CN1301351C - 无涂层气囊用聚酰胺纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无涂层气囊用聚酰胺纤维，其通过对单丝的细度及应力-应变曲线的调节，使其在气囊启动时，能吸收瞬间产生的冲击能量。其特征在于，该高强度无涂层气囊用聚酰胺纤维由细度小于等于4丹尼尔的聚酰胺单丝组成，在常温下测定的这种聚酰胺单丝的应力-应变曲线为：置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5%；置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12%；从施加最小9.0g/d的拉伸应力到被拉断为止，拉伸3%或3%以上。

Description

无涂层气囊用聚酰胺纤维
技术领域
本发明涉及无涂层气囊用聚酰胺纤维，通过对聚酰胺拉伸丝的细度以及应力-应变曲线的调节，使其在气囊启动时，吸收瞬间发生的冲击能量。本发明的聚酰胺纤维所制成的织物可以提供用于制造需要高拉伸强度和撕裂强度的无涂层气囊的织物。
背景技术
近年，气囊已经成为不可缺的保护车辆乘员的安全装置，车辆的气囊安装率一直在上升。
作为对于气囊用织物的要求，必须具有低透气性，以达到冲击时能够顺利膨胀，以及具有高强度，以防止气囊本身的损伤、破裂，还必须具有柔软性等，以防止膨胀时对乘坐人员面部的擦伤。另外，最近，提高气囊织物本身的折叠性、收放性，以及降低成本等也成为了对气囊用织物的重要要求。
气囊用织物大致分为两种，一种是织制完后要在织物表面涂敷树脂的所谓涂层织物；另一种是织制完后在织物表面不涂敷树脂的无涂层织物。为了维持前述的低透气性，一般来说，采用涂层织物作为气囊比较有利。
迄今为止，已公开了许多技术以实现不仅拥有合适的强度，而且不丧失低透气性、具有良好的折叠性且收放体积小巧的气囊。例如，在专利文献1中，公开了通过制造一种强度大于等于8.5g/d且由单丝细度小于等于3丹尼尔的纤维构成的丝线所构成的气囊用织物而达成了上述目的。专利文献1中并没有提到涂层织物及无涂层织物的差异，专利文献1中的气囊用织物实际上是在织物表面涂敷有氯丁二烯橡胶等弹性体的所谓涂层织物。因此，将此技术应用于无涂层织物时，虽然能够充分满足强度及收放性方面的要求，但是在维持低透气性的方面并不理想。
在专利文献2中，公开了使用由大量单丝细度为1.0～12丹尼尔，并具有单丝变形度为1.5～7.0的异形断面的单丝构成的聚酰胺复丝，得到具有良好的强度和折叠性的气囊用织物的技术。尽管专利文献2中的气囊用织物的制造技术在用于涂层织物时可以满足其作为气囊用织物的特性要求，但用于无涂层织物时，其在透气性，特别是接缝部的透气性方面存在问题。
专利文献3中记载了涉及无涂层织物的技术。专利文献3中公开了一种无涂层气囊用织物，其通过使用扁平度大于等于1.5的扁平单面丝实现了良好的低透气性、折叠性和收放性。但是，专利文献3所述的无涂层气囊用织物在低压(124Pa)时的透气性大于等于0.3立方厘米/平方厘米/秒，这已经不能充分满足近年对实现低透气性的要求。
另一方面，为了对应2000年修改的美国法规FMVSS208，正在研究充气机的两阶段化。该充气机以两个阶段的方式进行充气，所以第2个阶段的气体输出功率会大于以往的充气机的输出功率力。因此，在高压下需要具有比以往更低的透气性。而且，需要减小构成气囊接缝部分的接缝线和织物的滑动(以下，称为“接缝部滑动”)。
从这一点来看，专利文献4中提到了使用了总细度为300～400分特(dtex)的纱的无涂层织物，但其接缝部滑动不够小。另外，在专利文献5中公开了经纬覆盖系数均为900～1400的气囊用织物，虽然规定了该织物的残留油剂附着量和滑脱抵抗力，但专利文献5实际上不能够充分满足对接缝部滑动的要求。
专利文献6中公开了，为了通过轧光机加工降低气囊的透气性以提高其密封性，而在用小于等于500丹尼尔的原丝制布之后，进行轧光机加工的方法。但是这种方法存在降低布撕裂强度的问题。
专利文献7中公开了气囊制造用的具有热收缩性或已经热收缩化的无涂层织物，其通过使用具实质性对称结构，丹尼尔数为300～400dtex的合成纤丝制成。但专利文献7的方法中，由于热收缩步骤的影响，合成纤丝的强度急剧下降，降低布的撕裂强度的问题。
专利文献8公开了拥有致密组织的不需要进行涂敷处理的工业用织物的制造方法。其中包括将织物在60～140℃的水浴中进行处理的步骤。所述织物是由160℃的热风收缩率为6％～15％，织物构造至少是大致对称的聚酰胺纤丝构成。但由于合成纤丝在高温的水浴中热收缩加剧，织物质量下降，所以专利文献8的方法存在降低布撕裂强度的问题。
为了吸收在气囊启动时瞬间发生的冲击能，本发明通过调节拉伸丝的细度和应力-应变曲线，可以提高最终织物的撕裂强度。
另外，在本发明中，通过降低聚酰胺纤丝的单丝细度，以及增加拉伸丝取向度的均匀性和增加连接结晶与结晶的连接链(Tie chain)的形成，提供具有高强度和高收放性的无涂层气囊用织物。
[专利文献1]特开平1-41438号公报
[专利文献2]特开平4-201650号公报
[专利文献3]特开平7-252740号公报
[专利文献4]特许第2950954号公报
[专利文献5]特开平8-2359号公报
[专利文献6]美国专利公报第5073418号
[专利文献7]欧洲专利公报第416483号
[专利文献8]欧洲专利公报第436950号
发明内容
如前所述，本发明涉及无涂层气囊用聚酰胺纤维，通过对单丝的细度及应力-应变曲线的调节，在气囊启动时，其能吸收瞬间发生的冲击能。本发明的目的是提供气囊用的高强度的聚酰胺纤维。这种纤维由聚酰胺单丝构成，单丝的细度小于等于4丹尼尔，在常温下测定的应力-应变曲线为：置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5％，置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12％，从施加最小9.0g/d的拉伸应力到被拉断为止，拉伸3％或3％以上。
使用本发明的高强度的聚酰胺纤维的织物的拉伸强度和撕裂强度大，所以其可以有效地应用于无涂层气囊用织物。
本发明提供无涂层气囊用聚酰胺单丝，其细度小于等于4丹尼尔，常温下测定时，其应力-应变曲线为：(A)置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5％，(B)置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12％，(C)从施加最小9.0g/d的拉伸应力到被拉断为止，拉伸3％或3％以上。
优选上述聚酰胺单丝在切断时的拉伸强度值为9.0～11g/d。
优选上述聚酰胺单丝的细度为2～3.5丹尼尔。
本发明提供由上述聚酰胺单丝的集合体构成的无涂层气囊用聚酰胺复丝。
上述聚酰胺单丝的集合体优选由50～500个聚酰胺单丝组成，更优选由136个聚酰胺单丝组成。
优选上述聚酰胺复丝的整体细度为200～800丹尼尔。
本发明提供经以下步骤制造的无涂层气囊用织物。步骤(A)：使用上述聚酰胺复丝织制气囊用的布料；步骤(B)：将上述布料连续性地通过温度顺次上升5～20℃的3～10个水浴，使其热收缩；以及步骤(C)：将上述织物通过热风干燥机，使其干燥。
上述步骤(B)中，优选气囊用布料第一次通过50℃的水浴，然后连续性地通过温度顺次上升10℃的5个水浴。
优选选择性地将所述步骤(B)的已经通过上述水浴的织物连续性地通过150～220℃的蒸汽加热机，从而进一步使其热收缩。
上述步骤(C)中，优选将热风干燥机的织物投入口的温度设定为140～160℃，织物排出口的温度设定为比投入口的温度高约30～70℃的温度。
优选通过本发明制造的无涂层气囊用织物的拉伸强度为200～300kg。
优选通过本发明制造的无涂层气囊用织物的撕裂强度为25～40kg。
优选通过本发明制造的无涂层气囊用织物的透气性小于等于1.0立方厘米/平方厘米/秒。
本发明可提供高强度的聚酰胺复丝，所述复丝具有能够吸收气囊启动瞬间发生之冲击能的应力-应变曲线，由细度小于等于4丹尼尔的聚酰胺单丝构成。
根据本发明，通过使用本发明的高强度的聚酰胺复丝而制成用于无涂层气囊用的布料，可制成具有高拉伸强度和撕裂强度、轻巧而且具有良好收放性的无涂层气囊用织物。
附图说明
图1本发明的聚酰胺纤维的纺丝以及拉伸步骤的步骤简图。
图2显示本发明中制造的聚酰胺单丝的S-S(应力-应变)曲线的例子的图表。
符号说明
1：纺丝组件、2：喷丝头、3：冷却区域、4：熔融纺出丝、5：上油剂装置、6、7、8、9、10：拉伸辊、11：拉伸丝。
具体实施方式
本发明中所用的聚已二酰己二胺聚合物最少含有85摩尔％的己二酰己二胺的重复单元，优选只含有己二酰己二胺的重复单元。
本发明中，可以选择性地用任意的聚酰胺均聚物以及共聚物代替上述聚己二酰己二胺聚合物。这样的聚酰胺主要是脂肪族的。优选是用聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚(ε-己酰胺)(尼龙6)、以及它们的共聚物等普通的尼龙聚合物。其中最优选尼龙66。作为可以很好利用的其他的尼龙聚合物可以例举如下：尼龙12、尼龙46、尼龙6·10以及尼龙6·12。
为了提高本发明所涉及的聚己二酰己二胺聚合物的热稳定性，优选在最终聚合物中添加金属Cu，使其残存量为10～80ppm。如果最终聚合物中的金属Cu的残存量不足10ppm，则会在纺丝时由于热稳定性差而发生热分解。另一方面，如果最终聚合物中的金属Cu的残存量超出80ppm，则多余的金属Cu会作为异物而成为纺丝时的问题。
通过本发明的高强度聚酰胺纤维的制造方法将上述聚己二酰己二胺聚合物纤维化，图1简单给出了本发明的一个实施形态的制造过程。
本发明的高强度聚酰胺纤维的制造中，将聚己二酰己二胺通过纺丝组件1以及喷丝头2，优选在纺丝温度为270～320℃、纺丝拉伸比为20～200(最初的卷轴上的线速度/喷丝头的线速度)的条件下，进行低温熔融纺丝，借此可以防止因热分解导致的聚合物粘度下降。如果纺丝拉伸比不足20时，纤丝断面的均匀性下降，拉伸作业性显著下降。另一方面，如果纺丝拉伸比超过200时，纺丝中的纤丝则会发生破损，使生产正常的原丝变得困难。
在本发明中，优选将纺丝组件内的滤过滞留时间调整为3～30秒。如果在纺丝组件内的滤过滞留时间不足3秒，则对异物的滤过效果不充分。另一方面，如果在纺丝组件内的滤过滞留时间超过30秒，则会导致纺丝组件压力过度上升，过度地进行了热分解。
在本发明中，压出机螺杆的L/D(长度/直径)优选为10～40。如果压出机螺杆的L/D小于10，则难以进行均匀地熔融。另一方面，如果超过40，由于过度的剪断应力导致分子量急剧下降，进而物性下降。
在本发明中，将熔融纺出丝4通过冷却区域3使之冷却固化。在冷却区域3中，通过吹送冷却空气的方法可以使用开放式冷却法(openquenching)、循环密闭冷却法(circular closed quenching)、以及纺丝型排出冷却法(radial outflow quenching)等都。其中，优选使用开放式冷却法。
接着，使用上油装置5，以0.5重量％～3.0％的量，对通过冷却区域3得以固化的纺出丝4进行上油。
在本发明的高强度聚酰胺纤维的制造方法中，优选未拉伸丝的纺丝速度设定为200～1000米/秒。
本发明的核心技术项是：调节未拉伸丝的单丝细度为10～25丹尼尔，比以往更细。现有技术中，未拉伸丝的单丝细度超过25丹尼尔，而这种情况下，细度太粗难以进行均匀冷却。另一方面，由于未拉伸丝的表面与内部的冷却差异，在高倍率拉伸时会导致丝的损伤。再者，如果未拉伸丝的单丝细度小于等于10丹尼尔，则未拉伸丝的纤维数过多，导致纺丝时工艺稳定性下降，所以单丝细度大于25丹尼尔，或小于10丹尼尔均不是优选的。
本发明的高强度聚酰胺纤维的制造中，利用纺丝拉伸(spin draw)法，使已经通过第1拉伸辊6的纱接着通过一系列的拉伸辊7、8、9和10，使其得到拉伸，总拉伸比大于等于4.0倍，优选为4.5～6.5倍，最终得到拉伸丝11。
本发明的多阶段拉伸步骤包括在低拉伸温度下进行的第1阶段拉伸步骤及第2阶段拉伸步骤和在高温、低拉伸倍率下进行的第3阶段拉伸步骤。于是，通过这3段拉伸步骤制造的本发明的聚酰胺单丝的应力-应变曲线为：置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5％；置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12％；从施加最小9.0g/d的拉伸应力到被拉断为止，拉伸3％或3％以上。
在本发明的第1阶段拉伸步骤以及第2阶段拉伸步骤中，主要是提供取向进行结晶化。本发明的第1阶段拉伸步骤中，优选拉伸温度为20～50℃，拉伸倍率为1.05～1.5倍。如拉伸温度不足20℃，则在工艺上需要在拉伸辊上追加设置冷却装置，这是不经济的。另一方面，当拉伸温度超过50℃时，可能会因热而发生结晶化。而且，拉伸倍率超过1.5倍时，纱线会产生过度的拉伸张力，所以上述情况不是优选的。
在本发明的第2阶段拉伸步骤中，拉伸温度优选聚酰胺的玻璃化转化温度，即50～90℃，拉伸倍率为2.5～3.5倍。如拉伸温度小于50℃，则拉伸性变差。另一方面，如拉伸温度超过90℃，发生热导致的结晶化，所以上述情况不是优选的。
在本发明的第3阶段拉伸步骤中，高温下进行热结晶。本发明的第3阶段拉伸步骤的优选的拉伸温度为200～250℃，拉伸倍率小于等于2.0倍。如拉伸温度小于200℃，则不能充分地进行热结晶。另一方面，如拉伸温度超过250℃，则可能导致对纱线的损伤。而且，拉伸倍率如果超过2.0，则纱线的伸长率会急剧下降，所以上述情况不是优选的。
在本发明中，通过调节拉伸辊7、8、9及10的表面粗度至2～3μm，可以将由于与辊摩擦而导致的对纱线的损伤减至最小。
本发明中的聚酰胺纤维的干热收缩率(190℃、15分)为3％～8％。本发明通过稳定拉伸丝的结晶结构的松弛处理步骤实现这样较低的纱线收缩率。在3阶段的拉伸步骤后接着进行松弛处理步骤。在松弛处理步骤中，将松弛处理温度设定为200～260℃，回缩率设定为2％～7％。如松弛处理温度不足200℃，则利用热充分稳定结晶结构是困难的。另一方面，如松弛处理温度超过260℃，则可能因热量而导致对纱线的损伤。而且，如回缩率不足2％，高收缩率的纱线在制丝后的收缩步骤中会出现纱线的强度急剧下降。如回缩率大于等于7％，在拉伸步骤中则会出现纱线的摆动加剧。
因为强度及弹性率高则集束性差，为了改善这点，本发明中，选择性地在第3阶段拉伸后，在松弛处理步骤前后使通过高倍率的热拉伸步骤制造的聚酰胺纤维通过交织喷丝头。此时，为了提高交织的效果，可以使用各种形态的交织喷丝头。此时，交织喷丝头前后的纱线的张力及通过两侧的孔供给的气压等成为了决定纱线的品质的重要因素，在本发明中，将松弛处理张力固定至最小，按各交织喷丝头的气压为0.5～4kg/cm2供给。如气压不足0.5kg/cm2，则聚酰胺纤维不能进行充分的交织。另一方面，如气压超过4kg/cm2，则由于聚酰胺纤维发生张力过度以及缠结，导致强度下降，所以不是优选的。而且，如果上油处理后使之通过交织喷丝头，则会带来分散油剂的效果。
本发明的另一核心的技术项是气囊启动时吸收瞬间发生的冲击能的方法，可以举出调节聚酰胺单丝的应力-应变曲线的方法。此时，优选常温下测定的聚酰胺单丝的应力-应变曲线中，置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5％；置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12％；从施加最小9.0g/d的拉伸应力到被拉断为止，拉伸3％或3％以上。
为了使织物在初期能安全吸收气囊内部的火药爆发而排出的气体的瞬间冲击能，纱线的初期模量必须很高。在本发明中，优选纱线的应力-应变曲线中，置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5％。如果对于1.0g/d的初期应力纱线的拉伸大于等于5％，则有可能因织物发生急剧的变形而带来在初期就导致织物的损伤。
在本发明中，优选纱线的应力-应变曲线中，置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12％。如果对于4.5g/d的中期应力纱线的拉伸大于等于12％，则织物的透气性急剧增大，有可能因排出的气体而导致对人体的烧伤。
在本发明中，为了提高织物的拉伸强度和撕裂强度，以及为了通过织物厚度的最小化实现提高收放性，优选从最小9.0g/d的拉伸应力直到丝被拉断为止，拉伸3％或3％以上。如果从最小9.0g/d的拉伸应力直到丝被拉断为止，拉伸大于3％，纱线的最大拉伸负荷的吸收力不足，如果织的织物很轻时，则拉伸强度及撕裂强度不足。
本发明的聚酰胺单丝的细度小于等于4丹尼尔，优选为2～3.5丹尼尔。本发明的聚酰胺单丝优选拉断时的拉伸强度值为9.0～11g/d。本发明的聚酰胺复丝是由聚酰胺单丝的集合体构成，优选是50～500个单丝的集合体，更优选是136个单丝的集合体。而且，本发明的聚酰胺复丝的整体细度优选为200～800丹尼尔。
使用剑杆或喷水纺织机织制根据本发明的高强度聚酰胺纤维的制造方法生产的高强度聚酰胺纤维，为了达到预期的透气性，织制成平纹组织，210丹尼尔的聚酰胺丝的情况下，平纹组织具有典型的25～33/cm的纱线数；420丹尼尔的聚酰胺丝的情况下，平纹组织具有经纱及纬纱共14～25/cm的纱线数；630丹尼尔的聚酰胺丝的情况下，平纹组织具有经纱及纬纱共11～20/cm的纱线数。
织制通过本发明的高强度聚酰胺纤维的制造方法生产的高强度聚酰胺纤维时，优选织制成具有目的结构的平纹组织。根据需要，为了得到更美观的布料，可以采用线密度更细的纱线制成对称结构的2/2的巴拿马式织物。
本发明的用于无涂层气囊的织物的特征为其是通过以下步骤制造的：
步骤(A)，用根据所述本发明的方法制造的聚酰胺复丝来织制气囊用的布料；
步骤(B)，将上述布料连续性地通过3～10个水浴，每个水浴的温度顺次上升5～20℃。
以及步骤(C)，将上述织物通过热风干燥机，使其干燥。
本发明中，当进行清洗步骤时，为了防止由于水浴的高温(90～100℃)使布料急剧收缩从而导致对织物品质的损伤以及强度下降，要使水浴的温度渐渐地上升。优选第一次通过50℃的水浴后，连续性地将布料通过温度依次增加10℃的5个水浴。
本发明的无涂层气囊用织物的制造方法中，优选将前述(C)步骤的热风干燥机的织物投入口的温度设定为140～160℃，织物排出口的温度设定为比投入口温度高30～70℃的温度。
本发明中在制造具有充分低透气性的无涂层织物时，选择性地于清洗步骤后，连续使用150～220℃的蒸汽加热机进一步使织物收缩。此时优选通过蒸汽加热机产生的热收缩是织物整体的热收缩的10％～40％。
使用本发明的无涂层气囊用织物的制造方法制造的无涂层气囊用织物具有以下的物性：拉伸强度为200～300kg、撕裂强度为25～40kg、透气性小于等于1.0立方厘米/平方厘米/秒。
如前所述，本发明可以提供一种气囊用聚酰胺织物，通过调节高强度聚酰胺单丝的细度及应力-应变曲线，其在气囊启动时吸收其瞬间发生的冲击能。
以下，举实施例对本发明进行详细说明。但本发明并不只限于以下实施例，实施例不过是用来举例的。利用以下的方法对本发明的实施例和比较例所制造的纱线以及经处理的线的各种物性进行评价。
(1)相对粘度(R.V.)
用90％的硫酸将0.1g样品稀释成浓度为0.4g/100ml，溶解90分钟后放入乌氏(Ubbelohde)粘度计中，在30℃的恒温水槽中保温10分钟，利用粘度计和吸气器测定溶液的落下时间(秒)。用同一方法计算出溶剂的落下时间(秒)后，据下式得出R.V。
R.V.＝试料的滴落时间(秒)/溶媒的滴落时间(秒)
(2)强度以及伸长率(Strength and elongation)
用英斯特朗(Instron)5565(英斯特朗公司制，美国)，根据ASTMD885的规定，将试料在标准状态(20℃、相对湿度65％)下放置24小时后，在试料长为250mm、拉伸速度为300m米/秒以及20年回(turns)/米的条件下测定强度以及伸长率。
(3)干热收缩率
将试料在20℃、相对湿度65％的标准状态下放置24小时后，测定在0.1g/d的载荷下的长度(L0)，无张力状态下使用烘干炉在190℃的温度下处理15分钟后，取出放置4小时后，测定相应载荷的试料的长度(L)，根据以下公式算出收缩率。
ΔS(％)＝(L0-L)/L0×100
(4)织物的拉伸强度
用英斯特朗4465(英斯特朗公司制，美国)，根据ASTMD5034的规定，将试料在标准状态(20℃、相对湿度65％)下放置24小时后，以宽为10cm、长为15cm的织物测定织物的拉伸强度。
(5)织物的撕裂强度
用英斯特朗4465(英斯特朗社制，美国)，根据ASTMD2261法中舌型织物撕裂强度试验(tang)法的规定，将试料在标准状态(20℃、相对湿度65％)下放置24小时后，测定其撕裂强度。
(6)织物的透气性
使用弗雷泽(Frazier)透气性测量仪，根据ASTM737法的规定，在压力为125Pa的条件下测定织物的透气性。
(7)双折射率
使用带有贝瑞克补偿板(Berek compensator)的偏光显微镜来测定。
(实施例1)
在温度为295℃，将含有40ppm金属Cu、相对粘度(RV)为3.5的聚己二酰己二胺聚合物用押出机以40倍纺丝拉伸比熔融纺丝。此时，纺丝组件内的滤过滞留时间为12秒，使用的押出机螺杆的L/D为31，将有着3个混合单元的静态混合器设在纺丝组件的聚合物导管内，使熔融纺丝后的聚合物均等混合。接着，使纺出的纱线通过长度为600mm的冷却区域(开放式冷却腔、通入温度为20℃、风速为0.6米/秒的冷却空气)使之固化后，用纺丝油剂上油。将该未拉伸丝用470米/秒的纺丝速度卷起，进行3阶段的拉伸。在第1阶段拉伸中，温度为25℃，拉伸1.2倍，在第2阶段拉伸中，温度为70℃，拉伸3.0倍，在第3阶段拉伸中，温度为215℃，拉伸1.7倍，在温度为235℃(松弛处理温度)时将其热固定，使之回缩4％后将其卷起，最终得到315d/136f的拉伸丝。纺丝以及拉伸条件如下述表1所示。对以上方法制造的拉伸丝的物性的评价如表2所示。
(实施例2～5以及比较例1～4)
如下表1所示，改变细度、纺丝温度、拉伸，同时用与上述实施例1相同的方法进行实验，制造拉伸丝。纺丝以及拉伸条件如下表1所示。对这样制造的拉伸丝的物性评价如表2所示。
[表1]
 区分   规格   片的相对粘度   纺丝温度(℃)   未拉伸丝的单丝细度(丹尼尔)   拉伸比第1阶段/2阶段/3阶段   拉伸温度(℃)第1阶段/2阶段/3阶段
 实施例1   315d/136f   3.5   295   13.7   1.2/3.0/1.7   25℃/70℃/215℃
 实施例2   420d/136f   3.5   295   18.2   1.2/3.0/1.7   25℃/70℃/215℃
 实施例3   630d/200f   3.5   295   18.6   1.2/3.0/1.7   25℃/70℃/215℃
 实施例4   210d/68f   3.5   295   18.2   1.2/3.0/1.7   25℃/70℃/215℃
 实施例5   315d/100f   3.5   295   18.6   1.2/3.0/1.7   25℃/70℃/215℃
 比较例1   630d/136f   3.5   295   27.8   1.0/2.0/3.1   25℃/100℃/225℃
 比较例2   630d/100f   3.5   295   37.8   1.0/2.0/3.1   25℃/100℃/225℃
 比较例3   420d/68f   3.5   295   37.1   1.0/2.0/3.1   25℃/100℃/225℃
 比较例4   210d/34f   3.5   295   37.1   1.0/2.0/3.1   25℃/100℃/225℃
[表2]
 区分                                               拉伸丝
  单丝细度(丹尼尔)   干热收缩率(％)(190℃×15分钟)   强度(g/d)   伸长率(％)   双曲折率                 单丝
  1.0g/d的伸长率(％)   4.5g/d的伸长率(％)   从9.0g/d到拉断的伸长率(％)
 实施例1   2.3   6.7   9.8   25.8   0.063   2.9   11.5   4.1
 实施例2   3.1   6.1   9.9   24.0   0.061   3.1   11.4   4.1
 实施例3   3.2   5.9   10.0   24.6   0.062   2.8   11.2   4.2
 实施例4   3.1   7.1   10.1   26.4   0.063   2.8   11.1   4.3
 实施例5   3.2   7.1   10.1   26.4   0.064   2.7   11.2   4.2
 比较例1   4.6   9.1   9.1   23.8   0.069   5.3   13.1   2.5
 比较例2   6.3   8.8   9.2   22.1   0.068   5.2   12.8   2.6
 比较例3   6.2   9.4   9.2   22.6   0.067   5.2   12.9   2.7
 比较例4   6.2   8.2   9.6   24.4   0.068   4.3   12.5   2.3
(实施例6)
用剑杆纺织机将实施例2中制造的原丝平织成每1英寸49×49的织物，得到气囊用布料。将此布料在清洗步骤中第1次通过50℃的水浴，然后连续通过5个温度顺次上升10℃的水浴。此时，最终的水浴温度为100℃。清洗步骤后，将织物连续性地通过蒸汽加热机使其再次热收缩。此时的蒸汽加热机的温度为160℃。之后，将前述通过蒸汽加热机后的织物放在投入口温度为150℃、排出口温度为190℃的热风干燥机中进行干燥。
对以上方法制造的织物的物性评价如表3所示。
(比较例5)
用剑杆纺织机将比较例3中制造的原丝平织成每1英寸49×49的织物，得到气囊用布料。将此布料在清洗步骤中第1次通过50℃的水浴，然后连续通过5个温度顺次上升10℃的水浴。此时，最终的水浴温度为100℃。清洗步骤后，将织物连续性地通过蒸汽加热机使其再次热收缩。此时的蒸汽加热机的温度为160℃。之后，将前述通过蒸汽加热机后的织物放在投入口温度为150℃、排出口温度为190℃的热风干燥机中进行干燥。
对以上方法制造的织物的物性评价如表3所示。
(比较例6)
用剑杆纺织机将实施例2中制造的原丝平织成每1英寸49×49的织物，得到气囊用布料。将此布料通过95℃的水浴后使其急剧热收缩，然后将其放在投入口温度为150℃、排出口温度为190℃的热风干燥机中进行干燥。
对以上方法制造的织物的物性评价如表3所示。
(比较例7)
用剑杆纺织机将实施例2中制造的原丝平织成每1英寸49×49的织物，得到气囊用布料。利用轧光装置在175℃、480kPa的压力条件下使上述布料热收缩，制造织物。
对以上方法制造的织物的物性评价如表3所示。
[表3]
  区分   原丝细度   织物密度(枝/英寸)   拉伸强度(kg)   撕裂强度(kg)   厚度(mm)   透气性(cm3/cm2/秒)   重量(g/m2)
  实施例6   420d/136f   49×49   269×251   33.5×29.3   0.35   0.8   231
  比较例5   420d/68f   49×49   221×213   22.5×20.1   0.40   1.6   237
  比较例6   420d/136f   49×49   211×201   18.5×17.3   0.39   1.9   235
  比较例7   420d/136f   49×49   205×188   17.5×17.1   0.38   2.4   235
以上是对本发明中记载的具体的例子进行的详细说明，本发明的技术思想范围内，可能会有多种多样的变化和修正，本领域技术人员应该明确这一点。当然，加入这些变形和修正也是属于权利要求的范围内。

Claims (15)

1、用于无涂层气囊的聚酰胺单丝，其特征为，在常温下测定时，其应力-应变曲线为：
(A)置于1.0g/d的初期应力时，拉伸不足5％，
(B)置于4.5g/d的中期应力时，拉伸不足12％，
(C)从施加最小9.0g/d的拉伸应力到被拉断为止，拉伸3％或3％以上；
细度小于等于4丹尼尔。
2、如权利要求1所述的用于无涂层气囊的聚酰胺单丝，其特征为，拉断时的拉伸强度值为9.0～11g/d。
3、如权利要求1所述的用于无涂层气囊的聚酰胺单丝，其特征为，所述细度为2～3.5丹尼尔。
4、用于无涂层气囊的聚酰胺复丝，其特征为，其由权利要求1所述的聚酰胺单丝的集合体构成。
5、如权利要求4所述的用于无涂层气囊的聚酰胺复丝，其特征为，其由50～500个所述聚酰胺单丝的集合体构成。
6、如权利要求4所述的用于无涂层气囊的聚酰胺复丝，其特征为，其由136个所述聚酰胺单丝的集合体构成。
7、如权利要求4所述的用于无涂层气囊的聚酰胺复丝，其特征为，所述聚酰胺复丝的整体细度为200～800丹尼尔。
8、用于无涂层气囊的织物，其特征为，其是通过以下步骤所制造的，
步骤(A)：利用权利要求4中所述的聚酰胺复丝来织造气囊用的布料；
步骤(B)：将上述布料连续性地通过3～10个水浴，每个水浴的温度顺次上升5～20℃；
以及步骤(C)：将上述织物通过热风干燥机，使其干燥。
9、如权利要求8所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，将所述步骤(B)中，气囊用的布料第一次通过50℃的水浴，然后连续地将其通过温度依次上升10℃的5个水浴。
10、如权利要求8所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，将所述步骤(B)的已通过所述水浴的织物连续性地通过蒸汽加热机，进一步使其热收缩。
11、如权利要求10所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，所述蒸汽加热机的温度为150～220℃。
12、如权利要求8所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，所述步骤(C)中热风干燥机的织物投入口的温度设定为140～160℃，织物排出口的温度设定为比投入口温度高30～70℃的温度。
13、如权利要求8所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，所述无涂层气囊用的织物的拉伸强度为200～300kg。
14、如权利要求8所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，所述无涂层气囊用的织物的撕裂强度为25～40kg。
15、如权利要求8所述的无涂层气囊用的织物，其特征为，所述无涂层气囊用的织物的透气性小于等于1.0立方厘米/平方厘米/秒。
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