CN1294573A - 由工艺或废水物流回收丙烯酸 - Google Patents

由工艺或废水物流回收丙烯酸 Download PDF

Info

Publication number
CN1294573A
CN1294573A CN99804444.XA CN99804444A CN1294573A CN 1294573 A CN1294573 A CN 1294573A CN 99804444 A CN99804444 A CN 99804444A CN 1294573 A CN1294573 A CN 1294573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
acrylic acid
acid
vinylformic acid
stripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN99804444.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李福民
R·G·瓜利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HFM International Inc
Original Assignee
HFM International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HFM International Inc filed Critical HFM International Inc
Publication of CN1294573A publication Critical patent/CN1294573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation

Abstract

本发明公开了一种由工艺或废水物流回收丙烯酸的方法,其中物流被蒸发,与用于丙烯酸的液体高沸点溶剂接触,从而将丙烯酸吸收到溶剂中。混合的三烷基氧化膦是优选的溶剂。通过加热和选择性地汽提气体由溶剂中汽提丙烯酸。它可与任何伴随的物质分离以生产高纯度丙烯酸。

Description

由工艺或废水物流回收丙烯酸
                 发明的技术领域
本发明涉及由含有丙烯酸的工艺或废水物流回收丙烯酸的新吸收方法。
发明公开
在本方法中,高沸点液体溶剂用于与含有丙烯酸的蒸汽进料物流在塔中以逆流或并流方式接触。塔通常包含塔盘或填料以有利于所需蒸汽和液体接触,使丙烯酸被溶剂吸收。
例如,贫(液体)溶剂可以在塔顶附近进入,而蒸汽进料物流可在塔底附近进入塔中。随着贫溶剂向下流过塔中,它与上流的蒸汽物流接触,从蒸汽物流中优先吸收丙烯酸。富(含有丙烯酸)溶剂由塔底排出,而除去丙烯酸的蒸汽物流由塔顶排出。
富溶剂随后进入溶剂汽提塔的中部,在那里通过单独地加热或加热结合汽提氮气由溶剂中汽提丙烯酸。丙烯酸从汽提塔顶作为产物排出或作为主体进一步纯化。汽提塔底的贫溶剂循环回吸收塔重复使用。
根据本发明的优选实施方案,高沸点液体溶剂是氧化膦溶剂,例如CYANEX 923,由Cytec Corporation生产,用作本发明的吸收溶剂。它是四种三烷基氧化膦的混合物,报道的组成如下:
R3P(O)    R2R’P(O)RR2’P(O)   R3’P(O)其中R=[CH3(CH2)7]-正辛基R’=[CH3(CH2)5]-正己基
平均分子量=348(近似值)
溶剂的典型性质报导如下:
三烷基氧化膦            93%
外观                无色可流动液体
比重                 0.88,23℃
冻点                   -5-0℃
粘度               40.0厘泊,25℃
                   13.7厘泊,30 ℃
闪点(闭杯Setaflash)     182℃
自燃温度                218℃
蒸汽压             0.09mmHg,31℃
沸点                310℃,50mmHg
在水中的溶解度         10mg/l水在CYANEX923提取剂中的溶解度 8wt%
当在说明书和所附的权利要求书中使用术语“主要由混合三烷基氧化膦组成的溶剂”时,所述物质是如上描述和表征的物质和其等同物。
用于本发明的非限制性溶剂还包括烷基次膦酸二烷基酯、二烷基次膦酸烷基酯、三烷基氧化膦、二烷基脂环酰氨基磷酸酯、二烷基亚砜、四烷基脲、砜(包括环丁砜)、二醇类(包括四甘醇)、吡咯烷酮(包括N-甲基吡咯烷酮和2-吡咯烷酮)、吗啉(包括N-甲酰基吗啉)、乙酰胺(包括二甲基乙酰胺)、甲酰胺(包括二甲基甲酰胺)、叔胺等。
        附图的详细描述
附图1是样品吸收塔的示意图。
附图2是用于工业应用的方法方案的示意工艺流程图。
           发明概述
本发明的优点在如下非限制性实施例中更清楚地描述。
           实施例1
试验在直径2英寸、14英尺高并装填8英尺结构填料的不锈钢吸收塔中进行。该吸收塔的示意图在附图1中显示。由商业丙烯腈反应器排出的蒸汽进料物流在吸收塔底附近的位置进入,蒸汽进料组成在表1中给出。
        表1
组分          重量百分数
CO               0.96
CO2             2.47
N2              62.20
NH3             0.40
O2              1.49
丙烷              0.04
丙烯              0.30
HCN               1.89
丙烯醛            0.15
丙烯腈            11.57
乙腈              0.53
水                17.64
乙酸               0.02
丙烯酸             0.26
蒸汽进料物流与混合三烷基氧化膦液体溶剂(CYANEX 923)逆流接触,溶剂由塔顶附近的位置进入。产物蒸汽物流由塔顶排出。在操作过程中同时分析在进料和产物蒸汽物流中的丙烯酸含量。塔根据如下条件操作:溶剂/进料比率:    15-50 加仑/1000CFM吸收温度:          200-210℃;170-180℃;130-140℃塔中的气体速率:    5英尺/秒(约7CFM蒸汽进料速率)压力:              0.6Kg/cm2(表)
结果概括在表2中。
             表2
     蒸汽进料物流       蒸汽产物物流温度(℃)  中的丙烯酸         中的丙烯酸      吸收的丙烯酸%
       (kg/hr)           (kg/hr)200-210    307                  19              93.7200-210    290                  19              93.4200-210    201                   8              96.1200-210    266                  16              94.2200-210    269                  23              91.4170-180    286                  10              96.6170-180    228                   6              97.4170-180    286                   6              98.0130-140    276                   4              98.6130-140    267                   4              98.5130-140    205                   4              98.1
如表2中所示,在不同温度下吸收数据百分数是非常高的,即使是在高达200-210℃的温度下。
     实施例2
基于实施例1中所示的实验结果,本发明开发了工业应用的工艺方案。示意工艺流程图示于附图2中。
参见附图2,由丙烯腈反应器排出的含有0.26wt%丙烯酸的流出物(207 118磅/小时)经管线1输入吸收器C-101。该物流与22 742磅/小时的CYANEX 923溶剂在吸收器C-101中逆流接触。约80%的丙烯酸被溶剂吸收,在C-101底部经管线3排出,而大量除去丙烯酸的蒸汽物流在塔顶排出,在丙烯腈装置中进一步加工。
塔底物流输入溶剂汽提塔C-102,在其中吸收的丙烯酸通过加热或加热结合汽提气体,例如氮气由溶剂中汽提。贫溶剂(22742磅/小时)经管线5循环至吸收器C-101以重复使用。含有16.7wt%丙烯酸的汽提物流(2596磅/小时)由C-102经管线4排出,在进入液体沉降器T-102之前由冷却器E-103冷却以除去重质物质(50磅/小时)。经管线6离开T-102的蒸汽物流在进入液体贮罐T-103之前被冷却器E-104进一步冷却,贮罐在真空下操作以除去主要含有氮气和丙烯腈的轻物质(1378磅/小时),它循环回丙烯腈装置。来自T-103的含有36.4wt%丙烯酸、56.4wt%水、3wt%乙酸和少量轻物质的液体物流(1168磅/小时)输入丙烯酸塔以蒸馏出水、乙酸和轻物质。95wt%纯度的产物丙烯酸(428磅/小时)在塔C-103底经管线12排出。附图2中所示的所有工艺物流的详细物料平衡数据在表3中给出。
表3
表3续
Figure 9980444400082
表3(续)
Figure 9980444400091

Claims (9)

1.由含有丙烯酸的工艺或废水物流中回收丙烯酸的方法,其包括:
如果它是液体形式,蒸发所述含有丙烯酸的工艺或废水物流以形成含有丙烯酸的蒸汽物流;
使所述蒸汽物流与用于丙烯酸的液体高沸点溶剂接触,从而将丙烯酸吸收入所述溶剂以形成富溶剂;和
由所述富溶剂汽提丙烯酸从而回收丙烯酸。
2.权利要求1的方法,其中所述蒸汽物流和所述液体溶剂以逆流流动方式接触。
3.权利要求1的方法,其中所述液体高沸点溶剂主要由混合三烷基氧化膦组成。
4.权利要求1的方法,其中所述液体高沸点溶剂选自烷基次膦酸二烷基酯、二烷基次膦酸烷基酯、三烷基氧化膦、二烷基脂环酰氨基磷酸酯、二烷基亚砜、四烷基脲、砜、环丁砜、二醇类、四甘醇、吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、吗啉、N-甲酰基吗啉、乙酰胺、二甲基乙酰胺、甲酰胺、二甲基甲酰胺和叔胺。
5.权利要求1的方法,其中由所述富溶剂汽提丙烯酸通过加热所述溶剂进行。
6.权利要求5的方法,其中汽提气体还通过所述富溶剂以有助于从中汽提丙烯酸。
7.权利要求1的方法,其中将由汽提所述富溶剂产生的贫溶剂循环以接触其它的含有丙烯酸的蒸汽。
8.权利要求1的方法,其中由所述富溶剂汽提的丙烯酸经分离出水和所伴随的有机物质产生高纯度丙烯酸。
9.权利要求8的方法,其中由所述富溶剂汽提的所述丙烯酸通过如下方法分离任何所伴随的物质,所述方法包括形成丙烯酸和所伴随的物质的第二蒸汽物流,冷却所述第二蒸汽物流以冷凝并由此从中分离相对重的伴随物质,进一步冷却所述第二蒸汽物流以从中冷凝丙烯酸、水、乙酸和其它伴随的物质,留下含有氮气和丙烯腈的蒸汽物流,以及蒸馏冷凝的丙烯酸、水、乙酸和其它伴随的物质从而回收高纯度的丙烯酸。
CN99804444.XA 1998-02-03 1999-02-02 由工艺或废水物流回收丙烯酸 Pending CN1294573A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US7350198P 1998-02-03 1998-02-03
US60/073,501 1998-02-03
US09/229,873 1999-01-14
US09/229,873 US6180827B1 (en) 1998-02-03 1999-01-14 Recovery of acrylic acid from process or waste water streams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1294573A true CN1294573A (zh) 2001-05-09

Family

ID=26754539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99804444.XA Pending CN1294573A (zh) 1998-02-03 1999-02-02 由工艺或废水物流回收丙烯酸

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6180827B1 (zh)
EP (1) EP1068173A4 (zh)
CN (1) CN1294573A (zh)
AU (1) AU2491999A (zh)
TW (1) TW460309B (zh)
WO (1) WO1999038834A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422131C (zh) * 2003-06-26 2008-10-01 嘉吉有限公司 分离和回收3-羟基丙酸和丙烯酸的方法
CN104619678A (zh) * 2012-07-16 2015-05-13 巴斯夫欧洲公司 通过至少一种分子活性化合物催化热解聚-3-羟基丙酸酯而制备丙烯酸的方法
CN107207397A (zh) * 2015-02-05 2017-09-26 株式会社日本触媒 丙烯酸的制备方法
CN108676041A (zh) * 2018-06-08 2018-10-19 山东新和成精化科技有限公司 用于除去蔗糖-6-乙酸酯溶液中醋酸的方法及其应用

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040104108A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-03 Mason Robert Michael High capacity purification of thermally unstable compounds
CA3145753A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Thomas Haas A method of extracting carbonic acid, aliphatic acids, esters and alcohols from an aqueous medium

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3555082A (en) * 1966-12-15 1971-01-12 Knapsack Ag Process for isolating acrylic acid from the reaction gases obtained by oxidation of propylene or acrolein
BE786398A (fr) * 1971-07-21 1973-01-18 Basf Ag Procede de preparation de l'acide acrylique anhydre
DE2241714A1 (de) * 1972-08-24 1974-03-28 Basf Ag Verfahren zur abtrennung von acrylsaeure aus den reaktionsgasen der propylenoder acroleinoxydation
US3997599A (en) * 1972-08-31 1976-12-14 The Dow Chemical Company Extraction of carboxylic acids from dilute aqueous solutions
JPS5795938A (en) * 1980-12-08 1982-06-15 Daicel Chem Ind Ltd Recovering method for acrylic acid
NL8103517A (nl) * 1981-07-24 1983-02-16 Badger Bv Werkwijze voor het scheiden van carbonzuren van mengsels met niet-zuren door een absorptie-stripbehandeling.
TW295580B (zh) 1992-01-09 1997-01-11 Nippon Catalytic Chem Ind
TW360636B (en) 1993-07-12 1999-06-11 Glitsch Method and apparatus for recovering acetic acid from aqueous streams
US5399751A (en) 1993-11-05 1995-03-21 Glitsch, Inc. Method for recovering carboxylic acids from aqueous solutions
US5492625A (en) 1994-04-07 1996-02-20 Glitsch, Inc. Method of recovering carboxylic acids from dilute solutions
US5759358A (en) 1994-05-31 1998-06-02 Rohm And Haas Company Process for pure grade acrylic acid
US5571386A (en) 1994-05-31 1996-11-05 Rohm And Haas Company Process for grade acrylic acid
JP3937462B2 (ja) 1994-08-04 2007-06-27 三菱化学株式会社 アクリル酸精製法
JP3028925B2 (ja) 1995-12-05 2000-04-04 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
DE19627850A1 (de) * 1996-07-10 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422131C (zh) * 2003-06-26 2008-10-01 嘉吉有限公司 分离和回收3-羟基丙酸和丙烯酸的方法
CN104619678A (zh) * 2012-07-16 2015-05-13 巴斯夫欧洲公司 通过至少一种分子活性化合物催化热解聚-3-羟基丙酸酯而制备丙烯酸的方法
CN107207397A (zh) * 2015-02-05 2017-09-26 株式会社日本触媒 丙烯酸的制备方法
CN107207397B (zh) * 2015-02-05 2020-10-30 株式会社日本触媒 丙烯酸的制备方法
CN108676041A (zh) * 2018-06-08 2018-10-19 山东新和成精化科技有限公司 用于除去蔗糖-6-乙酸酯溶液中醋酸的方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
TW460309B (en) 2001-10-21
EP1068173A4 (en) 2003-03-26
WO1999038834A1 (en) 1999-08-05
AU2491999A (en) 1999-08-16
EP1068173A1 (en) 2001-01-17
US6180827B1 (en) 2001-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100351227C (zh) 制备并分离二腈化合物的方法
CN1040359A (zh) 利用恒沸蒸馏分离氟化氢的方法
CN1108232A (zh) 从混合烃中回收苯的方法
CN1832789A (zh) 通过离子液体蒸馏分离窄沸或共沸混合物
CN1157813A (zh) 连续制造芳族碳酸酯的方法
CN1122013C (zh) 含丙烯醛的气流的纯化方法与设备
CN1295969A (zh) 氯化氢和水的分离回收方法
CN100408137C (zh) 萃取蒸馏中产生的离子液体的再循环
CN100345822C (zh) 从己二腈、氨基己腈和六亚甲基二胺的混合物中回收己二腈
CN1172897C (zh) 丙烯催化氧化得到的丙烯酸的提纯
CN1294573A (zh) 由工艺或废水物流回收丙烯酸
CN1111605A (zh) 抑制乙烯基化合物聚合的方法及其中所用的聚合阻聚剂
CN1135209C (zh) 用于从氨基己腈和/或六亚甲基二胺中除去四氢氮杂�的顺序蒸馏方法
CN1137043C (zh) 全氟化产物的纯化方法
CN1102644C (zh) 包括一个通过冷却气态流出物除去硫的步骤,对含有硫化氢和二氧化硫的气体的处理方法和设备
CN1145607C (zh) 通过控制和/或处理含水丙烯腈工艺物流使氧化剂减少
CN1117062C (zh) 制备羧酸乙烯酯的方法
CN1008067B (zh) 改进了的分离性气体的方法
CN1107047C (zh) (甲基)丙烯酸的制备方法
CN1758942A (zh) 从包含己二胺、6-氨基己腈和四氢氮杂的混合物中分离己二胺的蒸馏方法
CN1091413A (zh) 用萃取蒸馏分离烃类混合物的方法
CN1160039A (zh) 碳酸二芳基酯的连续制备方法
CN1769259A (zh) 制备醋酸乙烯酯的方法
CN1102826A (zh) 一种改进的碳酸二烷基酯的合成方法
CN1289626A (zh) 纯化塔的液体分离塔板、纯化塔和纯化方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Publication of application
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned