CN1296278A - 按键开关 - Google Patents

Abstract

本发明为一种能廉价制造键壳片并实现成本降低且键壳片的安装简单、组装性能优良的按键开关。它具有与构成交叉连接体10的其中一个杠杆3的上端部自由转动地配合的且与另一个杠杆4的上端部可自由滑动地配合的执行件2,当把其上端部与执行件2配合的交叉连接体10装到薄膜开关7上之后,能够通过压入等简单机构使键壳片1的里侧止固在执行件2上。这样一来,在能够简化键壳片1的成型金属模的同时,键壳片1的安装作业也变得容易了。

Description

按键开关

本发明涉及键盘输入装置所用的按键开关，尤其是具有交叉连接体的按键开关。

近年来，作为适用于键盘输入装置的超薄化的按键开关提出了各种方案，其中包括具有将键壳片支承在一对交叉连接的杠杆上并伴随着键壳片升降而改变这对杠杆的交叉角度这样结构的方案。

例如，有人揭示了一种具有这样结构的按键开关，即它采用了使可在键壳片里面自由转动地配合其上端部的其中一个杠杆和可在键壳片里面自由滑动地配合其上端部的另一个杠杆在相互交叉部连接的交叉连接体并且所述交叉连接体引导键壳片的升降动作。

这种按键开关在操作者按下键壳片时变成了这样的开关接通状态，即所述交叉连接体因这对杠杆倾斜而重叠，并且在键壳片降低一定高度时，由于由静音胶等构成的弹性件被压向键壳片地压弯，所以由薄膜开关等构成的开关元件被压向弹性件。

另外，当在开关接通状态下解除对键壳片的按压力时，压弯的弹性件通过自身弹力恢复原状，因而开关元件恢复到断开状态，在使一对倾斜的杠杆竖起的同时，一直将键壳片压到原始位置上。

这样一来，当采用通过交叉连接体可升降地支承键壳片的结构时，与使键杆沿导向壁滑动的过去的普通按键开关相比，确保了良好的操作性能并能够有利地大幅度降低按键开关的高度。

但是，这种传统按键开关因具有支承交叉连接体(一对杠杆)下端部的支承结构而比较复杂，所以存在着交叉连接体安装费时且成本高的问题。

另外，当在由薄膜开关等构成的开关元件上安装了交叉连接体之后，在交叉连接体上端部上安装键壳片，由此完成了按键开关的组装作业，由于键壳片被制成遮盖交叉连接体的大型盖片，所以很难用肉眼来判断构成交叉连接体的一对杠杆的上端部被正确配装到键壳片的里面的组装作业，这不得不依赖于工作人员的经验和感觉。

就是说，为了使其中一个杠杆的上端部可自由转动地连接到键壳片的里面并使另一个杠杆的上端部可自由滑动地连在键壳片里面的工作在无法看到连接部位的状态下迅速而可靠地进行，这就要求工作人员相当熟练，在工作人员生疏的情况下，存在着作业率和可靠性极端恶化的问题。

而且，由于键壳片内侧形成了四周被壁部包围的下凹处，所以在这里设置了连接交叉连接体的上端部的轴向槽和滑槽并且设置了抵接由静音胶等构成的弹性件的按压突起，从而必须需要相当复杂的成型金属模，所以存在着键壳片制造成本昂贵的缺点。

本发明的目的是消除这样的现有技术的缺点并提供一种安装作业简便、生产性能优良且廉价的按键开关。

为达成上述目的，本发明的特征是，它具有一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆；与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合并与其中另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件；停止在所述执行件上可升降支承在所述一对杠杆上的键壳片；通过所述执行件而使所述键壳片具有上移趋势的弹性件；伴随键壳片升降而进行开关动作的开关元件。

在本发明的这个按键开关中，在组装阶段内，当由一对杠杆构成的交叉连接体的上端部预先与执行件连接时，在所述交叉连接体被组装到开关元件上之后，键壳片的里侧可以通过按压等简单机构而止固在所述执行件上。因此，与键壳片里侧不与交叉连接体配合的过去的按键开关相比，能够很简单地安装键壳片。而且，由于执行件即使在露出与交叉连接体的配合部位的情况下也不构成障碍，所以容易进行使执行件与交叉连接体配合的作业。另外，由于不必在键壳片内侧上设置挤压与交叉连接体的连接部和弹性件的突起等，所以在键壳片成型时不需要复杂金属模从而能够大幅度降低金属模具费用。

为达成上述目的，本发明的特征是，它具有：按照预定间隔而连续设置许多个开关本体的开关元件；在对应于所述开关元件的各开关本体的位置上分别设置贯通部和支承部地设置在开关元件上的支承件；支承于在支承件的各支承部上地设置于所述贯通部上并个别地按压所述开关本体的开关按压部。

在本发明的这个按键开关中，在开关元件上连续设置了许多个开关本体并且在支承件上设置了许多个支承开关挤压部的支承部和贯通部，各开关本体与贯通部彼此相对，所以通过将开关按压部设置在各支承部上而使开关按压部自动对应于开关本体，所以减少了部件数量并且使组装作业简化了，由此可以进行自动组装。

为达成上述目的，本发明的特征是，它具有：一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆；可升降地安装在所述那对杠杆上的键壳片；使所述键壳片具有上移趋势的弹性件；伴随键壳片升降而进行开关动作的开关元件；具有通过弯曲加工金属板而形成的且与其中一个杠杆的下端部可自由滑动地配合的第一冲凸部和与另一个杠杆的下端部可自由转动地配合的第二冲凸部的板。

另外，本发明的特征是，在上述第一措施中，设有可自由转动地与其中一个杠杆上端部配合的且与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固在所述执行件上。

另外，本发明的特征是，在所述执行件上设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面设置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔内。

另外，本发明的特征是，例如在所述板上形成了由通孔和切口等构成的贯通部，在所述贯通部上方配置了设置在所述弹性件上的按压突起，在所述贯通部的下方设置着所述开关元件，通过所述贯通部而使所述的按压突起与开关元件彼此相对。

另外，本发明的特征是，设有确定并保持所述板的位置的后述固定板等的底座部，在所述底座部与所述板之间夹持着所述开关元件。

由于能够通过金属板弯曲加工地同时形成与各杠杆下端部配合的第一及第二冲凸部并且由于形状也变得简单了，所以上述发明方案实现了板制作简化、生产性能优良及成本降低。

另外，设有与其中一个杠杆的上端部自由转动地配合的并与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固于所述执行件上。

在其组装阶段内，当将由一对杠杆构成的交叉连接体的上端部预先安装在执行件上时，并且在将交叉连接体安装在开关元件上之后，可以通过按压等简单机构止固在键壳片内侧上。因此，与键壳片内侧不连接在交叉连接体上的传统按键开关相比，能够很简单地安装键壳片。而且，即使在露出与交叉连接体的连接部位的情况下，执行件也不构成障碍，所以容易进行使执行件与交叉连接体配合的作业。另外，由于不必在键壳片内侧上设置挤压与交叉连接体的连接部和弹性件的突起等，所以能够在键壳片成型时不需要复杂金属模地大幅度降低金属模具费用。

由于形成了这样的结构，即在所述执行件上设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面设置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔内，所以很容易进行将键壳片装在执行件上。

另外，由于通过板的贯通部而使弹性件的按压突起与开关元件彼此相对并用板挤压开关元件进行定位，所以能够适当地维持开关元件与弹性件按压突起之间的相对关系。

另外，由于通过底座部定位并保持所述板并且将开关元件夹在底座部与所述板之间，所以在适当维持板与开关元件之间相对关系的同时，通过板与底座部保护了开关元件。

为达成上述目的，本发明的按键开关具有一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆、可升降地支承在这对杠杆上的键壳片、搭接支承所述这对杠杆的板、搭接止固所述板的固定板、使所述键壳片具有上移趋势的弹性件、伴随键壳片升降而进行开关动作的薄片状开关元件、装有所述薄片状开关元件的支承板，当在所述板与所述固定板上设置了插入所述弹性件用的通孔的同时，所述薄片状开关元件被夹持在所述的固定板与支承板之间。

具有这样结构的按键开关能够形成通过在板上安装一对杠杆而组件化的交叉连接体，所以能够预先确认交叉连接体的操作是否良好。因此，不用担心会装入质量不好的交叉连接体并且能够避免组装阶段中的安装部件无效和操作性能恶化。而且，由于能够在固定板上设置搭接支承交叉连接体的板，所以没有必要在支承板上设置与交叉连接体下端部配合的冲凸部，因此没有必要在薄膜开关上设置插入这些冲凸部用的许多个孔。因而，能够在薄膜开关中确保充足的弯曲回转图形用空间，并容易提高其设计自由度和可靠性。

另外，如果在所述板上设置了与其中一个杠杆的下端部可自由转动地配合的第一冲凸部和与另一个杠杆的下端部可自由滑动地配合的第二冲凸部，则容易顺利地操作交叉连接体。

此外，如果使许多对所述杠杆搭接支承在所述板上，则由于获得了并列设置许多个交叉连接体的器件，所以能更有效地进行键盘输入装置的按键开关组装作业。

为达成上述目的，本发明的特点是，它具有一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆、可升降地支承在这对杠杆上的键壳片、使所述键壳片具有上移趋势的弹性件、伴随键壳片升降而进行开关动作的开关元件、具有与其中一个杠杆的下端部可自由滑动地配合的第一冲凸部和与另一个杠杆的下端部可自由转动地配合的第二冲凸部以及设置在第二冲凸部前端附近的突起的板，所述另一个杠杆的下端部从所述第二冲凸部前端与突起之间可自由转动地按嵌在第二冲凸部侧上。

另外，本发明的特征是，设有与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合的且与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固于所述执行件上。

另外，本发明的特征是，在所述执行件上设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面设置了突起或止固孔并且所述突起嵌入所述止固孔内。

此外，本发明的特征是，例如在所述板上形成了由通孔和切口等构成的贯通部，在所述贯通部上方配置了设置在所述弹性件上的按压突起，在所述贯通部底下方设置着所述开关元件，通过所述贯通部而使所述的按压突起与开关元件彼此相对。

另外，本发明的特征是，设有确定并保持所述板的位置的如后述固定板等的底座部，在所述底座部与所述板之间夹持着所述开关元件。

由于另一个杠杆的下端部从第二冲凸部前端与突起之间被按嵌在第二冲凸部侧上，所以具有这样结构的按键开关能够提供一种将杠杆安装到板上的工作简便、生产性能优良且廉价的按键开关。

此外，设有与其中一个杠杆的上端部自由转动地配合的并与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固于所述执行件上。

在其组装阶段内，当由一对杠杆构成的交叉连接体的上端部预先与执行件连接时，在所述交叉连接体被组装到开关元件上之后，键壳片的里侧可以通过按压等简单机构而止固在所述执行件上。因此，与键壳片里侧不与交叉连接体配合的过去的按键开关相比，能够很简单地安装键壳片。而且，由于执行件即使在露出与交叉连接体的配合部位的情况下也不构成障碍，所以容易进行使执行件与交叉连接体配合的作业。另外，由于不必在键壳片内侧上设置挤压与交叉连接体的连接部和弹性件的突起等，所以能够在键壳片成型时不需要复杂金属模地大幅度降低金属模具费用。

此外，由于在所述执行件上设置了止固孔或突起并且在所述键壳片的里面设置了突起或止固孔并且所述突起嵌入所述止固孔内，所以很容易将键壳片安装在执行件上。

另外，由于通过板的贯通部而使弹性件按压突起与开关元件彼此面对并且通过板挤压开关元件而确定了位置，所以能够适当维持开关元件与弹性件的按压突起之间的相对关系。

另外，由于通过底座部确定并保持所述板的位置并且所述开关元件被夹持在所述底座部与所述板之间，所以在适当维持板与开关元件之间的相对关系的同时，通过底座部和板保护了开关元件。

如上所述，本发明的特征是，它具有：一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆；与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合并与其中另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件；停止在所述执行件上地可升降支承在所述一对杠杆上的键壳片；通过所述执行件而使所述键壳片具有上移趋势的弹性件；伴随键壳片升降而进行开关动作的开关元件。

因此，本发明的优点是，在组装阶段内，当将由一对杠杆构成的交叉连接体的上端部预先安装在执行件上时并且在将交叉连接体安装在开关元件上之后，可以通过按压等简单机构止固在键壳片内侧上。因此，与键壳片内侧不连接在交叉连接体上的传统按键开关相比，能够很简单地安装键壳片。而且，即使在露出与交叉连接体的连接部位的情况下，执行件也不构成障碍，所以容易进行使执行件与交叉连接体配合的作业。另外，由于不必在键壳片内侧上设置挤压与交叉连接体的连接部和弹性件的突起等，所以能够在键壳片成型时不需要复杂金属模地大幅度降低金属模具费用。

另外，如上所述地，本发明的特点是，它具有：按照预定间隔而连续设置许多个开关本体的开关元件；在对应于所述开关元件的各开关本体的位置上分别设置贯通部和支承部以及设置在开关元件上的支承件；支承于在支承件的各支承部上地设置于所述贯通部上并个别地按压所述开关本体的开关按压部。

这样的按键开关具有这样的优点，即由于在开关元件上连续设置了许多个开关本体并且在支承件上连续设置了支承开关按压部的支承部和贯通部并且各开关本体与贯通部彼此面对，所以由于开关按压部因其支承在各支承部上而自动对应于开关本体，所以减少了部件数量并使组装作业变得简单了，从而可以进行自动组装。

另外，由于能够形成通过在板上安装一对杠杆而组件化的交叉连接体，所以能够预先确认交叉连接体的操作是否优良并因此能够避免组装阶段中的安装部件无效和操作性能恶化。而且，搭接支承交叉连接体的板能够设置在将薄膜开关夹在支承板之间的固定板上，所以没有必要在薄膜开关上设置用于插入交叉连接体用冲凸部的许多个孔。因而，没有必要在薄膜开关上设置约束弯曲回转布局的许多个孔，所以容易提高其设计的自由度和可靠性。

另外，如上所述，由于另一个杠杆的下端部从第二冲凸部前端与突起之间被按嵌在第二冲凸部侧上，所以本发明能够提供一种将杠杆安装到板上的工作简便、生产性能优良且廉价的按键开关。

此外，如上所述地，本发明设有与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合的并与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固于所述执行件上。

在其组装阶段内，当由一对杠杆构成的交叉连接体的上端部预先与执行件连接时，在所述交叉连接体被组装到开关元件上之后，键壳片的里侧可以通过按压等简单机构而止固在所述执行件上。因此，与键壳片里侧不与交叉连接体配合的过去的按键开关相比，能够很简单地安装键壳片。而且，由于执行件即使在露出与交叉连接体的配合部位的形状的情况下也不构成障碍，所以容易进行使执行件与交叉连接体配合的作业。另外，由于不必在键壳片内侧上设置挤压与交叉连接体的连接部和弹性件的突起等，所以能够在键壳片成型时不需要复杂金属模地大幅度降低金属模具费用。

另外，如上所述地，由于在执行件上形成了与止固孔嵌接的结构，所以很容易将键壳片安装在执行件上。

另外，如上所述地，由于通过板的贯通部而使弹性件的按压突起与开关元件彼此面对并且通过板挤压开关元件来定位，所以本发明能够适当地维持开关元件与弹性件按压突起之间的相对关系。

另外，本发明的优点是，由于通过底座部来决定并保持所述板的位置并且开关元件被夹持在底座部与所述板之间，所以在适当维持板与开关元件的彼此相对的关系的同时，还通过所述板与底座部保护了开关元件。

以下参照图面来说明本发明的实施例。

图1是本发明第一实施例的按键开关的截面图。

图2是该按键开关的平面图。

图3是键壳片的内侧视图。

图4是内杠杆的平面图。

图5是沿图4的A-A线的截面图。

图6是外杠杆的平面图。

图7是沿图6的B-B线的截面图。

图8是执行件的平面图。

图9是沿图8的C-C线的截面图。

图10是板的平面图。

图11是该板的侧视图。

图12是交叉连接体的斜视图。

图13是固定板主要部分的平面图。

图14是沿图13的D-D线的截面图。

图15是说明内杠杆的成型金属模的视图。

图16是表示该内杠杆成型过程状态的截面图。

图17是表示外杠杆的成型金属模的视图。

图18是表示该外杠杆成型过程状态的截面图。

图19是本发明第二实施例的按键开关的开关断开状态的截面图。

图20是该按键开关的开关断开状态的截面图。

图21是该按键开关的开关接通状态的截面图。

图22是该按键开关的平面图。

图23是键壳片的内侧视图。

图24是执行件的平面图。

图25是沿图24的E-E线的截面图。

图26是交叉连接体的平面图。

图27是交叉连接体的侧视图。

图28是沿图26的F-F线的截面图。

图29是沿图26的G-G线的截面图。

图30是交叉连接体的内侧视图。

图31是板的平面图。

图32是板的侧视图。

图33是固定板主要部分的平面图。

图34是固定板主要部分的侧视图。

图35是静音胶的截面图。

图36是薄膜开关主要部分的放大截面图。

图37是表示静音胶及薄膜开关的变形例的截面图。

图38是键盘输入装置的平面图。

图39是本发明第三实施例的板的平面图。

图40是薄膜开关的平面图。

图41是静音胶的侧视图。

图42是本发明第四实施例的板的局部放大截面图。

图43是该板的局部放大平面图。

与本发明实施例有关的按键开关大致由键壳片1、固止于所述键壳片1内侧上的执行件2、通过所述执行件2而可升降地支承键壳片1的内杠杆3与外杠杆4、搭接支承这对杠杆3、4的板5、搭接固定该板5的固定板6、伴随键壳片1的升降而进行开关动作的薄膜开关7、通过搭接在所述薄膜开关7上的执行件2而使键壳片1有上移趋势的静音胶8、装有薄膜开关7的支承板9构成。这个按键开关被设置在键盘输入装置中。

以下详细说明这个按键开关各部分的结构。在键壳片1的内侧上，如图1和图3所示形成了一对嵌接突起1a、1b，而在执行件2上，如图8和图9所示形成了一对止固孔2a、2b，通过使所述嵌接突起1a、1b压入止固孔2a、2b内而使键壳片1与执行件2形成一体。

使键壳片1与执行件2配合的手段不局限于压接，例如可以在嵌接突起1a、1b的前端上形成钩，通过使所述钩系挂在止固孔2a、2b的周边上而提高了键壳片1的抗拔强度。

在执行件2的长度方向的一端上，形成了可自由转动地与内杠杆3的上端部配合的轴向槽2c，而在长度方向的另一端上，形成了可自由滑动地与外杠杆4的上端部配合的前突部2d。在执行件2的底面中央上，形成了抵靠在静音胶8的上端面上的按压部2e。

内杠杆3如图4和图5所示是这样形成的，即它在一对倾斜支脚3a的上端部上设置了转轴3b而在其下端部突出设置了滑动销3c，形成箱状，并且在各倾斜支脚3a的外侧面上形成了侧突的连接轴3d。如图1所示，内杠杆3的转轴3b可自由转动地与执行件2的轴向槽2c配合，滑动销3c可自由滑动地与后述板5的第一冲凸部5a配合。

外杠杆4如图6和图7所示是这样形成的，即它被制成在一对倾斜支脚4a的上端部上设置滑动轴4b并在下端部上突出设置转动销4c的コ字形，并且在各倾斜支脚4a上形成了由内向外的轴向插入孔4d。如图1所示，外杠杆4的滑动轴4b可自由滑动地与执行件2的前突部2d配合，转动销4c可自由转动地与后述板5的第二冲凸部5b配合。

杠杆3、4可自由转动地连接相互交叉部地形成了交叉连接体10。就是说，内杠杆3的连接轴3d可自由转动地被插入外杠杆4的轴向插入孔4d内。这个交叉连接体10是如此形成的，即可以对应于两个杠杆3、4的倾斜支脚3a、4a的倾斜角度来调整高度。

杠杆3、4在本实施例中通过双色成法成型而在金属模成型阶段内被组装成交叉连接体10。确切地说，如图15和图16所示，在合拢具有コ字形模腔11a、凹部11b及浇口11c等的第一固定金属模11、具有嵌装在凹部11b内的突起12a等的活动金属模12的情况下，从浇口11c向模腔11a内注入收缩率比较小的第一树脂材料13(例如，收缩率为4/1000的ABS树脂)并且使之冷却凝固，由此形成了外杠杆4。

此时，预先在模腔11a内插入图中未示出的滑动芯，在第一树脂材料13凝固的过程中，在各倾斜支脚4a中形成了轴向插入孔4d。

随后，在使离开第一固定金属模11的活动金属模12转动180度后平移，如图17和图18所示，将具有箱状模腔14a和凹部14b(但模腔14a与凹部14b是连通的)及浇口14c等的第二固定金属模14与所述活动金属模12合模。在这个状态下，经过浇口14c向模腔14a内浇注收缩率比较大的第二树脂材料15(例如，收缩率为20/1000的聚缩醛树脂)并且使之冷却凝固，由此形成内杠杆3。

此时，通过使外杠杆4的轴向插入孔4d与固定金属模14的模腔14a连通而将第二树脂材料15也填充到轴向插入孔4d内，由此在树脂凝固时形成了连接轴3d。就是说，由于第二树脂材料15的收缩率比第一树脂材料13大，所以当使第二树脂材料15在轴向插入孔4d内冷却凝固地形成了连接轴3d时，在连接轴3d与轴向插入孔4d之间产生了间隙，所以连接轴3d可以自由转动地成型于轴向插入孔4d内。

板5是通过金属板冲压加工形成的，如图10和图11所示，形成了可自由滑动地与滑动销3c配合的一对第一冲凸部5a、可自由转动地与所述转动销4c配合的一对第二冲凸部5b、突设在三个部位上，插入后述固定板6的止固孔6a的第三冲凸部5c、用于使后述静音胶8插入的通孔5d。在本实施例中，尽管形成的是通孔5d，但形成的也可以是切口。

如图11所示，第一冲凸部5a、第二冲凸部5b的侧面形状大致成形并且彼此相反。所述通孔5d是在由金属板冲压制造板5的同时形成的，所述第一至第三冲凸部5a至5c可以是通过弯曲加工而同时形成的。

在可自由滑动地连接内杠杆3的下端部和可自由转动地连接外杠杆4的下端部的状态下，将交叉连接体10设置在板5上。因此，交叉连接体10可进行倾斜动作地安装在板5上，而且内杠杆3的上端部可自由转动地与执行件2配合，外杠杆4的上端部可自由滑动地与执行件2配合，如图12所示，执行件2与交叉连接体10及板5构成了一个组件。

固定板6也是通过金属板冲压加工制成的，如图13所示，形成了用于插入板5的第三冲凸部5c的止固孔6a、容纳板体5的通孔6b、只成台状地隆起了冲凸部5c板厚的隆起6c(见图14)。

尽管在图1说明所有结构的情况下，板5如图所示放在固定板6上，但在实际组装过程中，可以从固定板6的下侧装入板5。如图13所示，在板5的第三冲凸部5c被插入固定板6的止固孔6a中的情况下，板5本体容放在固定板6的通孔6b中，板5的第一至第三冲凸部5a至5c从固定板6的上面突起。

如图1所示，薄膜开关7被夹持在固定板6与支承板9之间。薄膜开关7在使垫片插入在下面有许多上电极的上薄片和在上面有许多下电极的下薄片之间的情况下分别如此构成了开关部，即上电极与下电极以预定间隙彼此面对，各开关部位于板5的通孔5d的下面。

如图1所示，碗倒扣状的静音胶8在其上端面抵靠执行件2为按压部2e的状态下被安装在薄膜开关7的开关部上。在静音胶8的内侧上，向下突起地设置了按压突起8a，按压突起8a与下面的薄膜开关7的上电极相对。

以下说明按键开关的动作。在如图1所示的开关断开状态下，当操作者压下键壳片1时，一对杠杆3、4的倾斜支脚3a、4a随着执行件2的下降而倾斜，交叉连接体10逐渐重叠。随后，由于键壳片1降低了一定高度，所以受执行件2的按压部2e挤压的静音胶8被压弯，由于按压突起8a压弯了薄膜开关7的上薄片，所以开关部的上电极接触下电极从而接通了开关。

当键壳片1位于最低位置时，第一、第二冲凸部5a、5b容放在键壳片1的周壁1d内，可以使按键开关超薄化。

在这种开关接通状态下，当解除对键壳片1的按压力时，被压弯的静音胶8因自身弹性而恢复原状，从而薄膜开关7的上电极离开下电极恢复到开关断开状态，交叉连接体10因执行件2被上顶而竖起，键壳片1也被上顶到图1的初始位置上。

以下，用图19至图37来说明本发明的第二实施例。

由于这个实施例的按键开关与所述第一实施例的按键开关的大致结构和功能是相同的，所以只说明不同点。

如图24所示，执行件2的轴向槽2c被分割成比较短的几个部分。如图26至图28所示，在内杠杆3及外杠杆4的下面形成了部件进料排列用三角形切口16。而如图29所示，在外杠杆4的滑动轴4b上，其上侧形成了一个容槽17a，在下侧形成了两个容槽17b。如图22所示，执行件2的上前突部2e容纳在容槽1 7a中，下前突出部2d容纳在容槽17b中。

如图20、图31及图32所示，在板5的第二冲凸部5b前端的斜下方设置了山状突起5e，突起5e与冲凸部5b的前端之间的间距比外杠杆4的转轴4c直径略窄。因此，从冲凸部5b与突起5e之间强迫压入转轴4c即按嵌进转轴(见图20)，随后突起5e起到了止固件的作用以防止转轴4c在压下键壳片1时偏移。突起5e也设置在第一实施例的板5上(见图1、图2、图10和图11)。板5的通孔5d与突起5e是在由金属板冲压制造板5的同时形成的，第一至第三冲凸部5a至5c是同时通过弯曲加工形成的。

第一冲凸部5a和第二冲凸部5b如图20所示向同一个方向敞开，在将交叉连接体10安装到板5上时，在图20的箭头A的方向上移动交叉连接体10，滑动销3c插入第一冲凸部5a中，转动销4c按卡在第二冲凸部5b上，由此可以进行组装并简化了组装作业。

在本实施例中，尽管通过金属板冲压加工来制造板5，但是也可以采用由冲凸部5a至5c、通孔5d及突起5e等一体成型的合成树脂板5。

在板5的四角附近，分别直立设置了第三冲凸部5c，与此对应地，如图33、34所示在固定板6的四角附近分别直立设置了冲凸部6d。当通过薄膜开关7而使板5重叠在固定板6上时，如图22、33所示，板5的冲凸部5c嵌接在固定板6冲凸部6d的内侧上，而且设置在冲凸部6d上的突起6e(见图34)被按嵌在成型于冲凸部5c上的通孔5f(见图32)中。由此通过固定板6保持并决定了板5的位置。

在所述第一实施例中，板5如图13所示容放在固定板6的通孔6b内。而在本实施例中，采用了没有形成通孔6b的大致平面状的固定板6，在该固定板上累放着薄膜开关7和板5。

薄膜开关7如图36所示是通过把垫片22插放在下面有许多上电极18的挠性上薄片19和在上面有许多下电极20的下薄片21之间而形成的。上电极18与下电极20以预定间隙相对地构成了开关部，各开关部位于静音胶8的按压突起8a的下面。

当键壳片1位于最低位置时，执行件2的轴向槽2c的轴部2h与前突部2d之间的底面接触板5，而轴部2h、前突部2d、第一至第三冲凸部5a至5c容放在键壳片1的壁部1d内。

图37是表示静音胶8及薄膜开关7的变形例的图，其中导电部23设置在静音胶8的按压突起8a的下面，在导电部23的下方设置了第一电极24与第二电极25分开地形成的薄片26。通过向下压静音胶8，导电部23分别接触第一电极24和第二电极25，从而转变到开关接通状态。

接着，用图38至图40来说明本发明的第三实施例。

如图38所示，在键盘输入装置27上纵横交错地排列了许多个按键开关1。对应于按键开关1的布局，如图39所示采用了横长板5。在板5上，横向并排地形成了许多对(在本实施例中是四对)第一至第三冲凸部5a至5c以及通孔5d。尽管本实施例表现出连续设置四个与第一实施例所用板5相同形状的板的情况，但是也可以连续设置许多个与第二实施例所用板5相同形状的板。

如图40所示，薄膜开关7也成横长条状，在与板5的各通孔5d相对的位置上形成了由各电极构成的开关部28，薄膜开关7设置在板5的下面。

当使用具有这样形状的板5时，由于能够在一块板5上并排设置许多个交叉连接体(在本实施例中是四个)10而进行组件化，所以能够更有效地进行按键开关的组装作业。

图41是表示静音胶8的变形例，在这个例子中，通过薄连接部29连接许多个静音胶8并因此作为一个部件进行处理从而将其设置在所述横长板5上。

尽管本实施例横向连续设置了许多个板5、薄膜开关7、静音胶8等，但是例如可以如图38的点划线B所示，象多个纵横交错地连设模块那样地构成本发明。

如图42和图43是本发明第四实施例的板5的局部放大截面图和局部放大平面图。在本实施例中，如图43所示，因设置コ字形切口30而形成了若干弹性突起5e，在这个例子中，第二冲凸部5b的前端与突起5e之间的间距比转轴4c直径略窄，利用突起5e的弹性按嵌所述转轴4c，在安装后，突起5e起到了止固部的作用以防止转轴4c偏移。

如上所述地，由于在组装阶段中，相对配合并支承一对杠杆3、4的上端部的执行件2而压入键壳片1的嵌接突起1a、1b，所以在把组件化交叉连接体10搭接组装在薄膜开关7上的固定板6上以后，本发明的实施例能够很简单地安装键壳片1。而且，由于执行件2承担了配合支承交叉连接体10上端部的任务和按压静音胶8上端面的任务，所以使键壳片1的内侧形状简单化并且没有必要在制造键壳片1时使用复杂且昂贵的金属模。

另外，由于依次形成了外杠杆4和内杠杆3并且形成了连接轴3d枢转配合于轴向插入孔4d内的交叉连接体10，所以上述实施例不存在被迫进行用手连接这对杠杆3、4的复杂组装作业的问题并且大幅度提高了组装作业性能。

另外，由于在具有冲凸部5a、5b的板5上安装了一对杠杆3、4并且形成了组件化的交叉连接体10，所以上述实施例能够在交叉连接体10被组装到薄膜开关7上之前确认交叉连接体10的操作是否良好。

Claims (22)

1．一种按键开关，它具有：一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆；与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合并与其中另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件；停止在所述执行件上可升降支承在所述一对杠杆上的键壳片；通过所述执行件而使所述键壳片具有上移趋势的弹性件；伴随键壳片的升降而进行开关动作的开关元件。

2．如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，所述弹性件是具有消除咔嗒声的功能的弹性体。

3．一种按键开关，它具有：按照预定间隔而连续设置许多个开关本体的开关元件；在对应于所述开关元件的各开关本体的位置上分别设置贯通部和支承部地设置在开关元件上的支承件；支承于在支承件的各支承部上地设置于所述贯通部上并个别地按压所述开关本体的开关按压部。

4．如权利要求3所述的按键开关，其特征在于，所述开关按压部具有一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆；与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合并与其中另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件；停止在所述执行件上地可升降支承在所述一对杠杆上的键壳片；通过所述执行件而使所述键壳片具有上移趋势的弹性件。

5．如权利要求3所述的按键开关，其特征在于，所述弹性件由具有消除咔嗒声的功能的弹性体构成，各弹性体对应于所述开关元件而连续设置了许多个。

6．如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，在所述执行件设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面形成了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔内。

7．如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，所述开关元件是薄片状开关元件。

8．如权利要求3所述的按键开关，其特征在于，在所述执行件设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面形成了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔内。

9．如权利要求3所述的按键开关，其特征在于，所述开关元件是薄片状开关元件。

10．一种按键开关，它具有：一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆；可升降地安装在所述那对杠杆上的键壳片；使所述键壳片具有上移趋势的弹性件；伴随键壳片的升降而进行开关动作的开关元件；具有通过弯曲加工金属板而形成的且与其中一个杠杆的下端部可自由滑动地配合的第一冲凸部和与另一个杠杆的下端部可自由转动地配合的第二冲凸部的板。

11．如权利要求10所述的按键开关，其特征在于，设有可自由转动地与其中一个杠杆上端部配合的且与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固在所述执行件上。

12．如权利要求11所述的按键开关，其特征在于，在所述执行件上设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面设置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔内。

13．如权利要求10所述的按键开关，其特征在于，在所述板上形成了贯通部，在所述贯通部上方配置了设置在所述弹性件上的按压突起，在所述贯通部下方设置着所述开关元件，通过所述贯通部而使所述的按压突起与开关元件彼此相对。

14．如权利要求13所述的按键开关，其特征在于，设有确定并保持所述板的位置的底座部，在所述底座部与所述板之间夹持着所述开关元件。

15．一种按键开关，它具有一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆、可升降地支承在这对杠杆上的键壳片、搭接支承所述这对杠杆的板、搭接止固所述板的固定板、使所述键壳片具有上移趋势的弹性件、伴随键壳片的升降而进行开关动作的薄片状开关元件、装有所述薄片状开关元件的支承板，当在所述板与所述固定板上设置了插入所述弹性件用的通孔的同时，所述薄片状开关元件被夹持在所述固定板与所述支承板之间。

16．如权利要求15所述的按键开关，其特征在于，在所述板上设置了与其中一个杠杆的下端部可自由转动地配合的第一冲凸部和与另一个杠杆的下端部可自由滑动地配合的第二冲凸部。

17．如权利要求15所述的按键开关，其特征在于，使许多对所述杠杆搭接支承在所述板上。

18．一种按键开关，它具有一对可自由转动地连接相互交叉部的杠杆、可升降地支承在这对杠杆上的键壳片、使所述键壳片具有上移趋势的弹性件、伴随键壳片的升降而进行开关动作的开关元件、具有与其中一个杠杆的下端部可自由滑动地配合的第一冲凸部和与另一个杠杆的下端部可自由转动地配合的第二冲凸部以及设置在第二冲凸部前端附近的突起的板，所述另一个杠杆的下端部从所述第二冲凸部前端与突起之间可自由转动地按嵌在第二冲凸部侧上。

19．如权利要求18所述的按键开关，其特征在于，设有与其中一个杠杆的上端部可自由转动地配合的且与另一个杠杆的上端部可自由滑动地配合的执行件，所述键壳片止固于所述执行件上。

20．如权利要求19所述的按键开关，其特征在于，在所述执行件上设置了止固孔或突起，在所述键壳片的里面设置了突起或止固孔，所述突起嵌入所述止固孔内。

21．如权利要求18所述的按键开关，其特征在于，在所述板上形成了贯通部，在所述贯通部上方配置了设置在所述弹性件上的按压突起，在所述贯通部下方设置着所述开关元件，通过所述贯通部而使所述的按压突起与开关元件彼此相对。

22．如权利要求21所述的按键开关，其特征在于，设有确定并保持所述板的位置的底座部，所述开关元件被夹持在所述底座部与所述板之间。

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