CN1288077C - 一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法 - Google Patents

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CN1288077C CN 200410092429 CN200410092429A CN1288077C CN 1288077 C CN1288077 C CN 1288077C CN 200410092429 CN200410092429 CN 200410092429 CN 200410092429 A CN200410092429 A CN 200410092429A CN 1288077 C CN1288077 C CN 1288077C
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一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法是由煤粉、乳化煤焦油、水溶性粘合剂、润滑剂和水经过原料粉碎、配料、捏合、挤出成型、干燥、炭化、活化而得到。本发明具有成本低，生产设备简化，制备的蜂窝状活性炭具有单位体积比表面积大、空隙率高、耐水耐酸耐碱、抗压强度高、耐热性好，容易热再生或洗涤再生的优点。

Description

一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法
技术领域
本发明属于一种蜂窝状活性炭的制造方法，具体地说涉及一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法。
背景技术
我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫、氮氧化物也不断增加，连续多年超过2000和910万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。据有关研究的估算，到2000年和2010年，我国的NOx排放量将分别达到1561万吨和2194万吨。我国对NOx排放和污染的控制已开始提到议事日程，1995年修订的《大气法》中已明确提出“企业应当逐步对燃煤产生的氮氧化物采取控制的措施”。因此，加强燃煤锅炉烟气中氮氧化物控制技术的研究，开发适合我国国情的控制技术，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。
蜂窝状催化剂具有几何表面积大、空隙率高、床层压降低的特点，因此，蜂窝状催化剂的制备及应用技术成为近年来国内外科技工作者的研究热点。目前，专利文献报道的蜂窝状活性炭制备技术主要两类：成型法和浸涂法。U.S.Pat.No.3,825,460报道使用纸质蜂窝体为母体，通过浸涂炭粉(如碳黑、天然或人造石墨粉、焦炭粉、煤粉)或糖、酚醛树脂粉、可可果壳粉、胡桃壳粉以及天然或人造短纤维与有机黏合剂(如煤沥青、酚醛树脂、环氧树脂)配置的溶液、悬浮液或乳化液，经110℃干燥、600-1000℃惰性气氛炭化，700-1000℃活化，得到比表面积300-800m2/g蜂窝状活性炭。U.S.Pat.No.4,399,052采用酚醛树脂粉、炭粉为活性炭前驱体，碳化硅、碳化钛为增强剂，羧甲基纤维素为暂时粘合剂，水溶性酚醛树脂为粘结剂，物料通过混合、捏合、挤出成型，然后在氩气保护条件下于750℃炭化5小时，900-950℃水蒸气活化3-5小时，制成的蜂窝状活性炭正压强度6.5-8.25Mpa、侧压强度0.8-2.8Mpa，比表面积920-1120m2/g，耐热冲击400-900℃。U.S.Pat.No.4,992,319使用高空隙率的玻璃纤维瓦楞纸为母体，浸涂活性炭与丙烯酸或偏二氯乙烯树脂制成的悬浮液，干燥后得到的蜂窝状活性炭可用于过滤臭氧、臭气以及催化剂载体。U.S.Pat.No.5,356,852、E.P.Pat.No.492081A1采用活性炭粉与羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇或聚乙烯醇与聚甲基乙烯酯的共聚物、硅树脂加水或乙醇制成塑化泥膏，然后经过挤出成型，100℃或200℃(二氧化碳保护)干燥制得抗压强度1.13-6.88Mpa、比表面积646-1300m2/g。E.P.Pat.No.728,521B1报道使用酚醛树脂为活性炭前驱体，纤维素、高岭土、堇青石为填料，MC或纤维素酯为暂时黏合剂，肥皂或亚油酸为润滑剂，添加适量水配制成塑性泥料，蜂窝体钢模具孔密度为16-32孔/cm2时挤出压力在3.7-7.6Mpa之间，蜂窝体在150℃固化3小时、900℃炭化5小时、800-900℃二氧化碳活化1小时，制得的蜂窝状活性炭苯吸附量213-601mg/g。U.S.Pat.No.6,284,705B1、U.S.Pat.No.6,171,373B1报道了一种利用活性炭与无机粘结剂制备蜂窝状活性炭的方法。比表面积600-2000m2/g的活性炭与无机粘结剂的按比例50-30∶50-70配置，无机粘结剂由粘土、高岭土、霞石以及硅酸钠适当调配组成。上述成分再额外添加2.5-3％的甲基纤维素以及66-102％的水制成塑性泥膏，挤出成型蜂窝体经过冷冻或真空干燥、惰性气氛保护高温煅烧，抗压强度可达1.4-8.9Mpa。U.S.Pat.No.6,699,561B2提出了另一种直接用34~37％活性炭粉与11-12％酚醛树脂粉、5-10％粘土、2-3％纤维素酯、7-8％淀粉糊、0.5-0.9％聚丙烯酰胺、4-5％石蜡、1.5-1.7％肥皂、27-31％水经过混合、挤出、整形、干燥以及650-850℃炭化5-30分钟，得到的蜂窝活性炭可用作吸附过滤器，且可用电加热再生。综上所述，为了提高蜂窝状活性炭的抗压强度，一种办法是采用无机粘结剂在高温煅烧来实现，另一类办法是利用能够炭化的树脂并添加碳化物增强剂来实现。这样必然造成蜂窝体中有效碳含量的降低，而且生产成本增加，难以工业化推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低、抗压强度高的由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法
本发明蜂窝状活性炭的制备方法是由煤粉、乳化煤焦油、水溶性粘合剂、润滑剂和水经过原料粉碎、配料、捏合、挤出成型、干燥、炭化、活化而得到。具体制备方法包括以下步骤：
(1)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉；
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55％高温煤焦油预热至120-150℃；第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2％的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液；第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液＝1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
(3)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质；
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％；
(7)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时；然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，得到蜂窝状活性炭。
如上所述的表面活性剂为木质素磺酸钠、腐殖酸盐、β-萘磺酸钠甲醛缩合物或者聚亚甲基蒽磺酸钠。
如上所述的稳定剂可选择二价或三价可溶性金属盐，如氯化钙、硫酸铁或者硝酸铁等。
如上所述的水溶性粘合剂是可选择淀粉、聚乙烯醇(PVA)、纤维素酯(包括甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素)、羟乙基纤维素和羧甲基纤维素钠(CMC)等。
如上所述的润滑剂可以是桐油、亚麻油、食用油或食用油生产过程产生的皂化料。
如上所述的钢模具可以采用8-16孔/cm2正方形孔蜂窝钢模具
如上所述的成型压力为7-14MPa。
如上所述的惰性气体为氮气或氩气。
本发明制备的蜂窝状活性炭特别适用于电力、化肥、冶金行业的燃煤、燃油锅炉尾气净化以及室内有害气体的净化，工业水处理、催化剂载体等技术领域。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
(1)以低廉的烟煤或褐煤为活性炭前驱体制成的蜂窝状活性炭成本极低；
(2)使用高温煤焦油作为粘结剂，且进行了乳化处理，使捏合、成型过程能够在常温下完成，使捏合、挤出过程不需要保温措施，使生产设备大大简化。
(3)蜂窝状活性炭的吸附、催化性能以及物理特性(如几何形状、尺寸、孔径分布、强度等)可以根据需要而进行裁剪。
(4)该蜂窝状活性炭具有单位体积比表面积大、空隙率高、床层压降低的特点，能够防止粉尘或水中颗粒物造成的堵塞现象。
(5)该蜂窝状活性炭耐水耐酸耐碱、抗压强度高、耐热性好，容易热再生或洗涤再生。
具体实施方式
实施例1：
(1)煤粉配置：褐煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤∶焦煤＝1∶0.3混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为57％的高温煤焦油预热至120℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加4％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和0.5％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至80℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.5，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为木质素磺酸钠，稳定剂为氯化钙。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶聚乙烯醇∶桐油＝38∶36∶20∶4∶2加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为7MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度3℃/min加热到600℃，并且在此温度下炭化2小时；然后按升温速度5℃/min升温到800℃，用水蒸气为活化介质活化3小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
实施例2：
(1)煤粉配置：褐煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤∶焦煤＝1∶0.2混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为58％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加5％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和2％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至85℃形成乳化剂水焦煤＝1∶0.2混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为58％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加5％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和2％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至85℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.6，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为腐殖酸盐，稳定剂为硫酸铁。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶玉米淀粉∶亚麻油＝40∶30∶25∶5∶3加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用80目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为7MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：挤出的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度5℃/min加热到700℃，并且在此温度下保温3小时；然后按升温速度10℃/min升温到800℃，用水蒸气为活化介质活化5小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
实施例3：
(1)煤粉配置：烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比烟煤∶焦煤＝1∶0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为55％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。加2％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和0.5％的稳定剂(以煤焦油为基准)水中，并预热至85℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.3，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为β-萘磺酸钠甲醛缩合物，稳定剂为硫酸铁。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶甲基纤维素∶桐油＝57∶30∶8∶3∶2加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用80目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为14MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度3℃/min加热到800℃，并且在此温度下炭化2小时；然后按升温速度10℃/min升温到750℃，用水蒸气为活化介质活化15小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
实施例4：
(1)煤粉配置：烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比烟煤∶焦煤＝1∶0.4混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为56％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加4％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和1％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至85℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.3，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为β-萘磺酸钠甲醛缩合物，稳定剂为氯化钙。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶乙基纤维素∶豆油＝50∶30∶13∶4∶3加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用80目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为12MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度3℃/min加热到700℃，并且在此温度下炭化2小时；然后按升温速度10℃/min升温到800℃，用水蒸气为活化介质活化10小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
实施例5：
(1)煤粉配置：烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比烟煤∶焦煤＝1∶0.3混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为56％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加5％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和0.5％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至85℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.5，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为聚亚甲基蒽磺酸钠，稳定剂为硝酸铁。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶羟丙基甲基纤维素∶豆油皂化料＝45∶33∶15∶5∶2加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用100目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为10MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度4℃/min加热到600℃，并且在此温度下炭化2小时；然后按升温速度10℃/min升温到800℃，用水蒸气为活化介质活化8小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
实施例6：
(1)煤粉配置：烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比烟煤∶焦煤＝1∶0.2混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为60％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加6％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和2％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至85℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.7，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为聚亚甲基蒽磺酸钠，稳定剂为硝酸铁。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶羟乙基纤维素∶桐油＝34∶36∶22∶5∶3加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为7MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度3℃/min加热到700℃，并且在此温度下炭化2小时；然后按升温速度15℃/min升温到850℃，用水蒸气为活化介质活化6小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
实施例7：
(1)煤粉配置：烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比烟煤∶焦煤＝1∶0.2混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉。
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量为60％的高温煤焦油预热至140℃；第二步，配制乳化剂水溶液。水中加6％的表面活性剂(以煤焦油为基准)和2％的稳定剂(以煤焦油为基准)，并预热至85℃形成乳化剂水溶液；第三步，按高温煤焦油∶乳化剂水溶液(质量比)＝1∶0.7，在搅拌条件下将煤焦油缓慢加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。乳化高温煤焦油的表面活性剂为聚亚甲基蒽磺酸钠，稳定剂为硝酸铁。
(3)可塑性煤泥的加工：按比例煤粉∶乳化煤焦油∶水∶羧甲基纤维素钠∶桐油＝34∶36∶22∶5∶3加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60目的丝网过滤除去上述工序可能带入的大颗粒物质。
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，在成型压力为7MPa下进行成型，得到湿的蜂窝体。
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％。
(7)炭化及活化：以氮气或氩气作为保护气，按升温速度5℃/min加热到650℃，并且在此温度下炭化2小时；然后按升温速度15℃/min升温到850℃，用水蒸气为活化介质活化3小时，得到蜂窝状活性炭。蜂窝活性炭性能指标见表1
                    表1  蜂窝活性炭性能指标一览表
  性能  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  实施例5  实施例6  实施例7
  比表面积，m2/g  284  235  1040  812  412  578  286
  孔容，ml/g  0.31  0.42  0.86  0.63  0.56  0.57  0.34
  抗压强度，MPa  13  3  16  24  2  29  36
  着火点，℃  400  450  500  500  480  450  400

Claims (9)

1、一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉；
(2)乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55％高温煤焦油预热至120-150℃；第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2％的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液；第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液＝1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
(3)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质；
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体；
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2％；
(7)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时；然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，得到蜂窝状活性炭；
所述的表面活性剂为木质素磺酸钠、腐殖酸盐、β-萘磺酸钠甲醛缩合物或者聚亚甲基蒽磺酸钠。
2、如权利要求1所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的稳定剂选择二价或三价可溶性金属盐。
3、如权利要求2所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的二价或三价可溶性金属盐是氯化钙、硫酸铁或者硝酸铁。
4、如权利要求1所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的水溶性粘合剂是淀粉、聚乙烯醇、纤维素酯、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素钠。
5、如权利要求4所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的纤维素酯是甲基纤维素、乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
6、如权利要求1所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的润滑剂是桐油、亚麻油、食用油或食用油生产过程产生的皂化料。
7、如权利要求1所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的钢模具采用8-16孔/cm2正方形孔蜂窝钢模具。
8、如权利要求1所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的成型压力为7-14MPa。
9、如权利要求1所述的一种由煤直接制备蜂窝状活性炭的方法，其特征在于所述的惰性气体为氮气或氩气。
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