CN1295199A - 可调整行程的流体压力缸 - Google Patents

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Abstract

流体压力缸具有可自由滑动地收容于缸筒内的活塞、连接于该活塞的中空活塞杆、定程杆、及定程部,该定程杆将基端部可自由调节位置地安装于盖罩,将前端朝缸筒内延伸并贯通上述活塞的中心孔嵌入到活塞杆的中空部内,该定程部设于该定程杆的前端并在上述活塞的前进行程端从活塞杆内侧接合于该活塞的中心孔周围的接合部。

Description

可调整行程的流体压力缸
本发明涉及可调整活塞行程的流体压力缸。
用于驱动工件的流体压力缸当工作的种类和作业内容等不相同时，需要与之相对应，所以，需要活塞行程不同的多种流体压力缸。
然而，相应于工件的种类等准备活塞行程不同的的多种流体压力缸存在流体压力缸的种类变多而导致设备费用高的问题。
图4示出解决该问题的已知流体压力缸的一例。该流体压力缸1具有缸筒3、由拉杆4气密地安装于其轴向两端的杆罩5、6、气密地滑动于上述缸筒3内的活塞7、及与该活塞连接的杆8，该杆8的两端气密地贯通杆罩5、6凸出到缸1的外部。
在从一方的杆罩5凸出到缸1外的活塞杆8的前端部分形成阳螺纹8a，用于调整活塞7的行程的定程构件9螺旋接合于该阳螺纹8a，可朝活塞7的移动方向进退，其位置由锁紧螺母10固定。
该流体压力缸1当向由活塞7分成的一方的缸室11A供给压缩空气时，活塞7和活塞杆8在图中朝左移动，螺旋接合于活塞杆8的定程构件9与杆罩5接触时，其左动停止。
因此，通过螺旋移动定程构件9，使在活塞杆8的安装位置进退，从而调整活塞7的行程S。
然而，该流体压力缸1由于将上述活塞8的前端凸出到缸1外地将定程构件9安装于该部分，所以流体压力缸1的轴向变长，存在需要大的设置空间的问题。
本发明的目的在于提供一种可调整活塞行程、构造简单而且小型的流体压力缸。
为了达到上述目的，本发明的流体压力缸的特征在于：具有中空的缸筒、分别安装于上述缸筒两端的盖罩和杆罩、可自由滑动地收容于上述缸筒内的活塞、活塞杆、定程杆、及定程部，该活塞杆的基端部连接于上述活塞并将前端可自由滑动地贯通上述杆罩延伸到缸筒的外部，该定程杆将基端部可自由调节位置地安装于上述盖罩，将前端朝缸筒内延伸并贯通上述活塞的中心孔嵌入到活塞杆的中空部内，该定程部设于上述定程杆的前端并在上述活塞的前进行程端从活塞杆的内侧接合于该活塞的中心孔周围的接合部。
按照本发明的具体的实施形式，上述定程杆安装于盖罩并可通过将形成于该定程杆基端部的螺纹部拧入到盖罩的螺纹孔自由地调节位置，在从上述螺纹部的盖罩凸出到外部的部分安装固定用锁紧螺母，同时在该部分形成用于使定程杆进退的操作部。
上述操作部最好为形成于定程杆端面的扳手接合用六角孔。
在本发明中，可于上述盖罩与活塞之间及活塞的接合部与定程杆的定程构件之间的至少一方设置吸收冲击用的缓冲器。
具有上述构成的本发明的流体压力缸通过调节活塞杆的位置改变定程部与盖罩之间的距离，可调整活塞和杆的行程S。
另外，通过将上述定程杆设置于缸筒内，可减小定程杆在盖侧的凸出长度，所以，可使能够调整活塞行程的流体压力缸紧凑，从而减小设置空间。而且，不会如上述现有例那样当流体压力缸动作时在缸的外部使定程构件和安装了定程构件的活塞杆出没，从而可提高安全性。
另外，由于可在缸的外部调整位置地安装定程杆，所以，在作业现场可简单地调整活塞的行程。
图1为本发明的实施例的要部纵断面图。
图2为示出相同动作状态的断面图。
图3为相同的侧面图。
图4为已提出方案的流体压力缸的要部断面图。
图1-图3示出本发明的流体压力缸的实施例，该流体压力缸21具有缸筒22、气密地在该缸筒22内滑动的活塞23、及与该活塞23连接的中空圆筒状活塞杆24。
上述缸筒22具有由挡圈27固定在其盖侧的盖罩28和由多根螺栓26(参照图3)安装于杆侧的杆罩29。
用于调整上述活塞23的行程S的定程杆31由设于基端的阳螺纹31a固定在上述盖罩28的中心螺纹孔并呈与上述活塞同轴的形状，可沿该活塞23的移动方向进退。在上述阳螺纹31a的从盖罩28凸出到外部的基端部分通过用于保持与该阳螺纹31a之间的气密性的垫圈35螺旋接合锁紧螺母33，由该锁紧螺母33将定程杆31固定在规定位置。
另一方面，上述定程杆31的前端贯通活塞23嵌入到上述活塞杆24的内部，在该前端设置从定程杆31的内侧接合于活塞23的接合部36的圆板状定程部32。另外，在上述定程杆31的轴向两端形成用于接合六角扳手(图中省略)的扳手接合孔34。
上述活塞23在其中心孔的周围具有上述接合部36，气密地将基端部螺旋接合于上述活塞23的上述活塞杆24的前端可自由滑动地贯通杆罩29，延伸到缸筒22的外部，在该活塞杆24的前端气密地螺旋接合用于封闭中空部24a的封闭构件37。通过在上述封闭构件37将阳螺纹设置在其外端面的中央部，形成用于安装工件(图中省略)等的安装部37a，在该封闭构件37的外周面与活塞杆24的外周面设置分别由平坦面构成的扳手接合部37b。
上述缸筒22的内部气密地分成盖侧压力室38A和杆侧压力室38B，在缸筒22的轴向两端近旁开设用于向这些压力室38A、38B供给压缩空气的盖侧孔39A和杆侧孔39B。
图1中的符号41、42为安装在杆罩29气密地密封活塞杆24外周面的杆密封件和轴承，符号43为安装于盖罩28的缓冲器。也可相应于上述定程杆31的前端的定程部32与活塞23的接合部的接触面设置缓冲器。
图1示出将压缩空气供给到杆侧压力室38B、将盖侧压力室38A的空气排出到外部的状态，活塞23和活塞杆24位于后退行程的终端位置。
当由换向阀(图中省略)从孔39A将压缩空气供给到盖侧压力室38A并将杆侧压力室38B的空气从孔39B排出到外部时，如图2所示，活塞23和活塞杆24前进，从缸筒22凸出，活塞23的接合部36与定程部32接合，则前进行程结束。
当使盖侧压力室38A和杆侧压力室38B的压缩空气的给排关系相反时，则如图1所示那样，活塞23和活塞杆24后退，活塞23由安装于盖罩28的缓冲器43缓冲地停止。
在上述实施例中，松开锁紧螺母33，在凸出到缸筒22外的扳手接合孔34接合省略了图示的六角扳手，使定程杆31回转，则该定程杆31朝缸筒22的轴向前后移动，所以，可调整定程部32与活塞23的接合部36间的距离，即，可调整活塞23的行程S，调整后的定程杆31的位置由锁紧螺母33固定。
该活塞23的行程调整可在缸筒22的外部由作业者于现场进行，所以调整作业简单。
在上述实施例中，通过使螺旋接合于盖罩28的定程杆31朝活塞23的移动方向进退，从而可调整活塞23的行程，所以可使活塞23的行程S为安装于杆24的工件(图示省略)的种类与作业内容等对应的所希望的行程。
另外，由于用于调整活塞23的行程的定程部32位于缸筒22内，所以，流体压力缸21的轴向长度可变短，结构紧凑，由此可减小流体压力缸21的设置空间。而且，不会如上述现有技术例那样当流体压力缸动作时在缸筒的外部使定程构件及安装了定程构件的活塞杆出没，因此可提高安全性。
当向盖侧压力室38A供给压缩空气时，该空气通过活塞23的接合部36与定程杆31之间及杆24的中空部24a与定程部32之间作用于封闭构件37，所以即使在盖罩28安装朝向杆侧的定程杆31，活塞23的驱动力也与不设置定程杆31的场合相同，不会因定程杆31使活塞23的驱动力下降。

Claims (4)

1．一种可调整行程的流体压力缸，其特征在于：具有中空的缸筒、分别安装于上述缸筒两端的盖罩和杆罩、可自由滑动地收容于上述缸筒内的活塞、活塞杆、定程杆、及定程部；该活塞杆的基端部连接于上述活塞，且前端可自由滑动地贯通上述杆罩并延伸到缸筒的外部；该定程杆的基端部可自由调节位置地安装于上述盖罩，且前端朝缸筒内延伸并贯通上述活塞的中心孔嵌入到活塞杆的中空部内；该定程部设于上述定程杆的前端，并在上述活塞的前进行程端从活塞杆的内侧接合于该活塞的中心孔周围的接合部。
2．如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于：上述定程杆安装于盖罩，并可通过将形成于该定程杆基端部的螺纹部拧入到盖罩的螺纹孔来自由地调节位置，在从上述螺纹部的盖罩凸出到外部的部分安装固定用锁紧螺母，同时在该部分形成用于使定程杆进退的操作部。
3．如权利要求2所述的流体压力缸，其特征在于：上述操作部为形成于定程杆端面的扳手接合用六角孔。
4．如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于：在上述盖罩与活塞之间及活塞的接合部与定程杆的定程构件之间的至少一方设置吸收冲击用的缓冲器。
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