 상기 인접한 2개의 절단용 천공(8) 사이에 형성된 재식 단위조각(10)
    을 포함하며,
    상기 재식 기구(63)는 수직 방향으로 이동 가능한 재식 갈고리(141)를 구비하고, 상기 시트 지지부(60)로부터 보내진 상기 모종 생장시트(1)에 결합되어, 상기 다수의 절단용 천공(8) 중 하나를 따라 상기 모종 생장시트(1)로부터 상기 재식 단위조각(10)을 절단하여, 상기 재식 단위조각(10)을 농지에 심으며,
    시트 고정 기구(62)가 상기 모종 생장시트(1)와 상기 재식 갈고리(141) 사이의 결합부에 접촉하도록 배치되어, 상기 재식 단위조각(10)이 상기 모종 생장시트 (1)로부터 재식 갈고리(141)에 의해 절단될 때 상기 모종 생장시트(1)를 고정시키는 재식기계.
  17. 제1항에서,
    상기 다수의 절단용 천공(8)은 상기 지지부재(3) 및 다공성의 상기 시트 몸체(4)를 모두 관통하는 절단선(9)으로 이루어지고, 상기 적층체(2)의 폭방향으로 배열된 모종 생장시트.
KR10-2000-7013562A 1998-06-01 1999-06-01 모종 생장테입, 모종 생장테입 제조방법, 농지에 모종 생장테입을 심기 위한 재식장치 및 재식기계 KR100387352B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15137798 1998-06-01
JP98-151377 1998-06-01
JP08359499A JP3786796B2 (ja) 1998-06-01 1999-03-26 植え付け作業装置
JP99-83594 1999-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010052475A KR20010052475A (ko) 2001-06-25
KR100387352B1 true KR100387352B1 (ko) 2003-06-18

Family

ID=26424641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-7013562A KR100387352B1 (ko) 1998-06-01 1999-06-01 모종 생장테입, 모종 생장테입 제조방법, 농지에 모종 생장테입을 심기 위한 재식장치 및 재식기계

Country Status (9)

Country Link
US (2) US6460473B1 (ko)
EP (2) EP1082001B1 (ko)
JP (1) JP3786796B2 (ko)
KR (1) KR100387352B1 (ko)
CN (1) CN1158909C (ko)
ES (2) ES2187159T3 (ko)
MY (2) MY129559A (ko)
TW (1) TW408005B (ko)
WO (1) WO1999062319A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102399668B1 (ko) * 2020-11-18 2022-05-19 박노식 새싹 재배 장치

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK176662B1 (da) * 2000-02-03 2009-02-09 Bentle Products Ag Fröbånd for kontrolleret spiringsproces
US7933642B2 (en) 2001-07-17 2011-04-26 Rud Istvan Wireless ECG system
WO2003092351A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-13 Jan Slinsky Method of pre-growing seedlings, rooter and device for the transplantation of seedlings into soil
DK176248B1 (da) * 2003-07-04 2007-04-23 Bentle Products Ag Fröbånd bestående af efter hinanden anbragte spiringselementer
CA2556688A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-15 Tagawa Greenhouses, Inc. Cellular tissue culture systems for high-volume processing
DK200501727A (da) * 2005-12-06 2007-06-07 Bentle Products Ag Spiringsenhed samt fröbånd bestående af flere sådanne spiringsenheder anbragt efter hinanden
US20120005958A1 (en) * 2010-07-12 2012-01-12 Laitsch Robert B Hydroponic Plant Growing System
US9402353B2 (en) 2013-06-10 2016-08-02 Waterpulse, Inc. Injector style irrigation system
US20160128287A1 (en) * 2013-06-10 2016-05-12 Yugen Patrick Lockhart Composite mat for water distribution and self-watering of potted plants
EP2818040A1 (en) 2013-06-24 2014-12-31 Huntsman International Llc Polyurethane foam for use as soil improver
EP3065537B1 (en) * 2013-11-05 2017-09-06 Ellegaard Holding A/S Method of manufacturing a plant receptacle as well as a plant receptacle
CN103754486B (zh) * 2014-01-24 2016-05-11 苏州道众机械制造有限公司 一种能生物降解的打包带
US20150257330A1 (en) * 2014-03-13 2015-09-17 Randy P. Remme Seed Planting Apparatus
TW201615087A (zh) * 2014-10-22 2016-05-01 林聖梁 栽種包
JP2017169493A (ja) * 2016-03-24 2017-09-28 昭和電工株式会社 植物栽培方法および植物栽培装置
CN106134593B (zh) * 2016-07-04 2018-05-25 熊生银 电动铲秧机
CN106404050B (zh) * 2016-08-25 2018-12-07 江苏乐宇电子科技有限公司 一种物联网水稻生长监控装置
JP7444880B2 (ja) * 2019-06-28 2024-03-06 フィールド・バイオリサーチ株式会社 紐と、それに固定されたイネの緑化針苗とからなる苗紐、その調製方法及び溝の底部にイネの種子又は苗紐を定置するイネの栽培方法
US11432453B1 (en) * 2020-06-17 2022-09-06 Silber James Mixer Seed rope
KR102534423B1 (ko) * 2020-07-28 2023-05-19 세계종묘 농업회사법인(주) 발아 균일성을 제공하기 위한 씨앗 페이퍼 시트 제조 방법
KR102534422B1 (ko) * 2020-07-28 2023-05-19 세계종묘 농업회사법인(주) 발아 균일성을 제공하기 위한 씨앗 페이퍼 시트

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3385242A (en) 1966-09-08 1968-05-28 Univ California Method of and apparatus for planting seeds
US3719158A (en) * 1968-02-14 1973-03-06 H Roths Transplanting machine
JPS5057808A (ko) 1973-09-18 1975-05-20
US4167910A (en) 1977-08-22 1979-09-18 General Mills, Inc. Transplanting apparatus for depositing plants directly from a supply tape into an inclined furrow
DE3711097A1 (de) 1987-04-02 1988-10-13 Scheffer Konrad Prof Dipl Agr Pflanzmaschine
JPH0728581B2 (ja) 1988-10-13 1995-04-05 株式会社クボタ テープ苗の植付装置
JPH07289025A (ja) 1994-04-25 1995-11-07 Shuzo Ikeda 播種用帯体
DE19504168A1 (de) 1995-02-08 1996-08-14 Neue Baumwollspinnerei & Weber Saatband aus verrottbaren Fasern
JP2876397B2 (ja) 1996-03-01 1999-03-31 本田技研工業株式会社 育苗シート、育苗シートの製造方法、育苗方法、栽培方法および移植機
US5996513A (en) 1997-08-26 1999-12-07 Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha Machine for transplanting seedlings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102399668B1 (ko) * 2020-11-18 2022-05-19 박노식 새싹 재배 장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999062319A3 (en) 2000-04-06
EP1082001A2 (en) 2001-03-14
JP3786796B2 (ja) 2006-06-14
TW408005B (en) 2000-10-11
CN1304287A (zh) 2001-07-18
EP1177716B1 (en) 2003-12-10
ES2211716T3 (es) 2004-07-16
WO1999062319A2 (en) 1999-12-09
US6460473B1 (en) 2002-10-08
US6595149B2 (en) 2003-07-22
EP1082001B1 (en) 2002-11-06
US20020189514A1 (en) 2002-12-19
EP1177716A3 (en) 2002-06-12
ES2187159T3 (es) 2003-05-16
EP1177716A2 (en) 2002-02-06
JP2000050739A (ja) 2000-02-22
MY126457A (en) 2006-10-31
KR20010052475A (ko) 2001-06-25
CN1158909C (zh) 2004-07-28
MY129559A (en) 2007-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100387352B1 (ko) 모종 생장테입, 모종 생장테입 제조방법, 농지에 모종 생장테입을 심기 위한 재식장치 및 재식기계
EP0823203B1 (en) Seedling raising sheet, method of manufacturing same, seedling raising method, culturing method, and transplanter
US20170172082A1 (en) Growing media for plants
US4517764A (en) Chain of soil plugs and a process for producing a chain of soil plugs
KR101765193B1 (ko) 씨앗 부착장치
US20230404001A1 (en) Growing apparatus and method for growing plants
US4656811A (en) Continuous molding machine for producing chains of soil plugs
CN111837512B (zh) 一种有机蔬菜种植设备及种植方法
JPH10271915A (ja) 育苗シート及びその製造方法
JP3755095B2 (ja) ロング苗マットの巻取り装置
JP2001016932A (ja) 長尺苗の育成方法と長尺苗反転田植機
CN112715341A (zh) 一种蔬菜自动化精准种植方法
JPH11313511A (ja) 種定数取分け装置及び種パック製造装置並びに種パックつきシート製造機
JP2001245505A (ja) 直植え用種籾シート
JPH11299306A (ja) 苗取機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee