CN1296451A - 腔穴密封制品及方法 - Google Patents

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Abstract

一腔穴密封制品(100)包括:(a)一平面支承件(110);和(b)一密封件(120),其包括环线并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一可发泡聚合物,该密封件(120)包括在支承件(110)的平面内紧密接触的至少两层,最外层(124)包括一不交联的可发泡聚合物,和一内层(122)包括一交联的可发泡聚合物。

Description

腔穴密封制品及方法
发明的技术领域
本发明涉及用于腔穴的密封制品，和用于制造和使用这些密封制品的方法。
发明的背景
本发明涉及用于汽车或其它陆地车辆；船只或其它水上运输工具；航空器或其它宇航飞行器；建筑物，包括陆地和水上建筑物；及类似构造内的通道(沟槽)的密封制品，无论何处需要密封一腔穴，防止空气、潮气、流体、颗粒等通过。尤其是，本发明涉及通道的密封，例如在汽车或类似车辆的车身构造内的支柱的密封；并且本发明将主要结合这方面进行描述。
在汽车、卡车和类似车辆的制造过程中，许多车身元件具有需要密封的腔穴，以防止能引起车身件腐蚀的潮气和污染物侵入。这对于单片式汽车车身结构尤其如此，其中一重型车架被一结构设计的空间车架取代，该空间车架不可避免地具有许多聚集潮气和污染物的腔穴。这些腔穴也用作在车辆正常使用过程中传递路面和发动机噪声及其它声音的通道。例如，限定一车窗开口部分的一车身立柱结构具有一细长的腔穴，其可聚集潮气和污染物并且也传递声音，除非该腔穴至少部分填充一密封材料，所述密封材料阻断潮气和碎片通过，并且也用作减弱声音的一挡板，否则声音就会沿着腔穴的长度传递并且然后传播到车辆的乘客室内。在一车身内具有其它不规则的腔穴需要被密封，以防止潮气和污染物进入该区域并且传输到车身的其它部分上。
已进行了许多努力来密封这些腔穴，为此目的的一些技术和产品描述在美国专利US5266133和US5373027(Hanley等)；US5212208和US5160465(Soderberg)；US5040803(Cieslik等)；US4989913(Moore，III)；和US4874650(Kitoh等)以及其它美国专利中。这些专利及涉及该申请的其它文献所公开的内容在此被引为参考。
在汽车腔穴密封中目前流行的一技术是使用一热触发(activate)的密封泡沫材料。通常地，在升高的温度下能膨胀(形成泡沫)的一团材料，即含有一热触发泡沫剂和一热触发交联剂两者的一热塑性混合物，被放置在通常由金属板制造的一托架或其它机械支承件上，或者被放置在一模制的高温热塑性材料上，它能机械地固定在腔穴内。由于汽车车身目前通常是通过整体浸渍到磷酸盐磷化处理、防锈处理、电泳涂漆处理和其它油漆处理池中来涂层，以保证所有开口腔穴的内部被涂层，密封制品(托架以及可发泡的材料的物质)在形成泡沫前不应填充腔穴的横截面，从而在浸渍的过程中涂层可以进入腔穴内，并且在从处理池中取出后滤干。当车身通过一烤炉来凝固车身金属上的涂层时，可发泡的物质膨胀，以填充腔穴横截面并密封腔穴的壁。虽然已证实该技术通常是令人满意的，但其具有两个基本缺点。首先，在形成泡沫的过程中因为泡沫材料本身无支承力，故其在泡沫交联之前会下陷，因而需要支承。当要密封的腔穴的轴线大致水平时，该问题尤其严重，从而泡沫材料(其垂直于腔穴轴线)大致垂直，并且下陷趋向于限制泡沫向腔穴壁上部的膨胀。在膨胀和密封过程中用于支承泡沫的托盘增大了密封的重量与成本两者。其次，如果在水平膨胀过程中从下面支承可发泡的材料，则熔化的泡沫材料与支承件之间的分界面的粘结限制了泡沫的横向膨胀，从而在垂直于支承件的方向出现更大的膨胀(沿着腔穴的纵轴线而不是指向腔穴壁)。结果，密封可能不完整，并且为了确保足够的密封而使用一较大量的可发泡的材料，这也增大了密封的重量与成本。当要密封的腔穴横截面极为不规则或具有一尖锐的锐角时，该问题尤为严重，此时可能需要使用一相当可观的额外的可发泡的材料来确保泡沫填充腔穴横截面和渗透到角的顶点。
希望生产一种腔穴密封制品，特别是用于一陆地、海上或空中交通工具的一通道内的一密封制品，例如在汽车或类似交通工具的车身结构内的一支柱，其能容易和廉价地制备，能在要密封的一腔穴内容易处理和安置，而不需专门的工具，容易通过升高腔穴的温度到在车身操作过程中通常遇到的温度(例如对于汽车喷漆烤炉为115℃～250℃)来触发，和通过触发，将提供对空气、湿气、其它不希望的流体和颗粒以及声音浸入的一有效的密封。
发明的概述
本发明的一第一方面提供一腔穴密封制品，包括：
(a)一平面支承件；和
(b)一密封件，包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一可发泡聚合物，该密封件包括在支承件的平面内紧密接触的至少两个层，
最外层包括一不交联的可发泡聚合物，和
一内层包括一交联的可发泡聚合物。
本发明的一第二方面提供通过使用本发明的腔穴密封制品来密封腔穴的一方法。
附图的简要描述
图1是表示本发明的腔穴密封制品的一第一实施例的一局部剖开透视图。
图2是表示本发明的腔穴密封制品的一第二实施例的一局部剖开透视图。
图3是表示本发明的腔穴密封制品的一第三实施例的一局部剖开透视图。
图4是表示本发明的腔穴密封制品的一第四实施例的一局部剖开透视图。
图5是表示本发明的腔穴密封制品的一第五实施例的一局部剖开透视图。
图6是表示本发明的腔穴密封制品的一第六实施例的一侧剖视图。
图7是表示本发明的腔穴密封制品的一第七实施例的一侧剖视图。
图8是表示本发明的腔穴密封制品的一第八实施例的一前剖视图，其中密封件是不连续的。
图9是表示本发明的腔穴密封制品的一第九实施例的一前剖视图，其类似于图4的实施例，放置在要密封的一腔穴内。
图10是沿图9的A-A线的一侧剖视图，平行于腔穴的纵轴线。
图11是表示图9的腔穴密封制品在形成泡沫后的一侧剖视图。
优选实施例的详细描述
参照附图，图1是表示本发明的腔穴密封制品的一第一实施例的一局部剖开透视图。大体上由100表示的密封制品包括一平面支承件110和大体上由120表示的一密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该第一实施例中，密封件120包括两层，一内层122包括一交联的可发泡的聚合物，而一外层124则包括一不交联的可发泡的聚合物。而且，在该实施例中，所示的支承件具有与密封件同样的厚度；并且腔穴密封制品作为整体具有一简单的平面结构。术语“厚度”在整个申请中都使用，当用于本发明的腔穴密封制品时，是指密封制品的密封件的垂直于支承件平面的尺寸(从而术语“厚度”不包括支承件的从任一侧或两侧啮合密封件的通道或其它部分的厚度，例如可参见第四和第五实施例)。
图2是表示本发明的腔穴密封制品的一第二实施例的一局部剖开透视图。大体上由200表示的密封制品包括大体上由210表示的一平面支承件和大体上由220表示的一密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该实施例中，支承件210比密封件220薄，从而其包括一中央平面部分212和一T形加厚的周边214，该周边具有与密封件同样的厚度；而密封件220包括三层，一内层222包括一不交联的聚合物，其不需是可发泡的，从而其既可是可发泡的，也可是不可发泡的，一中间层224包括一交联的可发泡的聚合物，和一外层226包括一不交联的可发泡的聚合物。三层结构的密封件的一特别的优点是不交联的内层通过形成泡沫将粘结和密封到支承件上，从而在形成泡沫后给密封制品提供附加的密封与结构强度。在该实施例中可看出，支承件不需与密封件具体同样的厚度，而确实其可以为任何合适的厚度。
然而，更典型的是，本发明的腔穴密封制品的支承件与密封件将以某些方式来啮合，以在密封件形成泡沫时确保密封件保持在支承件的平面内，表示这种啮合的密封制品的实施例示于图3～7中。
图3是表示本发明的腔穴密封制品的一第三实施例的一局部剖开透视图。大体上由300表示的密封制品包括大体上由310表示的一平面支承件和大体上由320表示的一密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该实施例中，支承件310包括一简单的平面部分；密封件320比支承件厚并且设有一槽，该槽啮合支承件。正如在第一实施例中的，密封件310仅包括两层，一内层322包括一交联的可发泡的聚合物，和一外层324包括一不交联的可发泡的聚合物。在该实施例中，所示的密封件被制成四块，每一块用于支承件的每一侧。
图4是表示本发明的腔穴密封制品的一第四实施例的一局部剖开透视图。大体上由400表示的密封制品包括大体上由410表示的一平面支承件和大体上由420表示的一密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该实施例中，支承件410包括一中央平面部分412，其周边设有一U形通道414，该通道414被设计成通过泡沫形成来啮合密封件420并且将其包括在支承件410的平面内；并且正如在第一实施例中的，密封件420包括两层，一内层422包括一交联的可发泡的聚合物，和一外层424包括一不交联的可发泡的聚合物。在该实施例中，同样所示的密封件被制成四块，每一块用于支承件的每一侧。
图5是表示本发明的腔穴密封制品的一第五实施例的一局部剖开透视图。大体上由500表示的密封制品包括大体上由510表示的一平面支承件和大体上由520表示的一密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该实施例中，支承件510包括一中央平面部分512，其被封闭在一对边缘板514与516之间，在隔离件周边的外侧、在这对边缘板之间的空间形成一U形通道，该通道被设计成啮合密封件520，正如前一实施例中的。正如在第三和第四实施例中的，密封件520包括两层，一内层522包括一交联的可发泡的聚合物，和一外层524包括一不交联的可发泡的聚合物。在该实施例中，同样所示的密封件被制成四块，每一块用于支承件的每一侧。
为简化制造，虽然密封件绕支承件的周边(这意味着在例如上面所示的第二实施例的一实施例中的中央隔离件的周边或者在例如上面所示的第四或第五实施例的一实施例中的通道的底部)形成一致的宽度通常是方便的，但本发明的一特征是如果需要的话，密封件可以形成不一致的宽度。术语“宽度”在整个申请中使用，用于表示本发明的密封制品的密封件的尺寸，或者密封件的任何层的尺寸，该尺寸在支承件的平面内。特别是，可能希望密封件的交联的可发泡的聚合物层应当形成非一致的宽度，以在形成泡沫后提供一更大或更小宽度的密封件；并且尤其是可能希望密封件的交联的可发泡的聚合物层具有一更大宽度的区域，其中要密封的腔穴的横截面具有这样的一形状(例如一尖锐地凹陷的顶点)，在该处要支承件的形状密切地吻合腔穴的横截面是不切实际的或是不需要的。这样，在腔穴的横截面是通过一“收缩焊接(pinch weld)”、合拢、或其它连接技术来形成，从而在横截面内产生一尖锐的凹陷顶点时，在密封制品的周边上的一点处可能需要一更大宽度的交联的可发泡的聚合物层。图3表示在角部330与332处的该更大厚度的交联的可发泡的聚合物层322，如果要密封的腔穴是通过在对应于这些角部位置的腔穴壁之间收缩焊接来形成的话，则这是一特别合适的特征。而且，正如在本申请后面将更详细地描述的，密封件的宽度可以在腔穴形状相对规则并且壁的构造相对光滑处更大(从而使得腔穴密封制品与腔穴壁之间的间隔更大)，而当腔穴形状相对不规则时更窄(从而使得密封制品的形状更密切地符合腔穴的形状)。
图6是本发明的腔穴密封制品的一第六实施例的一侧剖视图，其表示在一腔穴中。大体上由600表示的密封制品包括大体上由610表示的一平面支承件和大体上由620表示的一密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该实施例中，支承件610包括一中央平面部分612，其周边设有一突起614，该突起被设计成通过形成泡沫从一侧啮合密封件620并且保持其在支承件610的平面内；并且正如在第二实施例中的，密封件620包括三层，一内层622包括一不交联的聚合物，其不需形成泡沫，一中间层624包括一交联的可发泡的聚合物，和一外层626包括一不交联的可发泡的聚合物。所示的密封制品在具有壁630与632的一腔穴内。
图7是本发明的腔穴密封制品的一第七实施例的一侧剖视图，其表示在一腔穴中，其中密封制品具有以隔开的关系形成两部分的密封件。大体上由700表示的密封制品包括大体上由710表示的一平面支承件和大体上由720A与720B表示的两部分密封件，该密封件在支承件的平面内环绕该支承件。在该实施例中，支承件710包括两个周边区域712A与712B，每一周边区域提供对密封件的一部分的一支承，并且在这两个周边区域之间的一突起714被设计成通过形成泡沫分别从一侧啮合密封件的部分720A与720B并且保持其在支承件710的平面内。正如在第一实施例中的，密封件的每一部分720A与720B包括两层，内层722A与722B包括一交联的可发泡的聚合物，外层726A与726B包括一不交联的可发泡的聚合物。所示的密封制品在具有壁730与732的一腔穴内；并且所示的突起714在一侧被增大了，以能将密封制品固定在腔穴每，例如通过穿经突起与腔穴壁732的一螺栓734与736。
图8是本发明的腔穴密封制品的一第八实施例的一剖视图。大体上由800表示的密封制品包括大体上由810表示的一支承件，其被大体上由820表示的一密封件环绕。类似于在实施例5中所示的，支承件810包括一中央板812和一对边缘板，其中由814表示的仅一对位于横截面平面后。在该实施例中，虽然密封件在支承件的平面内环绕该支承件，但在形成泡沫前密封件不需连续。示出了密封件的四种不同构造。密封件820A包括两层，内层822A包括一交联的可发泡的聚合物和外层824A包括一不交联的可发泡的聚合物。密封件820B包括三层；内层822B包括一不交联的聚合物；中间层824B包括一交联的可发泡的聚合物，和外层826B包括一不交联的可发泡的聚合物。密封件820C也包括三层；内层822C包括一不交联的聚合物，中间层824C包括一交联的可发泡的聚合物；和外层826C包括一不交联的可发泡的聚合物，并且在密封件条带的任一端还增加两块不交联的可发泡的聚合物828C，以通过形成泡沫提供附加的空间填充和密封能力。密封件820D仅包括两层；内层822D包括一交联的可发泡的聚合物，和外层824D包括一不交联的可发泡的聚合物，并且在密封件条带的任一端还增加两块不交联的可发泡的聚合物826D，以通过形成泡沫提供附加的空间填充和密封能力。可以使用任何这四种不同构造的密封件，单独或与其它构造配合使用，以获得所需的密封效果。
图9是安置于一腔穴内的在图5的腔穴密封制品的平面内的一剖视图(即其中支承件包括一中央隔离件与一对边缘板)，其中腔穴的纵轴线垂直于纸面。腔穴的轴线可以定位于任何方向：水平、倾斜或垂直；从而要密封的横截面可以相应地垂直、倾斜或水平。大体上由900表示的腔穴由一对腔穴壁形成件902与904限定，这对形成件可以用任何合适的装置(未示出)固定在一起。腔穴密封制品400包括中央隔离件512与边缘板514与516(由于超出了横截面故未看见边缘板)，并且大致由520表示的密封件包括交联的可发泡的聚合物内层522与不交联的可发泡的聚合物外层524。腔穴密封制品500通过任何合适的装置设置于腔穴900内在预定位置，例如通过一托架910，其中仅能看见一个支腿912的一部分；密封制品通过一螺栓916被固定到托架的支腿912上。图10表示图9的腔穴密封制品在另一剖视图，其中腔穴的纵轴线平行于纸面；并且更清楚地表示密封制品通过托架910设置于腔穴内的方式。正如可看出的，密封制品通过螺栓916与螺母918固定到托架910的支腿912上，而托架的另一支腿914则通过螺栓920与螺母922固定到腔穴壁上。当通过作用一足够的温度一足够的时间来触发密封制品时，密封件520的交联的可发泡的聚合物层522就形成泡沫而膨胀并且推动不交联的可发泡的聚合物层524，其也形成泡沫和膨胀，以接触腔穴壁，从而密封腔穴。图11表示图9的腔穴密封制品在形成泡沫后的情况，其中交联的可发泡的聚合物层522已经形成泡沫并膨胀，以更充分地填充腔穴横截面；并且未交联的可发泡的聚合物层524也已形成泡沫和膨胀，其被迫使与腔穴壁密封地接触。
腔穴密封制品的结构与组成
支承件
可以由具有所需结构完整性与耐久性的任何材料来制备支承件，以允许储藏本发明的腔穴密封制品，将密封制品放置到要密封的一腔穴内，通过使密封件形成泡沫来密封腔穴，并且使用腔穴内的密封制品，其潜在地具有一延长的使用时间，例如车辆的寿命。这需要在升高的温度下的结构稳定性(例如在至少150℃的温度下、最好是在至少180℃温度下的稳定性，和经受在这些温度下由密封制品的密封件形成泡沫所产生的力的能力)和长期的耐久性两者。通常地，将由一高熔点热塑性聚合物制备支承件，例如一高温聚烯烃，一诸如尼龙的聚酰胺(例如尼龙6、尼龙46或尼龙66)，一聚酯(例如聚乙烯对苯二甲酸乙酯)，芳香聚醚，聚醚酮，或聚酰胺，一热固性树脂等；特别是可容易地形成所希望的形状的一种材料。这些聚合物通常包含填料、抗氧化剂、阻燃剂、和/或例如聚合物品中传统的其它稳定剂，并且可包含颜料、增塑剂、增粘剂等。另外，聚合物可包含强化材料，例如玻璃纤维等，如果需要或希望的话。
支承件可以被形成为一单块，例如通过模制，或由两块或多块组装，如前所述。
结构上，支承件可以简单到被形成为所希望的形状的一合适的材料薄层，但是如果支承件相对较薄的话，则薄层的一侧或两侧可由凸肋或模制到支承件内的其它加强装置来加强。如果需要的话，支承件可以由一泡沫材料制造，并且如果支承件包括一单块合适的材料的话，例如正如上述第一实施例中的，或者如果支承件包括一中央隔离件和边缘板的话，正如上述第五实施例中的，其中使用泡沫材料作为中央隔离件对于重量和成本具有优点，则这尤为吸引人。
如果支承件的厚度不如密封件的厚度大，则可以使支承件的周边较密封件的浅，并且在密封件上开设凹槽来容纳支承件(例如如图3所示)，或者可以被加厚到密封件同样的厚度或大于密封件的厚度(例如如图2和4所示)，以将密封件安装在支承件上。
密封件
本发明的腔穴密封制品的密封件的泡沫层的合适的成分为可发泡的聚合物成分，其具有适于所打算应用的温度范围的一形成泡沫的温度，例如在车身等的烤炉中遇到的温度范围的一形成泡沫的温度。这种成分包含一基础聚合物和一发泡剂，以促使聚合物形成泡沫。它们通常也包含填料、抗氧化剂、阻燃剂、和/或诸如在聚合物品中传统的其它稳定剂，并且可包含颜料、增塑剂、增粘剂、活化剂等。如果具有密封件的非泡沫形成层的话，则该非泡沫层的合适的成分通常包含同样的基础聚合物，填料等，但没有发泡剂。
密封件(在本申请别处有时简称为“密封剂”)的非交联聚合物层可以，并且最好包含一化学交联剂来增强所获得的可发泡的聚合物，并且也可包含一增粘剂来使密封制品到腔穴壁和支承件上的粘结最大，如果通过形成泡沫一非交联的可发泡的聚合物层构成密封件的最内层的话。如果密封剂和密封件的交联层(在本申请别处有时简称为“激发剂(driver)”)是由两种不同成分制造并且在交联激发剂之前组装的话(例如通过共同模制或共同挤压密封件的激发剂与密封剂部分)，并且通过辐射来交联激发剂，则密封剂可包含用来防止辐射交联的一剂料(一“抗辐射剂”，例如一自由基猝灭剂，如胺)，从而整个密封件可以被照射，而仅激发剂通过辐射而被交联。密封剂在形成泡沫前不交联，这意味着其或者完全没有交联，或者有一较低程度的交联，以至于其基本上保持一非交联聚合物的形成泡沫和粘结特性。希望的是，密封剂因形成泡沫而交联，这将在本申请后面更详细的描述，因为这会给泡沫提供附加的稳定性，但即使在形成泡沫后密封剂不交联(如上面刚刚限定过的)也在本发明的范围之内。
密封件的交联的聚合物激发剂层通常包含一化学交联剂和一辐射交联促进剂(一“辐射促进剂”)之一或两者，以加强激发剂的辐射交联。当密封件的激发剂层化学交联时，所选择的交联剂将是这样的一种，其具有实质上低于发泡剂的触发温度的一触发温度，从而激发剂可以在出现任何泡沫前交联。当密封件的激发剂层辐射交联时，例如通过暴露到电子束照射中，则激发剂层通常包含一辐射交联促进剂；其量和类型可依照聚合物的成分来选择。当激发剂通过辐射来交联时，照射的范围将取决于激发剂的材料(聚合物、添加剂等)、辐射交联促进剂的类型和数量、密封制品的厚度等。用于电子束照射的典型的照射剂量将位于0.25与20Mrad(毫拉德)之间，最好是在0.5和10Mrad之间。
如果具有的话，则本发明的合适的非形成泡沫的非交联层(例如图2中的内层222、图6中的622等)将最好是由形成泡沫层的同样的材料来制备，仅缺少发泡剂和任何有关的活化剂。
虽然本发明不需使密封制品的密封件的各层的成分相同，但它们应当相容，从而其相互密封并且所获得的密封制品提供在使用时的一最佳密封。
密封件的激发剂与密封剂的聚合物的成分相同对于制造可能是便利的；如果由这样的一可发泡的聚合成分的一单块材料形成密封件，则可能是更方便的。在此情形中，密封件的激发剂层通常通过辐射来交联，并且可发泡的聚合成分将包含用于密封剂的化学交联剂和最好也包含一辐射交联促进剂两者，以加强激发剂的辐射交联。但是，更典型的是，密封件可以由独立地制备然后装配起来的两层或多层来形成，这在本申请后面将进一步描述。这种使用独立地制备的密封件层允许密封件的各层的功能在使用时最优。
合适的基础聚合物可包括一宽范围的聚合物，通常针对一具体的应用来选择，从而所获得的密封件将在一方便的温度下形成泡沫，以密封所要密封的腔穴并且在所打算的使用条件下稳定。一合适的聚合物或聚合物的混合物因而具有低于所希望的在缺少交联时形成泡沫的温度的一软化点，例如在低于形成泡沫的温度的至少50℃的温度下。聚合物或聚合物的混合物的熔化指数(由ASTM D-1238测量)希望从0.5～10，最好从3～7，并且在任何情况下最好被选择成在形成泡沫的过程中给所获得的密封件提供一适当程度的膨胀。
因此合适的聚合物包括烯烃聚合物，例如非低密度的聚乙烯、低密度的聚乙烯、中密度的聚乙烯、高密度的聚乙烯、由茂金属聚合制备的聚乙烯或乙烯共聚物(例如Exact[Exxon]和Engage[Dow])；乙烯共聚物，例如乙烯基醋酸盐共聚物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙烯丙烯酸共聚物，乙烯丁基丙烯酸脂共聚物；离聚物(例如Surlyn[dupont]和Iotek[Exxon])；乙烯三元共聚物例如乙烯基醋酸甲基丙酸烯共聚物；人造橡胶，例如聚乙烯丙烯橡胶，EPDM，腈橡胶，丁基橡胶，氯丁二烯，氯丁二烯乙烯，聚丙烯腈人造橡胶，氯磺化聚乙烯；热塑性人造橡胶；和含氟聚合物，例如聚偏二乙烯氟化物，乙烯四氟化物乙烯共聚物，氟化乙烯丙烯共聚物，聚(亚氯化三氟乙烯)，乙烯亚氯化三氟乙烯共聚物，等；和上述任何两种或多种的混合物。
例如，用于汽车工业的一腔穴密封制品的一合适的聚合物或聚合物的混合物在缺少交联时可具有低于大约100℃、最好是低于95℃的一软化点，其中烤炉温度在115℃～250℃的范围内。这样的聚合物可包括乙烯基醋酸共聚物(EVA)，乙烯甲基丙烯酸共聚物(EMA)等，可任意地彼此混合或与诸如低密度的聚乙烯和/或离聚物的聚合物混合。一示例性的聚合物是EVA，其具有含量在5％～45％之间的一乙烯基醋酸，特别是在15％～35％之间，尤其是在25％～30％之间。
用于密封件组成的合适的填料包括无机填料，例如氧化锌、硫酸钡(Huberbrite)、碳酸钙、氢氧化镁等；每100分基础聚合物中其浓度达大约40分。
选择发泡剂来影响密封制品的密封件在一升高的温度下的泡沫形成和膨胀，该温度通常是在制造包含要密封的腔穴的产品的过程中所具有的温度，例如，在一车身通过一喷漆烤炉的过程中通常的温度(通常为115℃～250℃)。每100分基础聚合物中合适的发泡剂将包括1～15分偶氮二碳氨化合物或磺酰苯酰肼。合适的偶氮二碳氨化合物发泡剂包括CelogenAZ 130或3990；而合适的改性偶氮二碳氨化合物发泡剂包括Celogen754或765，它们都由Uniroyal Chemical公司购得。合适的磺酰苯酰肼发泡剂包括以CelogenOT出售的P，P’-oxybis(磺酰苯酰肼)，和以CelogenTSH出售的P-磺酰甲苯酰肼，两者都可由Uniroyal购得。发泡剂还可由剂料的一组合制造，这种组合取决于对于一具体应用所需的膨胀程度；也可包括一发泡剂活化剂，例如二乙基烯乙二醇、尿素、二硝基五乙烯(dinitrosopentamethylenetetramine，DNPT)等。某些填料，例如氧化锌(Kadox)也可用作发泡剂的活化剂。所增加的活化剂的量取决于发泡剂的选择和所需的膨胀量。
也可具有阻燃剂，其种类和浓度应能提供对密封制品的阻燃。这些可包括卤化的阻燃剂，例如多溴化的芳香族化合物(如十溴基联苯)等，例如与无机材料如三氧化锑的组合；或者可包括不卤化的阻燃剂，例如前述作为填料的氢氧化镁和三水化铝。
化学交联剂最好是与密封制品的基础聚合物相容的一自由基交联剂。优选的化学交联剂为过氧化物，例如bis(t-butylperoxy)diisopropybenzene，1，1-di-t-butylperoxy-3，3，5-三甲基环己烷，4，4-di-t-butylperoxy n-butyl戊酸盐(Trigonox)，dicumylperoxide(Dicup)等。在大多数情况中，给每100分基础聚合物提供1～5分化学交联剂。
发泡剂与化学交联剂将这样选择，从而化学交联剂具有近似于发泡剂的一触发温度。例如，其可具有略低于发泡剂的一触发温度，从而泡沫在膨胀过程中保持稳定性；但最好是在所获得的泡沫通过化学交联剂的作用完全交联之前，交联与形成泡沫反应的动力使得密封件的密封剂因加热而膨胀并形成泡沫，并且粘结到腔穴的壁上。最好是，这样选择发泡剂的触发温度，从而发泡剂不易意外地触发(例如通过在高于最优混合温度的一温度下混合，在腔穴的焊接或其它泡沫形成过程中，其中密封制品置于该腔穴内，或者在磷化处理、喷漆或其它涂层处理的过程中，或者干燥这样的涂层的过程中)，而仅当遇到其所需温度时才触发，此时密封制品的密封件将形成泡沫，例如在烤炉中所具有的。
辐射交联促进剂可以从传统用来促进聚合物交联的物质中选择，例如三烯丙基氰尿酸盐(TAC)、三烯丙基等氰尿酸盐(TAIC)、三烯丙基偏苯三酸酯、三烯丙基trimesate、tetraallylpyromellite、1，1，3-trimethyl-5-carboxy-4(4-carboxyphenyl)indane的己二烯脂，三羟甲基丙烷偏苯三酸(TMPTM，Sartomer 350)，pentacerythritol trimethacrylate，tri(2-acryloxyethyl)异氰脲酸酯，tri(2-methacryloxyethyl)偏苯三酸酯等及其组合物。
如果具有的话，则增粘剂应被选择成增强密封制品在非交联层(例如最外层，并且可以是任何内部非交联层，例如图2中的层222)在膨胀时的粘着性，但不至于其表面在形成密封制品后和膨胀前具有粘着性，因为在将密封制品初次放置到腔穴内的过程中，通常希望密封制品应当是干燥的和不粘着的。希望的是，为了在膨胀温度下增强基础聚合物的粘结质量，增粘剂将具有相对低的摩尔重量，无很大的结晶性，在至少50℃(最好是更高，接近基础聚合物的软化点)以上的一环球式软化点，并且与具有的基础聚合物及其它聚合物相容。每100分基础聚合物可具有的增粘剂达30分。合适的增粘剂包括酚醛清漆树脂，局部聚合的树脂，妥尔油松香酯，低摩尔重量芬香热塑性树脂，从Hercules Chemicai公司可购得的Picco和Piccotac等。
抗氧化剂、粘结促进剂、增塑剂、颜料等可以采用传统的量。
示范性的配方包括：
配方，所占重量的分数
成分 A B C D
Evatane 28-05(EVA) 100 100
Elvax 470(EVA) 100 100
Irganox 1076(抗氧化剂) 2 2 2 2
Kadox 911(ZnO) 30 30
Huberbrite(BaSO4) 30 30
Piccotac 95(增粘剂) 30
Varox 231 XL(化学交联剂) 2.5 1.5 2.5 1.5
Celogen TSH(发泡剂) 10 10
Celogen OT(发泡剂) 10 10
Sartomer 350(辐射交联促进剂) 5 5 5 5
在这些配方中，配方A和C特别应用于本发明的密封制品的一密封件的密封剂层的制造，而配方B和D则应用于密封制品的密封件的激发剂与密封剂层两者的制造。当然，如果一配方仅用于非交联层的制造，则不需辐射交联促进剂；而如果一配方仅用于一不可发泡的非交联层的制造，则既不需要一发泡剂，也不需要一辐射交联促进剂。
可通过聚合物混合领域传统的方法来制备组合物，例如通过在诸如一Banbury或Brabender型的混合器的一高剪切混合器中混合，并且仔细确保混合温度不至于升高到这样的一程度，以至于化学交联剂或发泡剂被触发。一般地，首先添加基础聚合物、其它聚合物/增粘剂(如果有的话)和抗氧化剂，并且被混合均匀。填料、粘合促进剂、颜料(如果有的话)可以与基础聚合物混合，或者在基础聚合物通过混合而软化后添加。这些第一混合阶段对于温度不是特别敏感。一旦添加了除发泡剂与交联剂外的所有成分并且完全混合，则在添加这些最终剂料时温度控制变得重要起来。因此，混合器被冷却，从而组合物的温度不超过95℃，并且最好是不超过80℃；添加发泡剂、加速剂、交联剂和任何增塑剂，并且所获得的组合物在控制的温度条件下经受高剪切混合，直到组合物均匀为止。然后组合物被冷却，例如通过带有冷却滚筒的一双滚筒碾磨器来处理。
所获得的大量的组合物然后可用任何合适的方法形成用于本发明的腔穴密封制品的密封件的合适的形状。用于制造密封件的一特别方便的方法是构成密封件的每一层被独立地配制并且被拉伸或滚压成合适宽度的薄层，这些薄层被叠层在一起，并且所获得的叠层制品被切割成用于腔穴密封制品的合适厚度的条带(这里所用的术语“宽度”与“厚度”是涉及最终的物品，如前所述)。密封层条带然后与支承件组装，形成密封制品。
用于制造本发明的腔穴密封制品的各密封件层的具体组合物并不是严格的；本领域的普通技术人员根据其技术能力与本发明的公开，包括在此引用的参考文献，将没有困难地确定制备用于本发明的物品的一密封件或者优化用于一特定应用的这种组合物的合适的配方。
腔穴密封制品的制造
一般地，根据本发明的一腔穴密封制品被专门配制和形成为用于在要密封的一特定腔穴中使用。在汽车或其它车辆制造中尤其如此，其中腔穴可能具有非常不同的横截面，并且密封件的质量对于提供一潮气、声音和颗粒的屏障十分重要。
本发明的腔穴密封制品的厚度通常在3mm与13mm之间，更典型地是在5mm与8mm之间。
如前所述，本发明的腔穴密封制品包括由一密封件环绕的一支承件，其形状与尺寸将基于腔穴横截面与密封件的形成泡沫的特性来选择。密封制品的横截面最好被选择成在密封层形成泡沫前密封制品将基本上但不完全地充满腔穴横截面。一般地，密封制品在支承件的平面内将具有小于腔穴横截面在要密封位置的线性尺寸在2mm与16mm之间的线性尺寸，(即密封制品与腔穴壁之间的间隙将在1mm与8mm之间)；最好是，密封制品在支承件的平面内将具有小于腔穴横截面在要密封位置的线性尺寸在6mm与10mm之间的线性尺寸，(即密封制品与腔穴壁之间的间隙将在3mm与5mm之间)。
支承件的尺寸与密封件的宽度将根据密封件的各层在形成泡沫时的膨胀程度(即如果密封制品形成泡沫而没有由腔穴壁限制的话，密封制品在形成泡沫后将大于腔穴尺寸的程度)和在腔穴壁与形成泡沫的密封件之间所希望的过盈来确定。为方便起见，希望密封件具有在4mm与20mm之间的一宽度，最好在8mm与16mm之间，以获得宽度在2与10mm之间、最好在3与8mm之间的各个密封件层。一般地，支承件在其平面内将具有小于腔穴横截面在要密封位置的线性尺寸在8mm与40mm之间的线性尺寸，(即在支承件与腔穴壁之间的“填充”间隙将在4mm与20mm之间)；最好是，支承件在其平面内将具有小于腔穴横截面在要密封位置的线性尺寸在16mm与32mm之间的线性尺寸，(即在支承件与腔穴壁之间的“填充”间隙将在8mm与15mm之间)。
密封件及其各层的宽度可以在密封制品的不同部分之间变化，这具体取决于要密封的腔穴形状的复杂程度。例如，如果腔穴为相对规则的形状并且腔穴壁相对光滑(沿方向无突变)，则在密封制品与腔穴壁之间的一相对较大的间隙可能是需要的，从而当要密封的腔穴是由完全浸入来喷漆的一汽车支柱时，允许油漆容易流动。在这样的一情形中，填充间隙也通常较大，并且相应地密封件将具有较大的宽度。但是，如果腔穴是相对不规则的形状，则在密封制品与腔穴壁之间可能需要的较窄的间隙；并且在这样的一情形中，填充间隙也较小并且密封件具有较小的宽度。这样，可以用本发明的腔穴密封制品以在密封制品的不同位置的不同的间隙、填充间隙和密封件厚度来填充一复杂形状的腔穴。
一般地，当密封件有均匀的宽度时，将以这样的一方式在各层之间来分割密封件的该宽度，即交联的可形成泡沫层的宽度将在整个密封件宽度的25％与75％之间，尤其是大约50％；并且如果密封件包括3层的话，则内部非交联层的宽度通常不大于外部非交联的可形成泡沫层的宽度。
特别是如果腔穴为非规则形状，则在腔穴的横截面内密封件的构造可以在形状不规则的方向增大，尤其是在顶点处，以确保非交联的密封剂层被完全压入这些不规则位置和顶点处，并且所获得的泡沫完全填充和密封腔穴，如前所述。密封制品的密封剂层将相对均匀地环绕在支承件平面内的激发剂层，并且成为这样的一尺寸，即其在膨胀的过程中提供足够的密封泡沫(即仍未交联)，以完全地填充在密封制品与腔穴壁之间的所有空间，并且最好是粘结到密封件与腔穴壁上。因此，密封剂层的最佳尺寸将取决于例如密封剂层材料的体积膨胀、其膨胀的程度、膨胀的激发剂层将填充腔穴的程度等因素；并且根据该公开，本领域的普通技术人员显然可知，在设计本发明的一腔穴密封制品时，对这些材料与尺寸作实质性变化也是可能的。
密封件的各层将被选择成当密封件形成泡沫时由密封制品来密封腔穴。最好是，为有助于确保密封，将这样选择各层的宽度及其膨胀量，从而密封层如果以一非限制的方向形成的话，将更完全地填充在预定位置的腔穴，从而在形成泡沫的密封件与腔穴壁之间将具有一“过盈”；从而密封件在实际使用中将经历由腔穴壁限制的一膨胀。密封件的主要“填充”作用一般由交联的可发泡的聚合物层来提供。
本领域的普通技术人员通过其技术能力和本发明的公开，将无困难地确定本发明的支承件与密封件的合适的尺寸与材料或者优化用于一特定应用的一给定设计。
腔穴密封制品的使用
本发明的腔穴密封制品通过放置于要密封的腔穴内而使用，最好是居中地放置于腔穴横截面中并且密封制品的横截面大致对齐腔穴的横截面。可以用本领域中传统的方式将密封制品置于腔穴中，例如通过经一孔安置到已经形成的一腔穴内，或者更通常的是通过固定到两个或多个壁件之一上，然后将它们安装在一起来形成腔穴。本发明的腔穴密封制品的一特征是，由于使用密封制品的支承件与密封件来使其腔穴填充与密封功效最大，因此密封制品在腔穴内的准确的放置不象现有技术的腔穴密封中那样定位严格，虽然当本发明的密封制品合适地放置到腔穴内时显然以该密封制品来密封一腔穴是最佳的。密封制品将通过安装在一托架或其它支架(例如如图6、7和8所示)上来安放。在一些例子中，要密封的腔穴具有将腔穴密封制品支承在一所需位置的一个或一些结构部分，特别是如果支承件已经为该位置被模制或形成为一预定的形状并且/或者提供有啮合这些部分的模制特征(例如孔或突起)的话。在其它例子中，密封制品可形成有这样的特征，例如从密封制品的支承件延伸的突起，从而该突起啮合腔穴，以提供密封制品在预定位置的正确的放置。密封制品的支承件也可设有夹子等，以啮合腔穴壁内的孔；或者可设有孔，以啮合形成在或者连结到腔穴壁上的突起、夹子等。更一般地，密封制品可通过固定到一托架上来放置，然后将托架固定到或者牢固地定位到腔穴内，正如在本领域中对其它可发泡的腔穴密封件公知的。这表示在图6、7和8中，并且如前所述。根据其技术能力和本发明的公开，显然本领域的普通技术人员能使用其它的方式来将本发明的密封制品放置到要密封的一腔穴内，并且所有的这些方式均落入本发明的范围内。
由于本发明的密封制品的支承件被选择成即使在密封件被触发并且形成泡沫的温度下也尺寸稳定，因此密封制品可以用一简单的支承方式放置到要密封的腔穴内，而不需进行牢固的支承来放置其在加热和形成泡沫的过程中松弛(特别是当要密封的横截面为顶点并且密封制品的松弛趋于造成密封材料脱离开在密封制品上的腔穴壁时)。结果，本发明的腔穴密封制品不需昂贵地或复杂地安装在要密封的腔穴内，而在使用时仍能提供一极好的密封。
当密封制品被安放在一车辆的一腔穴内时，该密封制品最好这样放置，从而在触发和形成泡沫前在环绕腔穴内的周围具有一几乎完全的间隙，从而允许进行磷化、防锈、电化学喷漆和其它处理，例如对车身所通常进行的处理。当密封制品安放在不进行喷漆等的一腔穴内时，不需这样的间隙。
当希望本发明的密封制品的密封件形成泡沫时，密封制品被暴露于一足够的温度下一足够的时间，以触发发泡剂和化学交联剂。合适的时间与温度取决于所使用的密封件的应用，并且可包括在100℃与300℃之间或更大的温度，持续5～100分钟的时期。一般地，在新车身的密封通道中，当车身被放置在一喷漆烤炉中来凝固以前喷涂的油漆时将出现该热触发，并且该温度和时间一般在115～250℃和10～40分钟之间，例如在160℃下保持25分钟，但本领域的普通技术人员将明白其它的温度与时间也可能是合适的。而且，可通过其它加热源(例如局部加热，如局部的感应加热)来使密封件形成泡沫，例如如果是用于修理的目的或者被放置在一大的结构中的话。通过加热，密封制品的密封件的非交联的密封剂部分软化并形成泡沫，同时密封件的交联的激发剂部分以均匀的方式形成泡沫，以推动密封剂与腔穴的壁紧密地密封接触。然后密封剂部分的泡沫化学地交联，使密封剂的泡沫稳定，从而插入件形成一稳定的堵塞，填充腔穴的整个横截面并且紧密地粘结到腔穴壁上，用作一潮气、声音和颗粒的屏障。
本发明由下列例子来举例说明
例子1
由低碳钢制备大致梯形的一测试腔穴。梯形的底边为76mm，顶边为70mm，高为67mm。梯形的两个顶角被修圆，并且两个底角收缩焊接，形成尖锐顶点。
根据本发明的一腔穴密封制品如下所述地制备：
支承件：支承件以图5所示的方式制备，即带有一中央隔离件，其具有在任一侧的边缘板，以构成绕支承件周边的一通道。中央隔离件为一梯形，其底边为44mm，顶边为38mm，高为35mm，由6.5mm厚的尼龙66制造。每一边缘板为梯形，其底边为57mm，顶边为51mm，高为48mm，由3.2mm厚的尼龙66制造。隔离件与边缘板用4个3mm螺栓装配，从而所获得的支承件构成底边为44mm、顶边为38mm、高为35mm的一梯形，带有6.5mm厚和围绕其周边6.5mm深的一通道。
密封件：密封件也如图5所示制备。由下列配方制备一可发泡的薄层：
成分                                    所占重量分数
Elvax 470(EVA，duPont)                       80
Evatane 28-05(EVA，28％VA，MFI，             20Atochem)
Irganox 1076(抗氧化剂，Ciba-                 2Geigy)
Kadox 911(氧化锌)                            10
OMYA-Car-UFT(碳酸钙)                         30
Raven C Ultra Beads(碳黑)                    2
Piccotac 95(增粘剂，Hercules)                15
Varox DCP40KE(过氧化物交联剂，               4Vanderbilt)
Celogen OT(发泡剂，Uniroyal)                 5
Sartomer 350(辐射交联促进剂，                5Sartomer)
一Brabender混合器被设置在80℃；并且除Varox、Celogen和Sartmoer外，所有材料被添加和混合均匀。然后添加并混合均匀Varox、Celogen和Sartmoer，确保混合器的温度在混合处理过程中保持低于80℃。被混合的材料然后被制作成团，以提供一基础的未交联的可发泡的聚合物球丸。由这些球丸在大约100℃(低于Varox与Celogen的分解温度)模制5cm×5cm×6.5mm的薄层。一薄层以4.8Mrad(毫拉德)的3.5MeV(兆电子伏)的电子照射，以形成一交联的可发泡的聚合物“激发剂”；同时一第二可发泡的聚合物薄层保持未交联，以形成“密封剂”。每一这些薄层具有大约150％的一不受约束的线性膨胀。两个薄层在100℃下用压力叠层起来，并且所获得的叠层薄层被切割成6.5mm宽的条带(条带的宽度变成所获得的密封件的厚度)。
装配：由叠层的薄层条带切割4块，以安装支承件的4边，以交联的聚合物层形成密封件的内层(靠近隔离件的层)和以未交联的聚合物层形成密封件的外层。块的端部被加工成锥形，从而这4块构成环绕支承件的隔离件的一空心梯形。最终的密封制品由此形成底边为70mm、顶边为64mm和高为61mm的一梯形，其密封件的厚度为6.5mm。
通过一L形托架将密封制品放置到腔穴内，其中L形托架的一支腿经支承件的中央用螺纹连接，而另一支腿则螺纹连接到腔穴壁上，居中于腔穴的横截面内，从而在密封制品与腔穴壁之间绕密封制品的周边具有大约3mm的间隙；该间隙使得密封层的膨胀受到腔穴壁的限制。
包含密封制品的测试腔穴被放置在一180℃的烤炉内30分钟，然后取出并且冷却。
测试腔穴的测试表明密封制品的密封件的内部交联的可发泡的聚合物(激发剂)层已经形成泡沫并且膨胀到支承件内的通道以外，形成一均匀的泡沫，带有小的封闭的小单元。该泡沫已迫使密封件的外部未交联的可发泡的聚合物(密封剂)层紧密地接触测试腔穴的壁。密封制品的密封剂层也已经形成泡沫，尽管是以不那么均匀的方式并且在表面上带有可见的开口单元，但是通过激发剂层与支承件，已经完全填充了测试腔穴的横截面并且显示出极好地粘结到腔室壁上。
所获得的形成泡沫的密封制品不粘附并且不吸收潮气，并且能有效地密封腔穴。
虽然结合具体的实施例和例子描述了本发明，但通过该公开，本领域的普通技术人员显然可知在此具体公开的材料与技术的等同物也可应用于本发明，并且这样的等同于将被包括在权利要求书中。

Claims (23)

1.一腔穴密封制品，包括：
(a)一平面支承件；和
(b)一密封件，其包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一可发泡聚合物，该密封件包括在支承件的平面内紧密接触的至少两个层，
最外层包括一不交联的可发泡聚合物，和
一内层包括一交联的可发泡聚合物。
2.如权利要求1所述的密封制品，其特征是：密封件包括在支承件平面内的一内层与一外层，
内层包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一交联的可发泡聚合物，和
外层包括环绕并且在支承件的平面内与该内层紧密接触的一未交联的可发泡聚合物。
3.如权利要求1所述的密封制品，其特征是：密封件包括在支承件的平面内的一内层、一中间层和一外层，
内层包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一未交联的可发泡聚合物，
中间层包括环绕并且在支承件的平面内与该内层紧密接触的交联的可发泡聚合物，和
外层包括环绕并且在支承件的平面内与该中间层紧密接触的一未交联的可发泡聚合物。
4.在由腔穴壁限定的一纵向延伸的腔穴内使用的一腔穴密封制品，该腔穴具有在腔穴壁内的一横截面，该横截面将在一预定的位置被密封，该密封制品包括：
(a)一平面支承件；和
(b)一密封件，其包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一可发泡聚合物，该密封件包括在支承件的平面内紧密接触的至少两个层，
最外层包括一不交联的可发泡聚合物，和
一内层包括一交联的可发泡聚合物，
该密封制品具有这样的一尺寸和形状，即密封制品在预定的位置不完全地占据腔穴的横截面，并且密封制品的密封件具有这样的膨胀和密封特性，即当密封制品被放置在腔穴内的该预定位置并且密封件发泡时，发泡的最外层被迫使与腔穴壁紧密和密封地接触。
5.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封件包括在支承件平面内的一内层与一外层，
内层包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一交联的可发泡聚合物，和
外层包括环绕并且在支承件的平面内与该内层紧密接触的一未交联的可发泡聚合物。
6.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封件包括在支承件的平面内的一内层、一中间层和一外层，
内层包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一未交联的可发泡聚合物，
中间层包括环绕并且在支承件的平面内与该内层紧密接触的交联的可发泡聚合物，和
外层包括环绕并且在支承件的平面内与该中间层紧密接触的一未交联的可发泡聚合物。
7.如权利要求6所述的密封制品，其特征是：内层包括一未交联的可发泡聚合物。
8.如权利要求6所述的密封制品，其特征是：内层包括一不交联的不可发泡的聚合物。
9.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封件的层包括同样的聚合物。
10.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：交联的可发泡聚合物是一辐射交联的可发泡聚合物。
11.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封件层由独立的聚合物块形成。
12.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：支承件和/或密封件设有啮合装置，用于将支承件固定到密封件上。
13.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封制品具有在3mm与13mm之间的一厚度。
14.如权利要求13所述的密封制品，其特征是：密封制品具有在5mm与10mm之间的一厚度。
15.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封制品具有基本上对应于腔穴横截面的一形状。
16.如权利要求15所述的密封制品，其特征是：在预定位置密封制品具有小于腔穴横截面的线性尺寸2～16mm的线性尺寸。
17.如权利要求16所述的密封制品，其特征是：在预定位置密封制品具有小于腔穴横截面的线性尺寸6～10mm的线性尺寸。
18.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：在预定的位置支承件具有大致对应于腔穴横截面的一横截面形状。
19.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：还包括将密封制品定位在腔穴内的预定位置的装置。
20.如权利要求19所述的密封制品，其特征是：定位装置包括一安装件，其被固定到密封制品上并且适于装配在腔穴内并与腔穴相互作用，从而当密封制品被放置在预定的位置时，安装件位于并且朝向在预定位置的横截面内的密封制品。
21.如权利要求4所述的密封制品，其特征是：密封件包括绕支承件以隔开的关系设置的两个部分，从而当密封制品被放置腔穴内的预定位置并且密封件发泡时，发泡的最外层的这两部分以隔开的关系被迫使与腔穴壁紧密和密封地接触，由此形成一双重密封。
22.密封由腔穴壁限定的一纵向延伸的腔穴的方法，该腔穴具有在腔穴壁内的一横截面，该横截面将在一预定的位置被密封，该方法包括：
(i)提供一腔穴密封制品，其包括：
  (a)一平面支承件；和
b)一密封件，其包括环绕并且在支承件的平面内与该支承件紧密接触的一可发泡聚合物，该密封件包括在支承件的平面内紧密接触的至少两个层，
最外层包括一不交联的可发泡聚合物，和
一内层包括一交联的可发泡聚合物；
(ii)将密封制品放置在预定位置的腔穴横截面内；和
(iii)加热密封制品一足够的时间和加热到一足够的温度，从而密封制品的密封件发泡，从而密封制品在腔穴的横截面内形成一膨胀的屏障并且密封到腔穴壁上。
23.如权利要求24所述的方法，其特征是：腔穴是在一汽车的单体车架内的一腔穴，并且加热的步骤包括在一喷漆烤炉内焙烤汽车车架。
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