CN1292035C - 双面压敏粘合剂胶带和粘附方法 - Google Patents

双面压敏粘合剂胶带和粘附方法 Download PDF

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Abstract

一种双面压敏粘合剂胶带在基材的两面上具有压敏粘合剂层，其中在至少一面上的压敏粘合剂层是包含聚二有机硅氧烷的硅氧烷基压敏粘合剂层，并将填料加入硅氧烷基压敏粘合剂层。

Description

双面压敏粘合剂胶带和粘附方法
技术领域
本发明涉及一种双面压敏粘合剂胶带和使用该双面压敏粘合剂胶带的粘附方法。本发明的双面压敏粘合剂胶带可用于其中使用双面压敏粘合剂胶带的各种领域。例如，它可用于固定具有复杂形状的小尺寸部件，如便携电子仪器如PDA和便携电话的显示部分和名牌。
背景技术
双面压敏粘合剂胶带可在层压到制品上之前经受穿孔处理形成任意形状并具有良好的可加工性，因此，它们用于固定各种工业领域中的制品。尤其是，因为在便携电子仪器如PDA和便携电话的显示部分和名牌中，部件是小尺寸的和具有复杂的形状，通常通过双面压敏粘合剂胶带粘结而用于固定这些小尺寸部件(例如，描述于日本专利延迟公开Nos.2001-323227和2002-188061)。
便携电子仪器根据其使用模式有可能从桌子上坠落。在这种情况下，便携电子仪器需要具有耐久性，使得不发生破裂。但根据迄今用于固定小尺寸制品如便携电子仪器的双面压敏粘合剂胶带，小尺寸制品有可能在坠落过程中散落，这样这些常规双面压敏粘合剂胶带在耐久性方面不能得到满足。为了提高这些耐久性，可以考虑增加双面压敏粘合剂胶带的接触面积。但这涉及的问题在于，大接触面积由于便携电子仪器的设计和功能限制而不能保证。
另外近年来，便携电子仪器为设计性能和抗污性能而倾向涂有抗水性或抗油性涂料(如含硅氧烷组分的涂料)。因为常规双面压敏粘合剂胶带难以粘附到涂有这种涂料的涂层表面上，需要获得一种能够粘附到这些涂层表面上的双面压敏粘合剂胶带。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优异的耐冲击性的双面压敏粘合剂胶带，使得即使在冲击通过坠落等而施加到其中小尺寸部件由双面压敏粘合剂胶带固定的物体上时，该小尺寸部件不会脱落。另外，本发明的目的是提供一种即使在物体是抗水性或抗油性的情况下也具有优异的耐冲击性的双面压敏粘合剂胶带。
为了解决前述问题，本发明人进行深入和细致的研究。结果，他们已经发现一种如下所述的双面压敏粘合剂胶带并完成了本发明。
具体地，本发明涉及一种在基材的两面上包含压敏粘合剂层的双面压敏粘合剂胶带，其中至少一种面上的压敏粘合剂层是包含聚二有机硅氧烷的硅氧烷基压敏粘合剂层，并将填料加入硅氧烷基压敏粘合剂层。
根据本发明的前述双面压敏粘合剂胶带，通过将填料加入包含聚二有机硅氧烷的硅氧烷基压敏粘合剂，耐冲击性得到增加，且部件难以在物体坠落过程中因为冲击而产生脱落。填料的加入量优选为0.5-40重量份，和更优选1-10重量份，基于100重量份(固体含量)硅氧烷基压敏粘合剂。如果填料的加入量低于0.5重量份，耐冲击性在坠落过程中的作用往往不足，而如果它超过40重量份，压敏粘附性特性往往下降。
除了耐冲击性，硅氧烷基压敏粘合剂层对粘附性能不好的抗水性或抗油性，抗污涂层表面具有良好的粘附性性能。另外，硅氧烷基压敏粘合剂层具有对UV固化涂层表面的良好的粘附性性能。
在双面压敏粘合剂胶带中，交联硅氧烷橡胶细颗粒是优选的填料。尽管各种类型可用作填料，交联硅氧烷橡胶细颗粒具有良好的耐冲击性且是合适的。
在双面压敏粘合剂胶带中，在其分子中包含苯基基团的聚二有机硅氧烷适用作聚二有机硅氧烷。
一般来说，脱离衬里在使用之前暂时粘附到压敏粘合剂胶带的压敏粘合剂层上。因此，压敏粘合剂胶带需要具有从脱离衬里上的易脱离性。使用在其分子中包含苯基基团的聚二有机硅氧烷的硅氧烷基压敏粘合剂层可保持易脱离性，即使使用常用作脱离衬里，尤其有利地采用的二甲基硅氧烷基脱离衬里的硅氧烷基脱离衬里。
在双面压敏粘合剂胶带中，优选的是，基材一面上的压敏粘合剂层是前述硅氧烷基压敏粘合剂层，而在另一面上形成的压敏粘合剂层是丙烯酸基压敏粘合剂层。
作为在双面压敏粘合剂胶带的另一面上形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂，可以根据粘附体使用各种压敏粘合剂。丙烯酸基压敏粘合剂在成本，耐久性，压敏粘附性特性，等方面适合使用。
在双面压敏粘合剂胶带中，优选的是，硅氧烷基压敏粘合剂层具有对UV固化涂层表面(得自具有硅油含量0.2％重量的丙烯酸树脂UV可固化涂料)的粘合力6N/20mm或更多，和更优选8N/20mm(在23℃下)。本发明双面压敏粘合剂胶带的硅氧烷基压敏粘合剂层还对粘附性能不好的UV固化涂层表面具有良好的粘附性性能。如果粘合力太高，脱离衬里的脱离性往往下降。因此，粘合力优选不高于50N/20mm，和更优选不高于30N/20mm。顺便说说，测量粘合力的细节在
实施例中描述。
另外，本发明涉及一种使用双面压敏粘合剂胶带将部件粘附到UV固化涂层表面上的粘附方法，该方法包括，使用前述双面压敏粘合剂胶带作为双面压敏粘合剂胶带，将双面压敏粘合剂胶带的硅氧烷基压敏粘合剂层面粘附到UV固化涂层表面上，和将该制品粘附到另一压敏粘合剂层面上。
附图说明
图1是用于双面胶带的耐冲击性试验的摆冲击测试仪的概念图。
具体实施方式
本发明双面压敏粘合剂胶带在基材的至少一面上具有硅氧烷基压敏粘合剂层。该双面压敏粘合剂胶带可以片材形式使用。
基材并不特别限定，但根据双面压敏粘合剂胶带使用的用途而适当选择。基材的例子包括膜基材如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，和聚丙烯；由Manila大麻，人造丝，聚酯，纸浆纤维，等制成的无纺织物；纸；和膨胀体。总之，膜和无纺织物在强度，加工性能，和尺寸稳定性方面适合使用。基材的厚度并不特别限定，但通常是约10-150μm。
作为形成硅氧烷基压敏粘合剂层的硅氧烷基压敏粘合剂，可以没有特殊限制地使用包含聚二有机硅氧烷作为组成组分的各种硅氧烷橡胶。作为聚二有机硅氧烷的有机基团，列举出烃基团如烷基基团，芳基基团，和链烯基基团。烷基基团的例子包括甲基基团，乙基基团，和丙基基团，其中甲基基团在压敏粘附性特性，耐久性，等方面是优选的。芳基基团的例子包括苯基基团。如果加成反应用作硅氧烷基压敏粘合剂的交联方法，优选共聚链烯基基团。链烯基基团的例子包括乙烯基基团，烯丙基基团，丁烯基基团，和己烯基基团。总之，乙烯基基团适合使用。另外，各种官能团如羟基基团可被引入。尤其，在其两端上具有羟基基团的那些适合使用。聚二有机硅氧烷的例子包括聚二甲基硅氧烷，聚二苯基硅氧烷，和其共聚物或混合物。
其中聚二有机硅氧烷是在其分子中包含苯基基团的合适的聚二有机硅氧烷。苯基基团的含量并不特别限定，但它与键接到包含在聚二有机硅氧烷中的硅原子上的有机基团的比例(苯基基团数与整个有机基团的比例)优选为约5-20％，和更优选7-18％。如果苯基基团相对键接到硅原子上的有机基团的含量低于5％，脱离衬里的脱离性不好，而如果它超过20％，在物体坠落过程中的耐冲击性往往变得不好。
聚二有机硅氧烷的聚合度并不特别限定，但一般来说优选为500-10,000，和更优选2,000-8,000。这些聚二有机硅氧烷可单独或两种或多种混合使用。
聚二有机硅氧烷适当地与用于硅氧烷基压敏粘合剂的各种硅氧烷树脂配混。硅氧烷基压敏粘合剂用作部分缩合物或前述硅氧烷橡胶和硅氧烷树脂的混合物。硅氧烷树脂是包含键接到其分子中的硅原子上的羟基基团的支化聚有机硅氧烷且可利用羟基基团经受与前述硅氧烷橡胶的部分缩合反应。例如，可优选使用包含含有至少一个选自M单元(R3SiO1/2)，Q单元(SiO2)，T单元(RSiO3/2)，和D单元(R2SiO)(其中R表示单价烃基团或羟基基团)的单元的共聚物的聚有机硅氧烷。单价烃基团的例子包括烷基基团如甲基基团，乙基基团，和丙基基团，链烯基基团如乙烯基基团，和芳基基团如苯基基团。
包含前述共聚物的聚有机硅氧烷包含羟基基团且可进一步根据需要与各种官能团如乙烯基基团一起引入。所要引入的官能团可以是造成交联反应的那种。作为共聚物，包含M单元和Q单元的MQ树脂是优选的。
M单元与Q单元，T单元或D单元的比率(摩尔比)并不特别限定，但前者∶后者优选为约0.3∶1-1.5∶1，和更优选0.5∶1-1.3∶1。这些硅氧烷树脂可单独或两种或多种混合使用。
硅氧烷橡胶和硅氧烷树脂的配混比例(重量比)并不特别限定。但硅树脂的配混量是60-250重量份，和更优选80-200重量份，基于100重量份硅氧烷橡胶。硅氧烷橡胶和硅氧烷树脂可只是配混并使用或可以是其部分缩合物。如果支化聚有机硅氧烷的量低于60重量份，衬里脱离性下降，其中作为如果它超过250重量份，在坠落过程中的耐冲击性往往下降。
硅氧烷基压敏粘合剂可具有交联结构。作为交联剂，过氧化物基交联剂和含SiH基团的硅氧烷基交联剂是合适的。过氧化物基交联剂涉及基团反应型的交联，和硅氧烷基交联剂涉及在链烯基基团如乙烯基基团和聚有机氢硅氧烷之间使用氢甲硅烷基化反应的加成反应型的交联。在硅氧烷基交联剂的情况下，含乙烯基基团的聚有机硅氧烷用作硅橡胶和类似物。
作为过氧化物交联剂，可以没有特殊限制地使用迄今用于硅氧烷基压敏粘合剂的各种过氧化物交联剂。例子包括过氧化苯甲酰，过苯甲酸叔丁基酯，过氧化二枯基，过氧化叔丁基枯基，叔丁基氧化物，2，5-二甲基-2，5-二-叔丁基过氧己烷，2，4-二氯-过氧化苯甲酰，二-叔丁基过氧-二-异丙基苯，1，1-二(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基-环己烷，和2，5-二甲基-2，5-二-叔丁基过氧己炔-3。过氧化物基交联剂的用量通常是约0.15-2重量份，和优选0.5-1.4重量份，基于100重量份硅氧烷橡胶。
另外，作为硅氧烷基交联剂，使用在其分子中平均具有至少两个键接到硅原子上的氢原子的聚有机氢硅氧烷。键接到硅原子上的有机基团的例子包括烷基基团，苯基基团，和卤化烷基基团，其中甲基基团在容易合成和使用方面是优选的。硅氧烷骨架结构可以是任何线性，支化或环状结构，且线性结构适合使用。
所要使用的硅氧烷基交联剂的配混量使得键接到硅原子上的氢原子的数目通常是1-30，和优选4-17/硅氧烷橡胶和硅氧烷树脂中的每个乙烯基基团。如果键接到硅原子上的氢原子的数目低于1，不能得到足够的内聚力，其中作为如果它超过30，粘附性特性往往下降。如果使用硅氧烷基交联剂，通常使用铂催化剂，但也可使用各种其它催化剂。顺便说说，如果使用硅氧烷基交联剂，含乙烯基基团的聚有机硅氧烷用作硅氧烷橡胶，且乙烯基基团的含量优选为约0.0001-0.01摩尔/100g。
作为填料，可以使用任何无机或有机填料，只要它们不溶于硅氧烷基压敏粘合剂的溶剂，如甲苯和二甲苯。无机填料的例子包括碳酸钙，硅酸铝，硅石，沸石，矾土，硫酸铝，玻璃，和类似物的细颗粒。有机填料的例子包括交联天然橡胶细颗粒，交联异戊二烯橡胶细颗粒，交联硅氧烷橡胶细颗粒，纤维素粉末，和软木粉末。在这些填料中，交联硅氧烷橡胶细颗粒适合使用。交联硅氧烷橡胶细颗粒通过在水中细分散硅油(以形成乳液)，通过羟基化交联和固化分散在水中的油以形成橡胶状颗粒，并随后去除水而制成。作为这些交联硅氧烷橡胶细颗粒，例如，可以使用市售产物，由Dow Corning Toray SiliconCo.，Ltd.制造的“Torayfil”。填料的形状并不特别限定，且可以使用包括针形，球形和中空形状的各种形状，其中球形形状适合使用。填料的尺寸不受限制但适当地小于硅氧烷基压敏粘合剂层的厚度。它通常是0.1μm-100μm，和优选0.5μm-10μm。如上所述，填料的加入量是0.5-40重量份，基于100重量份硅氧烷基压敏粘合剂。
顺便说说，除了前述共混物，各种添加剂可根据需要加入本发明的硅氧烷基压敏粘合剂组合物。
硅氧烷基压敏粘合剂层的形成通常通过将前述共混物在溶剂如甲苯中的溶液涂布到基材上并随后加热和交联该共混物而进行。另外，可以列举其中将硅氧烷基压敏粘合剂层提供在脱离衬里上并随后转移的方法。加热温度并不特别限定但适当地在考虑到交联剂的种类，等的同时进行选择。顺便说说，在硅氧烷基压敏粘合剂层形成于基材上时，低涂布剂可用于增加基材和硅氧烷基压敏粘合剂层之间的锚固性能。硅氧烷基压敏粘合剂层的厚度并不特别限定，但是约10-100μm。
脱离衬里的例子包括纸，合成树脂膜如聚乙烯，聚丙烯，和聚对苯二甲酸乙二醇酯，橡胶片材，布，无纺织物，网，膨胀片材，金属箔，和其层压品。为了增加压敏粘合剂层的脱离性，脱离衬里的表面可根据需要经受脱离处理如硅氧烷处理，长链烷基处理，和氟基处理。
作为在本发明双面压敏粘合剂胶带的另一面上形成压敏粘合剂层的压敏粘合剂，可以根据粘附体使用各种压敏粘合剂。除了包括上述那些的硅氧烷基压敏粘合剂，各种压敏粘合剂如丙烯酸基压敏粘合剂和橡胶基压敏粘合剂可列举为压敏粘合剂。丙烯酸基压敏粘合剂在成本，耐久性，压敏粘附性特性，等方面特别适合使用。
作为丙烯酸基压敏粘合剂，列举以包含具有4-12个碳原子的烷基基团的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要组分的聚合物或共聚物为基础聚合物的那些。(甲基)丙烯酸烷基酯的例子包括(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸异丁酯，(甲基)丙烯酸己基酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯，(甲基)丙烯酸异壬基酯，和(甲基)丙烯酸异癸基酯。
除了前述主要组分，基础聚合物可根据需要与共聚单体组分如包含具有1-3个碳原子的烷基基团的(甲基)丙烯酸烷基酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，乙酸乙烯酯，丙烯腈，甲基丙烯腈，和苯乙烯共聚。另外，其它压敏粘合剂可与各种添加剂配混。对于丙烯酸基压敏粘合剂，可加入粘性赋树脂如石油树脂，萜烯树脂，松香树脂，香豆酮茚树脂，和苯酚树脂；和交联剂如异氰酸酯基交联剂和环氧基交联剂。另外，各种添加剂如稳定剂和填料可适当地配混。
其它压敏粘合剂层的形成方法并不特别限定，但包括将压敏粘合剂(溶液)涂布到基材上并随后干燥的方法和通过具有压敏粘合剂层的脱离衬里转移压敏粘合剂层的方法。其它压敏粘合剂层的厚度(干膜厚度)并不特别限定，但优选为约10-100μm。
本发明双面压敏粘合剂胶带可用于各种领域且可用于将部件固定到UV固化涂层表面上。尤其，它可用于将部件固定到通过将抗水性或抗油性材料加入UV固化型树脂并将UV固化涂层表面进行表面处理而处理的UV固化涂层表面上。双面压敏粘合剂胶带的硅基压敏粘合剂层面粘附到UV固化涂层表面上，并将部件粘附到另一压敏粘合剂层面上。为了在每个物体的表面上赋予表面硬度，UV固化涂层表面通过涂布UV固化型树脂并随后固化而形成。UV固化型树脂的例子包括聚酯基，丙烯酸类，氨基甲酸乙酯基，酰胺基，硅氧烷基，和环氧基树脂，且包括UV固化型单体，低聚物和聚合物。作为UV固化型树脂，列举包含UV可聚合官能团的那些，尤其包含含有两个或更多，和尤其3-6个UV可聚合官能团的丙烯酸类单体或低聚物。另外，UV固化型树脂与UV聚合反应引发剂配混。
本发明通过参考以下实施例和对比例变得清楚。顺便说说，每个实施例中的份数是重量份。
参考实施例1
2，2’-偶氮二异丁腈(0.2份)作为聚合反应引发剂加入丙烯酸正丁酯，乙酸乙烯酯，丙烯酸，和丙烯酸2-羟乙基酯以重量比92.5/4.6/2.8/0.1的混合物，并将该共混物在甲苯中聚合得到具有重均分子量500,000的丙烯酸基共聚物溶液。向该共聚物溶液中加入基于100份共聚物固体含量的15份松香苯酚基树脂，25份松香基树脂，和2份异氰酸酯基交联剂并混合制备丙烯酸基压敏粘合剂组合物(溶液)。该压敏粘合剂组合物以干厚度50μm涂覆到已用聚二甲基硅氧烷进行脱离处理的脱离衬里上并在温度100℃下干燥3分钟，制备出具有丙烯酸基压敏粘合剂层的压敏粘合剂胶带。
实施例1
其中键接到硅原子上的有机基团由15％苯基基团，84.5％甲基基团，和0.5％乙烯基基团组成，并在其两端包含羟基基团的具有聚合度4,000的聚二甲基硅氧烷(100份)和80份具有组成比率Q单元(SiO2)/M单元((CH3)3SiO1/2)＝1/0.8(摩尔)的含羟基基团的支化聚甲基硅氧烷在甲苯中在氢氧化钠的存在下经受部分缩合。然后，将缩合物用磷酸中和得到硅氧烷基压敏粘合剂的甲苯溶液。加入基于100份硅氧烷基压敏粘合剂固体含量的0.5份聚甲基氢硅氧烷和铂-乙烯基硅氧烷配合物，得到压敏粘合剂溶液。向该压敏粘合剂溶液中加入基于100份压敏粘合剂固体含量的2份量的具有平均颗粒尺寸2μm的交联硅氧烷橡胶细颗粒(“Torayfil E-600”，由Dow Corning Toray Silicone Co.，Ltd.制造)，并将混合物搅拌得到压敏粘合剂溶液。
该压敏粘合剂溶液以干厚度30μm涂覆到具有厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一面上并在温度120℃下干燥3分钟以形成硅氧烷基压敏粘合剂层。将已用聚二甲基硅氧烷进行脱离处理的脱离衬里层压到硅氧烷基压敏粘合剂层上，得到单面压敏粘合剂胶带。将在参考实施例1中制成的压敏粘合剂胶带层压到单面压敏粘合剂胶带的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面上，制备出双面压敏粘合剂胶带。
实施例2
制备出在具有厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面上提供有与实施例1相同的加成反应型硅氧烷基压敏粘合剂层(厚度：30μm)的双面压敏粘合剂胶带。
对比例1
压敏粘附性溶液按照实施例1的相同方式制成，只是没有在实施例1中加入交联硅氧烷橡胶细颗粒。使用该压敏粘合剂溶液，按照实施例1的相同方式制成双面压敏粘合剂胶带。
对比例2
将在参考实施例1中制成的压敏粘合剂胶带层压到38μm-厚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的两面上，制备出双面压敏粘合剂胶带。
按照以下方式评估前述实施例1-2和对比例1-2的相应的双面压敏粘合剂胶带的起始粘合力，耐冲击性，脱离力，和固定力。结果示于表1。
[粘合力]
将已经受丙烯酸树脂UV固化涂层(硅油的加入量：0.2％)的丙烯酸板和ABS板用作粘附体。将其上层压有38μm-厚聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的压敏粘合剂胶带(20mm×100mm)使用200g辊层压到双面压敏粘合剂胶带的非评估表面上。在层压之后20分钟时，在大气温度23℃下，在脱离速率300mm/min的条件下使用通用拉伸测试仪测定180度脱离粘合力。测量根据JIS Z0237进行。
[耐冲击性]
已经受丙烯酸树脂UV固化涂布(硅油的加入量：0.2％)的ABS板的UV涂层表面和2mm×60mm×40mm的丙烯酸板使用256mm2的双面压敏粘合剂胶带层压制成样品。双面压敏粘合剂胶带层压使得UV涂层表面是硅氧烷基压敏粘合剂层。顺便说说，在对比例中，没有使用硅氧烷基压敏粘合剂，因此，UV涂层表面另外与丙烯酸基压敏粘合剂层压。使用图1所示的摆冲击测试仪测定样品的耐冲击性能量(J)。将样品设置在固定台上使得重物(m：0.2kg)撞击在ABS板面上。配有重物的摆向下摆动并从每种高度撞击到样品上。耐冲击性能量E(J)根据以下等式由丙烯酸板不脱落时的最大高度h(m)测定。
[耐冲击性能量(J)：E]＝[m：重量(kg)]×[重力(g)]×[h：高度(m)]＝0.2×9.8×h
[脱离力]
双面压敏粘合剂胶带(50mm×100mm)的脱离力在大气温度23℃，脱离速率300mm/min，和脱离角180度的条件下使用通用拉伸测试仪测定。
[固定力的测量]
将双面压敏粘合剂胶带切成宽度10mm并在接触面积10mm×20mm下层压到酚醛塑料板上。将500g负荷在垂直方向上在大气温度80℃下施加，并测定造成坠落时的时间。
表1
  粘附力(N/20mm)   耐冲击性能量   脱离力(N/50mm)   固定力(分钟)
  UV涂层表面   丙烯酸板   (J)
  实施例1   硅氧烷基压敏粘合剂层   10   - 0.30   0.2   ＞120
  丙烯酸基压敏粘合剂层   -   14   0.1   ＞120
  实施例2   硅氧烷基压敏粘合剂层   10   10   0.30   0.2   ＞120
  对比例1   硅氧烷基压敏粘合剂层   11   - 0.15   0.3   ＞120
  丙烯酸基压敏粘合剂层   -   14   0.1   ＞120
  对比例2   丙烯酸基压敏粘合剂层   8   14   0.05   0.1   ＞120
从前述表1的结果显然看出，本发明实施例的双面压敏粘合剂胶带具有良好的粘合力和耐冲击性和具有优异的脱离性。
尽管本发明已根据其特定实施方案详细描述，但本领域熟练技术人员显然可对其进行各种改变和改性而不背离其主旨和范围。

Claims (8)

1.一种在基材的两面上包含压敏粘合剂层的双面压敏粘合剂胶带，其中在至少一面上的压敏粘合剂层是包含聚二有机硅氧烷的硅氧烷基压敏粘合剂层，并将填料加入硅氧烷基压敏粘合剂层，其中该填料是交联硅氧烷橡胶细颗粒。
2.根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带，其中聚二有机硅氧烷是在其分子中包含苯基基团的聚二有机硅氧烷。
3.根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带，其中在基材一面上的压敏粘合剂层是硅氧烷基压敏粘合剂层，且在另一面上形成的压敏粘合剂层是丙烯酸基压敏粘合剂层。
4.根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带，其中硅氧烷基压敏粘合剂层在23℃下对UV固化涂层表面的粘合力是6N/20mm或更多，所述UV固化涂层表面得自具有硅油含量0.2％重量的丙烯酸树脂UV可固化涂料。
5.根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带，其中填料的加入量是0.5-40重量份，基于100重量份硅氧烷基压敏粘合剂。
6.根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带，其中填料的加入量是1-10重量份，基于100重量份硅氧烷基压敏粘合剂。
7.根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带，其中硅氧烷基压敏粘合剂层在23℃下对UV固化涂层表面的粘合力是8N/20mm或更多。
8.一种使用双面压敏粘合剂胶带将部件粘附到UV固化涂层表面上的粘附方法，该方法包括，使用根据权利要求1的双面压敏粘合剂胶带作为双面压敏粘合剂胶带，将双面压敏粘合剂胶带的硅氧烷基压敏粘合剂层面粘附到UV固化涂层表面上，和将部件粘附到另一压敏粘合剂层面上。
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