CN106395817B - 一种蜂窝型活性炭及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝型活性炭，所用原料的质量百分比为：30～40％的煤质粉末、10～20％的椰壳炭粉、10～25％的水、25～35％的煤焦油、3～5％的粘合剂、2～3％的润滑油同时还公开了其制备方法。本发明以未活化的煤质粉、椰壳炭粉作为原料，从而能够兼顾有机气体中的不同大小分子的废气，对其进行有效地去除，碘吸附值最高可达到855mg/g，亚甲蓝吸附值最高可达到160mg/g，吸附力强。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭材料领域，特别涉及一种蜂窝型活性炭及其制造方法。
背景技术
目前，蜂窝型活性炭主要以烟煤作为原料进行加工，从而生成具有一定吸附能力的蜂窝型活性炭，但由于采用的传统的工艺方法，做成的蜂窝型活性炭的吸附孔容易被粘合剂堵塞，导致活性炭的吸附能力下降，另外一方面，由于蜂窝型活性炭采用单纯的烟煤作为原料，烟煤的微孔孔径比较单一，适用范围有限，而由于一般的有机废气中大分子、中分子和小分子均有，而无烟煤中适用于吸附中分子的微孔孔径占比大，导致了有机废气中的大分子和小分子气体无法被吸附，导致处理效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蜂窝型活性炭，该活性炭适用范围广，能去除有机废气中的大、中、小分子及废气的吸附效率较于传统蜂窝活性炭提升60％，吸附能力强，同时还公开了其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种蜂窝型活性炭，所用原料的质量百分比为：
一种蜂窝型活性炭，其制备方法为：
步骤1，按比例将煤质炭粉、椰壳炭粉、水、煤焦油、粘合剂以及润滑油加入到搅拌机中进行搅拌，形成可塑性的煤泥；
步骤2，将混合物料输送至真空练泥机中，使得煤泥混合均匀；
步骤3，练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝状炭；
步骤4，将湿的蜂窝状炭干燥至水分含量为3-5％，以惰性气体做为保护气，加热到500-600摄氏度保持1-2小时，然后升温至800-900摄氏度，用水蒸气活化5-16小时，最终制成具有高吸附力的蜂窝活性炭。
优选地，将步骤4中已经活化的蜂窝型活性炭放入溴水中浸泡5～30分钟，将其烘干至水分含量为5～10％，形成载溴型蜂窝型活性炭。
采用上述技术方案，以未活化的煤质炭粉、椰壳炭粉作为原料，从而能够兼顾有机气体中的大、中、小分子的废气，对其进行有效地去除，碘吸附值最高可达到855mg/g，亚甲蓝吸附值最高可达到160mg/g，吸附力强。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
原料的质量百分比为：
其制备方法为：
步骤1，按比例将煤质炭粉、椰壳炭粉、水、煤焦油、粘合剂以及润滑油加入到搅拌机中进行搅拌，形成可塑性的煤泥；
步骤2，将混合物料输送至真空练泥机中，使得煤泥混合均匀；
步骤3，练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝状炭；
步骤4，将湿的蜂窝状炭干燥至水分含量为3-5％，以惰性气体做为保护气，加热到500-600摄氏度保持1-2小时，然后升温至800-900摄氏度，用水蒸气活化5-16小时，最终制成具有高吸附力的蜂窝活性炭。
实施例2
制备方法同实施例1。
实施例3
原料的质量百分比为：
制备方法同实施例1。
实施例4
原料的质量百分比为：
制备方法同实施例1。
实施例5
原料的质量百分比为：
其制备方法为：
步骤1，按比例将煤质炭粉、椰壳炭粉、水、煤焦油、粘合剂以及润滑油加入到搅拌机中进行搅拌，形成可塑性的煤泥；
步骤2，将混合物料输送至真空练泥机中，使得煤泥混合均匀；
步骤3，练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝状炭；
步骤4，将湿的蜂窝状炭干燥至水分含量为3-5％，以惰性气体做为保护气，加热到500-600摄氏度保持1-2小时，然后升温至800-900摄氏度，用水蒸气活化5-16小时，最终制成具有高吸附力的蜂窝活性炭；
步骤5，将步骤4中已经活化的蜂窝型活性炭放入溴水中浸泡5～30分钟，将其烘干至水分含量为5～10％，形成载溴型蜂窝型活性炭。
对比例1
原料的质量百分比为：
制备方法同实施例1。
对比例2
原料的质量百分比为：
制备方法同实施例1。
各个实施例和对比例的效果如下表所示：
| 碘吸附值 | 强度 | 亚甲蓝吸附值 | |
| 实施例1 | 855mg/g | 85％ | 145mg/g |
| 实施例2 | 785mg/g | 85％ | 155mg/g |
| 实施例3 | 753mg/g | 83％ | 160mg/g |
| 实施例4 | 725mg/g | 86％ | 135mg/g |
| 实施例5 | 850mg/g | 86％ | 140mg/g |
| 对比例1 | 612mg/g | 81％ | 130mg/g |
| 对比例2 | 720mg/g | 82％ | 80mg/g |
本发明采用煤质炭粉、椰壳炭粉，其中，椰壳炭粉微孔发达，适合吸附20-200分子量大小的物质，煤质炭粉中孔发达，适合吸附150-350分子量大小的物质，与市场上孔隙结构单一的活性炭对比，本发明的蜂窝型活性炭具有适用范围广，并能兼具不同大小废气分子的吸附。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种蜂窝型活性炭，其特征在于：所用原料的质量百分比为：
所述的蜂窝型活性炭的制备方法，制备步骤如下：
步骤1，按比例将煤质炭粉、椰壳炭粉、水、煤焦油、粘合剂以及润滑油加入到搅拌机中进行搅拌，形成可塑性的煤泥；
步骤2，将混合物料输送至真空练泥机中，使得煤泥混合均匀；
步骤3，练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝状炭；
步骤4，将湿的蜂窝状炭干燥至水分含量为3-5％，以惰性气体做为保护气，加热到500-600摄氏度保持1-2小时，然后升温至800-900摄氏度，用水蒸气活化5-16小时，最终制成具有高吸附力的蜂窝活性炭；将所述步骤4中已经活化的蜂窝型活性炭放入溴水中浸泡5-30分钟，将其烘干至水分含量为5-10％，形成载溴型蜂窝型活性炭；所述载溴型蜂窝型活性炭的碘吸附值为850mg/g，强度为86％，亚甲蓝吸附值为140mg/g。
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