CN1293770A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置(20),中间夹着密封垫(3)使两块透明的基板(1、2)进行接合,在该基板间形成空隙,向该间隙内封入由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层(21),在该两块基板(1、2)间的密封垫(3)的已设置有注入孔(5)的边(3a)的两端部分附近,设置在从注入孔(5)向上述空隙内注入液晶材料时,阻止液晶材料向端子区域(14)内蔓延进去的障壁(16),使该障壁(16)与两块基板(1、2)的至少一方之间的粘接力形成得比密封垫(3)与该基板之间的粘接力弱。由此,在防止端子区域(14)被液晶材料绝缘被覆的同时,还可防止基板(1、2)切断时的破损,从而提高成品率。

Description

液晶显示装置及其制造方法
本发明涉及液晶层使用聚合物分散型液晶或聚合物网络液晶，不需要偏振光片的液晶显示装置及其制造方法。
作为可以低功耗、薄型、轻重量化的显示装置，人们一直在积极地进行着各种液晶显示装置(显示面板)的开发。最近，更进一步的轻重量化和薄型化的要求很强烈，低价位化的要求也非常强烈。
作为实现液晶显示装置的薄型化和轻重量化的手段，可以举出使要使用的基板薄型化这一种。由于在液晶显示装置中作为基板一般使用玻璃，故使该玻璃薄型化是实现液晶显示装置的薄型化和轻重量化的最为有效的手段。
此外，为了即便是在晴天的室外也可以得到良好的显示品质，人们也在积极地开发反射式液晶显示装置。反射式液晶显示装置，由于可以利用外光进行显示而不使用功耗大的背光源，故作为实现功耗更少的液晶显示装置，也在积极地进行着开发。
粗分起来，液晶显示装置有使用偏振光片的液晶显示装置和完全不使用偏振光片的液晶显示装置。
在不使用偏振光片的种类之内，主要的有两种：使用由在液晶内含有染料的宾主式液晶构成的液晶层的液晶显示装置，和使用由把液晶分散到聚合物内的聚合物分散式液晶或在网状聚合物的间隙内存在液晶的聚合物网络式液晶构成的液晶层的液晶显示装置。
这两种反射式液晶显示装置，由于根据是否向液晶层施加电压使液晶层自身变化成透明状态和不透明状态进行显示，故不需要使用偏振光片，因而可进行明亮的显示。
其次，是低价位化的问题，人们正在进行大量努力以降低材料本身的价格或节约使用材料等。
在所使用的构件中，作为浪费最大的构件的代表可以举出液晶，为了节约该液晶材料，人们提出了各种方案。作为其例子，有在日本专利特公昭58-37527号公报中公开的方案。
在这里，用图5说明其概要。该液晶显示装置，如图5所示，在配置成条状的形态下一体性地制造多个。各个液晶显示装置10，由两块透明的玻璃基板1、2(在图中，由于重叠到一起，故看起来象似一块)构成，该两块玻璃基板1、2，用设置在各个液晶显示装置10的部分上的密封垫3，以使之形成恒定的空隙4的方式粘贴在一起。
在该各个密封垫3的共用的一边(在图中是下侧的边)3a的中央部分上，设置用来向两块基板1、2的空隙4内注入液晶材料的注入孔5。此外，在该一边3a的两端部分形成由同一密封剂形成的障壁6，使得把相邻的液晶显示装置10的密封垫3连在一起。
该障壁6起着这样的作用：在向一体性地形成的多个液晶显示装置10的各个空隙4内注入液晶材料时，防止液晶材料侵入到相邻的液晶显示装置10的密封垫3之间。
因此，由于液晶材料只向被各个液晶显示装置10的密封垫3围起来的空隙4内和已经设有注入孔5的边3a前边行进，故液晶材料几乎不向不需要的区域内侵入，因而可以最大限度地节约液晶材料。
而且，由于仅仅对密封垫3的形状动些脑筋，就可以在形成密封垫3时，同时形成障壁6，故可以节约液晶材料而不须在制造时追加特别的工序，对于液晶显示装置的低价位化的贡献非常大。
在向各个液晶显示装置10的空隙4内注入液晶材料之后，用未画出来的密封剂封堵各个密封垫3的注入孔5，形成封入在各个液晶显示装置10的两块基板1、2之间的液晶层。
最后，采用在用切断预定线18表示的位置处切断两块基板1、2的办法，分离各个液晶显示装置10，完成各个液晶显示装置10。
此外，如上所述，由于不使用偏振光片的反射式液晶显示装置类可以进行明亮的显示，故人们正在积极地进行开发，其主要的反射式液晶显示装置，有在液晶层中使用宾主式液晶的反射式液晶显示装置，和使用聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶的反射式液晶显示装置。
例如，在要制造使用聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶的显示装置的情况下，如用图5说明的那样，向在两块基板1、2之间用密封垫3形成的空隙4内，注入并密封上由单聚物和液晶的混合物构成的液晶材料之后，通过向整个面上照射紫外线以使液晶材料中的单聚物进行聚合的聚合物化，制作成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶形成的液晶层。
然而，一般的液晶显示装置，如图6所示，为了使在两块基板1、2的相向的内面上分别形成的未画出来的电极与外部电路电连，设置有在两块基板1、2的至少一方的内面上的密封垫3的外侧形成了端子的端子区域14。
然后，在切断该两块基板1、2分离各个液晶显示装置10的时候，为了使各个端子区域14露出来，必须在不同的位置上切断两块基板1、2。
就是说，图6中在上侧的第1基板1，在第1切断预定线7处切断，而下侧的第2基板2则每块要在2个地方的第2切断预定线8、8处切断，在分离成各个液晶显示装置10时，可以通过除去与基板1的基板的端子区域14相向的部分的第2基板2，使端子区域14露出来。
但是，由于已经用与密封垫3相同的材料形成了障壁6，故第1基板1的内面的端子区域14和与之相向的第2基板2的内面，已经被由密封剂形成的障壁6粘贴在一起，在切断第1、第2基板1、2时，必须用大于其粘接力的力剥掉该障壁6。
由于密封剂本来就具有很强的粘接力，故在可以通过该切断除去第2基板2的不要的部分之前，在许多情况下，第1基板1的端子区域14或第2基板2的相向部分就会破损。
端子区域14已经破损的液晶显示装置10当然是不合格品，端子区域14的相向部分遭到破损的液晶显示装置，由于该遭受破损的部分残存于端子区域上边，当然也是不合格品。
如上所述，可知当为了薄型轻重量化而使基板的厚度不断变薄时，这一倾向非常显著，在作为基板使用厚度为0．5mm左右的玻璃的情况下，几乎所有的液晶显示装置，出于该理由而变成为不合格品。
此外，在使用前边所说的聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶的液晶显示装置的情况下，存在着下述问题。
就是说，在不设置图6所示的障壁6的情况下，在向各个液晶显示装置10的空隙内，注入由单聚物和液晶的混合物构成的液晶材料时，由于毛细管现象，液晶材料也向各个密封垫3之间的间隙内侵入，也附着于端子区域14上。然后，当保持原样地向整个面上照射紫外线时，该端子区域14上的液晶材料内的单聚物也将进行聚合反应而聚合物化。
因此，即便是在分离成各个液晶显示装置10之后，在端子区域14的表面上也照样会附着已聚合物化的液晶材料。
由于聚合物化的液晶材料具有高的绝缘性，故在端子区域14上进行的与外部电路之间的电连是困难的。为此，就必须或者是动一些特别的脑筋使得不向已附着于端子区域14上的液晶材料照射紫外线，或者是导入用来完全除去已聚合物化的液晶材料的特别的工序，但是，不论哪一方，要完全地进行都是困难的。
本发明就是为解决这样的问题而提出的，目的在于防止在制造液晶显示装置时，液晶材料向不需要的部分侵入，节俭液晶材料的使用量，特别是防止聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶的液晶材料附着于基板的端子区域上，而且要使得在切断基板以分离各个液晶显示装置时不会发生使基板破损之类的现象，从而大幅度地提高制造成品率。
为了实现上述目的，本发明提供如下述构成的液晶显示装置及其制造方法。
根据本发明的液晶显示装置，具备：两块透明的基板；使该两块基板进行接合以在该基板之间形成空隙的密封垫；封入到该空隙内的由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层，在上述密封剂是设置用来注入形成上述液晶层的液晶材料的注入孔。
其特征是：在上述两块基板间的密封垫的设置密封剂注入孔的边的两端部分附近，设置在从该注入孔向两块基板间的空隙内注入上述液晶材料时阻止其蔓延进去的障壁，该障壁与上述两块基板的至少一方之间的粘接力比上述密封剂与该基板之间的粘接力弱。
此外，在位于上述两块基板的至少一方的内面上的上述密封垫的外侧，设置有已形成了用来使在该基板上形成的电极与外部电连的端子的端子区域的情况下，上述障壁是在由上述注入孔向两块基板间的空隙内注入上述液晶材料时阻止该液晶材料向端子区域内蔓延进去的障壁。
上述各个障壁可以用诸如导电浆料等的粘接力比密封垫弱的材料构成。
或者，也可以采用在上述各个障壁和上述两块基板的至少一方之间，设置由透明有机材料构成的中间层的办法，减弱上述障壁对该基板的粘接力。
本发明的液晶显示装置，由于设置有在向在两块基板之间由密封垫形成的空隙内注入液晶材料时，阻止液晶材料向密封垫的外周部分蔓延进去的障壁，故将大幅度地减少液晶材料的浪费。此外，还可以防止因液晶材料附着于基板的端子区域上，并通过紫外线的照射而变成为绝缘膜，使得外部电路之间的电连变得难于进行。
而且，由于该障壁与现有的障壁不同，与基板之间的粘接力比密封垫与基板之间的粘接力弱，故可以在同一基板上形成了多个液晶显示装置之后，分离成各个液晶显示装置时，防止因基板的破损而引起的不合格的发生，从而大幅度地提高成品率。
根据本发明的液晶显示装置的制造方法，具有下列工序：
(1)在相向的内面上分别形成了电极的两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来封入液晶层的密封垫的工序；
(2)在上述两块基板的一方或另一方的内面上，用粘接力比上述密封垫弱的导电性材料，在上述密封垫的外侧，形成对在两块基板上形成的电极进行电连的连接装置，和在由上述密封垫的注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向已设置有上述连接装置的部分内蔓延进去的障壁的工序；
(3)中间夹着上述密封垫地使两块基板进行接合，在该基板间形成空隙的工序；
(4)在由设置在上述密封垫上的注入孔，向上述空隙内注入了由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
(5)通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序。
上述连接装置和障壁，可以通过使用银浆料或炭浆料等的导电浆料进行印刷来形成。
此外，本发明的液晶显示装置的制造方法，也可以具有下述的A到F的各个工序。
A．为了同时制造多个液晶显示装置，在两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来分别封入液晶层的各个液晶显示装置用的密封垫的工序；
B．在上述两块基板的一方或另一方的内面的与已设置有上述各个密封垫的注入孔的边的两端附近对应的位置上，用粘接力比上述密封垫弱的材料，形成在从上述注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向相邻的液晶显示装置间蔓延进去的障壁，使得相邻的液晶显示装置用的障壁连续的工序；
C．中间夹着上述各个密封垫地使上述两块基板进行接合，在该基板间形成各个液晶显示装置用的空隙的工序；
D．从设置在上述密封垫上的注入孔向上述空隙内注入了由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
E．通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序；
F．在形成了上述障壁的部位切断上述两块基板，分离各个液晶显示装置的工序。
也可以改变上述B的工序，在上述两块基板的一方或另一方的内面上，中间夹着由透明有机材料构成的中间层形成上述连接装置和障壁。
此外，在在上述两块基板的至少一方的内面上的上述密封垫的外侧，设置有已形成了用来使在该基板上形成的电极与外部电连的端子的端子区域的情况下，只要使上述B．的工序变更如下即可。
就是说，用粘接力比上述密封垫弱的材料形成在由上述各个密封垫的注入孔向上述两块基板的一方或另一方的内面上注入液晶材料时，使得相邻的液晶显示装置用的障壁连接起来地形成阻止该液晶材料向上述端子区域内蔓延进去的障壁，中间夹着由透明有机材料构成的中间层形成阻止该液晶材料向上述端子区域内蔓延进去的障壁。
在上述B．的工序或改变了其一部分的工序中，可以通过使用银浆料或炭浆料等的导电浆料进行印刷来形成上述障壁。此外在中间夹着由透明有机材料构成的中间层地形成上述障壁的情况下，障壁本身也可以用与密封垫相同的材料形成。
图1的平面图示出了本发明的液晶显示装置的一个实施例。
图2是沿图1的A-A线的局部放大剖面图。
图3的平面图示出了用来说明本发明的液晶显示装置的制造方法的制造工序中的状态。
图4是图3中的2个液晶显示装置的邻接部分的放大正视图。
图5的平面图示出了现有的液晶显示装置的制造工序中的状态。
图6的平面图示出了另一个例子。
以下，结合附图对本发明的液晶显示装置及其制造方法的优选实施例进行说明。
[液晶显示装置：图1和图2]
图1的平面图示出了本发明的液晶显示装置的一个实施例，图2是沿图1的A-A线的局部放大剖面图。在这些图中，对于与在图5和图6中所示的现有例相对应的部分，赋予同一标号。
这些液晶显示装置20，如图1和图2所示，具备：两块透明的基板第1基板1和第2基板2；使该两块基板1、2进行接合(粘贴)以在基板1、2间形成空隙的密封垫3；由封入到该空隙内的聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层21。
另外，由于两块基板1、2是透明的，故在图1中，在近前侧的第1基板1的背面一侧设置的密封垫3等也都完全能看得见，所以用实线表示。
在密封垫3上设有用来注入形成液晶层21的液晶材料的注入孔5，在注入了液晶材料之后，用封堵剂9进行封堵。
此外，在两块基板1、2间的密封垫3的已设有注入孔5的边3a的两端部分附近，使之沿着基板1、2的外形线那样地设置障壁10，用来阻止在由注入孔5向两块基板间的间隙内注入液晶材料时，该液晶材料向该密封垫3的外周部分的蔓延进去。该障壁16与两块基板1、2的至少一方(在本例中，是第2基板2)之间的粘接力，比密封垫3与该基板2之间的粘接力弱。
第1基板1和第2基板2，为满足薄型轻质化的要求，使用厚度为0．3mm的玻璃板。密封垫3，作为用来规定液晶层5的厚度的衬垫材料，通过进行丝网漏印，形成已混入了玻璃纤维的密封剂材料。
障壁16，采用向第1基板1上丝网漏印粘接力比密封剂弱的碳浆料或银浆料的办法形成。
作为用来形成液晶层21的液晶材料，使用液晶和单聚物的混合物，并在由设置在密封剂上的注入孔5注入空隙内并进行了封堵之后，向该液晶显示装置20的整个面上照射紫外线，使液晶材料的单聚物发生聚合反应而聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层21。
此外，在第1基板1和第2基板2的相向的内面上，如图2所示，分别形成由氧化铟锡(ITO)等的透明导电膜构成的第1电极11和第2电极12。
在本实施例中，在第1基板1的内面上形成的第1电极11，如图1所示，是用来显示数字或字母的多段电极及其布线用电极，在第2基板2的内面上形成的第2电极12是与各个段电极都相向的公用电极。
上述两块基板1、2的至少一方，在本实施例中，在第1基板1的内面上的密封垫3的外侧(在图1中是左右两侧)，设置有端子区域14，该端子区域14上已形成了用来使在基板1上形成的第1电极11与外部电路电连的多个端子13，和用来使在第2基板2上形成的第2电极12与外部电路电连的端子13a。
然后，构成第1电极11的各个段电极中间分别存在着通过密封垫3一直延伸到端子区域14的未画出来的布线用电极，个别地连接到端子区域14的各个端子13上。此外，第2电极12的布线用电极也通过密封垫3和第2基板2之间，一直延伸到与端子区域14的端子13a相向的位置为止。接着，在该第2电极12的布线用电极和端子13a之间，设置由导电性材料构成的连接构件(连接装置)15，使第2电极12和端子13a电连。
在本实施例中，不论是该连接构件15和障壁16，都用炭浆料或银浆料，通过丝网漏印在第1基板1上同时形成。
在这种情况下，障壁16起着这样的作用：在由注入孔5向两块基板1、2间的空隙内注入液晶材料时，阻止该液晶材料向第1基板1的端子区域14和第1、第2基板1、2的已设置有连接构件15的部位内蔓延进去。
另外还可以用别的材料形成连接构件15和障壁16，在这种情况下，至少连接构件15必须用导电性材料形成，障壁16也可以用绝缘性材料形成。这样一来，即便是不用粘接力比密封垫3弱的材料形成障壁16本身，采用至少在与第2基板2之间设置由粘接力弱的透明有机材料构成的中间层的办法，也可以减弱障壁16对第2基板2的粘接力。在这样的情况下，也可以用密封剂，与密封垫3同时形成障壁16。
(液晶显示装置的制造方法：图1到图4)
其次，用图1到图4说明本发明的液晶显示装置的制造方法的实施例。
图3的平面图示出了用同一基板同时制造多个液晶显示装置的情况下的制造工序中的状态，图4是2个液晶显示装置的邻接部分的放大正视图。在这些图中，为了简单起见，对于与图1和图2相对应的部分，赋予同一标号并省略其说明。
倘采用本实施例，首先如上所述，准备在相向的内面上分别形成了电极的透明的第1基板1和第2基板2，在其中一个例如第2基板2的内面上，以剩下液晶材料的注入孔5的方式形成用来封入各个液晶显示装置20的液晶层21的密封垫3。该密封垫3用粘接力强的密封剂形成。这时，要使注入孔5沿着在两块基板1、2的图3中的下侧的一边排列。
接着，在两块基板1、2的一方或另一方，在本例中是在第1基板1的内面上，在密封垫3的外侧，用粘接力比密封垫3弱的导电性材料形成使在第2基板2上形成的第2电极12和在第1基板1上形成的图1和图2所示的端子(电极)13a电连的连接构件(连接装置)15，和由密封垫3的图3所示的注入孔5注入液晶材料时，阻止该液晶材料向已设置有各个液晶显示装置用的连接构件15的部位和各个端子区域14内蔓延进去的障壁。
该连接构件15和障壁16，使用作为导电浆料的炭浆料或银浆料，分别用丝网漏印印刷同时在第1基板1上边形成。各个障壁16印刷成使得相邻的液晶显示装置20的障壁16连续。
然后，使第1基板1和第2基板2进行吻合地重叠，加压的同时加热，使由密封材料构成的密封垫3和由炭浆料或银浆料构成的障壁16和连接构件15硬化。
由此，中间夹着密封垫3，使第1基板1和第2基板2接合(粘贴在一起)，在该基板1、2间形成空隙4。
然后，使两块基板1、2之间变成为真空，使已放入了由液晶和单聚物构成的液晶材料22的液晶皿，分别与设置在各个液晶显示装置20用的密封垫3上的注入孔5接连，并向各个空隙内注入了液晶材料22之后，用图1所示的封堵剂9封堵各个注入孔5。
接着，也采用向该基板1、2的整个面上照射紫外线，向各个空隙4内的液晶材料22照射紫外线以使该单聚物聚合物化的办法，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层21(参看图2)。
最后，在已形成了障壁16的部位处切断第1、第2基板1、2，使各个液晶显示装置20分离开来。就是说，采用在图3中用虚线表示的第1切断预定线7处切断第1基板1，在第2切断预定线8、8处切断第2基板2，使各自的液晶显示装置20分离开来的办法，完成本发明的液晶显示装置。
这时，通过在相邻的液晶显示装置20间的2条第2切断预定线8、8处切断第2基板2，除去其间的部分，即除去与第1基板1的端子区域14相向的部分，使各个端子区域14露出来。这时，由于第2基板2和障壁16之间的粘接力比第2基板2与密封垫3之间的粘接力弱，故易于剥离第2基板的除去部分和障壁16之间的粘接，第2基板2或第1基板1也不会发生破损。
此外，虽然说明的是用相同的材料同时形成连接构件15和障壁16的情况，但是，也可以或者是分别形成它们，或者是在不设置图1和图2所示的连接构件15的构造的液晶显示装置的情况下，既可以用绝缘性材料形成障壁16，也可以如图4所示，在与第2基板2的内面之间存在着由透明有机材料构成的中间层17形成障壁16，而不用用粘接力弱的材料来形成障壁16自身。该透明有机材料，例如可以使用与在彩色液晶显示装置中的滤色片上形成的绝缘膜相同的材料。
即便是这样做，障壁16和第2基板2之间的粘接力，仍然比密封垫3和第2基板2之间的粘接力弱得多。为此，在最终工序中，在在图4中用虚线所示的第1切断预定线7处切断第1基板1，在第2切断预定线8、8处切断第2基板2，以使各个液晶显示装置20分离时，第2基板2的第2切断预定线8、8之间的部分2a，与障壁16之间的粘接易于剥离，可以除去第1、第2基板1、2而不会破损。
倘采用上边所说的本发明的实施例，由于在密封垫3的已设置有注入孔5的边3a的两端部分附近，设置有粘接力弱的障壁16，故在向各个液晶显示装置用的空隙内注入用来形成液晶层的液晶材料22时，由于该障壁16将堵塞密封垫3的外部的两块基板1、2的间隙，故可以防止液晶材料通过毛细管现象侵入到相邻的液晶显示装置20之间的间隙内，特别是端子区域14内。
因比，在向基板1、2的整个面上照射紫外线时，由于在端子区域14等上未附着液晶材料22，故没必要特别动脑筋使得紫外线不能照射到密封垫的外部，或执行特别的工序以除去硬化后的液晶材料。
而且，由于第2基板2与障壁16之间的粘接力比第2基板2与密封垫3之间的粘接力弱，故切断由薄的玻璃构成的第1、第2基板1、2，分离各个液晶显示装置20时，可以容易地从障壁16上剥离除去该基板的不需要的部分，不会使得第1、第2基板1、2破损而使液晶显示装置20变成不合格品。
此外，在上述的实施例中，由于可以用相同的导电浆料进行的丝网漏印同时形成用来使第2基板上边的第2电极12和第1基板1上边的端子13电连的连接构件15和障壁16，故可以不增加任何工序地形成障壁16。
另外，作为导电性材料，虽然用日本黑铅工业制造的炭浆料(商品名エブリオ-ム)实施，但是并不特别地限定于炭浆料，只要具有充分的导电性且可以防止液晶的行进，而且是粘接力比密封剂弱的材料，什么材料都行，具体地说，也可以是银浆料，价格虽然有些贵，若使用金浆料或铂浆料，则导电性会更好。
此外，虽然用丝网漏印同时形成障壁16和连接构件15，但也可以用单独的工序形成，虽然这样会增加工序。
如果用单独的工序形成，则障壁16的材料只要是粘接力比密封剂弱，且可以防止液晶的行进的材料，什么材料都行，形成方法也没必要非是丝网漏印不可。此外，还可以中间存在着由透明有机材料构成的中间层地在与基板之间形成该障壁16。
如上所述，若实施本发明的液晶显示装置及其制造方法，则在制造液晶显示装置时，可以防止液晶材料向不需要的部分侵入，可以节俭液晶材料的使用量，特别是可以防止聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶的液晶材料附着到基板的端子区域上，因而不会变得不能进行电连。而且，在切断基板分离各个液晶显示装置时，基板不会破损，因而将大幅度地提高液晶显示装置的生产成品率。

Claims (16)

1．一种液晶显示装置，其具备：两块透明的基板，使该两块基板进行接合以在该基板之间形成空隙的密封垫，封入到该空隙内的由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层，并在上述密封剂上设置用来注入形成上述液晶层的液晶材料的注入孔，
其特征是：在上述两块基板间的密封垫的设置密封剂注入孔的边的两端部分附近，设置在由该注入孔向两块基板间的空隙内注入上述液晶材料时阻止其蔓延进去的障壁，该障壁与上述两块基板的至少一方之间的粘接力比上述密封剂与该基板之间的粘接力弱。
2．一种液晶显示装置，其具备：在相向的内面上分别形成了电极的两块透明的基板，使该两块基板进行接合以在该基板间形成空隙的密封垫，由封入到该空隙内的聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层，且在位于上述两块基板的至少一方的内面上的上述密封垫的外侧，设置有已形成了用来使在该基板上形成的电极与外部电连的端子的端子区域，在上述密封垫上设置有用来注入形成上述液晶层的液晶材料的注入孔，
其特征是：在上述两块基板间的密封垫的设置上述注入孔的边的两端部分附近，设置在由上述注入孔向上述两块基板间的空隙内注入上述液晶材料时阻止该液晶材料向上述端子区域内蔓延进去的障壁，该障壁与上述两块基板的至少一方之间的粘接力，比上述密封垫与该基板之间的粘接力弱。
3．权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是：上述障壁由粘接力比上述密封垫弱的材料构成。
4．权利要求2所述的液晶显示装置，其特征是：上述障壁由粘接力比上述密封垫弱的材料构成。
5．权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是：上述障壁由导电浆料形成。
6．权利要求2所述的液晶显示装置，其特征是：上述障壁由导电浆料形成。
7．权利要求1所述的液晶显示装置，其特征是：通过在上述障壁和上述两块基板的至少一方之间，设置由透明有机材料构成的中间层，减弱上述障壁对该基板的粘接力。
8．权利要求2所述的液晶显示装置，其特征是：通过在上述障壁和上述两块基板的至少一方之间，设置由透明有机材料构成的中间层，减弱上述障壁对该基板的粘接力。
9．一种液晶显示装置的制造方法，其特征是包括：
在相向的内面上分别形成了电极的两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来封入液晶层的密封垫的工序；
在上述两块基板的一方或另一方的内面上，用粘接力比上述密封垫弱的导电性材料，在上述密封垫的外侧，形成对在两块基板上形成的电极进行电连的连接装置，和在由上述密封垫的注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向已设置有上述连接装置的部分内蔓延进去的障壁的工序；
中间夹着上述密封垫使两块基板进行接合，在该基板间形成空隙的工序；以及
从设置在上述密封垫上的注入孔向上述空隙内注入由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序。
10．一种液晶显示装置的制造方法，其特征是包括：
为了同时制造多个液晶显示装置，在两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来分别封入液晶层的各个液晶显示装置用的密封垫的工序；
在上述两块基板的一方或另一方的内面的与已设置有上述各个密封垫的注入孔的边的两端附近对应的位置上，用粘接力比上述密封垫弱的材料，形成在由上述注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向相邻的液晶显示装置间蔓延进去的障壁，使得相邻的液晶显示装置用的障壁连续的工序；
中间夹着上述各个密封垫使上述两块基板进行接合，在该基板间形成各个液晶显示装置用的空隙的工序；
从设置在上述密封垫上的注入孔向上述空隙内注入由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序；以及
在形成了上述障壁的部位切断上述两块基板，分离各个液晶显示装置的工序。
11．一种液晶显示装置的制造方法，其特征是包括：
为了同时制造多个液晶显示装置，在两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来分别封入液晶层的各个液晶显示装置用的密封垫的工序；
在上述两块基板的一方或另一方的内面的与已设置有上述各个密封垫的注入孔的边的两端附近对应的位置上，中间夹着由透明有机材料构成的中间层形成在从上述注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向相邻的液晶显示装置间蔓延进去的障壁，使得相邻的液晶显示装置用的障壁连续的工序；
中间夹着上述各个密封垫使上述两块基板进行接合，在该基板间形成各个液晶显示装置用的空隙的工序；
从设置在上述密封垫上的注入孔向上述空隙内注入了由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序；以及
在形成了上述障壁的部位切断上述两块基板，分离各个液晶显示装置的工序。
12．一种液晶显示装置的制造方法，其特征是包括：
为了同时制造多个液晶显示装置，在相向的内面上分别形成了各个液晶显示装置用的电极的两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来分别封入液晶层的各个液晶显示装置用的密封垫的工序；
在上述两块基板的一方或另一方的内面上，用粘接力比上述密封垫弱的材料形成在从上述各个密封垫的注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向相邻的液晶显示装置间蔓延进去的障壁，使得相邻的液晶显示装置用的障壁连续的工序；
中间夹着上述各个密封垫使上述两块基板进行接合，在该基板间形成各个液晶显示装置用的空隙的工序；
从设置在上述密封垫上的注入孔向上述空隙内注入了由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化的办法，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序；以及
在形成了上述障壁的部位切断上述两块基板，分离各个液晶显示装置的工序。
13．一种液晶显示装置的制造方法，其特征是包括：
为了同时制造多个液晶显示装置，在相向的内面上分别形成了各个液晶显示装置用的电极的两块透明的基板的一方的内面上，以剩下液晶材料的注入孔的方式形成用来分别封入液晶层的各个液晶显示装置用的密封垫的工序；
在上述两块基板的一方或另一方的内面的与已设置有上述各个密封垫的注入孔的边的两端附近对应的位置上，中间夹着由透明有机材料构成的中间层形成在从上述注入孔注入液晶材料时，阻止该液晶材料向相邻的液晶显示装置间蔓延进去的障壁，使得相邻的液晶显示装置用的障壁连续的工序；
中间夹着上述各个密封垫地使上述两块基板进行接合，在该基板间形成各个液晶显示装置用的空隙的工序；
从设置在上述密封垫上的注入孔向上述空隙内注入了由液晶和单聚物的混合物构成的液晶材料之后，封堵上述注入孔的工序；
通过向上述液晶材料照射紫外线以将上述单聚物聚合物化，形成由聚合物分散式液晶或聚合物网络式液晶构成的液晶层的工序；
在形成了上述障壁的部位切断上述两块基板，分离各个液晶显示装置的工序。
14．权利要求9所述的液晶显示装置的制造方法，其特征是：在形成上述连接装置和上述障壁的工序中，通过使用导电浆料进行印刷形成该连接装置和障壁。
15．权利要求10所述的液晶显示装置的制造方法，其特征是：在形成上述障壁的工序中，通过使用导电浆料进行印刷形成该障壁。
16．权利要求12所述的液晶显示装置的制造方法，其特征是：在形成上述障壁的工序中，通过使用导电浆料进行印刷形成该障壁。
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