CN1550848A - 反射型液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供反射型液晶显示装置，可提高从液晶元件透射的光的透射率。反射型液晶显示装置(1)具有液晶元件(100)、太阳能电池(101)、橡胶片层(102)和未图示的驱动电路，其中，液晶元件(100)具有玻璃基板(103、104)和液晶层(107)，太阳能电池(101)具有玻璃基板(400)、光电动势产生部(405)和光吸收层(404)，橡胶片层(102)介于液晶元件(100)的玻璃基板(104)与太阳能电池(101)的玻璃基板(400)之间。

Description

反射型液晶显示装置

技术领域

本发明涉及反射型液晶显示装置，特别涉及在液晶元件的内侧叠层了太阳能电池的反射型液晶显示装置。

背景技术

以前，以兼顾实现便携式电子设备等的薄型化、轻量化与长时间电池驱动为目的，而以低功耗为特征的液晶显示装置，使用的是利用外部光的反射型液晶显示装置。该反射型液晶显示装置之中也公开了一种半透射型液晶显示装置，反射板使用半透射板，明处可用作反射型，暗处可用作使用背光的透射型(例如日本特开平11-002709号公报中)。

再有，近年来例如(日本)特开平08-160386号公报中还公开了一种液晶显示装置，通过在液晶显示装置中使用的液晶元件的背后设置太阳能电池，制成适合于节能且收纳性好的液晶显示装置。

在这样的具有太阳能电池的液晶显示装置中，由于太阳能电池和液晶元件必须固定成某种形状，故一般构成为用不透明的双面胶带仅粘接固定它们的外周部、且太阳能电池确实接受从液晶元件的中央部透射的光。

但是，使用如上所述的粘接固定方法，在太阳能电池和液晶元件之间形成空气层(图6)。一般，液晶装置由折射率约1.5的玻璃基板形成，与之相对，空气层的折射率较小约为1.0，所以存在从液晶元件透射的光的透射率差这样的问题。

发明内容

本发明的目的是提供能使从液晶元件透射的光的透射率提高的反射型液晶显示装置。

为了达成上述目的，本发明的反射型液晶显示装置，包括在具有电极的两片透明基板之间夹持液晶而成的液晶元件、及在其它透明基板上布置了光电动势产生部的太阳能电池，上述其它透明基板与上述两片透明基板的一方相对置，其特征在于，橡胶层介于上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板之间，上述橡胶层透明且折射率与上述两片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等。

为了达成上述目的，根据本发明的反射型液晶显示装置，橡胶层介于具有液晶元件的两片透明基板的一方和具有太阳能电池的其它透明基板之间，上述橡胶层透明且折射率与上述两片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等，所以，可提高从液晶元件透射的光的透射率，而且，由于具有橡胶层而可提高抗冲击性，例如，将该显示装置用于触摸屏和用于携带的液晶显示装置等中的情况下，也可以得到长的寿命。

优选上述结构中，上述橡胶层可逆地紧密接合于上述液晶元件和上述太阳能电池的整个面。

根据上述结构，由于橡胶层可逆地紧密接合于液晶元件和太阳能电池的整个面，所以，可提高液晶元件和太阳能电池间的紧密接合性，而且，由于容易剥离该橡胶层而可以容易地修正粘合不良。

更优选在上述优选结构中，上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板分别由玻璃形成，而且上述橡胶层由硅橡胶形成。

根据上述结构，由于上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板分别由玻璃形成，而且上述橡胶层由硅橡胶形成，所以，能因有机硅树脂自身透明且其折射率与玻璃基本相等而确实起到上述发明的效果，而且能因有机硅树脂对表面的玻璃具有亲和性而确实起到上述发明的效果。

进一步优选在上述优选结构中，上述液晶具有记忆性。

根据上述结构，由于液晶具有记忆性，所以如果仅在切换液晶显示元件时加电，则可用更低功耗工作。

进一步优选在上述优选结构中，上述太阳能电池是非晶质型，而且上述橡胶层着蓝色。

根据上述结构，由于太阳能电池是非晶质型，而且橡胶层着蓝色，所以电极面是紫色反射色的太阳能电池的图形接缝变得不显著，可使视认性变好。

进一步优选在上述优选结构中，上述液晶的颜色在平面状态下与上述橡胶层的颜色为补色的关系。

根据上述结构，由于液晶的颜色在平面状态下与上述橡胶层的颜色为补色的关系，所以在平面状态下可以使液晶的颜色为白色，变成液晶画面在平面状态下为白色、在焦锥状态下为蓝色的似纸显示，可尽量接近纸打印。

进一步优选在上述优选结构中，背景为黑色时，上述橡胶层的反射率的峰值波长为430nm～450nm。

根据上述结构，由于背景为黑色时，橡胶层的反射率的峰值波长为430nm～450nm，所以，可以确实起到上述发明的效果。

进一步优选在上述优选结构中，上述液晶的选择反射波长在平面状态下为560nm～600nm。

根据上述结构，由于液晶的选择反射波长在平面状态下为560nm～600nm，所以，可以确实起到上述发明的效果。

进一步优选在上述优选结构中，上述太阳能电池将上述液晶的选择反射波长的峰值波长和上述橡胶层的反射率的峰值波长之间的波长作为使电动势为最大的波长。

根据上述结构，由于太阳能电池将液晶的选择反射波长的峰值波长和橡胶层的反射率的峰值波长之间的波长作为使电动势为最大的波长，所以即使在橡胶层着色的情况下，也可以防止太阳能电池的电动势下降。另外，即使液晶是平面状态的反射模式，也可以防止太阳能电池的电动势下降。

进一步优选在上述优选结构中，上述液晶由向列液晶和手性剂形成。

根据上述结构，由于液晶由向列液晶和手性剂形成，所以可以确实起到上述发明的效果。

进一步优选在上述优选结构中，上述橡胶层的厚度为0.2～2.0mm。

根据上述结构，由于橡胶层的厚度为0.2～2.0mm，所以光透射率不降低，具有足够的抗冲击性。

附图说明

图1是本发明表示第1实施方式涉及的反射型液晶显示装置的剖面结构的剖面图。

图2是表示图1的橡胶片层的光透射率特性的曲线图。

图3是表示图1的液晶元件的制造处理顺序的流程图。

图4是用于说明图1的液晶层选择反射原理的图，图4(a)表示液晶层是平面状态的情况，图4(b)表示液晶层处于焦锥(focalconic)状态的情况。

图5是说明图1的太阳能电池的剖面结构的图。

图6是表示现有的反射型液晶显示装置的剖面结构的剖面图。

图7是从正面观察图1的太阳能电池的图。

图8是表示液晶层为平面状态时的光反射特性、橡胶片层的光反射特性和太阳能电池的电动势效率特性的图。

图9是表示本发明第2实施方式涉及的反射型液晶显示装置的橡胶片层的色度与液晶层为平面状态时的色度的关系的色度图。

图10是表示本发明第2实施方式涉及的反射型液晶显示装置的橡胶片层反射特性的曲线图，表示背景色是黑色的情况。

具体实施方式

本发明人等进行了能达成上述目的的研究，结果发现在包括在具有电极的两片透明基板之间夹持液晶而成的液晶元件、及在其它透明基板上布置了光电动势产生部的太阳能电池，上述其它透明基板布置在与上述两片透明基板的一方侧的反射型液晶显示装置中，在上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板之间存在橡胶片层，该橡胶片层透明且折射率与上述两片透明基板的一方及上述其它透明基板的折射率基本相等，则可提高从液晶元件透射的光的透射率，而且由于具有橡胶片层而可提高抗冲击性，例如，将该显示装置用于触摸屏等的情况下，也可以得到长的寿命。

本发明就是基于上述认识而发明创造出的。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示第1实施方式涉及的反射型液晶显示装置的剖面结构的剖面图。

在图1中，反射型液晶显示装置1具有液晶元件100、太阳能电池101、橡胶片层102和未图示的驱动电路，其中，液晶元件100具有玻璃基板103、104、密封剂106和液晶层107，太阳能电池101具有玻璃基板400、半导体层(光电动势产生部)405和保护层(光吸收层)404，橡胶片层102位于液晶元件100的玻璃基板104与太阳能电池101的玻璃基板400之间。

另外，橡胶片层102使用有机硅(silicone)制成的橡胶。由于有机硅树脂(硅氧烷树脂)在可视区域(400～600nm)几乎没有光吸收，所以如图2所示，跨可视区域的全部波长区域具有94～95％这样高的透射率。这是考虑到因为也可以不使用制造有机硅树脂时有可能变成黑色的硫化剂。

另外，由于有机硅树脂的表面对玻璃有亲和性，所以即使不使用任何粘接剂或粘合剂，也可以通过在液晶元件100的玻璃基板104和太阳能电池101的玻璃基板400上设置橡胶片层102，并轻轻地例如通过用手指按压而紧密固定在这些玻璃表面上，这以后即使在粘合面上向平行方向偏移也不会移动。另外，在该粘合面上，例如仅稍微插入刀刃就可容易地分离橡胶片层102与液晶元件100的玻璃基板104和太阳能电池101的玻璃基板400。也就是说，本发明涉及的橡胶片层102对玻璃基板的紧密固定可以不使用粘接剂或粘合剂，就可容易地紧密固定上述叠层体，另一方面，可以不使用化学药品或进行加热等热处理，就可以容易地分离解体上述叠层体(以下将具有该橡胶片层102的紧密固定性和分离解体性称作“可逆的紧密固定”)，所以反射型液晶显示装置1的组装操作变得容易，可以降低制作成本。另外，即使该叠层体在正规位置上的叠层失败，也可以简单且瞬间进行解体、分离，通过实施再组装，可以在制造工序中进行良品化再生处置。因此，最终起具有高良品率生产成为可能这种工业生产上极有用的价值。另外，该叠层体的组装可以通过手工操作进行，也可以使用自动粘附设备进行。

再有，由于橡胶片层102的厚度为0.2～2.0mm，所以光透射率不降低，故可具备充分的抗冲击性。这是因为若橡胶层的厚度超过2mm，则光透射率稍微降低，若薄于0.2mm，则抗冲击性降低。

图3是表示图1的液晶元件的制造处理顺序的流程图。

首先，在玻璃基板104的表面上形成图形制成ITO透明电极(步骤S301)，接着，涂敷厚度10～60nm的聚酰亚胺高分子膜形成的取向膜(步骤S302)。

然后，以图形化的ITO透明电极为内侧的方式来布置玻璃基板103、104，通过涂敷环氧树脂等密封剂106来粘合玻璃基板103、104的周边部(步骤S303、S304)。

另外，在上述粘合时，预先设置注入口，通过真空注入法等从该注入口注入液晶层107后，用紫外线固化树脂密封该注入口，从而在玻璃基板103、104之间封入液晶层107(步骤S305)，来完成本工序而制造液晶元件100。

接着，使用图4说明液晶层107选择反射的原理。

图4是用于说明液晶层选择反射原理的图，图4(a)表示液晶层是平面状态的情况，图4(b)表示液晶层处于焦锥状态的情况。

其中，液晶层107是在向列液晶5中包含预定量手性剂6的手性向列液晶。另外，在本实施方式中，液晶层107不限于使用手性向列液晶，也可以使用胆甾型液晶等。

该液晶层107有平面状态和焦锥状态，该平面状态呈现在选择反射波长λ反射的“选择反射”状态，该焦锥状态呈现微散射状态，为了在该平面状态和焦锥状态之间转移，分别施加预定的脉冲电压即可。未加电压时的各个状态维持该状态，直到施加新的电压为止。以下将这样的效果称作“记忆效应”。

由于反射型液晶显示装置1是具备上述记忆效应的元件，所以可以降低功耗，而且不需要使用偏振片也可以得到明亮的反射显示。

在图4中，液晶层107为焦锥状态时，若从玻璃基板104上图形化形成的未图示的ITO透明电极施加预定电压，则变成平面状态。相反，液晶层107为平面状态时，从上述ITO透明电极施加预定电压，则变成焦锥状态。

液晶层107为平面状态时，向列液晶5的螺旋状轴(螺旋轴)5a相对玻璃基板103、104平均地布置在垂直方向上，液晶层107对选择反射波长λ的光进行反射。可知该选择反射波长λ的峰值波长λ₀为

λ₀＝n×p(n：向列液晶5的双折射率、p：向列液晶5的螺旋状轴长)。

另一方面，液晶层107为焦锥状态时，向列液晶5的螺旋状轴5a相对玻璃基板103、104平均布置在水平方向上，透射上述选择反射波长λ的光。

图5是说明图1的太阳能电池的剖面结构的图。

首先，预先在玻璃基板400的两表面形成图形而制成未图示的ITO透明电极，然后，在玻璃基板400的一个表面上，形成顺序叠层p型半导体层401、i半导体层402和n型半导体层403而成的光电动势产生部405，最后，在该光电动势产生部405上形成光吸收层404来制造太阳能电池101。

另外，在玻璃基板400的形成了光电动势产生部405的表面所形成的电极，作为从光电动势产生部405输出的输出电极。

以下，比较说明图1的反射型液晶显示装置的反射损耗和现有的反射型液晶显示装置。

如图6所示，现有的反射型液晶显示装置600采用不透明的两面胶带602代替橡胶片层102，将玻璃基板104和玻璃基板400粘接固定在其外围部。由该两面胶带602遮蔽从液晶元件100的中央部透射的光，防止不能接受太阳能电池101的光，故该两面胶带602仅粘接固定玻璃基板104和玻璃基板400的外围部。因此，在由两面胶带602包围的太阳能电池101和液晶元件100之间形成空气层601。

空气的折射率为1.0，相对于此，玻璃基板104和玻璃基板400的折射率约为1.5，所以如图6所示，来自液晶元件100的光L1，在空气层601和玻璃基板104的界面作为光L2’反射其光量的4％，在空气层601和玻璃基板400的界面作为光L3’反射其光量的4％。

另一方面，构成橡胶片层102的有机硅树脂具有1.40这样的折射率，接近玻璃基板104、400的折射率，所以如图1所示，来自液晶元件100的光L1，在橡胶片层102和玻璃基板104的界面作为光L2反射其光量的0.12％，在橡胶片层102和玻璃基板400的界面作为光L3反射其光量的0.12％。

也就是说，与间隔着空气层601的情况相比较，间隔着橡胶片层102的情况下，太阳能电池101可以更多地接受从液晶元件100透射的光。

接着，说明本发明第2实施方式涉及的反射型液晶显示装置。

本实施方式涉及的反射型液晶显示装置900基本上与第1实施方式涉及的反射型液晶显示装置1为相同结构，不同之处在于使用着蓝色(背景为黑色时的反射率的峰值反射波长：430～450nm)的橡胶片层901(参照图1)，来代替透明的橡胶片层102。

以下，对与第1实施方式相同的结构附带相同符号，并省略重复说明。

图7是从正面看图1的太阳能电池101的图。

在图7中，太阳能电池101的光电动势产生部405在玻璃基板400上朝纵横方向规则地布置m个×n个图形。该光电动势产生部405的颜色通常为蓝～紫色。该光电动势产生部405的一边通常为数mm～十数mm，光电动势产生部405之间(以下称作“图形接缝”)相隔1mm左右。

因此，若如第1实施方式那样使用透明的橡胶片层102，则液晶层107为焦锥状态时用户看反射型液晶显示装置1的液晶画面的情况下，该图形接缝明显，视认性差。

与此相对，若如本实施方式那样使用着蓝色的橡胶片层901，则液晶层107为焦锥状态时用户看反射型液晶显示装置1的液晶画面的情况下，由于光电动势产生部405和橡胶片层901的颜色基本相同，所以图形接缝变得不明显，视认性提高。

再有，液晶层107为平面状态时的选择反射波长λ与橡胶片层901的反射率的峰值波长存在补色关系时，在平面状态下可以使液晶的颜色为白色，可以进一步提高显示画面的视认性。具体而言，使与橡胶片层901的颜色即蓝色成补色关系的黄色(λ＝560～600nm)，为平面状态的液晶层107的选择反射波长λ。

根据以上结果，本实施方式涉及的反射型液晶显示装置900，在平面状态下图形接缝变得不显著，而且在液晶画面为平面状态下变成白色的似纸(paper like)显示，在焦锥状态下变成蓝色的似纸显示，非常接近纸打印的效果。

但是，由于液晶层107为平面状态时是反射状态，所以虽然入射光透射液晶层107到达太阳能电池101的光亮变小，但液晶层107在平面状态时的选择反射波长λ的峰值波长λ₀和橡胶片层901的反射率的峰值波长800之间的波长区域，反射率低，即透射率高。因此，若在反射型液晶显示装置900中使用在该波长区域中电动势效率为最大的太阳能电池101，则即使液晶层107为平面状态，也可以制成不大幅降低电动势效率就可以发电的液晶显示装置。

也就是说，太阳能电池101优选液晶层107的选择发射波长λ的峰值波长λ₀和橡胶片层901的反射率的峰值波长之间的波长为使电动势为最大的波长。

(实施例)

接着，说明本发明的实施例。

首先，通过上述图3的制造处理，采用苏打玻璃材料(主要成分为SiO₂：72质量％、Na₂O：13质量％、CaO：8质量％、Al₂O₃：1.8质量％、K₂O：0.9质量％)，在厚度为0.7mm的玻璃基板103、104(折射率1.52)的各个单面上设置ITO电极图形，再涂敷取向膜。然后，制作具有液晶层107的液晶元件，该液晶层107在以该ITO电极为内侧布置的玻璃基板103、104之间，取向液晶使用包含70％默克(Merck)公司制E44、手性剂使用包含30％的默克公司制CB15，厚度约9μm。

本实施例的液晶元件100的选择反射波长λ的峰值波长λ₀是580nm。

接着，在材料为上述苏打石灰玻璃材料、大小为9×22mm、厚度为1.1mm的玻璃基板400的单面上，形成图形而制成ITO透明电极之后，在该表面上，在图未示出的反应室中，以基板温度300℃、气压20Pa，导入75sccm(0℃、换算成1个大气压的标准状态的流量、cm³/min)甲硅烷(SiH₄)气体+15sccm乙硼烷(B₂H₆)，通过在RF功率5KW下等离子放电，而在玻璃基板400上形成厚度0.15μm左右的p型非晶质(无定形)硅形成的p型半导体层401。

向反应室仅导入甲硅烷气体75sccm，通过在RF功率5KW下等离子放电，而在p型半导体层401的表面形成厚度0.20μm左右的本征(i)非晶质硅形成的i型半导体层402。

然后，向反应室导入75sccm甲硅烷(SiH₄)气体+15sccm磷化氢(PH₃)气体，在i型半导体层402的表面形成厚度0.20μm左右的n型非晶质硅形成的n型半导体层403。如上所述叠层p型半导体层401、i型半导体层402和n型半导体层403，形成光电动势产生部405。

该光电动势产生部405也可以由GaAs、InP、Cd/CdTe等构成。这样的太阳能电池的电动势效率的波长依赖性如图8的虚线所示。

进一步叠层了黑色的光吸收层404，该黑色的光吸收层404保护光电动势产生部405，同时发挥光吸收功能。

该光吸收层404用被碳粒子着色的黑色涂料涂敷在光电动势产生部405一侧的太阳能电池101整个表面。

接着，制作第1实施方式涉及的样品，在上述液晶元件100和太阳能电池101之间夹入透明的有机硅树脂形成的厚度0.5mm的橡胶片层102，用手指按压接触可以制作可逆的紧密固定的样品(实施例1)。

另外，作为比较例1，用不透明的两面胶带代替橡胶片层102来粘接固定玻璃基板104、400的外周边缘而制作的样品。该样品是现有的反射型液晶装置的结构，以下作为后述的电动势试验下的电动势的效率的基准电动势使用。

另一方面，制作第2实施方式涉及的样品，在上述液晶元件100和太阳能电池101之间夹入有机硅树脂形成的厚度0.5mm的橡胶片层901，通过用手指按压接触来制作可逆的紧密固定的样品(实施例2)，其中，橡胶片层901在背景色为黑色时的光反射特性如图10所示以450nm的波长为峰值。

如图8所示，橡胶片层901的色度为(x，y)＝(0.16，0.18)，与液晶层107为平面状态时的色度(x，y)＝(0.47，0.51)成补色关系，在平面状态下液晶的颜色为白色。在本实施例中，硅橡胶(硅胶料：silicone gum)使用分光反射特性如图9所示的硅橡胶。

另外，作为比较例2，在玻璃基板104的与液晶层107夹持侧表面相反的表面上，涂敷黑色颜料，然后用不透明的两面胶带代替橡胶片层102来粘接固定玻璃基板104、400的外周边缘，以制作样品。

对于这些样品，进行了以下的电动势试验、接缝视认性试验、似纸显示确认试验，结果示于表1。

电动势试验

在20w环形荧光灯下300mm的位置布置样品以使得液晶元件100侧被照射，用数字式测试分别机测定液晶层107为平面状态、焦锥状态下的太阳能电池101的电动势。另外，将比较例1中液晶层107为平面状态、焦锥状态时的电动势作为100％来求出电动势的效率，上升时用“○”表示，无变化时用“△”表示，下降时用“×”表示。

接缝视认性试验

在平面状态下，进行从液晶元件100侧目视样品的试验。图形接缝显著时视认性用“×”表示，不显著时用“○”表示。

似纸显示确认试验

从液晶元件100侧目视实施例2和比较例2的样品，确认平面状态及焦锥状态下的液晶的颜色变化，似纸显示时用“○”表示，非似纸显示时用“×”表示。

【表1】

	电动势试验				接缝视认试验	似纸显示试验
										液晶层的状态	电动势	效率	评价	液晶层的状态	颜色	评价
实施例1	平面	1.43V	105％	○		×
					焦锥				1.45V	105％
	比较例1	平面	1.36V								100％	-	×
焦锥				1.38V	100％
		实施例2	平面			1.34V			99％	△	○			平面	白	○
焦锥	1.36V			99％	焦锥		蓝
			比较例2			平面		1.28V	94％			×	○	平面	白		○
焦锥	1.30V	94％		焦锥	蓝

根据以上结果，实施例1可以得到电动势效率能比现有例(比较例1)提高的结果。这是因为比较例1存在空气层601(图6)，故存在橡胶片层102的情况，太阳能电池101能接受更多从液晶元件100透射的光。

但是，实施例1和比较例1的接缝视认性都为“×”。这是因为液晶层107为焦锥状态时，间隔着透明的玻璃基板104、空气层601和玻璃基板400能清楚地看见接缝。

另一方面，已知实施例2和比较例2的接缝视认性都为“○”。这是因为液晶层107为焦锥状态时，间隔着着蓝色的橡胶片层901，故接缝变得不明显。

而且，已知实施例2和比较例2的似纸显示都为“○”。这是因为液晶层107为焦锥状态时，如上所述接缝视认性为“○”，而且在平面状态下使液晶的颜色为白色来调整橡胶片层901的色度。

再有，实施例2虽然维持与现有技术基本相同的电动势，但比较例2的电动势的效率却低于现有技术，这是因为不仅在空气层601边界面处产生反射，还在玻璃基板104表面涂敷的蓝色涂料边界面处产生反射，从液晶元件100透射的光至太阳能电池101的受光量减少。

发明的效果如下

如以上详细说明，根据本发明的反射型液晶显示装置，在具有液晶元件的两片透明基板的一方和具有太阳能电池的其它透明基板之间存在橡胶层，该橡胶层透明且折射率与上述两片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等，所以，可提高从液晶元件透射的光的透射率，而且，由于具有橡胶层而可提高抗冲击性，例如，将该显示装置用于触摸屏和用于携带的液晶显示装置等中的情况下，也可以得到长的寿命。

由于优选橡胶层可逆地紧密接合于液晶元件和太阳能电池的整个面，所以，可提高液晶元件和太阳能电池间的紧密接合性，而且，由于容易剥离该橡胶层而可以容易地修正粘合不良。

由于更优选上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板分别由玻璃形成，而且橡胶层由硅橡胶形成，所以，能因有机硅树脂自身透明且其折射率与玻璃基本相等而确实起到上述发明的效果，而且能因有机硅树脂对表面的玻璃具有亲和性而确实起到上述发明的效果。

由于进一步优选液晶具有记忆性，所以如果仅在切换液晶显示元件时加电，则可用更低功耗工作。

由于进一步优选太阳能电池是非晶质型，而且橡胶层着蓝色，所以电极面是紫色反射色的太阳能电池的图形接缝变得不显著，可使视认性变好。

由于进一步优选液晶的颜色在平面状态下与上述橡胶层的颜色为补色的关系，所以在平面状态下可以使液晶的颜色为白色，变成液晶画面在平面状态下为白色、在焦锥状态下为蓝色的似纸显示，可尽量接近纸打印。

由于进一步优选背景为黑色时，橡胶层的反射率的峰值波长为430nm～450nm，所以可以确实起到上述发明的效果。

由于进一步优选液晶的选择反射波长在平面状态下为560nm～600nm，所以可以确实起到上述发明的效果。

由于进一步优选太阳能电池将液晶的选择反射波长的峰值波长和橡胶层的反射率的峰值波长之间的波长作为使电动势为最大的波长，所以即使在橡胶层着色的情况下，也可以防止太阳能电池的电动势下降。另外，即使液晶是平面状态的反射模式，也可以防止太阳能电池的电动势下降。

由于进一步优选液晶由向列液晶和手性剂形成，所以可以确实起到上述发明的效果。

由于进一步优选橡胶层的厚度为0.2～2.0mm，所以光透射率不降低，具有足够的抗冲击性。

Claims (11)

1.一种反射型液晶显示装置，包括在具有电极的两片透明基板之间夹持液晶而成的液晶元件、及在其它透明基板上布置了光电动势产生部的太阳能电池，上述其它透明基板与上述两片透明基板的一方相对置，其特征在于，

橡胶层介于上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板之间，上述橡胶层透明且折射率与上述两片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等。

2.如权利要求1所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述橡胶层可逆地紧密接合于上述液晶元件和上述太阳能电池的整个面。

3.如权利要求1所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述两片透明基板的一方和上述其它透明基板分别由玻璃形成，而且上述橡胶层由硅橡胶形成。

4.如权利要求1所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述液晶具有记忆性。

5.如权利要求1所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述太阳能电池是非晶质型，而且上述橡胶层着蓝色。

6.如权利要求5所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述液晶的颜色在平面状态下与上述橡胶层的颜色为补色的关系。

7.如权利要求5所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，背景为黑色时，上述橡胶层的反射率的峰值波长为430nm～450nm。

8.如权利要求5所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述液晶的选择反射波长在平面状态下为560nm～600nm。

9.如权利要求5所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述太阳能电池将上述液晶的选择反射波长的峰值波长和上述橡胶层的反射率的峰值波长之间的波长设为使电动势为最大的波长。

10.如权利要求1所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述液晶由向列液晶和手性剂形成。

11.如权利要求1所记载的反射型液晶显示装置，其特征在于，上述橡胶层的厚度为0.2～2.0mm。

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